垂直防渗施工方案
(完整版)防渗漏专项方案
防渗漏施工方案第一章、工程概况一、参建单位建设单位：上海同茗置业有限公司监理单位：上海同济管理咨询监理有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院有限公司施工单位：舜元建设（集团）有限公司本项目建设地点位于上海市松江区，环城路与方塔北路交叉口，主要由多层住宅楼、高层商住楼及地下汽车库组成。
建筑面积约59353平方米。
第二章控制措施及管理办法本工程把防渗漏作为控制重点，总结以往在防渗漏方面的经验与教训，在业主和监理的参与下，共同解决在防渗漏方面的一些通病。
所有的防渗薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。
在施工过程中重点监控，并进行隐蔽工程验收。
1.地下部分控制点包括：后浇带、通道止水节点、地下室防水以及地下部分砼的浇筑质量。
2.地上部分包括：外墙防渗（厨卫间、穿墙螺杆及穿墙管、外门窗、施工缝等）。
3.屋面主要问题：防水构造、出屋面管、排水等。
在施工过程中在预防和过程控制上下工夫，从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，有保证措施和管理措施跟上。
首先各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。
其中方案的编制落实到技术部，实施落实到施工员、验收落实到质量员，整改落实到施工员，明确谁施工谁整改。
技术部对在整个监视过程中发现的问题和隐患及时解决。
施工员在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到通病的预防中来。
并将施工过程中发现方案不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。
质量员应把防渗漏问题作为日常检查的重点，及时统计，以便确定本工程的渗漏发生的情况。
第三章防渗漏技术措施一、地下室防渗漏的技术措施1)地下室结构砼采用防水混凝土，级配为C35,抗渗等级为P6。
2)底板钢筋双层双向支撑设置在垫块上，不得直接接触垫层砼上，以防水沿钢筋向上渗。
砼浇筑时选用高频插入式振捣器振捣密实，并应一次浇筑完毕。
垂直防渗施工方案
填库区垂直防渗施工组织设计编制：审核：批准：有限公司日期：年月目录一、工程概况 (3)二、设计标准及参数 (3)三、施工依据 (3)四、人员、设备及施工工艺 (4)五、帷幕灌浆质量保证措施 (16)六、文明施工及安全防护措施 (17)一、工程概况1、本工程埋场一期工程填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗。
2、垂直防渗系统总长度约为913m，灌浆孔间距2.0m，平均深度10.8m，侧向总面积约9859.1m2。
3、垂直防渗系统灌浆总体积约为19718.2m3。
二、设计标准及参数1.垂直防渗结构顶标高：比所在位置围堤设计标高低1.0m2.垂直防渗帷幕深度：嵌入第四层全风化粉砂质泥岩中3.0m，如采用高压注浆补强，其帷幕比正常灌浆帷幕深1.0m.3.垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m4.垂直帷幕防渗灌浆标准：单位吸水率w小于等于。
5.灌浆帷幕允许比降J>1506.灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m.7.帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3：1、2:1、1:1、:1、:1等七个比级。
开罐水灰比可采用5:1.8.在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续注入60min,或不大于1 L/min，继续注入90min，注浆可以结束。
三、施工依据1、«水工混凝土施工规范»DL/T5144-20012、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-20123、《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200）4、《工程填库区岩土工程勘察报告》，2012年04月。
5、一期填库区垂直防渗施工图。
四、人员、设备及施工工艺我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
（施工组织管理机构图详见2-1）。
防渗墙主要施工程序及施工方法
防渗墙主要施工程序及施工方法4.1主要施工程序4.1.1施工准备（1）了解设计、地质、材料等和施工有关的一切资料.（2）编制施工组织设计，进行泥浆配合比试验，保证按批准的设计文件及有关规程、规范施工。
（3）测量放线，视情况加密导墙基础，构筑导墙，回填并夯实导墙两侧的填料。
（4）校核施工平台平整度、宽度、垂直度。
1.1.1砼搅拌站、水泵站，铺设供水管线，建筑泥浆搅拌站及供浆管道，铺设供电线路，建造修配车间、仓库等临时设施。
1.1.2导墙及施工平台施工（1）清基、填筑将坝坡的浮土，杂物用推土机清楚干净后，按要求推出一定宽度的平台，并按设计要求填筑至一定高度，分层压实。
（2）导墙基础开挖用挖掘机顺防渗墙轴线方向开挖深2.0m,宽度4.0 m的长基础，基础用蛙式打夯机夯实整平后，进行下一步的施工。
（3）导墙基础夯实整平后，用M7.5砂浆打5cm厚垫层，在垫层达到一定强度后，用水冲刷干净，编制钢筋，模板制作，砼浇筑。
（砼浇筑时分段施工，每20 m 一个伸缩缝）1.1.3造孔（1）按批准的施工组织设计，确定槽孔、槽段长、以及施工组合和流程，造孔时用液压抓斗先抓一序槽孔，直接成槽。
在成槽过程中，质检人员及机械操作人员要严格控制成槽的垂直度，泥浆的比重。
（2）终孔质量检查。
（3）清孔用成槽机直接抓取沉渣，一期槽孔用反弧行接头管，二期槽孔则用刷壁器将砼孔壁上的泥皮清除干净。
（4）清孔质量检查。
（5）通知砼搅拌站。
4.1.4浇筑砼（1）制定砼浇筑方案。
（2）检查并安装浇筑导管，放入球塞。
（3）先注水泥砂浆或1-2小石子砼，浇筑前检查砼质量，按要求浇筑砼，填绘浇筑指示图和记录。
（4）作好仪器和电缆性能的率定和检查，制定仪器埋设施组织设计，按设计要求埋设仪器。
4.1.5成墙质量检查4.1.6整理编写竣工文件4.1.7清理现场，竣工验收移交。
4.2施工方法根据“潍坊峡山水库保安全坝基防渗工程施工图设计”的要求，并结合以往尼山水库80cm砼防渗墙，安丘牟山水库60cm砼防渗墙，临朐县冶源水库60cm砼防渗墙，淄博市荫山水库60cm混凝土防渗墙，淄博市淄河30cm混凝土防渗墙等工程成功的施工经验，我们将排除以往的冲击钻造孔法，以往的冲击钻造孔在垂直度、材料能源以及施工速度方面明显落后于液压抓斗，特别是对于地基不良的地形，冲击钻造孔易塌孔及造孔倾斜等毛病及其它弱点暴露无疑，我们所采用的BH7与BH12在以上方面将远远优于冲击钻；其次，处理基岩的能力强，BH7与BH12的抓斗斗体自重达11t，它们能直接冲击处理硬度在16KPa以内的岩石。
堤坝防渗工程施工方案模板
堤坝防渗工程施工方案模板一、项目概况本项目是针对某某水利工程项目的堤坝防渗工程，主要包括堤坝表面处理、防渗材料施工、防渗结构施工、监测系统安装等工作。
项目位于某某地区，总工程量为XXX平方米。
二、施工组织设计1. 组织结构本项目施工组织结构主要包括总包施工单位、监理单位、设计单位、施工人员等。
各方将按照合同协议的要求，相互配合，共同完成工程任务。
2. 施工队伍本工程施工队伍包括工地管理人员、技术人员、安全人员和施工人员，各类人员数量和职责分工将根据实际情况进行确定。
3. 安全管理在施工过程中，严格遵守国家有关法律法规和安全生产规定，确保施工过程安全可靠。
三、施工方法1. 堤坝表面处理（1）清理地表：清理堤坝表面杂物和尘土，保持地表整洁。
（2）基础处理：对堤坝基础进行清理、修补和加固，确保堤坝地基承载能力。
2. 防渗材料施工（1）材料准备：按照设计要求，采购防渗材料，并进行检查确认。
（2）基层处理：在堤坝表面进行基层处理，确保表面光滑平整。
（3）防渗材料施工：根据设计要求，采用滚压、喷涂等方式施工防渗材料。
3. 防渗结构施工（1）加固工程：在堤坝脚下加固部位进行加固工程，如桩基加固、深基坑加固等。
（2）防渗帷幕施工：根据设计要求，在堤坝内部设置防渗帷幕，采用注浆、压裂等方式进行施工。
4. 监测系统安装（1）系统布置：按照设计要求，在堤坝上设置监测点，布置监测设备。
（2）系统调试：对监测系统进行调试，并确保系统正常运行。
5. 收尾工程（1）清理：完成施工后，对工地进行清理，确保现场整洁。
（2）验收：对工程进行验收，确认工程质量合格后，交付使用。
四、施工进度计划1. 施工周期本项目的施工周期为XXX天，具体施工进度将根据实际情况进行调整。
2. 施工节点（1）第一阶段：堤坝表面处理和防渗材料施工，预计耗时XXX天。
（2）第二阶段：防渗结构施工和监测系统安装，预计耗时XXX天。
（3）第三阶段：收尾工程和验收，预计耗时XXX天。
河堤施工组织设计(测量放线、浆砌块石、垂直防渗与地基加固、灌浆加固与防渗)
目录施工测量放线 (2)浆砌块石施工 (4)垂直防渗与地基加固方法选择要点 (6)灌浆加固与防渗技术 (10)施工测量放线首先对监理工程师或建设单位移交的坐标控制点、高程控制点进行复测，并将复测的结果提交给监理工程师核查，作为施工放样的依据。
然后根据设计图纸在实地测设出施工基线、辅助基线、基线控制网，做好标桩的永久标志，埋设牢固，标志明显清晰。
测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方，并认真加以保护。
在施工期间，要经常对测量控制点进行检测，如发生损坏或位移，根据监理工程师的指示，重新恢复这些标桩，另外由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，及时将这些变化通知监理工程师。
测量仪器的正确性及其自身的精度是测量精度保证的前提。
所有测量仪器使用期间均应在国家计量质量技术监督局计量检定站鉴定的周期内（周期为12个月），并且测量仪器在使用过程中要经常对其轴系关系进行检查，保证其正确性。
我司配用全站型电子速测仪测距及测角（其测距精度为±3mm+3ppm，测角三测回中误差为±2秒），一般水准测量采用S3水准仪（其每公里中误差为±3mm），沉降观测采用精密水准仪，按三等水准测量精度（±1n，n为测站数）进行观测；测量作业人员的专业素质也是测量成果正确性能够得到保证的一个条件，我司现有两名从事专业测量十多年的测量人员，他们的专业知识和实际经验都很丰富；另外测量内业外业工作都要做到校核、复测。
软基处理开工前，对软基处理范围内的现状地形进行复测，包括平面几何尺寸和相应高程点，并绘制出软基处理范围的现状地形横断面，报监理工程师核查，签认后作为工程量计算的依据。
除此外所有测量资料均在自审无误后报请监理工程师核验，系统保存。
根据工程特点，以道路中心线和另两条纵向盲沟中心线为施工基线，以横向盲沟的中心线为辅助基线。
测量放线确定施工基线和辅助基线，经监理工积师核验无误后进行施工放样。
防渗墙工程施工方案及工艺方法
防渗墙工程施工方案及工艺方法防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。
导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。
成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。
（一）、施工工艺1、工艺流程防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。
《施工工艺流程图》附后。
（二）、导向墙及施工平台布设导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。
导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。
1、导向墙型式本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙，2、导向墙施工（1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。
然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。
（2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。
采用人工拌制混凝土。
混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。
混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。
导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。
根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。
3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟（1）、施工机械平台采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。
卧木上布设钻机轨道。
（2）、倒浆平台、排浆沟1）、倒浆平台地基压实、平整后铺设PVC膜，铺设长度为3.5m，与排浆沟相连，坡度为3%，以便于废浆流动。
2）、排浆沟采用块石砌筑成型，沟宽50cm，用于收集废浆，防止浆液污染环境。
挡水坝加高及防渗施工方案
挡水坝加高及防渗施工方案一、工程背景与目标随着气候变化和水资源日益紧张，原有的挡水坝已无法满足日益增长的防洪、灌溉及供水需求。
本方案旨在通过加高挡水坝和增强防渗措施，提高水库的蓄水能力和运行安全性，确保下游人民群众生命财产安全，同时满足农业灌溉和工业用水需求。
二、加高设计方案坝体加高：根据地形地质条件和水库运行要求，采用均质土坝或混凝土重力坝进行加高。
加高部分应确保与原坝体紧密结合，确保整体稳定性。
坝坡处理：对加高后的坝坡进行重新设计，采取护坡措施，防止水流冲刷和侵蚀。
三、防渗技术选择垂直防渗：采用帷幕灌浆、高压喷射灌浆等技术，形成防渗帷幕，减少坝基渗流。
水平防渗：在坝体内设置水平防渗层，采用土工膜、膨润土防水毯等材料，提高坝体防渗性能。
四、施工步骤与流程施工前准备：进行现场勘察、制定施工方案、采购材料等。
坝体加高：按照设计方案进行坝体加高施工，确保施工质量。
防渗处理：在坝体加高完成后，进行防渗处理，包括垂直防渗和水平防渗。
坝坡处理：对加高后的坝坡进行护坡施工。
完工验收：施工完成后进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、材料选择与要求加高材料：选用符合规范要求的土石材料或混凝土材料，确保坝体加高的强度和稳定性。
防渗材料：选用质量可靠的土工膜、膨润土防水毯等防渗材料，确保防渗效果。
六、质量控制与安全措施质量控制：施工过程中加强质量监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定严格的安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工过程中人员安全。
七、进度安排与工期预测进度安排：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划。
工期预测：根据施工进度计划和实际施工情况，预测工程完成时间。
八、环境保护与治理环境保护：施工过程中加强环境保护意识，减少施工对周边环境的影响。
废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止污染环境。
通过本方案的实施，将有效提高挡水坝的蓄水能力和运行安全性，为当地经济社会发展提供有力保障。
防渗土工膜施工方案
防渗土工膜施工方案一、施工前准备。
在进行防渗土工膜施工之前，首先需要对施工现场进行彻底的清理和平整。
清理工作包括清除现场杂物、砾石和尖锐物体，确保施工区域表面平整，没有明显的凹凸不平。
二、材料准备。
1. 土工膜，选择符合国家标准的土工膜，根据实际需要确定土工膜的厚度和规格。
2. 防渗土工膜专用接触胶，根据土工膜的材质和厚度选择专用接触胶，确保胶水与土工膜材料相容性良好。
3. 铺设工具，包括切割刀、量具、扫帚等。
4. 安全防护用具，如手套、口罩、安全帽等。
三、施工步骤。
1. 土地表面处理，在进行土工膜铺设之前，需要对土地表面进行处理，确保表面平整、干燥、无尖锐物体。
2. 土工膜铺设，根据实际需要将土工膜进行切割，铺设在土地表面上，并留有一定的重叠部分。
在铺设过程中，要注意避免土工膜受到损坏。
3. 接缝处理，对土工膜的接缝处进行专用接触胶的涂布，确保接缝牢固、防渗性能良好。
4. 固定土工膜，在土工膜铺设完毕后，使用专用的固定工具对土工膜进行固定，避免在后续使用过程中出现移位或破损。
5. 检查和清理，施工完成后，对土工膜进行全面检查，确保没有漏铺、漏胶等情况。
对施工现场进行清理，清除杂物和施工垃圾。
四、施工注意事项。
1. 施工现场应保持干燥，避免在雨雪天气进行施工。
2. 在施工过程中，严禁在土工膜上进行切割、焊接等操作，以免损坏土工膜。
3. 施工人员应严格按照操作规程进行操作，做到安全施工。
4. 施工完成后，要对土工膜进行全面检查，确保施工质量。
五、施工结束。
在土工膜施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估，及时处理施工中出现的问题，确保施工质量符合要求。
以上就是防渗土工膜的施工方案，希望能够对相关人员有所帮助。
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填库区垂直防渗施工组织设计编制：审核：批准：有限公司日期：年月目录目录 (1)一、工程概况 (2)四、人员、设备及施工工艺 (3)五、帷幕灌浆质量保证措施 (16)六、文明施工及安全防护措施 (17)1、施工安全用品及设施配置 (17)2、施工区的安全防护措施 (18)3、夜间施工保障措施 (19)4、现场安全文明、保卫 (20)一、工程概况1、本工程埋场一期工程填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗。
2、垂直防渗系统总长度约为913m，灌浆孔间距2.0m，平均深度10.8m，侧向总面积约9859.1m2。
3、垂直防渗系统灌浆总体积约为19718.2m3。
二、设计标准及参数1.垂直防渗结构顶标高：比所在位置围堤设计标高低1.0m2.垂直防渗帷幕深度：嵌入第四层全风化粉砂质泥岩中3.0m，如采用高压注浆补强，其帷幕比正常灌浆帷幕深1.0m.3.垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m4.垂直帷幕防渗灌浆标准：单位吸水率w小于等于0.031/min.n.m。
5.灌浆帷幕允许比降J>1506.灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m 均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m.7.帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3：1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。
开罐水灰比可采用5:1.8.在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续注入60min,或不大于1 L/min，继续注入90min，注浆可以结束。
三、施工依据1、«水工混凝土施工规范»DL/T5144-20012、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-20123、《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200）4、《工程填库区岩土工程勘察报告》，2012年04月。
5、一期填库区垂直防渗施工图。
四、人员、设备及施工工艺4.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
（施工组织管理机构图详见2-1）。
4.2 项目经理部领导设置4.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。
4.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。
4.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。
4.2.4施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。
计划投入本工程的管理和技术人员表灌浆施工工艺流程图灌浆施工机械设备配置一览表4.2.5灌浆劳动力配备劳动力配备一览表4.3 场地布置及施工准备4.3.1 场地布置根据现场实际情况另详4.3.2 施工准备由于灌浆需要24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。
第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。
第三，选好水源及送水车辆。
4.4.灌浆施工（1）钻孔1）帷幕灌浆钻孔帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。
钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分段进行。
按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
2）检查钻孔单排帷幕灌浆孔平面布置图双排帷幕灌浆孔平面布置图2）按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。
排水孔钻进过程中，如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师，按指示进行处理。
若钻进中排水孔遭堵塞，则应按指示重钻。
在上述钻孔施工中按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92和设计要求，对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。
并记录芯样长度及其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人。
（2）钻孔冲洗和压水试验钻孔在成孔（段）后均应冲洗和压水试验。
钻孔冲洗采用风水联合方法，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法，对钻孔进行冲洗。
按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25–92、《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204–81、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006–92的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。
帷幕灌浆应在裂隙冲洗后，对先导管应自上而下分段卡塞进行压水试验，按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验，压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验的压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1Mpa。
压水20min每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算标准，流量其成果以透水率表示。
五点法和单点法压水试验按SL62–92附录A执行。
其它各次序孔的各灌浆段可进行简易压水试验。
（3）制浆根据设计要求帷幕灌浆制浆的材料必须称量，称量误差应小于5%。
制浆过程中要严格控制投料量和掺加剂。
各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数并作好记录。
拌制细水泥浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌从制备至用完的时间应小于2h。
纯水泥浆使用普通搅拌机时的搅拌时间不少于3min，使用高速搅拌机时的搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前应过80um方孔筛，其筛余量不大于5%，集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度并根据和灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5～40oC，低于或超过此标准的应视为废浆。
灌浆过程中应对制浆过程中形成的废浆、废料进行清理。
（4）帷幕灌浆1）施工方法根据设计要求施工方法拟采用循环式自上而下分段灌浆。
灌浆段长度5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
灌浆段长度因故超过10m时，应对该段采取补救措施。
施工时可按设计或监理指示调整和选取相应的灌浆方法进行施工。
灌浆前先导孔应自上而下分段作压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段，在灌浆前按设计要求在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行简易压水。
完毕后对导管进行卡封制浆、接管、对灌浆段进行灌浆施工。
灌浆压力以设计为准，前一段灌浆结束后待凝一段时间后，钻灌下一段，直至孔深达设计深度。
当灌浆孔串浆时，可按监理人要求采用群孔并联灌注或将串浆孔封堵再进行灌浆施工。
2）工艺流程供3）灌浆次序灌浆孔按设计要求布孔，灌浆孔的次序是遵循逐渐加密的原则，先造单序孔灌浆，再造双序孔进行灌浆，帷幕灌浆先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。
4）浆液、灌浆压力和灌浆量控制帷幕灌浆的浓度由稀到浓，逐步变换，帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等七个比级，开灌水灰比采用5：1，水泥标号为325#。
在施工时浆液浓度变换可按实际情况进行调整。
当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中应定时测定和记录浆液密度、温度和浆液粘度，并对灌浆量进行严格的记录和统计。
（5）灌浆结束和封孔方法帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min 灌浆即可结束。
对长时间达不到结束标准时，应报请监理共同研究处理措施。
基岩灌浆结束后，每个帷幕浆孔全孔灌浆结束要经过验收，验收合格后可以进行封孔，以粘土浆采用孔底全孔灌注法填孔，并用膨润土泥球封孔，最后将灌浆孔口清理干净，并对封孔质量进行逐孔质量检查。
4.5 特殊情况处理帷幕灌浆过程中出现的特殊情况及其处理见下表常见问题处理表4.6 帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工和测试成果的分析综合评定。
检查孔应按监理工程师的指示或按设计要求布置在帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙注入量的孔段附近等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位和灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束后按监理指示的检查时间进行。
承包人应在灌浆结束后按监理人指示时间内，将有关资料提交监理人，以便检查孔位置。
帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%一个坝段，或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
帷幕灌浆检查孔应按设计要求提取岩芯，对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。
五、帷幕灌浆质量保证措施5.1.1 用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料必须报送工程师审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。
5.1.2 制浆材料必须称量，称量允许误差应小于5％，水泥等固相材料宜采用重量称量法。
浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标应按设计要求控制。
灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定 1 次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每7 天测1 次，如浆料发生变化，应随时加测。
5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压力表。
所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4 之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对，误差不应大于5％，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。
5.1.4 在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。
开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加入到规定的泥浆浓度，继续灌注。
复灌时采用浓度较大的泥浆。
待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。
5.1.5 每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m，每孔灌浆次数应在5 次以上。
灌浆应采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为5～10m。
5.1.6 在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。