1.套用防腐保温公式
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L (公式1)式中：π ——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a)阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N (公式2）式中：D ——直径；K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）式中：D ——直径；N ——弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。
c)法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中：D ——直径；K —— 1.05；N ——法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5)式中：D ——直径；A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中：D ——直径；1.033、2.1 ——调整系数；δ ——绝热层厚度；L ——设备筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算公式：a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）式中：D' ——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
防腐及保温计算公式
防腐及保温计算公式1.防腐涂层厚度计算公式：防腐涂层厚度的计算公式主要有两个，分别是鲍兰定律和Agmon-Rivlin定律。
-鲍兰定律：d=0.032√(Rm/E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），Rm为金属基材的最小弯曲半径（单位为mm），E为防腐涂层的弹性模量（单位为MPa）。
- Agmon-Rivlin定律：d=0.082(3p(1-ν²)Rm³/8E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），p为压力（单位为MPa），ν为金属基材的泊松比。
2.保温材料厚度计算公式：保温材料厚度的计算公式主要有热传导方程和保温效果要求等。
-热传导方程：d = ( λ * Tc / Q ) * ln (Ro/Rc)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），Ro为管道或设备的外径（单位为mm），Rc为管道或设备的内径（单位为mm）。
-保温效果要求：d=(T1-T2)*k/(2πλ)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），T1为管道或设备的内表面温度（单位为℃），T2为环境温度（单位为℃），k为热损失系数（单位为W/(m²·K)），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)）。
3.保温层表面温度计算公式：保温层表面温度的计算公式主要有热传导方程和对流换热方程等。
-热传导方程：Ts=Tc-Q*d/(λ*A)其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
-对流换热方程：Ts=Tc-(Q/(h*A))其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），h为对流换热系数（单位为W/(m²·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
防腐及保温计算公式
一。
防腐:
1.设备筒体管道表面积计算公式：S=π*D*L
2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N
3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N
二。
保温:
1.设备筒体或管道保温量计算公式：V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L
2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N
3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L
4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N
5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量
7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量
三。
设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算式:
V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量
S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量
四。
拱顶罐封头绝热，防潮和保护层计算公式：
v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度
s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)。
防腐保温计算公式
防腐保温计算公式防腐保温工程量计算规则1、除锈、刷油工程1）设备、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中: π-------圆周率D-------设备或管道直径(m)L--------设备或管道延长米2、防腐蚀工程1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1）2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：①阀门表面积:S=π×D×2.5×D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------阀门个数②弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------弯头个数B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8③法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------法兰个数3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×(D+A)×A式中: D-------直径(m)A-------法兰翻边宽(m)3、绝热工程量1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+K1δ）×K1δ×LS=π×（D+K2δ+0.0082）×L式中: D-------直径(m)K1-------调整系数(1.033)K2-------调整系数(2.10)δ-------绝热层厚度(m)L-------设备筒体或管道长度(m)2)拌热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm)式中: D`--------伴热管道综合值(m)D1--------主管道直径(m)D2--------伴热管道直径(m)(10~20mm)------主管道与伴热管道之间的间隙②双管伴热（管径相同,夹角大于90°时）:D`=D1+1.5×D2+(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D`=D1+ D伴大+(10～20mm)将上述D`计算结果分别代入公式(6)或(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
防腐保温计算公式-绝热计算
直径(m) 绝热层厚度(m) 长度(m)
π D= 0.60
L= 10.00
π D= 0.60
δ＝ 0.00 m L= 10.00
伴热管道综合直径D'
主管道直径D1
伴热管 道直径D2 间隙值
D'= 0.02 m
体积/面积
圆周率
V= 0.00 m3
S= 0.00 m2
2）双管伴热（管径相
同，夹角大于90度
δ＝ 0.12 m N= 23.00
π D= 0.27
δ＝ 0.12 m N= 23.00
拆除
v
24.22
8.58 2.41 11.88
47.09
4.49
1.72 2.08 0.55
8.84
拆除
s
FBT干料 湿料 保护层
48.64
19.38 21.85
6.46
96.33
2.66
1 1.25 0.31
体积/面积
圆周率
V= 0.00 m3
S= 0.00 m2
7、弯头绝热、防潮和
保护层计算公式
V=π(D+1.033δ)×
1.5D×2π×1.033δ
×N/B
S=π(D+2.1δ)×1.5D
×2π×N/B
体积/面积
圆周率
#REF!
#REF!
直径(m) 绝热层厚度(m) 数量(个)
π D= 0.25
δ＝ 0.08 m N= 47.00
二、绝热工程量
1、设备筒体或管道绝
热、防潮和保护层公
式
V=π×(D+1.033δ)×
1.033δ×L
S=π×(D+2.1δ
防腐保温工程量计算公式
防腐保温工程量计算公式
1.防腐层厚度计算公式：
防腐层厚度计算公式一般根据所采用的防腐涂层的材料和工作环境的要求来确定。
常见的计算公式如下：
防腐层厚度=预防腐蚀设计寿命/(材料的腐蚀速度×8760)
其中，预防腐蚀设计寿命是指需要达到的使用年限，单位为小时。
2.保温层厚度计算公式：
保温层厚度一般根据工程所在地的气候条件和工作温度来确定，也需要考虑保温材料的导热系数和热工性能。
常见的计算公式如下：保温层厚度=(室内温度-外部空气温度)/(保温材料的导热系数
×24×30)
其中，室内温度是指所保温设备的工作温度，外部空气温度是指所在地的环境温度，保温材料的导热系数是指保温材料导热的能力。
3.防腐层和保温层面积计算公式：
防腐保温层面积计算公式一般根据设备、管道或结构的外表面积来确定。
防腐层面积=(管道外径或设备表面)×长度
保温层面积=(管道外径或设备表面积)×长度
其中，管道外径或设备表面积是指需要处理的管道或设备的表面积，长度是指管道或设备的长度。
需要注意的是，以上公式只是一些常见的计算公式，实际的计算还需要根据工程的具体情况和要求来确定。
在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，例如辅助材料的使用、工程的施工难度等。
因此，在进行防腐保温工程量计算时，应该根据具体情况进行合理的选择和计算。
防腐.保温计算计算公式
1、刷油、除锈工程1设备筒体、管道表面积计算公式：S=3.14*D*L2阀门表面积：S=3.14*D*2.5D*K*N3弯头表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N*2*3.14*N/B4法兰表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程计算公式：S=3.14*（D+A）*AD：直径K：1.05 N：个数B：取值90度弯头=4 45度弯头=8 A：法兰翻边宽。
2、绝热工程1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算史：V=3.14*（D+1.033*δ）*1.033δ*LS=3.14*（D+2.1δ+0.0082）*L2单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D=D1+D2+（10至20mm）3双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D=D1+1.5D2+（10至20mm）4双管伴热（管径不同，夹角大于90度时）D=D1+D伴大+（10至20mm）5设备封头计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]²3.14*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2] ²3.14*1.5*N6阀门计算公式：V=3.14*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N7法兰计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N8弯头计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*2*3.14*1.033δ*1.05*N/BS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*2*3.14*N/B9拱顶罐封头计算公式：V=2*3.14r*(h+1.033δ)*1.033δS=2*3.14r*(h+2.1δ)。
防腐项目(国标)公式大全
防腐项目（国标）公式大全（注意：计算式要细心、用心，单位一定要统一）钢管理论重量 = 0.02466×(外径-壁厚)×壁厚/1000钢管体积 = (外径/1000)×(外径/1000)×长度防腐费 = 1/理重×（外径/1000）×π×总米数保温体积公式：V=π/4×【（2×保温层厚度+Ø）×（2×保温层厚度+Ø）-Ø×Ø】/1000000保温面积公式：S=π×（Ø+2×保温层厚度）/1000阀门保护层公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×2.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×2.5×阀门个数×1.05×N法兰保护层计算公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×1.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×1.5×阀门个数×1.05×N弯头保护层公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×1.5×阀门个数×2π×1.033绝热层厚度×N/BS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×1.5×阀门个数×2π×N/B圆封头计算：V=π[(D＋1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6NS=π[(D＋2.1绝热层厚度)/2]^2×1.6N圆封头设备整体计算：V=π×(D＋1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×L+π[(D＋1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6N平封头设备整体计算：V=π×(D＋1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×(L+2.066绝热层厚度)+πD^2×1.033绝热层厚度×N拱顶罐封头计算：V＝2πr×(h＋1.033绝热层厚度)×1.033绝热层厚度(19)S＝2πr×(h＋2.1绝热层厚度)(20)单伴热管或双伴热管(管径相同,夹角小于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径+（10～20mm）双伴热管(管径相同,夹角大于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+1.5伴热管道直径+（10～20mm）双伴热管(管径不相同,夹角小于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径（伴大）+（10～20mm）除锈、刷油工程：设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×管道直径×管道延长米（计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
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工程量计算
（列出计算公式）
1、除锈、刷油、防腐蚀工程量
（1）设备筒体、管道表面积计算公式
S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积
S=3.14*0.219*26=17.88㎡
（2）阀门表面积计算公式
S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数)
Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积
S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡
（3）弯头表面积计算公式
S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积
S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡
S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡
S总=1.09+1.57=2.66㎡
（4）法兰表面积计算公式
S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数）
Φ426mm法兰4个，计算其外表面积
S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡
（5）设备封头表面积计算公式
S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数）
Φ1200mm封头2个，计算其外表面积
S=3.14*0.6²*1.5*2=3.39㎡
2、绝热工程
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式
V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L
S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L
（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积
绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m³
保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡
（2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式
V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N
S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N
（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数）
Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积
绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m³
保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡
（3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式
V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N
S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N
（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数）
Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m³
保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡
（4）弯头绝热、防潮和保护层计算公式
V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B
S=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B
（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）
Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积
绝热层V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/4=0.60m³防潮层玻璃丝布S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡
保护层彩钢板S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡
（5）设备封头绝热、防潮和保护层计算公式
V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （N—封头个数）
S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N
（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--封头个数）
Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积
绝热层V=[(1.8+1.033*0.09)/2]²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78m³
防潮层塑料布S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡
保护层彩钢板S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡
（6）拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式
V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δ
S=2πr×（h+2.1δ）
（r是拱顶部分球缺的半径，h是拱顶的起拱高度，1.033、2.1—调整系数）
某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积
绝热层V=2*3.14*22*(1.8+1.033*0.09)*1.033*0.09=24.31m³
保护层铁丝网S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡
外保护层压型钢板S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡
答案：
1、除锈、刷油、防腐蚀工程量
（1）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积
S=17.9m2
（2）Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积
S=6.96m2
（3）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积
S=2.53m2
（4）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积
S=3.59m2
（5）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积
S=3.39m2
2、绝热工程
（1）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积
绝热层V=7.18m3
保护层铝皮S=82.12m2
（2）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.04m3
保护层铁皮S=0.95m2
（3）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.28m3
保护层彩钢板S=4.06m2
（4）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积
绝热层V=0.6m3
防潮层玻璃丝布S=6.36m2
保护层彩钢板S=6.36m2
（5）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积
绝热层V=0.78m3
防潮层塑料布S=9.32m2
保护层彩钢板S=9.322
（6）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积
绝热层V=24.31m3
防潮层塑料布S=274.8m2
保护层压型钢板S=274.8m2。