煤与瓦斯突出防治技术
煤与瓦斯突出的危害及防治措施

煤与瓦斯突出的危害及防治措施一、煤与瓦斯突出的危害1.1 煤与瓦斯突出是煤矿开采中常见的一种危险现象,一旦发生突出,会给煤矿生产和人员安全带来极大威胁。
煤与瓦斯突出导致的事故往往造成人员伤亡和矿井生产秩序的严重混乱。
1.2 突出会引发矿井火灾、瓦斯爆炸等严重事故,不仅直接威胁矿工的生命安全,还会造成矿井设施的严重破坏,影响矿井生产的正常运行。
1.3 煤与瓦斯突出还可能导致瓦斯积聚,给矿井内部的通风工作带来极大困难,进而影响整个矿井的安全生产。
二、煤与瓦斯突出的影响因素2.1 煤层地质条件:煤层的构造、断层、受力状态等因素会影响煤与瓦斯的突出情况。
2.2 煤层开采方法:开采方法的选择和合理性直接影响矿区瓦斯突出的情况,不同的开采方法对瓦斯的渗透和释放速度有着不同的影响。
2.3 矿井通风系统:通风系统的质量和管理状况,直接影响了瓦斯在矿井内的扩散和积聚情况。
2.4 矿井设备运行状况:矿井设备的性能和运行状态,直接影响了矿井的瓦斯浓度和矿井生产的安全性。
三、煤与瓦斯突出的防治措施3.1 加强瓦斯抽放:通过瓦斯抽放系统,将矿井内的瓦斯进行有效抽放,减少瓦斯的积聚和浓度,降低瓦斯突出的风险。
3.2 完善通风系统:优化矿井通风系统的设计和管理,确保矿井内部空气的流动和质量,降低瓦斯突出的可能性。
3.3 强化瓦斯监测:建立完善的瓦斯监测系统,定期对矿井内的瓦斯浓度进行监测和分析,及时发现并处理潜在的瓦斯突出风险。
3.4 采用安全生产技术:推广和应用先进的煤矿开采技术和设备,减少瓦斯的释放和积聚,提高煤矿生产的安全性。
3.5 完善安全管理制度:建立健全的安全管理制度,加强对矿井生产的全面监管和管理,确保安全生产的持续进行。
四、结语4.1 煤与瓦斯突出是煤矿开采中极具危害性的一种现象,对于煤矿企业和相关部门来说,防治煤与瓦斯突出至关重要。
通过加强瓦斯抽放、完善通风系统、强化瓦斯监测、采用安全生产技术和完善安全管理制度等一系列措施,可以有效降低煤与瓦斯突出的风险,保障煤矿生产和人员安全。
煤与瓦斯突出防治

煤矿瓦斯突出治理技术总结
综合利用技术 提高治理效率
科技创新 实现煤矿可持续发展
持续改进技术 推动煤矿安全生产
煤矿瓦斯突出治理技术的发展趋势
随着科技进步和安全意识的提高,煤矿瓦斯突 出治理技术将不断创新发展。未来,更智能化、 精细化的技术将成为主流,为煤矿安全生产提 供更好的保障。
●05
第5章 煤矿瓦斯突出事故
避免采用煤层底板煤采 取和高压抽放
避免盲目放矿等操作
煤矿瓦斯突出预防措施之二:加强通 风管理
完善矿井通风系统
保证通风系统的稳定运 行 及时排除矿井内的瓦斯
采用新型风机、局部通 风等方式
提高矿井通风效果
煤矿瓦斯突出预防措施之三:瓦斯监测 系统
建立完善的瓦斯监测系统,实时监测矿井内的 瓦斯浓度,及时预警和处置瓦斯突出事故。采 用先进的瓦斯检测仪器,提高监测的准确性和 及时性。
煤矿瓦斯突出预防措施总结
重要性
01 预防胜于治疗
科学选煤
02 适合的开采方式和工艺
加强通风管理
03 完善通风系统
●03
第3章 煤矿瓦斯突出监测
与检测技术
煤矿瓦斯突出监 测技术的应用
煤矿瓦斯突出监测技术的应用是煤矿安全工作 的重要组成部分,是预防瓦斯突出的关键环节。 通过监测技术可以准确了解矿井内的瓦斯浓度 分布情况,及时采取相应措施。瓦斯突出是煤 矿生产中常见的安全隐患,如何有效地监测瓦 斯浓度对矿井安全至关重要。
煤矿瓦斯突出的防治技术
瓦斯抽放
01 有效降低瓦斯浓度
瓦斯钻发
02 释放地下瓦斯
瓦斯抑制
03 减少瓦斯释放
煤矿瓦斯突出的防治技术
加强矿井通风系统建设,提高瓦斯浓度监测的 准确性和及时性,是煤矿瓦斯突出防治的重要 环节。科学合理的应对煤矿瓦斯突出,可以有 效降低事故风险,保障矿工的安全和生产的顺 利进行。
防治煤与瓦斯突出细则

防治煤与瓦斯突出不仅减少了工人生命财产损失, 还有助于煤矿的安全、高效、稳定生产
03 突出预测精度不断提高
煤与瓦斯突出预测的精度随着科技的不断进步而不 断提高,能够更好地保障煤矿生产的安全性
煤与瓦斯突出防治措施比较
物理防治
隔离带 预裂缝爆破 注浆加固等
化学防治
涂敷防爆胶 喷洒瓦斯抑制剂 空气氧化剂等
煤层构造的细则
断层
地层错动分界线, 易引起煤层破碎和
变形
岩性转换
岩性转换带附近的 煤层易发生煤与瓦
斯突出
闭合构造
易形成气体聚集区 域,是煤与瓦斯突
出的重要隐患
褶皱
煤层的褶皱程度越 大,易引发煤与瓦
斯突出
煤层地质特征的 细则
煤层地质特征是指煤层的 岩性、煤质、水文地质等 特征,本节将介绍煤层地 质特征的细则及其对煤与 瓦斯突出的影响。
应急救援预案的编制
预案编制单位
煤矿企业或者特别 行业单位
预案编制内容
应急组织机构、预 警建设、救援队伍 建设、应急物资保 障、应急演练等
预案编制原则
科学性、实用性、 可操作性、紧急性
应急救援预案的实施
应急救援组织
在事故发生后,组 建应急指挥部,实 施事故应急救援
应急救援措施
毒气排放控制、活 埋人员搜救、通风 除尘、瓦斯抽采等
联合采掘
优点:实现了采煤和瓦斯抽采 的有机结合,降低了煤与瓦斯 突出的风险 缺点:对安全管理要求高,对 设备要求高 适用范围:适用于煤与瓦斯突 出危险性大,煤层倾角小于45 度,煤厚小于20米的区域
其他采掘方式
目前还有短壁工作面、切片工 作面、综采工作面等采掘方式。
煤与瓦斯突出防治技术

煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯突出是煤矿开采中常见的重大安全问题之一。
随着煤矿深度开采和高效采煤技术的推广应用,煤与瓦斯突出的风险进一步增加。
因此,开展煤与瓦斯突出防治技术的研究和应用,对于保障煤矿生产安全具有重要意义。
煤与瓦斯突出是指在煤与瓦斯含量较高的煤层开采过程中,煤岩体内部存在着能量积聚及释放的现象,从而导致煤岩体内部的煤与瓦斯顺着煤体裂隙向工作面迅速涌出,形成煤与瓦斯突出的事故。
这一问题一方面对工作面的安全生产造成严重威胁,另一方面也给矿井地面和巷道的安全运行带来风险。
煤与瓦斯突出防治技术是指通过采取一系列的技术措施,以减少煤与瓦斯突出事故的发生和减轻事故后果。
下面将介绍几种常见的煤与瓦斯突出防治技术:1. 瓦斯抽放技术:瓦斯抽放是指通过井筒或巷道等方式将瓦斯从煤层中抽出,以减少瓦斯的积聚和释放。
常用的瓦斯抽放方法有抽水法、抽放法和抽采法。
抽水法是通过抽取煤层水来达到瓦斯抽放的目的,抽放法是通过在煤层中钻孔抽放瓦斯,抽采法是通过开挖气井并引导瓦斯到井筒中抽出。
这些方法都可以有效地减少瓦斯在煤层中的积聚和释放,从而降低煤与瓦斯突出事故的发生。
2. 预裂技术:预裂技术是指通过在煤体中预先制造裂隙,以减少煤体的能量积聚和释放。
常用的预裂技术有钻孔爆破、液压劈裂和激光预裂等。
这些技术可以有效地控制煤与瓦斯突出事故的发生,提高工作面的安全生产水平。
3. 支护技术:支护技术是指通过在工作面周围设置支护设施,以减少煤与瓦斯突出的风险。
常用的支护技术有钢架支护、锚杆支护和压力抽采支护等。
这些技术可以有效地控制煤与瓦斯突出事故的发生,保证工作面的安全生产。
4. 固化填充技术:固化填充技术是指通过在煤层中注入固化剂,使煤层固化并减少煤与瓦斯突出的风险。
常用的固化填充技术有水泥浆注浆、聚合物固化剂注浆和胶结剂注浆等。
这些技术可以有效地减少煤与瓦斯突出事故的发生,提高矿井的安全生产水平。
5. 瓦斯抑制技术:瓦斯抑制技术是指通过在煤层中注入瓦斯抑制剂,降低瓦斯的生成和释放,从而减少煤与瓦斯突出的风险。
煤与瓦斯突出治理技术

突出预警系统
建立瓦斯监测系统
通过安装瓦斯传感器和监控设备,实时监测矿井内的瓦斯 浓度、压力等参数,及时发现异常情况。
01
完善人员定位系统
通过人员定位系统,实时掌握井下作业 人员的分布和位置信息,以便在发生突 出时能够及时组织人员撤离。
02
03
配备应急通讯设备
在矿井内配备无线通讯设备,确保在 发生突出时能够及时与地面指挥中心 取得联系,并迅速组织救援。
突出危险性预测
预测方法
目前常用的煤与瓦斯突出危险性 预测方法有钻孔瓦斯涌出初速度 法、钻屑指标法、综合指标法等。
预测原理
通过分析煤层中的瓦斯含量、地 应力分布、煤的物理力学性质等 因素,结合现场实际观测数据, 对煤与瓦斯突出的危险性进行预 测。
预测精度
虽然现有的预测方法在一定程度 上能够预测煤与瓦斯突出的危险 性,但由于突出机理的复杂性, 预测精度仍需进一步提高。
局部性防治措施
震动放炮
在采取安全防护措施的前提下,利用震动放 炮产生的冲击力,使煤体产生裂隙,降低瓦 斯压力,减少突出的发生。
水力冲孔
利用高压水射流在煤体中形成孔洞,使煤体产生卸 压、释放瓦斯的作用,从而降低突出的发生。
注水防突
通过向煤层注水,使煤体得到软化,降低煤 体的强度和瓦斯压力,达到防治突出的目的 。
密闭抽放
在密闭的采空区或煤巷设置抽放口, 通过负压作用将瓦斯抽出,并输送到 利用系统。
瓦斯利用途径
01
瓦斯发电
将瓦斯作为燃料用于燃气轮机或内 燃机发电,产生电能。
瓦斯民用
将瓦斯输送到居民家中用于炊事、 取暖等。
03
02
瓦斯化工
将瓦斯用于合成氨、甲醇等化工产 品的生产。
防突制度防治煤与瓦斯突出制度(4篇)

防突制度防治煤与瓦斯突出制度防突制度是指在煤矿等矿山作业中,为了防止煤与瓦斯突出事故的发生,采取的一系列预防措施、规定和管理制度。
防治煤与瓦斯突出制度主要包括以下几个方面:1. 煤与瓦斯突出预测与监测制度:制定煤与瓦斯突出预测和监测的标准和方法,定期对井下的瓦斯浓度和煤与瓦斯突出的迹象进行监测,及时采取预警和控制措施。
2. 通风制度:制定矿井通风系统的设计、操作和管理规定,确保通风系统正常运行,保持矿井内的空气流通,减少瓦斯积聚和煤与瓦斯突出的风险。
3. 瓦斯抽采制度:建立瓦斯抽采系统,通过抽采瓦斯降低煤矿内的瓦斯浓度,防止突出事故的发生。
制定瓦斯抽采的操作规程,确保瓦斯抽采设备的正常运行和维护。
4. 作业制度:制定合理的矿山开采和矿工作业制度,包括煤层掘进、支护、放炮、运输等方面的规定,防止作业过程中引发煤与瓦斯突出的危险行为。
5. 煤与瓦斯突出事故应急救援制度:建立煤与瓦斯突出事故的应急救援机制和队伍,制定应急救援预案和演练,提高突出事故的应急处置能力。
防突制度的建立和执行需要煤矿企业加强对煤与瓦斯突出安全生产知识的宣传和培训,加强法律法规和操作规程的宣传和落实,以及矿工的自觉遵守,从而达到预防和减少煤与瓦斯突出事故的目的。
防突制度防治煤与瓦斯突出制度(2)防突制度是煤矿安全管理的一项重要制度,用于预防和应对煤与瓦斯突出事故。
下面是防突制度的主要内容和措施:1. 技术措施:- 固定瓦斯抽放:通过钻孔、井筒等方式将瓦斯释放到安全区域,降低瓦斯浓度,减少突出风险;- 打钻排水:通过打水井、水平井等方式,排除井下积水,减少突出风险;- 瓦斯探测:安装瓦斯探测仪器,实时监测井下瓦斯浓度,及时预警并采取措施;- 通风管理:合理设置通风系统,保证井下空气流动,降低突出风险。
2. 管理措施:- 建立健全的安全管理体系:制定煤矿安全生产规章制度,明确责任分工和工作流程,加强安全培训和监督;- 加强巡检和检修工作:定期巡查井下设备和巷道,及时发现和消除存在的安全隐患;- 设立安全监控中心:通过视频监控和数据分析,实时监测井下情况,提前预警,迅速处置突发事故;- 加强安全指导和教育:组织开展安全知识培训和演练,提高矿工的安全意识和应急反应能力。
煤与瓦斯突出防治技术

煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯突出的概念煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中,由于煤体本身结构及压力影响,导致瓦斯及煤体突然释放所引起的矿井灾害。
发生煤与瓦斯突出对人员生命和财产造成巨大的威胁,因此煤与瓦斯突出的防治成为矿井安全管理的重要任务之一。
煤与瓦斯突出防治的方法为了有效防治煤与瓦斯突出,煤矿企业需要采取一系列防治措施。
防止煤体松动煤体松动是煤与瓦斯突出的重要原因之一,因此对煤体进行加强支护可以有效防止煤体松动。
常用的支护措施包括木条支护、钢材支护、预应力锚杆支护等。
除了支护措施,还需要对矿区进行有效排水,防范地下水渗透对煤体的影响,从而减少煤体松动的可能性。
减少瓦斯聚集瓦斯是煤矿生产过程中不可避免的产物,但如果瓦斯聚集到一定程度就会产生爆炸危险。
因此,降低瓦斯浓度是瓦斯防治的重要措施之一。
一般情况下,采用通风、瓦斯抽放等技术降低瓦斯浓度,不仅可以保证矿工的人身安全,也有利于提高煤矿生产效率。
强化瓦斯检测瓦斯检测是瓦斯防治中不可或缺的环节,只有在检测到瓦斯浓度升高时,才能采取有效的防控措施。
因此,煤矿企业需要配备高质量的瓦斯检测仪器,每隔一段时间对矿井进行检测,确保瓦斯浓度在合理范围内。
煤与瓦斯突出防治技术的发展历程煤与瓦斯突出防治技术的发展历程可以分为三个阶段。
初期阶段煤矿的开采过程中始终伴随着煤与瓦斯突出的风险,但由于当时技术水平的限制,矿井安全控制手段相对比较简单,主要是通过对煤体进行支护,以及简单的通风措施来减少瓦斯的聚集。
发展阶段20世纪60年代,煤与瓦斯突出防治技术开始逐步发展,一系列有力的技术手段相继出现。
例如,煤体控制理论为煤与瓦斯突出的防治提供了更加科学的理论基础,同时介绍了多种支护方式,如钢柱支护、锚杆支护等,有效地控制了煤体强度的变化,减少了煤与瓦斯突出的风险。
此外,瓦斯抽放技术的提高也为煤矿安全管理带来了福音,瓦斯抽放技术的应用使得矿井内的瓦斯浓度变得更加均匀,降低了瓦斯爆炸的风险。
防治煤与瓦斯突出细则

防治煤与瓦斯突出细则防治煤与瓦斯突出是煤矿安全生产中的重要任务,在过去各大煤矿发生的突出事故中造成了严重的人员伤亡和经济损失。
因此,对于煤矿管理者和工人来说,学习和掌握防治煤与瓦斯突出的细则是非常必要的。
本文将介绍防治煤与瓦斯突出的细则,以供大家参考。
一、防患于未然防治煤与瓦斯突出首先要从预防开始,只有在日常煤矿安全生产中注重预防,才能形成一种防范机制,从而避免或减少煤与瓦斯突出事故的发生。
煤矿管理者应当从以下几个方面入手:1. 煤层勘探。
在进行煤矿开采前,必须进行详尽的煤层勘探,了解煤层构造、煤与瓦斯压力以及煤与瓦斯分布情况。
这样可以选择合适的开采方式,优化矿山布局,从而降低煤与瓦斯突出的风险。
2. 改进通风设施。
通风是防治煤与瓦斯突出的关键措施之一,应当加强通风设备的更新和维修,同时控制瓦斯浓度,确保通风设备的正常工作。
3. 人员培训。
煤矿管理者需要定期对工人进行防治煤与瓦斯突出事故的知识、技能培训,让工人学会使用瓦斯检测仪器,以及煤墙加固技术等,提高工人的防范意识和技能水平,从而减少突出事故的发生。
二、煤与瓦斯突出应急措施即使做足了预防措施,煤与瓦斯突出事故仍然可能会发生,这时候需要运用应急措施来进行处理,以保障工人的生命安全。
1. 紧急撤离。
一旦发现煤与瓦斯突出的预兆,应当立即启动疏散预案,通知工人迅速撤离矿井,以确保工人的安全。
2. 控制瓦斯浓度。
在煤与瓦斯突出事故发生后,应当立即寻找突出点,控制瓦斯浓度,避免火灾或爆炸的发生。
3. 井下救援。
当煤与瓦斯突出事故导致工人困在井下时,必须及时启动井下救援程序,采取必要的措施进行救援。
三、防治煤与瓦斯突出创新技术随着科技的不断发展,新的防治煤与瓦斯突出技术也不断出现,可以使得煤矿管理者采取更加有效的措施预防煤与瓦斯突出。
1. 二次水封。
二次水封是一种利用注水法对煤层和矿山进行封闭的技术。
通过二次水封技术可以降低煤与瓦斯压力,减少突出事故的概率。
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煤与瓦斯突出防治技术与管理体系内容:一、煤与瓦斯突出概述二、煤与瓦斯突出防治技术措施三、煤与瓦斯突出事故处理四、煤与瓦斯突出防治管理体系一、煤与瓦斯突出概述1.煤与瓦斯突出基本概念;2.煤与瓦斯突出的危害;3.突出煤的物理力学性质;4.煤与瓦斯突出的分类;5.煤与瓦斯突出的预兆;6.煤与瓦斯突出的规律;7.典型案例;1.煤与瓦斯突出基本概念●根据资料记载,世界上突出已有150多年的历史煤与瓦斯突出是在地应力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象。
●1834年3月22日,法国鲁阿雷煤田依萨克煤矿,在急倾斜厚煤层平巷掘进工作面发生了世界上第一次煤与瓦斯突出。
●世界上最大一次突出发生在1969年7月13日,是前苏联的顿巴斯矿区加加林煤矿,当石门揭穿厚仅1.3米煤层时,发生了突出,突出煤(岩)14200吨,涌出瓦斯25万立方米。
●中国是世界上突出最为严重的国家,目前有270多个突出矿井,已发生突出15000余次,占世界各国突出总数的40%。
我国近10年突出死亡人数2000人。
我国突出的主要省份有四川、重庆、湖南、贵州、江西、河南、辽宁等。
●我国最大的一次突出发生在1975年8月8日,是四川天府矿务局三汇坝一矿在主平硐揭穿煤层时发生的,突出煤(岩)12780吨,涌出瓦斯近140万立方米。
2.煤与瓦斯突出的危害●煤与瓦斯突出是一种及其复杂的动力现象,它在短时间内向采掘空间抛出的大量煤(岩)和瓦斯能摧毁巷道设施,破坏通风系统,甚至充塞巷道,造成瓦斯窒息、燃烧和爆炸以及煤流埋人等。
请看下述几起案例:案例1:●1879年4月17日,比利时曾发生一次突出,突出强度为420吨,涌出瓦斯50万立方米,瓦斯喷出时,逆风流从提升井冲到地面,距井口23米的炉火导致瓦斯燃烧,火焰高达50米,井口建筑物烧成废墟。
两小时后,火焰将熄灭时,又引起瓦斯连续爆炸7次,每隔7分钟爆炸一次。
当时井下有209人,死亡121人,地面烧死3人,11人被烧伤。
案例2:●1971年六枝矿务局大用煤矿突出煤量2000余吨,死亡99人,风流逆转,造成人员窒息,遇害人员在距离突出地点700~800米。
案例3:●1972年2月20日,湖南红卫煤矿石门揭煤远距离放炮时发生了突出,突出强度为4500吨,涌出瓦斯138.5万立方米,高浓度瓦斯从主井口喷出,井口附近瓦斯浓度高达15%,较长时间稳定在9%;从北翼风井口,喷出瓦斯被信号房内的炉火引燃,火柱高达30米,井口房和主扇被烧毁。
案例4:●1999年12月26日沈阳矿务局红菱矿揭煤时发生特大型突出,突出煤量2000吨,瓦斯逆流2000多米,死亡28人,遇害多为局矿级和基层单位领导,其中包括矿总工、副总、局通风处处长5名处级干部,其他人员除放炮施工人员外,也多为区队长和矿救护人员。
案例5:●2002年4月7日,安徽省淮北矿业集团公司芦岭煤矿发生了一次煤与瓦斯突出事故,突出煤量5000余吨,涌出瓦斯30余万立方米。
突出的煤充填巷道700多米,其中400多米巷道被填实,造成13人死亡。
案例6:●平煤十二矿己15-17—16041风巷于1990年11月4日,在掘进到727m时曾发生煤与瓦斯压出,压出煤量19吨,涌出瓦斯量1400m3。
于1991年1月22日工作面掘进到865m 时又发生煤与瓦斯压出事故,压出煤量91吨,涌出瓦斯量4200m3,造成流煤埋人,1人死亡。
3. 突出煤的物理力学性质(1)●煤与瓦斯突出发生在煤层中,煤的结构特征对突出也有显著影响。
根据大量突出点的调查统计,在发生突出的地点及附近的煤层都具有层理紊乱、煤质松软的特点,人们习惯上把这种煤叫做软分层,或称软煤。
在突出矿井,煤质变软是突出的一种预兆。
●所谓软分层或者软团块、软煤,是与正常煤层相比而言的。
这种煤层比正常煤分层的强度明显降低,具有极端的松散性和易碎性,用手捻搓易成厘米、毫米级碎粒甚至煤粉。
从地质角度分析,软分层属于构造煤,它是煤层在构造应力作用下形变的产物。
3. 突出煤的物理力学性质(2)按照煤在构造作用下的破碎程度,构造煤分为三种类型:●碎裂煤:煤被密集的相互交叉的裂隙切割成碎块,这些碎块保持尖棱角状,相互之间没有多大的位移,仅在一些剪性裂隙表面煤被磨成细粉,原生结构可见。
●碎粒煤:煤已破碎成粒状,由于运动过程中颗粒间相互磨擦,大部分颗粒被磨去了棱角,并被重新挤压,主要粒级在1mm以上。
原生结构已破坏,构造镜面发育。
●糜棱煤:煤已破碎成细粒状或细粉状,并被重新压紧,其主要粒级在1mm以下,有时煤粒磨得很细,只相当于岩石的粉砂级。
由于这种煤是在强烈形变和发生塑性流动情况下造成的,肉眼和镜下常可看到流动构造,如长条状颗粒的定向排列等。
3. 突出煤的物理力学性质(3)●煤结构破坏程度的分类国内外不少研究者采用煤结构的破坏程度预测煤与瓦斯突出的危险性。
煤的结构与突出的关系主要表现在原生结构被破坏的构造结构上。
煤的结构破坏越严重,煤的机械强度也就越小,而且破坏后的煤增加了破裂面,煤内瓦斯的放散速度亦大为提高,因而,突出危险煤层的全部或大部分是由裂隙极多、镜面发育、层理紊乱、破碎严重的煤所组成,这就是所谓的“构造煤”。
苏联和我国一些单位对煤结构破坏程度的研究,进行了煤的破坏类型划分,从突出危险性区域预测的需要出发,对煤的破坏类型做了划分。
见下页煤的破坏类型表煤的破坏类型3. 突出煤的物理力学性质(5)煤的物理力学性质研究意义1.构造煤是引起突出的必要条件之一(发生突出的地点必须有构造或叫软分层的存在)。
2.突出煤层中构造煤厚度的增大,突出危险性也相应的增强。
3.对构造煤宏观、微观的研究,有助于我们认识突出发生的内在原因和机理。
4.构造煤的厚度变化和分布规律在一定程度上标志着突出发生的危险程度,对构造煤分布规律的研究有助于我们从地质角度进行突出预测。
4.煤与瓦斯突出的分类4.1按动力现象的力学特征分类按照动力现象的力学的基本特征,可分为三类,即:突出、压出、倾出。
4.2按突出的强度分类按照突出强度的大小可分为四类,即:小型、中型、大型和特大型。
4.1.1突出的基本特征● 1. 突出的煤向外抛出距离较远,具有明显的分选现象;● 2. 抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角;● 3. 抛出的煤破碎程度高,含有大量的块煤和手捻无粒感的煤粉;● 4. 有明显的动力效应,破坏支架,推倒矿车,破坏和抛出安装在巷道内的设施;● 5. 有大量的瓦斯(二氧化碳)涌出,瓦斯(二氧化碳)涌出量远远超过突出煤的瓦斯(二氧化碳)含量,有时会使风流逆转;● 6. 突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。
4.1.2 压出的基本特征● 1. 压出有两种形式,即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出,但位移和抛出的距离较小;● 2. 压出后,在煤层与顶板之间的裂隙中,常留有细煤粉,整体位移的煤体上有大量的裂隙;● 3. 压出的煤呈块状,无分选现象;● 4. 巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量增大;● 5. 压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。
4.1.3 倾出的基本特征● 1. 倾出煤体按自然安息角堆积,并无分选现象;● 2. 倾出的孔洞呈孔大腔小,孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂(厚煤层)方向发展;● 3. 无明显动力效应;● 4. 倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中;● 5. 巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量明显增加。
4.2 按突出的强度分类按突出强度的大小可分为:●①小型突出:突出强度在100吨以下(不含100吨);●②中型突出:突出强度在100吨(含100吨)~500吨(不含500吨)之间;●③大型突出:突出强度在500吨(含500吨)~1000吨(不含1000吨)之间;●④特大型突出:突出强度在1000吨(含1000吨)以上。
5.煤与瓦斯突出的预兆(1)实践证明,大多数突出都有一些能为人的感官察到的预兆。
突出的预兆重要表现在以下三个方面:●地压显现方面的预兆:煤炮声、支架折裂声、煤岩开裂、自行剥落、掉渣、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻等。
●瓦斯涌出方面的预兆:瓦斯涌出异常,瓦斯浓度忽大忽小,煤尘增大,气温和气味异常,打钻喷孔,出现哨声、风声和蜂鸣声等。
●煤层结构与构造方面的预兆:煤层层理紊乱,煤体干燥,煤体松软或强度不均匀,煤的色泽暗淡,煤厚与倾角变化,挤压褶曲、波状隆起,断层等。
概括起来,这些预兆可分为有声预兆和无声预兆。
5.煤与瓦斯突出的预兆(2)●有声预兆:地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉渣和支架断裂声;煤层中产生震动,手扶煤壁感到震动和冲击;听到煤炮声和闷雷声,突出时伴有巨雷般响声。
●无声预兆:工作面遇到地质变化,煤层厚度不一,煤层中软分层变化;瓦斯涌出量增大或忽大忽小;工作面气温降低;煤层层理紊乱;硬度降低,光泽暗淡,煤体干燥,煤尘飞扬,有时煤体碎片从煤壁上弹出,打钻时严重顶钻、夹钻或喷孔等。
6 . 煤与瓦斯突出的规律●①煤层突出危险性随开采深度增加而增加;●②绝大多数突出发生在煤巷掘进工作面;●③煤层突出危险性随煤厚的增加而增加;●④突出大多发生在地质构造带;●⑤大多突出前有作业方式诱导;●⑥突出大多有突出预兆;●⑦石门突出危险性最大;●⑧煤层突出危险区常呈带状分布;●⑨煤与瓦斯突出具有明显的时间效应。
平煤矿区煤与瓦斯突出规律●①随着矿井开采深度的增加,突出危险性增大;●②绝大多数突出发生在煤巷掘进工作面;●③突出多发生在地质构造带;●④大多数突出前有作业方式诱导;●⑤突出前大多数有预兆;●⑥煤与瓦斯突出危险呈条带分布;●⑦煤的碳化程度越高,其突出危险性增大;●⑧由西向东,突出的危险性随之增大。
突出与采掘工艺的关系突出地质构造关系采掘工作面突出次数及比例突出预兆工作面瓦斯突出区域预测效果平顶山十矿工作面瓦斯突出预测成果:减少瓦斯突出治理工程量50%以上7.典型案例7.1 1991年1月22日十二矿己15-17—16041风巷突出7.2 1991年9月16日八矿己15—13160综采工作面突出7.3 1996年12月27日十二矿己七轨道下山突出7.4 1998年12月4日八矿己15—13190机巷突出7.5 2000年10月15日八矿戊二皮带下延突出7.6 石门揭煤时的突出案例7.1 1991年1月22日十二矿己15-17—16041风巷突出突出前瓦斯情况及措施突出过程突出主要特征经验教训突出前瓦斯情况及措施●己15-17—16041风巷于90年4月份开始采用综掘机掘进,设计总长1300米,已掘进865米,掘进断面11.4m2,净断面9.92m2,煤厚达6米,分上下两分层回采,煤层倾角5~7度,顶、底板岩性为泥岩或砂质泥岩,用2.8×2.8工字钢梯形支护。
用两台28 KW局扇供风,正常风量279m3/min,正常工作面瓦斯浓度0.2~0.6%,回风流瓦斯浓度为0.3~0.98%。