防腐保温体积面积计算公式
防腐及保温计算公式

一。
防腐:
1.设备筒体管道表面积计算公式:S=π*D*L
2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N
3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N
二。
保温:
1.设备筒体或管道保温量计算公式:V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L
2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N
3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L
4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N
5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量
7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量
三。
设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算式:
V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量
S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量
四。
拱顶罐封头绝热,防潮和保护层计算公式:
v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度
s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)。
1.套用防腐保温公式

工程量计算(列出计算公式)1、除锈、刷油、防腐蚀工程量(1)设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L (π--圆周率,D--设备或管道直径,L--设备或管道的长度)Φ219mm管道长26m,计算其外表面积S=3.14*0.219*26=17.88㎡(2)阀门表面积计算公式S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径,K--系数、K=1.05,N--阀门个数)Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡(3)弯头表面积计算公式S=π×D×1.5 D× 2π× N/B (D--直径,K--系数、K=1.05,N--弯头个数,900弯头B=4、450弯头B=8)Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡S总=1.09+1.57=2.66㎡(4)法兰表面积计算公式S=π×D×1.5 D× K× N (D—直径,K—系数、K=1.05,N法兰个数)Φ426mm法兰4个,计算其外表面积S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡(5)设备封头表面积计算公式S=π×r2×1.5× N (r—设备的半径,N封头的个数)Φ1200mm封头2个,计算其外表面积S=3.14*0.6²*1.5*2=3.39㎡2、绝热工程(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×LS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,L—设备筒体或管道长,0.0082—捆扎线直径或钢带厚)Φ529mm管道长35m,绝热层厚度100mm,保护层采用铝皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m³保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡(2)阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—阀门个数)Φ89mm阀门,数量6个,绝热层厚度60mm,保护层采用铁皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m³保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡(3)法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—法兰个数)Φ377mm法兰,数量4个,绝热层厚度80mm,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m³保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡(4)弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N--弯头个数,900弯头B=4、450弯头B=8)Φ273mm弯头,900,数量6个,绝热层厚度120mm,防潮层采用玻璃丝布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/4=0.60m³防潮层玻璃丝布S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡保护层彩钢板S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡(5)设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N (N—封头个数)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N--封头个数)Φ1800mm封头2个,绝热层厚度90mm,防潮层采用塑料布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=[(1.8+1.033*0.09)/2]²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78m³防潮层塑料布S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡保护层彩钢板S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡(6)拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δS=2πr×(h+2.1δ)(r是拱顶部分球缺的半径,h是拱顶的起拱高度,1.033、2.1—调整系数)某一油罐上部拱顶球缺半径为22m,起拱高度为1.8m,绝热层厚度90mm,铁丝网作保护层,外护层采用压型钢板,计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=2*3.14*22*(1.8+1.033*0.09)*1.033*0.09=24.31m³保护层铁丝网S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡外保护层压型钢板S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡答案:1、除锈、刷油、防腐蚀工程量(1)Φ219mm管道长26m,计算其外表面积S=17.9m2(2)Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积S=6.96m2(3)Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积S=2.53m2(4)Φ426mm法兰4个,计算其外表面积S=3.59m2(5)Φ1200mm封头2个,计算其外表面积S=3.39m22、绝热工程(1)Φ529mm管道长35m,绝热层厚度100mm,保护层采用铝皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=7.18m3保护层铝皮S=82.12m2(2)Φ89mm阀门,数量6个,绝热层厚度60mm,保护层采用铁皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.04m3保护层铁皮S=0.95m2(3)Φ377mm法兰,数量4个,绝热层厚度80mm,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.28m3保护层彩钢板S=4.06m2(4)Φ273mm弯头,900,数量6个,绝热层厚度120mm,防潮层采用玻璃丝布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.6m3防潮层玻璃丝布S=6.36m2保护层彩钢板S=6.36m2(5)Φ1800mm封头2个,绝热层厚度90mm,防潮层采用塑料布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.78m3防潮层塑料布S=9.32m2保护层彩钢板S=9.322(6)某一油罐上部拱顶球缺半径为22m,起拱高度为1.8m,绝热层厚度90mm,铁丝网作保护层,外护层采用压型钢板,计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=24.31m3防潮层塑料布S=274.8m2保护层压型钢板S=274.8m2。
防腐保温计算公式-绝热计算

直径(m) 绝热层厚度(m) 长度(m)
π D= 0.60
L= 10.00
π D= 0.60
δ= 0.00 m L= 10.00
伴热管道综合直径D'
主管道直径D1
伴热管 道直径D2 间隙值
D'= 0.02 m
体积/面积
圆周率
V= 0.00 m3
S= 0.00 m2
2)双管伴热(管径相
同,夹角大于90度
δ= 0.12 m N= 23.00
π D= 0.27
δ= 0.12 m N= 23.00
拆除
v
24.22
8.58 2.41 11.88
47.09
4.49
1.72 2.08 0.55
8.84
拆除
s
FBT干料 湿料 保护层
48.64
19.38 21.85
6.46
96.33
2.66
1 1.25 0.31
体积/面积
圆周率
V= 0.00 m3
S= 0.00 m2
7、弯头绝热、防潮和
保护层计算公式
V=π(D+1.033δ)×
1.5D×2π×1.033δ
×N/B
S=π(D+2.1δ)×1.5D
×2π×N/B
体积/面积
圆周率
#REF!
#REF!
直径(m) 绝热层厚度(m) 数量(个)
π D= 0.25
δ= 0.08 m N= 47.00
二、绝热工程量
1、设备筒体或管道绝
热、防潮和保护层公
式
V=π×(D+1.033δ)×
1.033δ×L
S=π×(D+2.1δ
防腐.保温计算计算公式

1、刷油、除锈工程1设备筒体、管道表面积计算公式:S=3.14*D*L2阀门表面积:S=3.14*D*2.5D*K*N3弯头表面积:S=3.14*D*1.5D*K*N*2*3.14*N/B4法兰表面积:S=3.14*D*1.5D*K*N5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程计算公式:S=3.14*(D+A)*AD:直径K:1.05 N:个数B:取值90度弯头=4 45度弯头=8 A:法兰翻边宽。
2、绝热工程1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算史:V=3.14*(D+1.033*δ)*1.033δ*LS=3.14*(D+2.1δ+0.0082)*L2单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时)D=D1+D2+(10至20mm)3双管伴热(管径相同,夹角大于90度时)D=D1+1.5D2+(10至20mm)4双管伴热(管径不同,夹角大于90度时)D=D1+D伴大+(10至20mm)5设备封头计算公式:V=[(D+1.033δ)/2]²3.14*1.033δ*1.5*NS=[(D+2.1δ)/2] ²3.14*1.5*N6阀门计算公式:V=3.14*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N7法兰计算公式V=3.14*(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N8弯头计算公式V=3.14*(D+1.033δ)*1.5D*2*3.14*1.033δ*1.05*N/BS=3.14*(D+2.1δ)*1.5D*2*3.14*N/B9拱顶罐封头计算公式:V=2*3.14r*(h+1.033δ)*1.033δS=2*3.14r*(h+2.1δ)。
防腐保温计算方法

一般刚结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆,平台)、管廊钢结构以“100㎏”为计量单位,大于400㎜的型钢及H型钢制刚结构以“10m2”为计量单位。
工程量计算公式:1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (1)式中:π—圆周率D—设备或管道直径;L—设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不在另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算。
①阀门表面积。
S=π×D×2.5D×K×N (2)式中:D—直径;K—1.05;N—阀门个数。
②弯头表面积。
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B (3) 式中:D—直径;K—1.05N—弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
③法兰表面积。
S=π×D×1.5D×K×N (4)式中:D—直径;K—1.05N—法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式。
S=π×(D+A)×A (5)式中:D—直径;A—法兰翻边宽;3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (7)式中:D—直径;1.033、2.1—调整系数;δ—绝热层厚度;L—设备筒体或管道长;0.0082—捆扎线直径或钢带厚;(2)伴热管道绝热工程量计算式。
①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D,=D1+D2+(10~20㎜)(8)式中:D,—伴热管道综合值;D1—主管道直径;D2—伴热管道直径;(10~20)—主管道与伴热管道之间的间隙。
除锈防腐保温计算公式

一、矩形管道保温层、保护层计算公式V={2(a+b)*1.033〥+4*(1.033〥)²)}*L;S={2(a+b)*8(1.05〥+0.0041)}*L 注:V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L 管长度二、管道、设备计算分层(保温)计算公式1、第一层计算原则;套用管道设备计算公式即可2、第二层计算公式:V=π*(D+〥*2(第一层厚度)+1.033*〥(二层厚度)) *1.033*〥(本层厚度)*L三、表面积工程量计算公式1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π*D*L 式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
注:计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、阀门表面积计算公式S=π×D×2.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
3、法兰表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×N 式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
注:此公式算的是一组法兰的工程量4、设备和管道法兰翻边表面积计算式:S=π×(D+A)×A ×N式中D——直径;A——法兰翻边宽。
注:此公式算的是一个法兰翻边的工程量5、弯头表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B 值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
6、封头表面积计算式:S=π*(D/2)2*1.5*N 式中N——封头个数;1.5——系数值。
四、保温层和保护层计算公式:1、设备筒体或管道V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*L ;S=π*(D+2.1δ+0.0082)*L式中D——外径 1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
防腐保温工程量计算

工程量计算规则一、绝热工程量计算公式:1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×(D+1.033*δ)×1.033*δ×LS=π×(D+2.1*δ+0.0082)×L式中 D-直径1.033 、2.1调整系数。
δ-绝热(保温)层厚度。
L-设备筒体或管道长。
0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
Dˊ=D1+D2+(10~20mm)式中 Dˊ伴热管道综合值;D1-主管道直径;D2-伴热管道直径;(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
Dˊ=D1+1.5D2+(10~20mm)(3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
Dˊ=D1+D伴大+(10~20mm)式中 Dˊ伴热管道综合值;D1-主管道直径;将上述Dˊ计算结果分别代入公式(6)(7),计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×NS=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=π×(D+1.033*δ)×2.5*D×1.033*δ×1.05×NS=π×(D+2.1*δ)×2.5D×1.05×N5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=π×(D+1.033*δ)×1.5*D×1.033*δ×1.05×NS=π×(D+2.1*δ)×1.5D×1.05×N6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
储罐拱顶体积、内外防腐表面积及罐顶保温体积计算公式

关于储罐拱顶体积、面积及保温体积计算公式一、拱顶体积(容积)计算公式计算公式:V=πh²(R-h/3)公式中:h是拱顶高度,R:指球曲面半径,不同于储罐半径,图纸上如标有:SR或Sr,是代表球面意思,R这个就是指求曲面半径,直接带入公式计算。
否则,就不能带入公式,则另要另求曲面半径。
二、拱顶内外防腐面积计算公式1、计算公式:S=2πrh公式中:S是面积、h为拱高、r是指球缺半径,现冶金行业一般都给曲面半径,直接带入公式即可。
2、计算公式:S=πr²*1.2本计算公式是在“设备封头”计算公式基础上改进公式,在化工及石化行业施工图上,一般找不到带有“SR”半径表示方式,利用此公式作为拱顶面积计算公式,目前,中油六建、七建和中油一建终审部门“造价部”都认可此算法。
三、拱顶罐保温体积及外护层面积计算公式1、保温材料体积计算公式V=2πr(h+1.033δ/2)*1.033δ公式中:r球缺半径,δ保温层厚度,其它均为调整系2、外护层面积计算公式S=2πr*(h+2.1δ/2)3、在找不到球缺半径情况下,利用封头计算公式(保温体积、外护层面积)来计算,系数由1.5降到1.2来计算,其它都不变。
也是总包都认可的计算方法。
A、保温体积V=【(D+1.033〥)/2】²*π*1.033〥*1.2B、外护层面积S=【(D+2.1δ)/2】²*π*1.2无“SR”半径时,借用“封头”公式是我经常算计算公式,也多次和总包“决算时”通过总包“讨价还价”最后双方都能接收计算“近似值”本计算公式作为“周末”同行间的探讨,谁有好的计算公式及方法,希望来共同分享。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
工程量计算公式:
1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L (公式1)
式中:π ——圆周率;
D ——设备或管道直径;
L ——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:
a)阀门表面积:
S=π×D×2.5D×K×N (公式2)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——阀门个数。
b)弯头表面积:
S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)
式中:D ——直径;
N ——弯头个数;
B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。
c)法兰表面积:
S=π×D×1.5D×K×N (公式4)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:
S=π×(D+A)×N (公式5)
式中:D ——直径;
A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)
式中:D ——直径;
1.033、
2.1 ——调整系数;
δ ——绝热层厚度;
L ——设备筒体或管道长;
0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:
a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
D2 ——伴热管道直径;
(10~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时):(公式9)
D'=D1+1.5D2+(10~20mm)
c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时):
D'=D1+D伴大+(10~20mm)(公式10)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11)
S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12)
(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)
(5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)
第一章除锈工程
设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第二章刷油工程
设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第三章防腐蚀涂料工程
一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位(“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算,以“10m”为计量单位);一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算;当壁厚<10mm时,按其外径计算。
三、计算管道内壁防腐蚀工程量时,如有补口,应扣除补口补伤所占工程量,补口补伤工程量另行计算。
四、计算管道外壁防腐蚀工程量时,如有补口,应按以下规定扣除补口补伤所占工程量:426mm以下管道每个补口扣除长度200mm,426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。
五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算,以“10m2”为计量单位。
第四章手工糊衬玻璃钢工程
设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程
设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算,管道按衬里表面积计算,阀门、弯头、管件按衬里表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第六章衬铅及搪铅工程
设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
第七章喷镀(涂)工程
设备喷镀(涂)工程按图示尺寸以喷镀(涂)面积计算,管道按喷镀(涂)表面积计算,以“10m2”为计量单位。
一般钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
第八章耐酸砖、板衬里工程
各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算,以“10m2”为计算单位;衬石墨管接按图示个数计算,以“10个”为计量单位。
第九章绝热工程
一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算,以“m3”为计量单位;防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
三、管道聚氨酯保温以保温体积计算,以“m3”为计量单位。
第十章管道补口补伤工程
一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程,按防腐面积计算,以“m2”为计量单位。
二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算,以“10个口”为计量单位。
三通表面积
S=(D+d)/2*πH+(D+d1)/2*πh
=1.5708{(D+d)H+(D+ d1)h}
D –大口直径
d –小口直径
d1 –直通直径
H –主通高度
H –直通高度
本文档部分内容来源于网络,如有内容侵权请告知删除,感谢您的配合!。