塑胶基础知识培训
塑料基础知识培训资料-文档资料
五、常用塑料简介 1、聚乙烯 (PE) 单体：乙烯——石油提炼一种气体 按合成工艺不同分为三大类： LDPE—低密度聚乙烯（耐化学腐蚀，电绝缘性优 良，低温仍有韧性 ） LLDPE—线型低密度聚乙烯（柔软而且有韧性， 但比LDPE略硬 ） HDPE—高密度聚乙烯（机械强度比LDPE 低，接 近于PP，表面光洁度低于PP ） 用途：薄膜，电缆，低档外壳，容器瓶子。
4、高抗冲聚苯乙烯 (HIPS) 俗称高冲击硬胶 单体：苯乙烯和橡胶共聚合成 辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧 火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓 烟黑柱，有飞灰。 性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四 倍。制品不透明，易着色，吸水性低，加工时 可不需预先干燥。 用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子。
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耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 易燃、燃烧时有石油味。 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳
3、聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶 单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。 辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状 )，密 度1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄 色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出 苯乙烯单体的“甜香味”味。 性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声 清脆，易划伤和开裂，用手能折断。 用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳。
三、塑料的特性 优点: (1)一次成型，加工效率高于金属，成本低 。 (2)重量轻（钢的1/6-1/7，铝的1/3-1/4 ），可节约 能源。 (3)可任意配色，提高商品价值 。 (4)耐化学药品，不像金属易生锈腐蚀。 (5)不易传热，保温性好。 (6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。
缺点 : (1)与金属相比，耐热性差、易于燃烧。 (2)随着温度的变化，性能也会大大改变。 (3)与同样体积的金属相比，机械强度较低。 (4)耐久性差，易老化。 (5)表面硬度较低，易划伤。 (6)收缩率高，尺寸稳定性差。
塑胶基本培训知识
塑胶基本培训知识一材料加工参考名称用途备注：硬胶（GPPS）文具、日用品、灯罩、仪器罩、玩具透明、脆性易成形不碎胶（HIPS）玩具、日用品、机壳、电器零件白色、延性易成形超不碎（ABS）食具、日用品、机壳、家私、运动用品、把手、齿轮黄白色、延形、易成形透明大力（AS）食具、日用器具、装饰品、家庭电器用品透明、易成形软胶（LDPE）玩具、胶瓶、胶花、电线、包装胶袋半透明、易成形硬性胶（HDPE）玩具、水桶、电线、包装胶袋、建材白色、延性、易成形功橡皮胶（EVA）鞋底、日用品、板片、包装胶袋、通管、吹气玩具制品透明、延性、易成性百折胶（PP）玩具、日用品、瓶子、包装胶袋、拉丝、带绳、洗衣机部件半透明、易成形软质/硬质（PVC）地板、人造堇、窗框、电线、电缆、鞋、软/硬板透明、硬性、易成形尼龙单-6（PA-6）客、日用品、油管、轴承齿轮白色、延性、易成形尼龙（PA-66）齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、机械配件、电器装置膜白色、延性、易成形亚加力（PWMA）方具、装饰品、表面、灯罩、广告版、太阳镜片、仪器表外壳透明、易成形防弹胶（PC）仪器、机械、医疗、器材、电视器材、防弹玻璃、咖啡壶外壳透明、易成形赛钢（POM）电器、齿轮、泵械、弹簧、轴承齿轮白色、延性、易成形成二常见胶料名称及性能表：英文简称俗称特点性能GP（PS、GPL）普通硬胶无定形料，透明，吸湿性很小、流动性易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟（聚苯乙烯）较好不易分解。
表面软化起泡，电石气味，质脆，强度差HIPS 不碎胶（高冲无定形料，乳白色，吸湿性很小，流动易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟，表面（聚苯乙烯）击硬胶）（470）性能比普通硬胶差，不易分解。
软化起泡，电石气味，可电镀，韧性及刚性较好ABS 起不碎胶无定形料，象牙色（也有透明色），吸易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟(改性聚苯乙烯) 湿性大流动性中等，成型前必须充分干表面呈现焦化状态，有独特辛辣气味，韧性燥焗料温度为70℃～80℃。
塑胶基础知识陈
塑膠基礎知識一.華氏、攝氏、開爾文換算方法.二.塑膠基本概念.三.塑膠基本性能.四.塑膠來源.五.塑膠射出技術參數.六.塑膠成品不良現象與處理對策.七.一般塑膠之特性.一.溫度換算:F=(℃×1.8)+32 ℃=(F－32)÷1.8 K=℃＋273.15二.基本概念:2.1.塑膠: 是由石油分子中提煉出的高分子有機化合物為主體,最終狀態為固體,加熱後可流動,自由成形的材料.2.2.冷模生產:模溫在50℃以下,成品拿出前收縮率小,但經48小時後,收縮率大.2.3.熱模生產:模溫在60℃以上,成品拿出前收縮率大,但經48小時後,收縮率小.2.4.內應力: 一般塑膠射出後,成品內部壓力為250㎏/㎝2~ 300㎏/㎝2,若調整不當,壓力超過300㎏/㎝2,經過一段進間後,內壓力釋放出來,成品就會變彎曲,甚至有破裂現象.2.5.熱塑性塑膠: 可以通過加熱使之變軟,冷卻後又變硬,再加熱又可變軟,能夠反復自由成形的塑膠.2.6.熱固性塑膠: 通過加熱使之變軟,冷卻後變硬,再通過加熱或其它方法很難再熔或不熔的一組塑膠材料.2.7.聚合物改性可以分為分子內改性和分子間改性.2.7.1分子內改性:在低溫下所有聚合物的分子網都是緊密地凝結著,這些聚合物堅硬,當溫度升高時,分子作布朗運動,鄰近分子間的結合變得松散,聚合物不易破碎,當溫度升高到特定階段(玻璃溫度),分子間的鏈接消失,此溫度內,沒有緊密的化學交聯,不僅不堅硬,而且熱擴散和比熱也迅速改變.(一般分子結構可以分為線型長鏈、支鏈及三維交聯三種)2.7.2.分子間改性:大小不同的兩個或更多的聚合物在特定溫度和反應下,化合成特定產品,當反應開始時,不飽和雙鏈被打開,從而形成長鏈分子,引發後反應不斷增長,直到大分子鏈的增長被終止.三.塑膠性能:3.1.有一定寬度的強度和剛度範圍.3.2.密度較低(0.8 ~ 2.28g/cm3)3.3.耐腐蝕性高.3.4.熱導電率低.3.5.所有的有機材料是可燃的.3.6.不經過化學分解,任何一種聚合物不能揮發,鏈愈長,長鏈或支鏈分子聚合物其熔化物和溶液愈粘.3.7.符合特種電工、熱機械性能標準.四.塑膠的來源:4.1.從自然物中得到.4.2.人工合成.五.射出技術參數:5.1.溫度:溫度主要包括原料加溫預熱溫度,原料熔融溫度和模具溫度.壓力:主要包括關模壓力、開模壓力、射出壓力、頂出壓力和背壓壓力.時間:包括原料射出時間、滯留時間及冷卻時間.速度:包括射出速度、干模速度、頂出速度、關模速度及螺桿速度.5.2.射出參數與不良現象:六.成品不良現象及處理對策:七.一般塑膠之特性:。
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
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2.8模具结构(热流道):
热流道
热唧嘴
热唧嘴直接点到产品表面或小水口上,开模后无水口料或减少水口料.
热流道优点 1.节省水口料.2.注塑压力小.3.生产周期短,成型稳定. 热流道不足: 1.模具成本高,不适宜小批量生产.2.颜色多时,不易清理热流道. 广州影龙电影器材器材有限公司 25
溶胶温度：180-230 ℃
模温：60-80 ℃
分解温度：250 ℃
性能：1.流动性、化学电镀密着性佳。流动性：中等 2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。 3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材 料双色成型佳. 用途:计算机终端机、家庭电器外壳、汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖， 反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
用途:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、
绝缘薄膜等）。 广州影龙电影器材器材有限公司 7
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.4 PMMA(有机玻璃 、亚加力、聚甲基丙烯酸甲酯)
热变形温度:80℃ 溶胶温度：240-270 ℃ 性能: 1.流动性佳,易成型. 2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃. 3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性. 收缩率：0.5% 模温：35-70 ℃ 干燥温度时间：90 ℃2-4H 分解温度：300 ℃
2.7模具结构(冷流道三板模):
1.水口 2.产品
模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。 优点: 1.浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本. 缺点: 1.水口面积大，产生废料多。 2.开模行程大，周期较长,压力损失大。 3.模具结构复杂，加 工成本高。
定位环 锁模板 （A板） 中板 铲基 滑块 水接嘴 唧嘴 水口 产品 拉杆 斜顶 圆顶针 顶针板 顶针托板 回针 撑头
杯头螺钉
前模框
前模仁
后模仁 后模框 导柱 方铁 锁模板
（B板）
顶棍孔
限位钉
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2.4模具结构(冷流道二板模侧进胶或搭胶):
2.产品
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.6 PE(聚乙烯)
热变形温度:80℃ 收缩率：2.0% 干燥温度时间：不需要 溶胶温度：LDPE:160-310℃ 模温：40-80℃ 分解温度：350℃ HDPE:12-280 ℃ 性能 ：1.结晶料，吸湿小，流动性极好，对压力敏感。 2.冷却慢 3.加热时间不能过长，否则极易分解。 4.收缩大，容易发生弯曲及变形。 5. 比水轻、柔软。 6.耐药品、耐水性、电气绝缘性佳 用途：电线电缆、吹塑薄膜、瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒 以及塑料花.
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 3.容易破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
收缩率：0.8% 干燥温度时间：100-200 ℃3H 分解温度：330 ℃ 模温：70-110 ℃ 热变形温度:130℃ 溶胶温度：220-320 ℃ 性能: 1.熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2.透明、强韧、低温安定性优。 3.耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性佳。
用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件 、电气和商业设备
二.塑胶模具
2.2.1.模具的分类及作用: 特点及使用 最常用 成品表面针点进胶或进胶点偏心 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统 广州影龙电影器材器材有限公司 19
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2.3模具结构介绍:
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.10
性能: 1.抗撕裂性、弹性佳。 2.拉伸强度、伸长率都比较高 3.耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途:脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
TPU (聚胺脂)
耐温性:80℃
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.3 PS （聚苯乙烯)
收缩率：0.8% 模温：40-80 ℃ 干燥温度时间：80℃3 H 分解温度：300 ℃ 热变形温度:85℃ 溶胶温度：180-260 ℃
性能：1.透明的、非晶体材料 2.非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微 小的吸湿倾向。 3.能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且 能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
1.水口
水口从产品侧面或底部搭胶,脱模取件后再修剪水口. 优点：1.产品易成型.2.模具加工简单,成本低. 缺点：1.水口难加工,进胶处会有水口印,
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2.5模具结构(冷流道二板模大水口进胶):
1.大水口
2.产品
胶料直接由唧嘴流入模腔，水口连在产品上，开模时同产品一起出模，取出产品后再加工水口。 优点：1.模具加工简单,水口废料少。2.开模行程短，周期短.3.注塑压力损失小，易成型. 缺点：1.水口点难加工，加工后外观效果差。2.进胶点位置受限制。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.11 TPE/TPR(磷酸三苯酯)
耐温性:80℃
性能: 1.柔软、有弹性、触感佳
2.耐候性优、耐寒性可达- 40℃
3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性. 用途:吸震垫、脚垫、电线、电缆
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热变形温度: 溶胶温度：160-190℃
性能：1.具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性； 2.对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧 化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。 用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
NAK80有很好的抛旋光性能与雕饰性，放电加工性佳.
加硬材料一般选用S136. 1.S136热处理后可达到48-54HRC , 模具寿命长. 2.抛旋光性能极佳,耐腐蚀性好,可做一些高透明光学镜片,腐蚀性弹性体. 广州影龙电影器材器材有限公司 18
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2.2模具类型:
类型 两板模 三板模 热浇道
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2.6 模具结构(冷流道二板模潜进胶):
潜水口放大图
二板模潜进胶
水口直接点产品侧面或潜片,顶出时自动拉断. 优点：1.进胶口不在表面,外观较好.2.模具加工成本较低. 缺点：1.注塑压力损失大,
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3.1
注 塑 成 型 成 型 原 理
广州影龙电影器材有限公司 原理介绍: 三.注塑成型
也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生 产空间几何形状非常复杂的塑料制件.由于它具有应用面广,成型周期短, 花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条件好,塑料尺寸精密度
一.塑胶原料
收缩率：2.0% 干燥温度时.5 PP(聚丙烯或百折胶)
模温：40-80 ℃
性能: 1.成形性佳、耐热性好、流动性好。 2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差.
3.耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。
4.容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差. 5.比重低（约0.90）、价廉. 用途:容器、玩具、汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、 风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰 箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等） 广州影龙电影器材器材有限公司 9
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、 仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
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1.2 常用材料介绍:
热变形温度:90℃ 溶胶温度：220-265℃
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.7
性能: 1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。
PA(聚酰胺)
收缩率：1.0%
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚. 模仁: 预硬材料一般选用NAK80. 1.NAK80出厂硬度37～43HRC,无需热处理。