套标机常见问题及其解决方案
套标机操作界面的功能讲解
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确认机器清洁，干燥（尤其是电眼及折射镜） 检查机箱门是否完好，线路是否损坏
螺杆铁制齿轮、定位机铁制齿轮等加润滑油 主机升降牙条与铜制螺母接触点加润滑油 检查主机后方配电盘继电器是否发黑（发黑须更换）
注：1.须同时启动2支开关，螺杆才能启动。 ⑩正常运转时套标机械操作者须按时检查收缩后之情形。
3、关机
①、关闭蒸汽式收缩机，散热5min左右后关闭风扇、关闭电源 ②、关闭输送机、毛刷机、主机及总开关
4、切刀座与中心柱之组装
①、切刀座组装说明： ——右手抓切刀座上部，左手掌打直托着切刀座底部，皮带在左水平放入主机 ——切刀座推到底，锁上右边梅花螺丝（暂不锁紧） ——左手拉伸左侧皮带至刀片移至圆点定位（刀尖靠近切刀座底部保护板内圈，及
※人机操作界面
1、开机画面——开机出现劲皇商标画面 2、主选单画面——触碰劲皇商标画面，界面将调到主选单画面（共
有7个功能子选择项，触碰所要的功能按键，就进入 该功能操作界面 3、操作棉板画面——有两页，由换页键切换 4、成品计数画面——统计生产总数，按下归零键归零 5、异常指示灯画面——机器异常时出现，操作者按指示处理。异常排
※支持系统：
1、热风枪
——电源： AC-三相-380V-50HZ 3.7KW
2、蒸汽收缩机（单台） ——电源： AC-三相-380V-50HZ 0.75KW
——蒸汽用量：5Kg/cm2，150Kg/hr
注：A、蒸汽管第一组为辅助用（平时可不开启）， 第一台收缩机第一组喷管后段1/2有喷汽孔； 两台第二组为主要喷汽管，全段有喷汽孔
普热车间套标机调整方法及注意事项-王季(1)
关于劲皇套标机调整方法及注意事项针对前期车间套标机出现的一些故障，我们对套标机调整时需要注意的事项和常见异常故障进行了总结，请大家认真按照要求去保养和维护调整，此方法供参考。
一、套标机螺杆调整：1、注意区分螺杆，防止螺杆安装错误，区分螺杆其实很简单，我们车间主要生产大瓶1.5L的快线和小瓶500ML的快线及蓝莓瓶型茶。
在区分中请注意：小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆，小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形，因为是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶，螺纹槽处为方形且棱角较为突出。
2、要求进套标机的瓶子挤压力不能太大。
正常工作中，单个瓶子能比较自如的在输送带上的排列中被拨起。
如果挤压力过大时，容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨损较快。
挤压力过大的话，可以在输送带靠近进瓶螺杆处，增加“S”型护栏或把无压力输送带上的感应器龙门架往套标机方向移动，但不能越过153M19电机，这样可以减少进瓶螺杆进口的瓶子堆积量。
3、螺杆部分调整要求，螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间，配合要求稍紧一点；螺杆出口端，栏杆要松一点，这样可以保证瓶子在离开螺杆时，不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动（左右摆动）。
调整螺杆出口侧调整挡板和对应的栏杆位置，要求瓶子经过套标中心柱的中心。
注意：方瓶型通过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致，螺杆主要起到分瓶作用，辅助校正方向，无法承担大部分瓶子方向校正。
二、刀盘调整：1、所有刀片的旋转平面要在同一个平面上。
如果各刀有平面偏差可以用水平的工具进行测量，就会出现标签切口不平整，产生丝状物粘连，影响套标稳定性。
检查方法：可以准备一个直径大约与中心柱差不多的轻质金属环端面车削平整，把刀盘整体拆下，平放后，手拉驱动皮带，使各刀片呈径向分布，再把金属环平放在所有刀上，（与工作时的中心柱同轴心）。
观察各刀是否与金属环都接触，如果有高低之差就需要调整刀片位置；2、保持刀盘内干净无异物。
如果长时不清理刀盘内部卫生，会影响刀片在工作时上下串动，出现切割不平整，或打断刀片；3、要求刀盘同步带的松紧情况良好，同步带、同步轮无磨损（检查皮带齿是否磨损:拆卸驱动部分，4颗六号六角螺钉拆除，驱动齿轮上2.5号内六角顶紧螺钉松掉拆出齿轮后皮带方可拆除；4、刀盘安装在机器上时，切刀零点位置时（对准感应器，红色指示灯亮时），刀尖的位置越靠近刀盘盖板中心圆的边缘越好。
套标机操作指导书
******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。
3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。
急停按钮并不能把主电源断离。
1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。
2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。
定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。
在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。
接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。
认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。
单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。
套标机常见问题及其解决方案
套标机常见问题及其解决方案：1、膜料有接头部分2、送料轮夹紧之间的间隙3、送料轮上灰尘太多4、送料速度过快5、馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线二、套标是有许多标签无法套到瓶子底部：三、1、瓶子上水份太多四、2、刷下毛刷太少五、3、刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形六、4、刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形七、八、中心柱频繁卡标：九、1、标签有尺寸大小，接头没有接好十、2、驱动轮之间的间隙没有调好十一、3、弹簧片张开太大十二、4、切刀原点没有找好十三、十四、套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：十五、1、瓶子和中心柱子不在一条直线上十六、2、中心柱没有固定好，开机时有晃动十七、3、照瓶电眼位置没有调好五、有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签1、标签尺寸有过大2、刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应六、在接膜前后机器运行状况发生显著变化：七、1、有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。
八、2、有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。
九、十、机器经常切标位置不正确：十一、1、分段电眼太脏，需清洁十二、2、电眼感应度没有调好十三、3、人机界面参数没调好十四、4、驱动皮带有松动十五、十六、机器切刀极易损坏：十七、1、切刀原点没找好十八、2、中心柱驱动轮没有固定好十九、3、卡标时，刀盘内标没有清理掉二十、4、卡标时没有及时停机二十一、5、安装刀片不正确二十二、二十三、套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标二十四、二十五、套标机中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：二十六、刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏二十七、二十八、机器运行状况极不稳定，在机器未经调整的情况下，机器运行时好时坏：如果在某些步骤没调整好后，持续运作下来，可能影响到其它机构所造成，所以必需培养操作人员对每个调整步骤的确实动作及方法，疏一即会影响全台机器运作。
套印不准原因分析
套印不准原因分析套印是印刷品制作中最重要的一个步骤，其中套印精度对印刷品的质量和效果有着决定性的影响。
然而，由于种种原因，有时候套印不准就会发生，导致印刷品质量下降或者无法使用。
下面我们将分析套印不准的一些原因及其解决方法。
防伪印刷中套印不准的原因1. 印刷设备问题在防伪印刷中，套印不准的一个常见原因就是印刷设备问题。
印刷机的调节和维护不当会导致印刷品出现毛边、错位、噪点等问题。
此外，如果套印部件受到损坏或者磨损，也会导致套印不准的情况发生。
这时候需要对印刷设备进行检修，保证其调节和维护的良好性。
2. 印刷版问题印刷版是实现套印的重要组件，若印刷版的制作存在问题，就容易导致套印不准。
比如在制版过程中，如果版面位置、大小、精度等方面出现偏差，则会导致套印不准，需要重新制版。
此外，印刷版的使用寿命很有限，如果版面已经磨损、老化，也会导致套印不准的情况出现。
这时候需要对印刷版进行更换或是加强其使用寿命的管理。
3. 版面设计问题版面设计不良也是导致套印不准的原因之一。
由于版面设计方面的问题，可能会导致版面出现一些不规则的形状或者不对称的情况，从而影响套印的准确性。
解决这个问题的方法就是加强版面设计的风格规范性，确保设计的精度和准确性，并在印刷品制作之前进行严格的软件检测。
4. 印刷基材问题印刷品的基材也是导致套印不准的一个重要原因。
如果基材的表面质量不好，或者表面的平整度不够，也会导致套印不准。
这时候需要在选材和准备工作上进行更加严谨的操作，确保基材的表面质量符合要求，并且进行适当的清洁和处理工作。
总结套印不准是防伪印刷中不可忽略的问题，其涉及到印刷品的质量和效果。
我们需要在印刷设备、印刷版、版面设计和印刷基材等方面进行必要的准备和管理，才能保证套印的准确性和印刷品的质量。
同时，我们也需要根据具体情况采取相应的措施，及时解决套印不准的问题，从而保证印刷品的正常使用和良好的效果。
关于套标机操作及故障排除方法保养提示
关于套标机及收缩炉常见故障及排除方法一．收缩膜容易在中心柱积料（卡料）※造成原因：（一）因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。
（二）中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定而造成中心柱无法成一条线所以造成积料。
（三）上下驱动胶轮调整的力度可能不一致。
（四）切刀的刀边每转一圈来回到原点时，可能停止在中心柱之沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而造成积料。
（五）中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致下标不顺畅，造成卡料。
（六）被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱积料。
◎解决方案：（一）只能有效要求标签供应厂做好折径值的控制，正常见所需的折径在正负0。
5%以内为标准值，必须请客户将标签折径按标准值以内以提供给套标机使用。
（二）采用多点夹持的机器设备当然优越于单点夹持，但各家套标机器皆有不同的设计，所以只能在选购时做审慎的考虑。
（三）正确调整上下驱动胶轮之力度。
（四）必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张料，而切刀每一转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不积料。
（五）如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
（六）要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将卷标刷下落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。
二．收缩膜切断位置不平整，有毛边。
※造成原因：因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点重迭设计方式，所以毛边很难完全被控制，1。
2两点是一关键问题。
（一）标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。
（二）刀盘的校正平整点不在一在线（三）刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。
（四）刀片之力度不够。
◎解决方法：（一）做好卷标尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径。
套标机原理
套标机原理套标机是一种用于自动给产品贴标签的设备，广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品等行业。
它的工作原理主要包括标签输送、产品输送、贴标签和控制系统四个部分。
首先，标签输送部分是套标机的核心组成部分之一。
在这一部分，标签通过标签卷轴被输送到贴标头的位置。
标签卷轴通常由电机驱动，通过传动装置将标签送到贴标头。
在这个过程中，标签需要保持一定的张力和速度，以确保在贴标的过程中不会出现卷曲、皱折或者断裂的情况。
其次，产品输送部分是套标机的另一个重要组成部分。
产品输送系统通常由传送带或者滚筒组成，用于将待贴标的产品按照一定的间距和速度送到贴标位置。
在这个过程中，需要确保产品的位置和速度与标签输送的速度相匹配，以保证标签能够准确地贴在产品上。
接下来是贴标部分，也就是套标机的核心工作环节。
在这一部分，标签从标签卷轴上被拉下来，经过贴标头的作用，被精确地贴在产品的表面上。
贴标头通常由气缸或者电机驱动，通过一定的压力和速度，将标签贴合在产品上。
在这个过程中，需要确保标签的位置和方向与产品的表面相匹配，以确保贴标的准确性和美观度。
最后，控制系统是套标机的大脑，负责整个工作流程的协调和控制。
控制系统通常由PLC控制器和人机界面组成，通过传感器和执行器实时监测和控制标签输送、产品输送和贴标的各个环节。
通过合理的程序设计和参数设置，控制系统能够确保套标机的稳定性、高效性和可靠性。
综上所述，套标机的工作原理主要包括标签输送、产品输送、贴标和控制系统四个部分。
通过这些部分的协调配合，套标机能够实现对产品的自动化贴标，提高生产效率和产品质量，满足不同行业对于标签贴附的需求。
套标机故障代码
套标机故障代码RLE 01 过电流：主回路电流值超越电机瞬间最大电流1.5倍时动作。
RLE 02 过电压：主回路电压值高于規格值时动作。
RLE 03 低电压：主回路电压值低于規格值时动作。
RLE 04 保留：保留。
RLE 05再生异常：再生控制动作异常时动作。
RLE 06 过负载：电机及驱动器过负载时动作。
RLE 07 过速度：电机控制速度超过正常速度过大时动作。
RLE 08 异常脉冲控制命令：脉冲命令输入频率超过硬件界面容许值时动作。
RLE 09 位置控制误差过大：位置控制误差大于设定容许值时动作。
RLE 10 芯片执行超时：芯片异常时动作。
RLE 11 编码器异常：编码器产生脉冲信号异常时动作。
RLE 12 校正异常：执行电气校正时校正值超越容许值时动作。
RLE 13 紧急停止：紧急按钮按下时动作。
RLE 14 反向极限异常：反向极限开关被按下时动作。
RLE 15 正向极限异常：正向极限开关被按下时动作。
RLE 16 IGBT温度异常：IGBT温度过高时动作。
RLE 17 存储器异常：存储器（EE-PROM）存取异常时动作。
RLE 18 芯片通讯异常：芯片通讯异常时动作。
RLE 19 串行通讯异常：RS-232/485通讯异常时动作。
RLE 20 串行通讯超时：RS-232/485通讯超过时动作。
RLE 21 命令写入异常：控制命令下达异常时动作。
RLE 22 主回路电源缺相：主回路电源缺仅单相输入。
RLE 23 预先过负载警告：电机与驱动器根据参数P1-56过负载准位设定百分比预先产生过负载警告动作。
2012.11。
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套标机常见问题及其解决方案：
1、膜料有接头部分
2、送料轮夹紧之间的间隙
3、送料轮上灰尘太多
4、送料速度过快
5、馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线
二、套标是有许多标签无法套到瓶子底部：
1、瓶子上水份太多
2、刷下毛刷太少
3、刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形
4、刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形
三、中心柱频繁卡标：
1、标签有尺寸大小，接头没有接好
2、驱动轮之间的间隙没有调好
3、弹簧片张开太大
4、切刀原点没有找好
四、套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：
1、瓶子和中心柱子不在一条直线上
2、中心柱没有固定好，开机时有晃动
3、照瓶电眼位置没有调好
五、有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签
1、标签尺寸有过大
2、刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应
六、在接膜前后机器运行状况发生显著变化：
1、有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。
2、有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。
七、机器经常切标位置不正确：
1、分段电眼太脏，需清洁
2、电眼感应度没有调好
3、人机界面参数没调好
4、驱动皮带有松动
八、机器切刀极易损坏：
1、切刀原点没找好
2、中心柱驱动轮没有固定好
3、卡标时，刀盘内标没有清理掉
4、卡标时没有及时停机
5、安装刀片不正确
九、套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标
十、套标机中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：
刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏
十一、机器运行状况极不稳定，在机器未经调整的情况下，机器运行时好时坏：如果在某些步骤没调整好后，持续运作下来，可能影响到其它机构所造成，所以必需培养操作人员对每个调整步骤的确实动作及方法，疏一即会影响全台机器运作。
十二、固定切刀的弹簧位置容易发生变化，导致切刀位置不水平，出现大量碎屑，造成卡标：
切刀位置调成水平后，应将切刀上的螺丝拧紧，这样切刀的位置就不容易发生变化。