电镀基础知识培训
滚镀电镀知识培训资料
滚镀电镀
一 滚镀电镀优点： 1.节省劳动力，提高劳动生产效率 2.镀件表面质量好 3.镀层厚度波动性小 4.占地面积小 二、滚镀的特征 1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的 3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的 四、滚镀的缺陷 1.混和周期带来的缺陷 2.滚镀的结构缺陷 3.电流密度控制方面的缺陷
水洗
作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：100-200西门子
镀镍不良影响之异常
镀镍不良影响之异常：
镀镍点检管理：温度、浓度、电流、电压、药水清洁 度、添加剂浓度、导电水洗比重、风刀、水刀、电解 槽。
水洗
成分：洗衣粉、有机酸。 作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：3-50西门子
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、变 形、硫化钾实验效果差、后续储藏。
点检时间：同上
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等、变形。
活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
课程 培训大纲C-11 CQI-11 特殊过程：电镀系统评审要求(第三版).docx
CQI-11特殊过程：电镀系统评审要求（第三版）培训课程培训背景：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版，2019年9月发布了第3版。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
第3版包含了新的要求、更新的要求以及供应商组织在进行自我评审时必须考虑的事项。
以下是该版本中重要更改的摘要：——增加了《高温测量》部分: 以前的版本没有提供足够的信息来指导用户使用可接受的测试方法和结果。
本新部分提供了所需的详细信息，并且与CQI-9一致。
——设备在过程表中，以强调每个过程的关键设备和特定要求，并通过将其组合在一起来简化审核流程。
——“通过/失败”更改为“合格/不合格”。
——添加了“作业审核标准栏”在过程表中，使作业审核时添加信息的位置标准化。
——在过程表中以问题的形式添加了更多指南，以提供了可用作客观证据的清晰示例。
培训目标：——全面了解电镀系统审核（CQI-11第3版）要求和相关技术标准的要求；——获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；——掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；——提高对电镀产品和过程的风险意识。
培训对象：——电镀工厂特种工艺审核员；——电镀产品与工艺设计师；——现场质量控制工程师；——生产管理人员；——负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
课程内容：第一章：CQI-11简介1.1 北美三大汽车厂针对电镀过程的特殊要求（CQI-11第3版）1.2 CQI-11的框架及结构1.3 CQI-11的目标、管理要求、特种工艺审核员资格及应用范围1.4 CQI-11审核程序1.5 范围1.6 电镀系统评估程序1.7 评估表和过程表讨论：顾客特殊要求讨论：CQI-11评估与TS16949认证第二章：电镀基础知识2.1电镀分类2.2 电镀常用术语－电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等2.3典型电镀工艺技术与应用2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析第三章：CQI-11过程方法运用3.1 CQI-11与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具讨论:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划第四章： CQI-11第三版条款详解4.1电镀系统评表-管理职责和质量策划——作业指导书、工艺卡、点检表——风险源识别与控制——失效模式与后果分析制表及运用4.2电镀系统评表-场地和物料处理职责4.3高温测量——温度均匀性测量和系统精度测试——热电偶及温度补偿——热电偶校准——通过与不通过判定——热电偶设置位置——数据收集与处理第五章：作业审核5.1 作业审核概述5.2审核要求与客观证据查找练习:画出作业审核流程第六章：CQI-11（第3版）九大过程表讲解（电镀工艺原理、表格填写）——过程表A：锌及锌合金电镀——过程表B：机械镀——过程表C：金属基材装饰电镀——过程表D：塑料基材装饰电镀——过程表E：电抛光及光亮镀铬——过程表F：镀硬铬——过程表G：化学镀——过程表H：氢脆消除——过程表I：工艺控制与测试设备的验证与校准第七章：CQI-11评估难点及对策7.1 CQI-11运用过程方法的评估思路7.2评估技巧7.3 难点及对策案例：评估过程中常见的不符合复习总结、考试。
电镀厂安全常识培训
员工消防安全意识和应对能力
化学品泄漏应急处理
01
02
03
立即撤离现场， 避免吸入有毒
气体
报告上级领导， 启动应急预案
穿戴防护装备， 如防毒面具、
防护服等
04
关闭泄漏源， 防止化学品进
一步扩散
05
使用沙土、吸 油毡等材料吸
收泄漏物0607源自及时清理现场， 防止二次污染
做好个人防护， 避免皮肤直接
接触泄漏物
08
及时就医，如 有不适症状，
立即就医
09
定期检查设备， 防止泄漏事故
发生
10
加强培训，提 高员工应急处
理能力
触电事故应急处理
01
立即切断电源，使用绝缘工 具将触电者与电源分离
02
检查触电者呼吸和心跳，进 行心肺复苏
03
拨打120急救电话，等待救 援
04
触电者恢复意识后，观察其 身体状况，避免二次伤害
保护现场：在 确保安全的前 提下，保护现 场，便于调查 火灾原因。
谢谢
01
04
应急处理：立即撤离现 场、报告事故、采取防 护措施、进行清理等
03
预防措施：加强操作培 训、定期检查设备、合 理储存化学品等
02
化学品泄漏危害：污染 环境、危害人体健康、 引发火灾爆炸等
化学品泄漏原因：操作 失误、设备故障、储存 不当等
触电事故
原因：设备漏电、电线破 损、操作不当等
预防措施：定期检查设备、 维修保养、遵守操作规程
定期检查设备： 确保设备安全 运行，避免故 障和事故
遵守操作规程： 按照规定进行操 作，避免违规操 作导致的事故
01
03
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀技术培训
电镀技术培训电镀技术是一种利用电化学原理将金属离子在工件表面沉积形成一层金属膜的表面处理工艺。
这种技术可以提高工件的耐腐蚀性、表面光泽度和美观性，广泛应用于汽车、家电、机械制造等领域。
电镀技术的学习和掌握需要系统的培训和实践。
在培训过程中，学员需要了解电镀的基本原理、电化学反应、电镀液的配制和操作、工艺参数的控制等知识。
同时，还需要学习如何正确使用电镀设备、安全操作规程和环境保护法规。
在实际操作中，学员需要掌握化学品的使用和储存、设备的维护和保养、工艺参数的调整和控制等技能。
同时，还需要具备分析和解决电镀过程中可能出现的问题的能力。
除了理论知识和实际操作技能外，培训课程还应包括相关的安全知识和法规，以确保学员在电镀操作过程中的安全和环境保护。
通过系统的电镀技术培训，学员可以掌握电镀技术的基本原理和操作技能，提高工件表面处理质量，降低成本，提升生产效率。
从而为相关行业提供更具竞争力的产品和服务。
电镀技术的培训内容还包括了电镀设备的维护保养和安全操作规程。
在培训中，学员需要学习电镀设备的基本构造、原理和工作机制，了解设备的日常维护保养方法，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
此外，学员还需要学习如何正确操作电镀设备，遵守安全操作规程，确保人身安全和生产环境的安全。
在电镀技术培训中，学员还需要了解电镀液的配制和使用。
电镀液是电镀过程中的重要工艺材料，学员需要学习不同金属离子的电镀液配方和使用方法，掌握正确的配制比例、浓度和温度等工艺参数，并了解不同金属电镀的特点和应用范围。
同时，学员还需要学习如何进行电镀液的检测和分析，以确保电镀液的质量和稳定性。
另外，电镀技术培训还需包括环境保护和安全生产知识。
学员需要了解相关法律法规和标准，学习如何正确处理和处置废液废气，防止污染环境，确保生产过程的安全和环保。
在实际操作中，学员需掌握电镀工艺参数的调整和控制。
电镀的效果受到许多因素的影响，如电流密度、温度、PH值、阳极与阴极距离等，学员需要学习如何根据实际工件的要求和电镀液的性质进行参数的调整，以获得理想的电镀效果。
镀锌工艺培训
镀锌工艺培训一、镀锌概述镀锌是利用锌金属的阳极保护原理，将锌在被镀金属表面形成一层金属镀层，从而达到延长金属使用寿命的目的。
镀锌的主要优点有：具有优异的耐腐蚀性，外观光亮，耐磨损，易维护。
镀锌主要分为热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是通过浸泡法将金属制品浸入熔融锌中镀锌，电镀锌是通过电化学方法在金属制品表面镀上一层锌。
二、镀锌工艺培训内容1. 镀锌原理和工艺介绍：通过理论讲解和实例演示，讲解镀锌的基本原理，包括镀锌的作用、工艺流程和操作要点等。
2. 防腐蚀处理：介绍金属材料的腐蚀机理、镀锌的防腐蚀作用和方法，如浸泡法、热浸镀法和电镀法等。
3. 设备操作：讲解镀锌设备的组成、工作原理和操作技巧，包括镀锌槽的使用、清洗设备的操作、镀锌温度的控制等。
4. 安全操作规程：介绍镀锌操作中的安全注意事项，包括化学物品的防护、设备操作的安全要求、应急措施等。
5. 质量检测与管理：讲解镀锌产品的质量检测标准和方法，包括镀层厚度、外观质量、耐腐蚀性能等指标的测试方法。
6. 案例分析：通过实际案例，分析镀锌工艺中可能出现的问题和解决方法，提高员工对镀锌工艺的认识和应对能力。
7. 实践操作：安排员工进行实际操作练习，提高操作技能和熟练程度，增强对镀锌工艺的理解和掌握。
三、镀锌工艺培训的意义1. 提高操作技能：通过培训，可以使操作人员学习到镀锌工艺的理论知识和实际操作技能，提高生产工艺水平和操作效率。
2. 保障产品质量：加强员工对镀锌工艺的了解和掌握，可以提高产品的质量稳定性和一致性，降低次品率和质量事故发生的风险。
3. 提高安全意识：培训中加强安全操作规程的宣讲，让员工充分认识到操作中的安全风险，提高安全意识和应急处置能力。
4. 促进团队合作：员工通过培训可以增进对镀锌工艺的理解和认同，增强团队协作能力，实现员工内部协作和沟通的优化。
5. 增加员工技能：培训可以提高员工的职业技能水平，增加就业竞争力，为公司和员工共赢创造更大的价值。
电镀工基础知识培训
电镀工基础知识讲座合格的电镀工必须懂得电镀的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品，因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
一、什么叫电镀电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
二．溶液及浓度：1．溶液：溶质溶解于溶剂中组成溶液。
例如：食盐（NaCl ）溶于水中叫“盐水”。
溶剂有水及各种有机溶剂，在不同的溶剂物质的溶解情况不同，有的能溶于水而不溶于有机溶剂。
有的溶解于有机溶剂却不溶于水中。
如凡士林溶于汽油不溶于水，硫酸铜溶于水却不溶于酒精。
一定条件下溶质在溶剂中溶解到不再溶解时的浓度叫饱和点，也叫溶解度。
2．溶液的浓度：在一定的溶剂中所含溶质的量就是溶液的浓度。
溶液的浓度表示方法很多。
这里介绍几种常用的方法：①克/ 升——g/l ——这是电镀溶液中常用的一种表示法，表示每升溶液中含有溶质的克数。
②百分比溶液（% ――表示溶质占溶液的百分率。
有重量百分比和体积百分比。
③比重——通常讲的是“较水比重”以水的比重为1。
另一种比重“合理标度”称浓点读比重，常用的“比重计”。
④PH值：PH值就是用10的指数的绝对值来表示氢离子浓度，也叫氢离子的指数。
也就是说：当溶液中的氢离子浓度为10的负几次方时，PH值就等于几。
当PH值等于7时，溶液中的氢离子浓度为乙溶液为中性。
所以我们一般来说PH值由7至0变化时溶液为酸性。
PH值由7至14变化时溶液为碱性。
其图表如下：PH值是电镀槽液的一个重要参数，对电镀过程影响很大，故需要经常检查溶液的PH值，测定PH值的方法最常用的有两种：(1) 试纸法：根据试纸变色与已知PH值的色标相比较来确定溶液的PH值。
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电镀基础知识
3.电流密度的影响： 由于电流密度的增大，镀同样厚度的镀层所需要 的时间就减少，这样可以提高生产效率。但每一 种镀液都有一个获得优质镀层的工艺规范所规定 的电流密度范围，其规定的最大允许值叫上限， 反之，最小值为下限。 电流密度超过上限时，工件被烧黑或烧焦、针孔、 麻点、疏松、发黑脱皮。 电流密度低于下限，将严重影响电解液的覆盖能 力。
活化等。 电镀:在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。 后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、 抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等
电镀基础知识
镀前处理—除油
油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其 化学性质又可归为两大类，即皂化油和非皂化油。 动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生 成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如石腊、 凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用， 统称之为非皂化油。
功 能 性 镀 层
导电性镀层 磁性镀层 热处理用镀层 修复性镀层 可焊性镀层 其他 简单镀层
镀 层 结 构
单一金属镀层(Zn`Cr) 几层相同或不同金属叠加而成的镀层 (暗Ni-半光Ni-光Ni Ni-Au Ni-Cu) 固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
组合镀层 复合镀层
电镀基础知识
工艺因素对电镀镀层的影响
电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀 过程有一定的影响。 1. pH的影响： pH 为0~7者表示酸性， pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变，pH过高，则镀层的结晶粗糙、 松软、沉积速度快，若pH过低，则镀层的结晶细 致而且光亮，单沉积速度明显下降，甚至主盐金 属不能还原。
电镀基础知识
镀前处理逆流清洗及间歇式喷淋
回收利用 补充水
工件
镀 槽
运行方向
一 级 清 洗 槽
二 级 清 洗 槽
n 级 清 洗 槽
喷洗泵
喷洗泵
喷洗泵
电镀基础知识
镀前处理—活化
材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜， 它将影响镀层与基本金属的结合强度，因此， 镀前要进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀， 露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合 强度，活化溶液都较稀，不会破坏材料表面的 光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。经活化 后的镀件必须再水洗，干净后再进行电镀。
电镀基础知识
电镀 行业的地域分布
注：由红到蓝数量逐渐减小
电镀基础知识
电镀 行业存在的主要问题
厂点多、规模小，专业化程度低；
工艺管理水平较低，经济效益较差； 电镀污染治理水平低，有效治理率低； 经营粗放，原材料利用率低；
中小企业应对国际环境保护压力（如RoHS指令）的水 平偏低。
电镀基础知识
非皂化性油脂主要是利用乳化作用将其去掉。工件进 入除油液后，由于机械震动，表面的油膜破裂，而变 成不连续的小油滴；溶液中乳化剂使油、固界面上的 表面张力降低，结果油滴进入溶液；乳化剂的疏水基 团和亲水基团将进入溶液中的小油滴包围起来，使油 滴不能重新聚集沾污工件。这样就将油除去了。
电镀基础知识
镀前处理—电化学除油
电镀基础知识
镀铬
镀铬分类 装饰性镀铬（普通镀铬，复合镀铬，黑铬等） 功能性镀铬（硬铬，松孔铬，乳白铬，微裂纹铬等）
镀铬的特点： 1、镀液分散能力差，电流效率低。 2、镀铬溶液不用铬盐，而用氧化性极强的铬酸，以 及少量的外加阴离子，如硫酸根、氟离子等。 3、阳极不用金属铬，而是采用不溶性的铅、铅锡合 金、铅锑合金。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。 3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。 4.电解液中活化剂的影响 阳极活化剂，能促进阳极溶解，使镀液中镍离子 得到正常补充，氯化物含量过低，阳极易钝化， 过高，阳极溶解过快，镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响 为了改善镀层的性质，可在电解液中添加少量的 添加剂。添加剂在电解液中不能改变电解液的性 质，单能显著改善镀层的性质。 光亮剂：使镀层光亮。 整平剂：能使镀件微观谷处获得微观峰处更厚的 镀层。 湿润剂：能降低电极溶液间的界面张力，使溶液 易于在电极表面铺展。 镀层细化剂：能使镀层结晶细致。
电镀基础知识
电镀液对镀层的影响 电镀液由主盐，导电盐，活化剂，缓冲剂，添加剂 等组成。电解溶液按主要放电离子存在的形式，一 般可分为主要以简单（单盐）形式存在和主要以络 离子（复盐）形式存在的电解液两大类。 1.电解液中主盐的影响 在阴极上沉淀出所要求的镀层金属的盐称为主盐。 镀液主盐的含量多少，直接影响镀层的质量。主盐 的浓度过高，则镀层粗糙；主盐浓度过低，则允许 的电流密度小，电流效率明显下降，影响沉积速度， 还将导致其它问题。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2 + O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
4OH-
O2 + 2H2O + 4e-
电镀基础知识
电镀阳极
溶 液
温
搅
基 件
拌
加速溶液对流，降低阴极的浓差极化作用 清洁、平整的基件表面镀层效果越好 影响电流分布，位置定位等
表面状态 形 状
镀层的分类
防护-装饰性镀层 使 用 目 的
电镀基础知识
保护基体金属,赋予美丽外观. 耐磨和减磨性镀层 抗高温氧化镀层
提高制品表面硬度,增加其抗磨能力(Sn-Pb)
防止制品在高温下被氧化腐蚀(Pt-rh) 提高表面导电性能(Au-Co) 磁环`磁盘`磁膜(Ni-Fe`Co-Ni) 保护制品在热处理时不改变性能(Cu`Sn) 修复损坏部位(Fe`Cu`Cr) 改善焊接性能(Sn) 改善光学性能镀层等(Cr,黑铬)
除油方法包括有机溶剂除油，化学除油，电化学 除油，机械除油，超声波除油等方法。
电镀基础知识
镀前处理—化学除油
利用碱溶液对油脂的皂化作用除去可皂化性脂，利用 表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。可皂化性 油脂可与碱发生皂化反应，生成可溶性的肥皂和甘油， 皂化反应方程式是：
（C17H35COO3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3
按电镀方式
电 镀 方 式
电镀基础知识
挂 镀 镀 滚
常规电镀
连续电镀 电刷镀 脉冲电镀 电 铸 滚 镀 连续电镀 滚桶 挂具
自动挂镀线
电镀流程
上料 脱脂
电镀基础知识
酸洗活化 前处理 下料 预镀 电 干燥 电镀 镀 封孔 后处理 钝化 水洗
前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面 的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响 到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成. 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗
电镀基础知识
ห้องสมุดไป่ตู้
电镀基础及理论常识
2013年4月21日
电镀基础知识
电镀定义
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某 些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材 料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从 而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、 反光性及增进美观等作用。
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳 极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为 锌阳极﹐镀镍为镍阳极﹐镀锡-铅合金使用锡铅合金阳极等。但是少数电镀由于阳极溶解困 难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多 为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的 标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅 -锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。
电化学除油是将材料至于碱性电解液的电极上，利用电解 时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力，电极上所析 出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶 液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱 落转变为细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近 乎彻底清除乾净的良好除油效果。电化学除油在阴极、阳 极上都可以进行，也可以阴、阳极联合除油。 阴极除油的特点：析出的气体为氢气，气泡小、数量多、 面积大，因而除油效率高，不腐蚀材料。缺点；易引起材 料产生氢脆，有挂灰。 阳极除油的特点：无氢脆，无灰渣。 缺点：效率低、材 料易腐蚀。
引自著名电化学专家、中科院査全性 院士的观点： 电镀行业是整个工业制造体系不可或 缺的组成部分，需要加强管理，特别是污 染防治，但绝不可能取消或替代。
电镀基础知识
电镀 行业在产业链中的地位
电镀行业受到工业生产大量需求的推动，已形成
了一个庞大的产业； 电镀厂点包括属于大生产的专业电镀厂或公司， 更多是附属于大生产的电镀车间和工段； 电镀已成为不可缺少的生产工艺和表面工程科学 的一个重要分支； 电镀行业在国民经济中占有重要的经济地位。
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零件 表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、硫 酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。