电镀基础知识介绍
电镀有关知识点总结

电镀有关知识点总结一、电镀原理电镀原理是电镀技术的基础,它是指利用外加电流,通过阴极和阳极的划分,将金属的阳离子在电镀液中还原成原子或离子的过程,从而沉积在工件表面形成金属镀层的原理。
在电镀过程中,阴极和阳极的反应分别是电镀液中金属离子的还原和阳离子的氧化,其中金属的还原反应是电镀液中最主要的反应过程。
电镀原理中的基本概念包括:1. 电镀液电镀液是指用于电镀的溶液,它能够提供金属离子,并能够在电流的作用下还原成金属原子沉积在工件表面。
电镀液的成分和性质对电镀技术有着至关重要的影响,不同的电镀液适用于不同的金属材料和工艺要求。
2. 阴极和阳极阴极是电镀过程中被电镀的金属工件,它是电流的接收端,金属离子在电镀液中被还原并沉积在阴极表面。
阳极则是电镀液中含有金属阳离子的位置,它是电流的释放端,金属离子的氧化反应发生在阳极处。
3. 电流密度电流密度是电镀过程中的一个重要参数,它指单位面积上的电流值。
电流密度的大小对电镀镀层的均匀性、结晶度和硬度等性能有着重要影响,合理控制电流密度是保证电镀质量的关键。
二、电镀工艺电镀工艺是指电镀过程中的操作步骤和操作要点,它包括电镀前的预处理、电镀操作和后处理等环节。
电镀工艺的规范和严谨性直接影响到电镀质量和效率,合理的电镀工艺能够保证所镀层的质量和均匀性,减少镀层开裂、起泡和脱落等缺陷。
电镀工艺中的关键环节包括:1. 预处理预处理是指在进行电镀之前,对工件进行清洗、脱脂、活化等处理。
预处理的目的是去除工件表面的油污、锈蚀和氧化物,以便于电镀液能够充分与工件表面接触,并能够在表面形成均匀的金属镀层。
2. 电镀操作电镀操作是指将经过预处理的工件,放置于电镀槽中,通过施加外加电流,在电镀液中沉积金属离子形成金属镀层的过程。
电镀操作中需要控制好电流密度、电镀时间和电镀温度等参数,以确保所镀层的质量和均匀性。
3. 后处理后处理是指在电镀完成后,对工件进行清洗、去脂、抛光等处理。
电镀基础知识介绍资料

滚镀
挂镀
挂镀-挂具
二. 电镀的根本原理
以常用的电镀Cu为例,镀其他金属原理相同
1.通过整流器将交流电变 成直流电
2.将金属Cu连接正极
3.将需镀工件连接在负极
4.电流正极将金属Cu及 电镀槽液电解出Cu2+
5.电流负极将Cu2+吸附 到需镀工件外表与槽液 中的负离子化学反响成 金属Cu
三. 化学镀的根本原理
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解二
4.一次沉锌:工件浸入15~30℃沉 锌剂槽液30-60秒,外表形成结晶粗 糙且疏松的锌层
5.退锌: 置于30-50%的浓HNO3槽 液5-20秒,溶解结合力差的锌晶粒
6.二次沉锌:工件浸入15~30℃沉 锌剂槽液30-60秒,形成均匀细致结 合力强的锌层
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解三
7.化学镀镍:工件浸入85~90℃高 磷化学镍槽液240-300秒,外表形成 厚度<0.1um细腻的镍层,增强与铜 层的结合力及镀层的耐高温性
8.活化: 置于5-10%的浓H2SO4槽 液5-10秒,增强外表活性,利于下 工序电镀
9.预镀铜:通电状态,氰铜或焦铜槽 ,为了下一步工序镀铜更加容易, 电镀铜效果更好
以化学镀Ni为例
1.次磷酸根在催化剂作 用下分解出活性氢化物 离子吸附在工件外表
2.吸附在工件外表的活 性氢化物与槽液中的镍 离子进行复原反响
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
3.化学复原反响产生的 镍金属在工件外表沉积 成镀层
四. 电镀和化学镀差异
最大不同点: 1.化学镀不需要电流,因此可以在各种材质外表形成镀层 2.两者镀层外表质量有明显差异
电镀基础知识

化学镍和电镀
经前处理后的塑料制品即可进行化学镀铜或化 学镀镍. 学镀镍. 塑料制品经化学镀后, 塑料制品经化学镀后,表面形成一层很薄的金 属膜,应根据使用条件,要求进行电镀处理, 属膜,应根据使用条件,要求进行电镀处理, 可采用通常的电镀工艺,电镀铜. 可采用通常的电镀工艺,电镀铜.镍,铬等金 属或合金. 属或合金.一般在化学镀铜后再用酸性铜溶液 镀一层铜,然后根据要求再镀其它金属. 镀一层铜,然后根据要求再镀其它金属.
对成型工艺的要求: 对成型工艺的要求:
1、原料在注塑前应在80-90摄氏度下烘干4H,以除去 原料在注塑前应在80-90摄氏度下烘干4H, 80 摄氏度下烘干4H 原料中的水分。 原料中的水分。 2、不允许使用脱模剂,尤其有机硅类脱膜剂,当脱模 不允许使用脱模剂,尤其有机硅类脱膜剂, 困难不使用膜剂不行时,应使用滑石粉或肥皂水, 困难不使用膜剂不行时,应使用滑石粉或肥皂水,否 则就影响镀层的附着力。 则就影响镀层的附着力。 3、应采用较高的注塑温度,一般在255~275摄氏度, 应采用较高的注塑温度,一般在255~275摄氏度, 255~275摄氏度 模具温度一般在45~95摄氏度,注塑时的压力宜低, 45~95摄氏度 模具温度一般在45~95摄氏度,注塑时的压力宜低, 速度宜慢。 速度宜慢。
电镀对塑料件的技术要求
4、有镶嵌件的塑料制品,应用铝制作,镶嵌件周围 有镶嵌件的塑料制品,应用铝制作, 的塑料应有足够的强度,棱角部位要倒圆。 的塑料应有足够的强度,棱角部位要倒圆。 5、应留有电镀装挂位置,以便获得均匀的镀层,装 应留有电镀装挂位置,以便获得均匀的镀层, 挂装置应设计在不影响外观的部件,装挂薄壁件时, 挂装置应设计在不影响外观的部件,装挂薄壁件时, 要防止镀件变形。 要防止镀件变形。
公共基础知识电镀基础知识概述

《电镀基础知识综合性概述》一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术,在现代工业中发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的五金制品到高科技领域的电子元件,电镀技术的应用无处不在。
本文将对电镀的基础知识进行全面的阐述与分析,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势,为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、电镀的基本概念1. 定义电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是一种电化学过程。
通过电镀,可以改变基体金属的表面性质,如提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、美观性等。
2. 电镀的基本要素(1)阳极:通常为被镀金属或其合金,在电镀过程中提供金属离子。
(2)阴极:被镀工件,作为电镀过程中金属离子沉积的载体。
(3)电镀液:含有金属离子的溶液,在电场作用下,金属离子向阴极移动并在阴极表面沉积。
(4)电源:提供直流电,使电镀过程得以进行。
3. 电镀层的分类(1)防护性镀层:主要用于提高基体金属的耐腐蚀性,如镀锌、镀镉等。
(2)装饰性镀层:用于改善工件的外观,如镀铬、镀镍等。
(3)功能性镀层:具有特定的功能,如提高耐磨性的镀硬铬、提高导电性的镀银等。
三、电镀的核心理论1. 电解原理电镀是基于电解原理进行的。
在直流电的作用下,阳极发生氧化反应,金属原子失去电子变成金属离子进入电镀液;阴极发生还原反应,电镀液中的金属离子获得电子在阴极表面沉积形成镀层。
2. 法拉第定律法拉第定律是电镀过程中的重要理论基础。
第一定律指出,在电解过程中,电极上析出或溶解物质的质量与通过的电量成正比;第二定律指出,当相同的电量通过不同的电解质溶液时,在电极上析出或溶解的物质的量与该物质的化学当量成正比。
3. 电极电位与极化电极电位是衡量电极在电解质溶液中得失电子能力的物理量。
在电镀过程中,由于各种因素的影响,电极电位会发生变化,产生极化现象。
极化分为浓差极化和电化学极化,极化现象会影响电镀的速度和质量。
四、电镀的发展历程1. 古代电镀的起源电镀技术的起源可以追溯到古代。
电镀基础知识培训

电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流,金属离子在阳极上发生氧化,并通过电解液迁移到阴极上,在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程,主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响,主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式,电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺,其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液,通过外加电流将铬沉积在基材表面,形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺,其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液,通过外加电流将镍沉积在基材表面,形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺,其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液,通过外加电流将铜沉积在基材表面,形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺,其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液,通过外加电流将锌沉积在基材表面,形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等,旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程,旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等,旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响,需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀基础知识简介

●
漆是非环保的,所以 产品都是非环保产品 漆是环保的,则过程 和产品都是环保的。
非 常 高 低
/
相 对 低 高
除油-酸洗-清 洗-浸不同顔色 漆-烘干
/
10
过镍 架
/
★
药水不含有六价铬, 是环保的
低
/
/
过镍架-晾干
除油-酸洗-打 铜底2次(碱铜. 酸铜)-镍底-镀 铬-烘干
★ 产品电镀后显金色 ★
● ●
7
电金
该电镀过程都是环保 的,但不稳定,具有高 风险性,最后产品可 能是环保的,也有可 能是非环保的.
8H 高 8H 高
除油-酸洗-镍 底-镀金-封闭烘干
8
电银
/
产品电镀后显银色,是环保 产品
★
过程环保
低
24H
高 500-1000 800-1000 200-1000以上 200-1000以上 200-1000以上 低 低 低
是 是 是 是 是 是 是 是 是
八、电镀环保性一览表
NO 表面 . 处理 种类 产品图片 产品特点 是否环保 产品环保 产品 过程 过程不 不环 环保 环保 保 ▲ 区分 风 通过盐 雾/盐 险 水测试 性 的时间 价 格 比 较 相 对 低 高 电镀流程
4
6.1、滚镀 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行 电镀,每筒数量多,滚镀适用于尺寸较小、镀层薄 10μm以下的零件,如弹簧、不易变形的小五金件、 紧固件、垫圈、销子等。
6.2、挂镀
挂镀——挂镀是工件装夹 在挂具上进行电镀,挂镀 适宜大零件,每挂数量少, 镀层厚度10μm以上、易划 花、易变形、规格较大的 五金件。
高
除油-酸洗-打 镍底-镀银-烘 干
电镀基础知识介绍

六. 铝件电镀银流程 ---制程详解四
10.上辅助阳极:工件机构复杂、腔 深,通过治具增强局部电流密度使 镀层均匀
11.镀铜: 通电状态,工件置于酸铜 或焦铜槽液,在额定的电流、电压 下进行电镀,时间的长短决定于镀 层厚度
12.预镀银:通电状态,工件浸入预 镀银槽液10-20秒,进行金属置换反 应,为镀银工序准备
八. 电镀常见不良
水渍
发霉
起泡
麻点
氧化
露底
九. 电镀银的返工
1.橡皮擦拭 表面轻微的氧化发黄可使用橡皮擦除 2.清洗 表面严重氧化,清洗处理氧化层,活化---预镀银 3.加镀 a.加镀银,除油---活化---预镀银---镀银 b.加镀铜、银,除油---活化---镀铜---预镀银---镀银 4.退镀 a.化学退镀,硝酸浸泡去镀层,效率高,但易腐蚀到工件基体,造成工件不良或 报废 b.电解退镀,工件置于退镀溶液内,工件接电源正极,类似逆向电镀的过程使表 面镀层分解沉淀到槽液中,工艺较复杂,但退镀出的表面光滑,不易腐蚀基体
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解六
16.风干:用风枪将工件表面水吹干 ,避免表面残留水渍 18.包装:使用不含硫考白纸将腔体 包装后,通过热缩膜机将腔体密封 保存
17.烘烤: 工件置于烘箱或烘道内, 120-140 ℃ ,40-60分钟,将工件水 分烘干
七. 电镀银常见疑问
1.什么是影响电镀质量的重要因素? a.各制程的,槽液浓度、温度、时间 b.需要通电操作制程的电流密度控制 c.针对工件结构辅助阳极的设计 d.槽液的清洁度 2.什么是电流密度? 工件单位面积上的电流强度,A/dm2,简称ASD,是决定镀层厚度和镀层细致的 重要因素 3.碱铜、酸铜、焦铜的区别: a.一般碱铜(氰铜)底层,焦铜做中间层,酸铜做外层 b.碱铜和焦铜是哑光或微亮的,酸铜一般是全光亮的 4.为什么使用氰化物? 氰化物具有极高的络合能力,和Au,Ag,Cu,Zn等金属生成的电镀液性能优良 ,同时使用的络合剂氰化钾能起到稳定电镀液使用镀层细致均匀的作用。但是氰 化物有剧毒,所以使用安全方面需加强管理。
电镀锌基础知识

按腐蚀原理分类可以分为: 1、化学腐蚀金属表面与环境介质发生化学
作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。它的特点是 在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。金属 在干燥的气体介质中和不导电的液体介质 (如酒精、石油)中发生的腐蚀,都属于化 学腐蚀。
电镀基础知识
2、金属在导电的液态介质中由于电化学作 用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀,在腐蚀进 行过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水 腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。例如 碳钢在电解质中的腐蚀。
Ni 阳极
电镀基础知识
电镀原理(以镀锌为例)
阴极反应 Zn2+ + 2e2H+ + 2e-
阳极反应
Zn (金属) H2
Zn 4OH-
Zn2+ + 2eO2 + 2H2O + 4e-
电镀基础知识
电镀层的一般质量要求: 1. 与基材金属结合牢固,附着力好。 2. 镀层完整,结晶细致而紧密,孔隙率小。 3. 具有良好的物理、化学及机械性能。 4. 有符合标准规定的镀层厚度,而且镀层分 布要均匀
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用,也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力,对钢铁基体 溶解缓慢,不易发生过腐蚀和严重氢脆,酸洗表面残 渣较少,但是易挥发,刺激性气味强。 硫酸在室温下,对金属氧化物溶解能力较弱,提高温 度可加快酸洗能力,但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸,侵蚀能力较强,但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多,易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀基础知识
镀前处理—电化学除油
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
a
16
电镀的工艺流程
脱脂(除油)
作用:去除零件在加工、仓储、运输过程中表面 粘附的各种油污(动植物油污、矿物油等)
方法: 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
a
17
电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理:利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
优点:对复杂外形零件、小型精密零件、绝缘材料制成的 零件除油效果显著;降低化学药品的消耗量。
缺点:除油过程中零件需在除油槽内翻转以使每个表面都 能受到超声波的辐照。
a
21
电镀的工艺流程
酸洗(浸蚀)
定义:将金属零件浸入酸、酸性盐或碱溶液中 利用化学或电化学方法来除去制件表面的 锈蚀物和氧化膜。
方法 1.化学浸蚀 2.电化学浸蚀 3.超声波场内浸蚀
a
8
电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属 离子在负极(工件)表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工 艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐 水溶液,刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。
a
9
电镀的分类 脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开,或 者在固定直流上再叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀的基本原理
将直流电源的正、负极连接到镀槽的阳、阴极上、 则电镀溶液中的阴离子在阳极失去电子进行氧化反应, 阳离子在阴极获得电子进行还原应。
a
3
电镀的基本概念
正电极&欲镀金属
含有欲镀金属离子 的导电溶液
多孔袋,用于搜集电镀过 程中产生的阳极泥
电解精炼时落于阳极待中的 泥状细粒物质。主要由阳极 粗金属中不溶于电解液的杂 质和待精炼的金属组成。 往往含有贵重和有价值的金 属,可以回收作为提炼金、 银等贵重金属的原料
浸蚀剂:主要是用硫酸和盐酸,此外,硝酸、磷酸、氢氟 酸也可用作某些金属的浸蚀剂。
a
22
电镀的工艺流程
活化(弱浸蚀)
定义:在即将电镀之前进行一次较弱的浸蚀,以进 一步除去金属在运送、保存过程中形成的薄 层氧化膜,使基体晶格暴露,处于活化状态 保证镀层与基体金属的良好结合。
时机:电镀之前短时间内进行
活化剂:稀盐酸或稀硫酸
a
4
电镀的分类
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
挂镀 滚镀 连续电镀
滚镀
滚桶
挂具
连续电镀
a
5
电镀的分类 挂镀
将工件装夹在挂具(类似挂钩状的物品)上,在电 镀槽中进行电镀
适用于大零件(如:汽车保险杠、自行车把手…) 每一批能镀的工件数量少,镀层厚度一般为10μm以上
a
6
电镀的分类 滚镀
a
10
电镀的分类
电铸
电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些 复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊 应用
电解沉积:在水溶液或悬浮液中,通过电流而是 其中的某些物质在电极上沉积
a
11
电镀的工艺流程 以镀锌流程为例
来料检验
预清洗
后处理
清洗
镀锌
脱脂
前处理
清洗
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
优点:速度更快,除油更彻底。 缺点:因为阴极除油和阳极除油的作用机理不同,对零
件会产生不同的影响,因此对不同的基体金属要 采用不同的工艺方法。
a
20
电镀的工艺流程 4.超声波除油
定义:将黏附有油污的零件置于除油液中,并使除油过程 处于一定频率的超声波场作用下的除油过程。
原理:空化作用(存在于液体中的微气核空气泡在声波的 作用下振动,当声波达到一定值时发生的生长和崩 溃的动力学过程)
14
电镀的工艺流程 清洗
清洗/水洗是电镀工艺中不可缺少的组成部分,清 洗质量的好坏对电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、 耐腐蚀等有很大的影响
清洗主要是防止镀液/溶液带入下一工序造成镀液/ 溶液污染
清洗一般使用自来水、纯水
a
15
电镀的工艺流程 重要工艺
来料检验
预清洗
后处理
清洗
镀锌
脱脂
前处理
清洗
清洗 活化
电镀基础知识介绍
a
1
电镀的基本概念
什么是电镀?
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄 层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其 它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、 提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种 表面工程技术。a Nhomakorabea2
电镀的基本概念
乳化作用:由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一 起的两种液体能够混到一起的现象。
优点:工艺简单,操作容易,成本低廉,无毒,不易燃 缺点:除油能力较弱,尤其对矿物油的乳化作用有限。
a
19
电镀的工艺流程
3.电化学除油
原理:在碱性溶液中,在直流电作用下将零件表面油污 去除的过程。此时皂化作用、乳化作用与电化学 作用共同作用于零件。
封闭
检验
a
12
电镀的工艺流程
前处理
电镀前处理的目的是为了使工件表面彻底干净, 提高镀层与基材的结合力,为电镀作准备
彻底干净是指工件表面无溢料(残胶、毛刺)、 无油污、无氧化物、表面是活化的,表面活化是指金属 表面的晶格暴露的很新鲜
a
13
电镀的工艺流程 后处理
电镀后处理的目的是使产品表面清洁干燥
a
活化方法:
--- 化学活化 --- 电化学活化
a
23
电镀的工艺流程 镀锌
碱性(电解液)镀锌
镀锌
酸性(电解液)镀锌
a
氰化镀锌 碱性锌酸盐镀锌
氯化物镀锌
硫酸盐镀锌
24
电镀的工艺流程
来料检验
预清洗
后处理
清洗
镀锌
脱脂
前处理
清洗
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
a
25
电镀的工艺流程
去氢(去氢脆)
氢脆:氢原子渗入金属晶格点阵中,尤其是会聚集在晶 格缺陷处,造成应力集中,材料变脆,容易发生 断裂。这种现象叫作氢脆。
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。
是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状 态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合 金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种 电镀加工方式
其特点是小零件大批量,镀层厚度10μm以下
a
7
电镀的分类 连续电镀
又称为卷对卷电镀,素材一般是带状可以卷起来 的,如钢带,端子等连续冲压后的产品
适用范围:对动植物油与矿物油都适用。
优点:除油速度快,一般不腐蚀零件。 缺点:除油不彻底。一般只能用作预处理。
a
18
电镀的工艺流程
2.化学除油
原理:通过利用热碱溶液对油脂的皂化作用和乳化作用 将油脂去除。
热碱溶液:碱性物质(皂化作用)+表面活性物质(乳化 作用)。
皂化作用:皂化油与碱性物质发生反应生成肥皂和甘油 的过程。