制图完整 第十章 零件图ppt课件
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机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
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ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
全套机械制图ppt课件
加长50mm。常用的图板尺寸规格见表1-1。
表1-1 图板尺寸规格 （单位：mm）
图板尺寸规格代号 A0 A3 图板尺寸（宽×长） 920×1220 305×460
精选ppt
A1 610×920
A2 460×610
5
2．丁字尺 丁字尺主要用于画水平线，它由互相垂直并连接牢固的尺头和尺身两 部分组成，尺身沿长度方向带有刻度的侧边为工作边。绘图时，要使尺头紧靠图板 左边，并沿其上下滑动到需要画线的位置，同时使笔尖紧靠尺身，笔杆略向右倾斜 ，即可从左向右匀速画出水平线。应注意：尺头不能紧靠图板的其它边缘滑动而画 线；丁字尺不用时应悬挂起来（尺身末端有小圆孔），以免尺身翘起变形.
审核
工艺
批准
共张第张
（单位名称） （图样名称） （图样代号）
图1-15 国标中标题栏的组成及格式
精选ppt
22
高
职
高 专 机 电
（图名）
制图 描图 审核
比例 材料
日期
件数
（班级）
（学号）
（校
（图号） 成绩
名）
类
专
业 图1-16 制图作业的标题栏格式
若标题栏的长边置于水平方向且和图纸的长边平行时，构成X型的图纸，也称横式幅面，如图
1. 2.4比例（GB/T14690-1993 等效采用ISO 5455）
1. 2.5尺寸标注（GB/T4458 4-2003）
机 械 工 程
精选ppt
16
返回目录
高
职
高
专
机械图样是现代设计和制造机械零件与设备过程中的重要技术文件，为便于生产
机
、管理和进行技术交流，国家质量技术监督局（原国家标准局）依据国际标准化组织 制定的国际标准，制定并颁布了《技术制图》、《机械制图》等一系列国家标准，其
表1-1 图板尺寸规格 （单位：mm）
图板尺寸规格代号 A0 A3 图板尺寸（宽×长） 920×1220 305×460
精选ppt
A1 610×920
A2 460×610
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2．丁字尺 丁字尺主要用于画水平线，它由互相垂直并连接牢固的尺头和尺身两 部分组成，尺身沿长度方向带有刻度的侧边为工作边。绘图时，要使尺头紧靠图板 左边，并沿其上下滑动到需要画线的位置，同时使笔尖紧靠尺身，笔杆略向右倾斜 ，即可从左向右匀速画出水平线。应注意：尺头不能紧靠图板的其它边缘滑动而画 线；丁字尺不用时应悬挂起来（尺身末端有小圆孔），以免尺身翘起变形.
审核
工艺
批准
共张第张
（单位名称） （图样名称） （图样代号）
图1-15 国标中标题栏的组成及格式
精选ppt
22
高
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（图名）
制图 描图 审核
比例 材料
日期
件数
（班级）
（学号）
（校
（图号） 成绩
名）
类
专
业 图1-16 制图作业的标题栏格式
若标题栏的长边置于水平方向且和图纸的长边平行时，构成X型的图纸，也称横式幅面，如图
1. 2.4比例（GB/T14690-1993 等效采用ISO 5455）
1. 2.5尺寸标注（GB/T4458 4-2003）
机 械 工 程
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高
职
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机械图样是现代设计和制造机械零件与设备过程中的重要技术文件，为便于生产
机
、管理和进行技术交流，国家质量技术监督局（原国家标准局）依据国际标准化组织 制定的国际标准，制定并颁布了《技术制图》、《机械制图》等一系列国家标准，其
机械制图(工程图学)第十章标准件和常用件的表示法new
图10-31 键槽的画法和尺寸标注
A
A-A
b
L
A 图10-32 键联接的画法
2）半圆键和钩头楔键联接的装配图画法 b
h
d+t1
d1
d-t
d
图10-33 半圆键联接装配图画法
h
b
h
h
d+t1
d-t
d
图10-34 钩头楔键联接装配图画法
10－4 销及其连接画法
销可以用来连接零件，也可用来定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销，介绍圆柱销、圆锥 销的画法。
例1： M20×1.5 LH－5g6g－S
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
公 反差 之普代 ，代通号 用号螺用小中纹大写未为写字出粗字母母的现牙的则螺普螺为距通纹外的螺为螺纹内纹螺 。纹；
2. 梯形螺纹的标注
牙型特征代号Tr 公称直径 × 螺距或导程（P螺距） 旋向
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
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⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
中英文日报导航站
中英文日报导航站
选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
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三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
中英文日报导航站
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
中英文日报导航站
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
机械制图第十章
3）传动螺纹 主要用于传递动力和运动，常用有螺纹：特征代号 B
（2）常用螺纹的标注 将螺纹标记的内容按规定在图样中 标出的做法，叫螺纹的标注。常用螺纹的标注见表10-1.
二、螺纹紧固件 1.种类及其标记的规定
常用螺纹紧固件有： 螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，见图10-8所示。
图10-16 常见的齿轮传动形式 a)圆柱齿轮 b)锥齿轮 c)涡轮与涡杆
一、直齿圆柱齿轮零件图的画法及尺寸关系 1.直齿圆柱齿轮零件图的画法 （1）直齿圆柱齿轮的规定画法 GB/T 4459.2-2003规定了直齿轮的画法,见图10-17所示 （2）直齿圆柱齿轮的零件图，见图10-18 2.直齿圆柱齿轮各部分名称及代号,见图10-19，表10-7。
图10-1 螺纹的结构
图10-2 螺纹的线数、导程和螺距 a）单线螺纹 b）双线螺纹
图10-3 螺纹的旋向 a）左旋螺纹 b）右旋螺纹
2.螺纹的规定画法 GB/T 4459.1-1995《机械制图》规定的螺纹画法见图
10-4 图10-5。 （1）内、外螺纹的规定画法，见图10-4 图10-5
牙顶线一律用粗实线画出，牙底线一律用细实线画出. （2）剖面线的画法：如图10-4b 图10-5所示。 （3）不通孔螺纹的画法 图10-5 （4）螺纹联接的画法 图10-6 （5）螺纹牙型的图示 图10-7 3. 常用螺纹的种类及其标注的规定
（4）螺距和导程
螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，
用P表示。图10-2
导程是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两
点的轴向距离，用Ph表示。
螺距 P = 导程 Ph / n
单线螺纹：P= Ph
多线螺纹：P= Ph /n
工程制图零件图PPT143页
如： M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
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一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准 1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
完整版课件
15
§13-3 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
2．盘、盖类零件
完整版课件
6
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
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7
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
完整版课件
8
四．零件表达方案的分析比较
完整版课件
9
四．零件表达方案的分析比较
完整版课件
10
四．零件表达方案的分析比较
完整版课件
11
零件的测绘
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它 的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草图, 然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
叉架类零件
箱壳类零件
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3
二、零件图的视图选择
视图选择的一般原则: 视图数量应适当，且每个视图都要
有表达的重点，看图方便，绘图简单。
1．主视图的选择 零件的加工位置
零件的工作位置 零件的形状特征
2．其他视图的选择
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4
三．几类典型零件的视图选择
1．轴、套类零件
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5
三．几类典型零件的视图选择
§13-2 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽
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14
§13-3 零件图的尺寸标注
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
§10-4 公差与配合及其标注
公差与配合示意图
2.标准公差(IT): IT01 IT0 IT1 ‧‧‧ IT17 IT18。 基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的
上偏差或者为下偏差。
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§10-4 公差与配合及其标注
3.基本偏差
二．零件图上标注尺寸时的注
意事项
1．相关尺寸的一致性
2．避免注成封闭尺寸链 3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确 不好测量
主要基准
正确
综合考虑标注的尺寸为： 辅助基准II
辅助基准I
3 18 2x10
便于测量
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24 18
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16
§13-3 零件图的尺寸标注
(GB/T 131-93)
四、表面粗造度标注方法
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19
§10-4 公差与配合及其标注
1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。
一、公差
在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸； (3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公 差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差完大整版小课及件 其相对于零线的位置。20
基 本 偏 差 系 列 如 右 图 所 示
4.公差带代号 50H7的含完义整版课件 30h7的含义
22
§10-4 公差与配合及其标注
二、配合
1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔 和轴的一种关系。 (1)间隙配合：
具有间隙的配合；
(2)过盈配合：
具有过盈的配合；
(3)过渡配合：
可能具有间隙或者
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12
零件的测绘
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
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过盈的一种配合。
2.基准制
基孔制
基轴制
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§10-4 公差与配合及其标注
三、公差与配合的标注 公差的标注方法
配合的标注
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§13-3 零件图的尺寸标注
度及其标注
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是表示零件表面质量的 重要指标之一
二、 表面粗糙度的主要参数
三个高度参数：Ra(轮廓算术
平均偏差)，Rz(微观不平度10点高
三、表面粗糙度符号及代号 度)，Ry(轮廓最大高度)。
第十章 零件图概述
§10-1 零件图的内容
1. 一组视图 2. 全部尺寸 3. 技术要求
4. 图框和标 题栏
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1
§10-2 零件图和部件的关系
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
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2
§13-1 一般零件的分类和零件的视图选择
一、一般零件
的分类
轴套类零件
盘盖类零件
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
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§13-3 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
2．盘、盖类零件
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三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
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三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
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四．零件表达方案的分析比较
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四．零件表达方案的分析比较
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四．零件表达方案的分析比较
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零件的测绘
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它 的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草图, 然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
叉架类零件
箱壳类零件
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二、零件图的视图选择
视图选择的一般原则: 视图数量应适当，且每个视图都要
有表达的重点，看图方便，绘图简单。
1．主视图的选择 零件的加工位置
零件的工作位置 零件的形状特征
2．其他视图的选择
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三．几类典型零件的视图选择
1．轴、套类零件
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三．几类典型零件的视图选择
§13-2 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽
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§13-3 零件图的尺寸标注
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
§10-4 公差与配合及其标注
公差与配合示意图
2.标准公差(IT): IT01 IT0 IT1 ‧‧‧ IT17 IT18。 基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的
上偏差或者为下偏差。
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§10-4 公差与配合及其标注
3.基本偏差
二．零件图上标注尺寸时的注
意事项
1．相关尺寸的一致性
2．避免注成封闭尺寸链 3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确 不好测量
主要基准
正确
综合考虑标注的尺寸为： 辅助基准II
辅助基准I
3 18 2x10
便于测量
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§13-3 零件图的尺寸标注
(GB/T 131-93)
四、表面粗造度标注方法
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§10-4 公差与配合及其标注
1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。
一、公差
在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸； (3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公 差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差完大整版小课及件 其相对于零线的位置。20
基 本 偏 差 系 列 如 右 图 所 示
4.公差带代号 50H7的含完义整版课件 30h7的含义
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§10-4 公差与配合及其标注
二、配合
1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔 和轴的一种关系。 (1)间隙配合：
具有间隙的配合；
(2)过盈配合：
具有过盈的配合；
(3)过渡配合：
可能具有间隙或者
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零件的测绘
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
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过盈的一种配合。
2.基准制
基孔制
基轴制
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三、公差与配合的标注 公差的标注方法
配合的标注
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§13-3 零件图的尺寸标注
度及其标注
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是表示零件表面质量的 重要指标之一
二、 表面粗糙度的主要参数
三个高度参数：Ra(轮廓算术
平均偏差)，Rz(微观不平度10点高
三、表面粗糙度符号及代号 度)，Ry(轮廓最大高度)。
第十章 零件图概述
§10-1 零件图的内容
1. 一组视图 2. 全部尺寸 3. 技术要求
4. 图框和标 题栏
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§10-2 零件图和部件的关系
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
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§13-1 一般零件的分类和零件的视图选择
一、一般零件
的分类
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盘盖类零件