降低粉煤灰气力输送系统能耗的措施
锅炉车间降低煤耗措施
锅炉车间降低煤耗措施1、严格控制煤粉细度和均匀度。
煤粉细度的大小，直接影响煤粉在炉膛内的燃烧程度，煤粉细，越容易着火，且燃烧越完全。
因此严格控制煤粉细度在7%-9%，其合格率在95%以上，有效地减少不完全燃烧热损失，降低煤耗。
同时，提高煤粉均匀度，也是降低煤耗的措施之一。
少量大颗粒煤粉会造成不完全燃烧，当启停制粉系统或给煤机断煤时，系统风量波动较大，较粗煤粉颗粒会被带走。
因此平稳操作，减少大的波动，给煤机断煤时及时疏通，可提高煤粉均匀度，降低煤耗。
2、及时做好燃烧调整。
负荷变化时，及时调整总风量以及四角配风，保证过量空气系数即炉膛出口含氧量，可保证煤粉完全燃烧。
负荷较高时，在增加总风量的同时，适当增加二次风，尤其中二次风，可及时补充煤粉燃烧所需氧量，达到完全燃烧。
负荷较低时，在减小总风量的同时，适当减小二次风，可保证炉内动力场的稳定，同时又不至于使大量冷风降低燃烧区域温度，从而保证稳燃。
3、合理控制粉仓粉位，定期降粉，保证炉内煤粉供给均匀。
给粉机来粉的均匀性，严重影响燃烧器喷口的着火稳定性和煤粉的燃烧完全程度。
给粉机出现自流，大量低位煤粉燃烧会吸收热量，降低区域温度，影响燃烧稳定性，并使煤粉着火推迟，造成不完全燃烧。
严格执行定期降粉，发现自流及时降低给粉机转速，最大限度保证给粉机给粉均匀性，可减少不完全燃烧损失，降低煤耗。
4、定期吹灰、及时除焦。
无类是积灰还是结焦，都会因其导热系数小而影响传热，因此受热面进行吹灰、除焦，都能提高传热效率，降低煤耗。
同时，喷燃器喷口焦渣及时清理，还能保证良好的动力工况，煤粉更好的组织燃烧、燃尽。
5、减少汽水流失。
阀门内漏、汽水流失是热经济性的重要一项。
种种原因，阀门内漏将高温汽水带走，浪费大量热能，尤其是定排门和事故放水门。
发现电动门内漏，及时调整限位，杜绝内漏，正确开关手动一、二次门，可有效地减少热量散失。
同时，通过汽水化验报表，适当关小连排，也可减少汽水损失，降低煤耗。
输送过程中的能耗如何降低？
输送过程中的能耗如何降低？一、优化输送方式在工业生产中，输送是不可或缺的环节之一。
针对不同的物料，选择合适的输送方式可以降低能耗，提高输送效率。
1. 引入新技术通过引入自动化系统和物联网技术，可以实现输送过程的智能化管理。
智能输送系统可以根据物料的实时需求进行调整，避免无谓的能量消耗。
2. 使用低能耗输送设备替换过时的输送设备，选择能耗更低的新型输送设备。
例如，采用轨道无线牵引设备取代传统的传送带，可以减少摩擦阻力，降低能耗。
3. 优化输送路径在设计输送线路时，尽可能减少扭曲和弯道。
直线输送路径不仅可以减少摩擦和阻力损耗，还可以提高输送效率和安全性。
二、节约能源的输送策略除了优化输送方式，还可以通过采取一些节约能源的策略来降低输送过程中的能耗。
1. 控制输送速度适当降低输送速度可以减少能耗。
过高的输送速度会增加阻力，造成能量的浪费。
根据物料的特性和工艺要求，调整输送速度，实现节能效果。
2. 循环利用能源在输送过程中，可以使用回收利用能源的方法来降低能耗。
例如，通过安装能量回收设备，将过程中产生的余热转化为电能，实现能源的再利用。
3. 优化物料包装合理选择物料的包装方式，可以减少阻力和能量的损失。
采用更轻、更紧凑的包装材料可以降低输送过程中的能耗。
4. 提高设备利用率合理安排输送设备的使用时间，避免设备的闲置和空转。
通过提高设备利用率，可以减少能源的浪费。
三、监测与调整在输送过程中，及时监测能耗状况，对输送方式和策略进行调整，是实现能耗降低的关键。
1. 定期检测能耗通过使用能耗监测设备，定期检测输送过程中的能耗状况。
根据检测结果，及时发现能耗异常和问题，并采取相应的措施进行调整。
2. 数据分析与优化将能耗数据进行分析，找出能源消耗的主要原因和瓶颈所在。
根据数据分析的结果，优化输送策略和措施，实现能耗的进一步降低。
结语：通过优化输送方式、节约能源的策略和及时监测与调整，可以有效降低输送过程中的能耗。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
施工能源降低主要措施
施工能源降低主要措施
本文档旨在提供一些施工过程中降低能源消耗的主要措施。
通过采取这些措施，我们能够减少施工过程中的能源浪费，提高施工效率，并对环境产生积极的影响。
1. 使用节能设备和技术
- 选择能源效率高的设备和机械，并确保其正常运行。
- 采用先进的照明系统，如LED灯，以提高灯具的能效。
- 使用节能材料，如保温材料和高效隔热材料，以减少能量损失。
2. 定期进行设备维护和检修
- 遵循定期维护计划，确保设备的正常运行和高效能耗。
- 及时修复设备故障，以减少能源浪费和生产中断的风险。
3. 合理利用自然光和通风
- 最大程度地利用自然光照，减少对人工照明的依赖。
- 合理规划建筑结构和窗户位置，以促进良好的通风和自然空
气流动。
4. 控制能源消耗
- 合理安排施工进程，减少不必要的能源浪费。
- 控制大型设备和机械的使用时间，以避免不必要的能源消耗。
5. 建立能源管理体制
- 设立专门的能源管理团队或岗位，负责监督和管理施工过程
中的能源消耗。
- 建立能源消耗监测系统，及时掌握能源消耗情况，并制定相
应的节能措施。
以上是施工过程中降低能源消耗的主要措施。
通过采取这些措施，我们可以有效降低施工过程中的能源浪费，推动可持续发展，
并为环境保护做出积极贡献。
煤粉工业锅炉煤粉输送系统改造与优化
煤粉工业锅炉煤粉输送系统改造与优化随着我国工业化进程的快速发展，能源供需紧张成为亟待解决的问题之一。
作为我国主要的能源之一，煤炭在工业生产中仍然起着重要的作用。
而煤粉工业锅炉作为燃煤技术的重要应用之一，对于煤炭的输送系统改造与优化具有关键作用。
煤粉工业锅炉煤粉输送系统起到将煤粉从煤炭磨煤机输送到锅炉燃烧室的作用。
其稳定性和效率的提升对于锅炉的正常运行以及能源利用的效果至关重要。
然而，现有的煤粉输送系统普遍存在一些问题，包括煤粉堵塞、煤粉磨损、能耗过高等，亟需进行改造与优化。
一、煤粉输送系统改造1. 输送管道优化：对于现有的煤粉输送管道进行重新设计和改造，提高煤粉的输送效率和稳定性。
可以通过增加输送管道的直径、降低输送速度，减少煤粉在输送过程中的摩擦损失和堵塞现象的发生。
2. 采用新型输送设备：引进和应用新型的煤粉输送设备，例如气力输送系统和挤压输送系统等，降低能耗、提高输送效率。
气力输送系统通过气流将煤粉从磨煤机输送到锅炉燃烧室，具有输送距离长、能耗低的优点。
挤压输送系统通过利用螺旋挤压力将煤粉从磨煤机推送到锅炉燃烧室，具有输送稳定、维护简单的特点。
3. 加强密封措施：在煤粉输送系统中设置密封装置，有效减少煤粉的粉尘泄露和污染。
通过加装密封圈、密封垫等设备，降低煤粉在输送过程中的粉尘泄漏，提高工作环境的安全性。
4. 优化管道布局：通过优化煤粉输送系统的管道布局和管道设计，减少管道长度和转弯处的阻力，提高输送效率。
合理的管道布局能够使煤粉在输送过程中能够更加顺畅地流动。
二、煤粉输送系统优化1. 煤粉粒度控制：通过优化煤粉的粒度大小，使其更加适合于燃烧过程，提高能源利用效率。
煤粉粒度的控制可以通过煤炭磨煤机的参数调整和煤粉筛分等手段实现。
2. 煤粉湿度控制：控制煤粉的湿度可以影响其流动性和燃烧效果。
合理控制煤粉的湿度，可以减少煤粉在输送过程中的摩擦损失和堵塞现象的发生。
3. 煤粉质量监测：加强对煤粉质量的监测和检测，及时发现和解决煤粉质量异常情况，提高煤粉的燃烧效率和稳定性。
气力输灰系统控制方式的优化调整
电力工程气力输灰系统控制方式的优化调整煤秆石发电公司丰超孙明浩摘要分析了煤秆石发电公司2X300MW循环流化床机组气力输送方式存在的问题，提出了机组气力输灰系统控制方式进行优化调整方案。
关键词气力输送节能降耗1前言国内电力企业现有气力输灰系统投运时需耗用大量的压缩空气,导致输灰系统、空压机系统能耗偏高。
而且目前电厂的仓式泵iS行鞍存在效率低，未能发挥仓泵最佳的工作状态。
煤肝石发电公司2x 300MW循环流化床机组空压机的电耗占比0.6~ 0.7%左右,属于用电量较大的设备。
如何减少气力输送压缩空气耗量、降低空压机电耗就成了发电部除灰专业关注的焦点，针对煤肝石发电公司2x300MW循环流化床机组气力输送方式的存在的问题，论述气力输灰系统的运行方式优化成果，以在保证除灰设备良好运行的雄下，大幅度降雌压机的厂用电率。
2本公司气力输灰系统简介2.1系统概况煤肝石发电公司2台2x300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉,是由上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司CFB 锅炉先进技术而设计、制造的单锅筒自然循环锅炉。
两台机组分别于2009年及2010年分别投入运行。
气力输灰系统采用浙江华光电力成套设备有限公司的双套管正压浓相气力输送系统。
除尘、输灰系统包括以下子系统:电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统、仓泵气力输灰系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、库顶卸料和排气系统、灰库卸料系统。
2.2除尘、输灰系统简介本期工程每台锅炉设有1台FE型电袋除尘器,采用1电场3布袋方式布置。
在保证入口值在28.6g/Nm3的情况下排放浓度小于30mg/Nm3,保证效率M99.9%。
仓式泵通过相应的输灰管线与阀门将省煤器灰斗与电袋除尘器捕捉下来的飞灰输送至1、2、3号灰库。
输灰系统共设有34个灰斗，其中省煤器下2个,电袋除尘器下32个,每个灰斗对应f仓泵。
一电场灰斗与布袋一、二、三灰场灰斗下各安装8台仓泵,4台仓泵串联为一组设f出料阀。
发电部关于降低煤场损耗的技术措施
发电部关于降低煤场损耗的技术措施近年来，随着国家能源政策的不断进步和环保意识的提高，对于煤场损耗的控制和降低已经成为了电力行业可持续发展的重要内容之一。
针对这一问题，我们发电部根据实际情况提出了以下技术措施：一、加强煤场管理加强煤场管理是降低煤场损耗不可缺少的技术措施。
具体来说，可以采取以下措施：1.人员管理：要从煤堆最上方到最底部，安排具体的工作人员做到全程管理。
2.煤场清理：每天清理煤场，减少溢出现象的产生，保持煤场干燥，降低煤渣的损失。
3.煤堆堆放：在煤堆堆放工作中，要尽可能减少边角料和粉煤，提高大块煤的利用率。
4.精细管理：通过加强人员培训和技术引导，提高煤场管理精细化水平，进一步减少煤场损耗。
二、加强技术改造技术改造是降低煤场损耗不可缺少的手段之一。
我部门的技术改造主要包括以下几个方面：1.加装除尘器：在煤场石化过程中，煤尘污染严重，加装除尘器既可以避免环境污染，又可以降低煤场损耗。
2.升级工艺：采用分级分选等先进技术，对煤进行分级分选，处理后的纯净煤可以成为高品质发电燃料，利润更加可观。
3.节能改造：对煤场相关设备进行节能改造，例如在煤场上安装先进的照明设备，采用智能化管理，大大降低了电费支出。
4.安全保障：贯彻“安全第一”的原则，全面完善煤堆安全管理制度，保障工人在操作时的安全，减少煤场损耗。
三、加强监督保障针对煤场损耗问题，我们必须加强监督保障，掌握实时的煤场数据，进行有效管理。
主要体现在以下两个方面：1.建立监督机制：建立煤场监督机制，定期对煤场进行巡查和检查，及时发现和修改问题。
2.加强管理和监管：在煤场建立反作弊机制，引入第三方监督机构，数据公示等多主体监督方式，严格掌控煤场损耗的变化情况。
降低煤场损耗是电力行业可持续发展的一个重大问题，需要发电部从管理、技术改革和监督保障三个方面入手，采取全面、综合的措施，不断推进降低煤场损耗的工作。
关于气力输灰系统的优化调整
关于气力输灰系统的优化调整摘要：节能环保是目前工业发展的新方向，对于煤粉锅炉而言，不仅要严格控制排放标准，同时也要在锅炉本身进行节能降耗。
电袋复合除尘器除尘效率高，运行稳定，收集的粉煤灰通过气力输送系统输送至灰库，但是气力输送系统往往在运行过程中极不合理，造成大量的压缩空气浪费，鉴于此，文章重点针对气力输送系统的合理运行做了简单的研究和阐述，以供参考。
关键词：电袋复合除尘器；气力输灰；节能降耗随着环保要求的不断提高，国家新的粉尘排放标准已经下降至50mg/Nm3以下甚至更低的要求。
电袋复合式除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，前级电除尘区的收尘效率可达到80-90%，使得后级滤袋收尘的负荷大大降低从而增加了滤袋的使用寿命。
但是实际运行过程中往往在收集粉尘后的输送过程出现粉尘输送频率过高，从而造成大量的压缩空气浪费和管道磨损的加重，怎样既能及时把灰料输送出去又能尽可能的减少空气浪费和降低管道磨损，这一直是我们探讨的方向。
在灰料输送上我公司采用龙净环保LD-1.2型气力输灰系统，它利用压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使灰料被输送到灰库，它的工作原理分为四个阶段：①进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当进料时间达到设定的时间后，进料阀自动关闭。
②流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在灰料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
③ 输送阶段：当泵内压力达到设定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的灰料流化加强，输送开始，泵内灰料逐渐减少。
此过程中流化床上的灰料始终处于边流化边输送的状态。
④吹扫阶段：当泵内灰料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
在实际运行过程中，运行人员往往担心下料时间太长导致仓泵堵灰而无法输送，因此逐渐缩短电场区仓泵的进料时间低至50s，滤袋区仓泵的进料时间低至200s，这样吹扫输送次数大大增加，不仅浪费了压缩空气而且使管道的磨损更加严重，阀门的使用寿命也大大降低，针对这一问题，我们考虑寻找一个合适的下料时间，使吹扫频率降低并且能把除尘器收集下来的灰料及时输送出去。
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大，所以输送系统管路清扫时间不应调的过长。当 用压力作为关闭输送系统管路清扫压缩空气气源管 路阀门信号时，该压力以系统正常输送时压力值的 １／３为佳，过高可能会造成因输送管路清扫不彻底而 造成管路堵塞，过低会因吹管时间过长而造成能源
的浪费。
’
３使用维修中的措施
在使用中要求操作人员严格按照操作规程和顺 序操作。当采用人工手动（含手动操作按钮）开、关 输送系统气源管路阀门时，应快开、快关。快开有利 于系统输送，快关可保证输送管路清扫时间不至过 长而造成能源的浪费。 维修中仍应象初次安装那样严格按照设计和有 关标准、规范进行施工，使设备与管路接口及管路系
第２３卷第３期 ２００１年６月
水利电力机械
ＷＡＴＥＲ ＣＯＮＳＥＲＶＡＮＣＹ＆ＥＩ正ＣＴＲＩＣ ＰＯＷＥＲ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
Ｖ０１．２３
Ｎｏ．３
Ｊｕｎ．２００１
・电站装备・
降低粉煤灰气力输送系统能耗的措施
Ｔｈｅ ｅｆ亿ｃｔｉｖｅ ｍｅａｓｕ】陀ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｎ ｐｎｅｕｍａｔｉｃ
（如６００。１
０００
送机、振动输送机、皮带输送机等其他机械式干法输 送系统相比，粉煤灰气力输送系统能耗大…是一个 不容忽视的问题。据统计，粉煤灰气力输送系统的 能耗是其他机械式干法输送系统的２～２５倍。因 此，降低粉煤灰气力输送系统的能耗是一个必须引 起重视的问题。实践证明，为了降低粉煤灰气力输 送系统的能耗，必须在设计、安装、调试、使用和维修 等阶段增强节能意识，采取节能措施。
气力输送系统与螺旋输送机、埋刮板输送机、斗式输
目前我国火力发电厂粉煤灰气力输送系统的类 型主要有负压、低正压和正压３种型式，每种型式中 又可以根据其发送设备的不同而分成若干类型。同
类产品中还有国产型、引进消化技术型、国外进口型
等区分。输送类型的选择可以归结为发送设备的选 择，进而根据发送设备的需要选配气源设备和灰库 设备。这就要求在设计时，不仅要充分了解各种发 送设备所组成的粉煤灰气力输送系统的性能、特点、 系统设备的一次性投资，而且还应分析比较运行时 它们的能耗，而后选用性能好、一次性投资少、能耗 低的输送系统。一般情况下，按以下原则选用的系 统运行时是比较节能的：当系统输送距离在２００ ｍ 以内且同时输送点较多时，选用负压气力输送系统。 当系统输送距离在２００ｍ以内且同时输送点较少和 系统输送距离在２００—４５０ｍ时，选用低正压气力输 送系统。当系统输送距离较远时（如６００一１
塞而影响系统正常运行。当输送速度过大时，必然
备前的减压阀减压到Ｏ．１ ＭＰａ以下使用的现象，这 是一种严重的能源浪费。由于具有较高压力的压缩 空气经减压阀减压为较低压力的压缩空气，压缩空 气中的大部分压力能被转化成为热能而浪费掉，而
且０．７ ＭＰａ左右的供气设备的动力消耗比０．１
ＭＰａ
以下的供气设备的动力消耗要高数倍。以供气量为
１．４合理选用动力设备
无热再生干燥机（或自热再生干燥机）可以提供
压力露点为一４０℃的压缩空气，它是利用干燥剂变
压吸附的原理来进行气源干燥的。当压缩空气流经 干燥剂时，空气中的水分被吸附。这类干燥机配有 ２台同样的干燥塔，当一台进行干燥时，另一台导入 压缩空气使之带走部分水分并排人大气而使塔中的 干燥剂去湿，该类的干燥机需消耗１４％一１６％的压 缩空气，有的甚至高达２０％。因此，气源设备中当 选用无热再生干燥机（或自热再生干燥机）时，压缩
０
引言 我国发电机组以火电为主，每年发电大约要消
１设计中的措施
粉煤灰气力输送系统的设计是否合理是保证其 使用时能否节能的重要环节，具体应体现在如下几 个方面。
１．１合理选择系统类型
耗４．４亿吨煤炭，灰渣排放量达１．２亿吨。由于国 家有关部门对火力发电厂粉煤灰综合利用的政策性 引导及人们对火力发电厂粉煤灰综合利用、节水和 环保意识的逐步提高，火力发电厂粉煤灰综合利用 率越来越高。粉煤灰综合利用，不仅可以变废为宝， 而且为电厂带来可观的经济效益，更为重要的是可 以节约大量冲灰用水，减少污染，保护环境。 火力发电厂采用干法排灰所收集的粉煤灰有利 于其后期加工和利用，可以更大限度地进行深加工 和提高其附加值。 粉煤灰气力输送系统由于占地面积小，管道布 置灵活，可以实现输送、装车自动化等优点，近几年 在我国电力行业得到了广泛地应用。但是，粉煤灰
对阀门进行全面的检查，对有内漏和外漏的阀门进
造成的能量损失，特别是更换的阀门也必须是合格 产品，对有内漏和外漏的阀门也必须进行处理合格 后再行安装。修理完毕对系统的设备应精心调试， 使其工作在最佳点。 ４结束语 综上所述，降低粉煤灰气力输送系统能耗的有 效措施较多，其控制环节主要体现在设计、安装调试 和使用维修等过程。特别是在设计时对灰气比、输 送速度等参数的选择及发送设备、动力设备和空气 干燥设备的选用，管路的布置和安装调试等关键环 节更应有意识地采取相应的节能措施以降低粉煤灰 气力输送系统运行时的能耗。
（不含双套管技术和脉动栓塞流输送），输送速度的
耗７５．６万度电量，每度电按Ｏ．２元计算，萝茨风机
比活塞式空气压缩机每年节省１５．１２万元。该费用 超过一台供气量为２０ ｍ３的活塞式空气压缩机的费
用，接近一台供气量为２０ ｍ３的螺杆式空气压缩机
的费用。 １．５合理选用空气干燥设备
由于粉煤灰气力输送系统的输送介质是空气， 当温度、湿度和大气压力等环境因素发生变化时，空 气的物理特性将随之发生变化而影响粉煤灰气力输 送系统的正常运行¨’。针对因湿度增加而造成的管 路堵塞现象，近几年普遍在粉煤灰气力输送系统的 气源系统设计中，采用了空气干燥设备对空气中的 水分进行脱水分离ＨＪ。目前，空气干燥设备的主要 类型有无热再生干燥机（或自热再生干燥机）和冷冻
量差而造成的泄漏现象。避免阀门的内漏和外漏而
２安装调试中的措施
在设备和系统的安装中采取的措施主要有：严 格按照设计和有关标准、规范进行施工，使设备与管 路接口及管路系统的管接头之间尽可能对中、严密、 无错边、中心线尽可能成直线；焊接法兰时，应保证 法兰端面与管道轴线的垂直度在规定范围内；管道 与管道及管道与法兰的焊接必须保证焊接质量，避 免因焊接质量差而造成的泄漏现象；由于阀门的内 漏和外漏会造成严重的能量损失，特别是当输送距 离长而且沿输送管道布置有反吹压缩空气管路的系 统因阀门特别多，当阀门存在内漏和外漏现象时，所 造成的能量损失更是惊人，所以粉煤灰气力输送系 统安装的阀门必须是合格产品，而且在安装前还应
活塞式空气压缩机与选用萝茨风机相比，每年按运
行３００ ｄ计算，活塞式空气压缩机比萝茨风机会多消
些电厂往往从眼前经济角度考虑，不愿作粉煤灰灰 样分析，设计者又从安全运行的角度考虑，往往选择 的系统输送速度偏高而造成系统运行电耗过大。 近年来，随着国家对小煤窑的关闭，电厂用煤煤 质趋向稳定，燃烧值也有所提高，加上锅炉向着高参 数大型化发展，粉煤灰的平均颗粒普遍降低且保持 稳定，这也是近几年粉煤灰气力输送系统输送速度 降低的主要原因之一。如有不少的系统最末端的输 送速度由前几年的接近４０ＩＩｌ，ｓ降低为３０ＩＩｌ／ｓ或更低
达到干燥气源的目的。从以上的分析可知，冷冻式 干燥机大约比无热再生干燥机（或自热再生干燥机） 节能２０％左右，但是它所提供的压缩空气的压力露 点比无热再生干燥机（或自热再生干燥机）提供的压 力露点高。因此，在进行粉煤灰气力输送系统设计 时，应根据地区不同，计算系统运行时管内温度来选 择干燥机的类型。一般情况下，在我国华南、西南、 东南等地区和华北地区南部应优先选用冷冻式干燥 机。在我国东北、西北等地区和华北地区北部，当输 送管道不保温且输送管内计算温度低于０℃时，应 选用无热再生干燥机（或自热再生干燥机）。
２０
ｍ３的动力设备为例：活塞式空气压缩机配用电动
机的功率约１３５ｋｗ，螺杆式空气压缩机配用电动机 的功率约１１０ ｋｗ，萝茨风机配用电动机的功率约３０
ｋｗ（以上参数因厂家不同会有一定差别），如果一个
需气量为２０ ｍ３低正压粉煤灰气力输送系统，选用
会使能耗增加而造成浪费。这一现象在近几年一些
电厂特别是一些小电厂的技术改造中比较常见，这
ｆｌｙａｓｈ
ｃｏｎＶｅｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ
樊保兴，刘长征，张继锋
（国家电力公司郑州机械设计研究所，河南郑州 ４５００５２）
摘要：论述了在设计、安装、调试、使用和维修等过程中降低粉煤灰气力输送系统能耗的措施，指出了降低 粉煤灰气力输送系统能耗的几个关键点。 关键词：能耗；降低；措施；粉煤灰；气力输送系统 中图分类号：Ｕ１７３．９３：’１１（２２３．２７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００６—６４４６（２００１）０３—００３２一０３
由于大部分粉煤灰气力输送系统都是运行在阻 力平方区，也就是说输送系统的运行阻力是与系统 输送速度的平方成正比［２】，因此，只有合理地选择输 送速度才能既保证系统安全运行又使系统运行时能 耗最低。合理选择粉煤灰气力输送系统输送速度的 关键是必须有粉煤灰灰样的粒度分布和密度的可靠 数据，因为不同电厂由于其燃用煤种、锅炉类型、磨 煤机型式、锅炉运行参数都不会完全相同，所以粉煤 灰灰样的粒度分布和密度相差非常大。对设计的系 统，如果粉煤灰灰样参数不真实，往往会造成系统输 送速度不合理。当输送速度过小时，常造成管路堵
收稿日期：２０００—１２—２９
ｍ）
应选用正压气力输送系统。当系统输送距离较远
０００
ｍ）且同时输送点较多时，选用负
压（或机械式如螺旋输送机、埋刮板式输送机）集中
作者简介：樊保兴（１９５３一），男，河南南阳人，国家电力公司郑州机械设计研究所高级工程师，从事气力输送、压力容器的设计研究工作。
万 方数据
机的容量必须增加２０％左右。冷冻式干燥机提供
动力设备是粉煤灰气力输送系统中的气源设 备，目前在负压系统中一般选用水环真空泵或负压
萝茨风机；低正压系统一般选用萝茨风机或离心风