车间自主改善记录表
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车间早会记录表
6、车间所有产品没有做标识卡，物料跟踪流转卡。
7、班组长没有检查班后的卫生情况，
今日工作安排:
1、产品进行分类摆放（毛坯、半成品、成品）做好其现状态，（是否是合格件）
2、工量器具放置在专用柜台上，保证其清洁及精度。
3、把工装夹具定置定位做好标识卡管理
通报表扬/批评：
重要事项宣导：
班组长小结：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车间早会记录表
部门： 班 组： 班次：
会议记录由会议主持人负责，会议主持人即会议记录人。
主持人
星 期
日 期
时 间
出勤人员
缺勤人员
昨日工作检查：
1、工作现场产品没有按照规范摆放，
2、外购件电机随意放置在车间，
3、每日下班员工没有按要求清洁设备及周边卫生，
4、工量器具随意放置
5、工装夹具没有放置在固定区域，随意放置。
7、班组长没有检查班后的卫生情况，
今日工作安排:
1、产品进行分类摆放（毛坯、半成品、成品）做好其现状态，（是否是合格件）
2、工量器具放置在专用柜台上，保证其清洁及精度。
3、把工装夹具定置定位做好标识卡管理
通报表扬/批评：
重要事项宣导：
班组长小结：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车间早会记录表
部门： 班 组： 班次：
会议记录由会议主持人负责，会议主持人即会议记录人。
主持人
星 期
日 期
时 间
出勤人员
缺勤人员
昨日工作检查：
1、工作现场产品没有按照规范摆放，
2、外购件电机随意放置在车间，
3、每日下班员工没有按要求清洁设备及周边卫生，
4、工量器具随意放置
5、工装夹具没有放置在固定区域，随意放置。
BODY TPM(自主维护)活动手册
知晓维修过程中可能发生的风险，并做好规避措施
制作特氟2h隆水现场管 实操
1h 现场 能够根据现场夹具的气路图找到相对应元件 美工刀、螺母
能够理解特氟龙水管的作用、安装位置、制作方法、安装标准
焊枪的简2h单故现场障发现、判断初级及初步处更根理换据上及述维课程修，胶让学枪员有改善夹3具h的大现致方场向及思路活动扳手1h、内现六场角等 介绍活现动扳场手焊，枪螺常丝发起故障及其现象，让独学立员地知更晓换如及何维修判胶断枪及进行初步的处理
◆ 自然劣化：由于设备自身的先天质量决定的状态变化过程。 如材料选择，结构设计等原因导致的劣化等。自然劣化一般都 有比较明显的趋势和周期性。
6
为什么要开展自主维护
在设备进入正常运行阶段，日常 设备保养维护工作非常重要， 70%的设备问题可以通过自主维 护活动得到先期预防，30%的设 备问题是必须通过专业设备维修 和技术改进措施加以预防。
全员
从最高领导者 到一线工人全 部参与
覆盖设备的全 全过程 寿命周期过程
效率化
最有效、最经 济的方法和工 具
2
什么是TPM（自主维护）
03
最大限度提高人的设备维护管理能力
技能水平
通过专业维护及自主维护工作的推广，有效提升 相关人员对设备的维护管理能力。
02 改善现场体质
技能水平
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点/缺陷的 能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
小组活动标准制定
全体小组成员
小组活动口号
全体小组成员
电阻式手动焊枪基础知识
全体小组成员
固定式螺母焊机基础知识
全体小组成员
胶泵基础知识
全体小组成员
焊接夹具基础知识
小心台阶标识改善提 案
合计
奖金 评审人
直接上级
隔级上级
评审委员 会
程序：提案者→（各部门文员）→评审员→精益办→提案者 评审原则：当提案被直接上级评为三级提案奖（评分≤22分）时，评审结束；当提案被直接上级评为二级提案奖（评分45≤得分≥23分）时，评审进入隔级上级评审，隔级 上级评审等级低于或等于直接上级评审，以隔级上级评审为准；当提案被直接上级或隔级上级评为一级提案奖（评分≥46分）时，评审进入评审委员会评审，并以评审委员 会评审为准。
提案者/提 案团队
自主改善提案表
工号
部门
提案名称
关于小心台阶标识的目视化建议
现状：1.车间后门台阶没有安全标识； 2.楼梯台阶上安全标识太大。
改
善 问题： 1.光线较暗时，注意不到台阶，容易摔倒，造成安全事故；
前
2.楼梯台阶上标识太大，超出了台阶，容易踩掉，影响美观。
科/车间 简图：
提案 种类
提案编 号：Βιβλιοθήκη 日期：2014年9月22日实施 效果自评 地：热
水器车 间实 施完成 时间： 2014年8 月7号
审查结果（上级领导） □已实施
□可采用 □可参考
2014/9/22 评价栏
□不采用
评审员
成本节约 （0-5分）
效益
安全
卫生
品质
服务
（0-5分） （0-5分） （0-5分） （0-5分）
独创性 （0-10
分）
努力度 利用度 （0-10分） （0-10分）
职务
□成本□安全(卫生\ 环境) □品质□效率□服务 □其它
改善措施：1.在台阶上粘贴显眼的“小心台阶”标识（25*8）； 2.将大的安全标识换成尺寸合适的标识（30*13）。
改善提案评分及奖励基准表(v1.1)
创意和想法极其优秀提案具有前所未有的新意
解决问题难度
通过公司改善组改善
通过部门协调资源改善
通过班组自主改善
通过个人自主改善
（较小付出）
通过个人自主改善
（较大付出）
其他（环境、在库低减、标准作业化）
有一些效果
很有效果
有相当大的效果
有非常大的效果
有极其大的效果
0
1
2
4
6
8
安全
危险程度
没
有
效
果
可能导致轻微伤害事故
可能导致轻伤事故
可能导致重伤事故
可能会导致群体严重伤害事故
可能会有生命危险
改善效果
警示作用或较小改善
比原来有了相当大的改善
从机械本身可以保证安全（不需要人的注意）
减少了因不注意而导致的灾害和环境恶化
消除了因不注意而导致的灾害和环境恶化
防止灾害的发生、取消作业限制和防护用品的穿戴
★降低成本、工时降低及人员减少若为一次性降低或减少时，则除以12计算出月降低额或减少额。
★如果由于改善需要花费一定的费用时，需从每月的效果中减去每月所使用的费用。
名称
水费
电费
上班天数
钢材
废钢
油漆
密封胶
蒸汽
二氧化碳
柴油
单价
3
0.75
22
5000
2000
15
7
200
0.8
6
单位
元/吨
元/度
天/月
元/吨
元/吨
元/KG
元/支
元/吨
元/KG
元/升
提高质量信誉，检查工序已废止
提高商品的价值树立公司的形象
解决问题难度
通过公司改善组改善
通过部门协调资源改善
通过班组自主改善
通过个人自主改善
（较小付出）
通过个人自主改善
（较大付出）
其他（环境、在库低减、标准作业化）
有一些效果
很有效果
有相当大的效果
有非常大的效果
有极其大的效果
0
1
2
4
6
8
安全
危险程度
没
有
效
果
可能导致轻微伤害事故
可能导致轻伤事故
可能导致重伤事故
可能会导致群体严重伤害事故
可能会有生命危险
改善效果
警示作用或较小改善
比原来有了相当大的改善
从机械本身可以保证安全（不需要人的注意）
减少了因不注意而导致的灾害和环境恶化
消除了因不注意而导致的灾害和环境恶化
防止灾害的发生、取消作业限制和防护用品的穿戴
★降低成本、工时降低及人员减少若为一次性降低或减少时，则除以12计算出月降低额或减少额。
★如果由于改善需要花费一定的费用时，需从每月的效果中减去每月所使用的费用。
名称
水费
电费
上班天数
钢材
废钢
油漆
密封胶
蒸汽
二氧化碳
柴油
单价
3
0.75
22
5000
2000
15
7
200
0.8
6
单位
元/吨
元/度
天/月
元/吨
元/吨
元/KG
元/支
元/吨
元/KG
元/升
提高质量信誉，检查工序已废止
提高商品的价值树立公司的形象
精益管理KPI考核
得分=(实际改善件数/指令改善件数)*10
相关标准
《现场稽查表》 《现场稽查不符合项汇总表
》
《现场稽查不符合项汇总表 》
数据来源 精益推进办 精益推进办
2 精益改善率
3
改善提案完成 率
4
推委、推干管 理活动参与率
现场辅导记录内容完成情况 40%
每月辅导作业完成情况
自主改善（小组活动自主发现改善事 项，4项/月）完成率，权重8% 以部门为单位，按部门提交的改善提 20% 案件数的多少来衡量精益活动开展的 氛围，并进行评价(1件/月/人）
《自主改善汇总表》 《改善提案汇总表》
《培训签到表》 《出勤记保留存档，以便后期查阅
xxxxxx有限公司精益现场KPI考核标准（办公室）
序号 KPI考核项目
1
日常检查维持 率
权重
定义
计算公式
30%
推进部对车间、部门区域进行定期/不 定期检查，根据检查标准对现场的维 持情况进行打分评价
得分=30-现场稽核不符合项数 （一个不符合项扣一分）
指令性改善（推进办检查时指令改善 事项）完成率，权重10%
对精益活动中的会议、培训、活动开 10% 展、现场辅导、作业提交是否积极参
与进行考核
得分=(实际改善件数/辅导要求改善件数)*10 得分=辅导后作业老师打分（按部门内项数平 均）*10 得分=(实际完成数/目标完成数)*10
得分=(部门提案件数/部门在编人数)*20
精益相关培训、会议、辅导活动、作业未出席 （或未提交）每次扣3分/人、迟到扣2分/人、 早退扣2分/人 得分=(10-以上内容扣分值）
!车间自主维修管理范围及管理办法(发布版)090727-TPMWJ005
设备工装车间自主维修管理责任范围及管理办法1．目的为适应公司实行一、二工厂相对封闭管理的体制变化，和维修人员下车间后，统一规范各车间的设备、工装维修管理。
2．适用范围2．1本办法适用于一工厂冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间及二工厂焊装车间、涂装车间、总装车间。
2．2 本办法适用于设备及工装等的管理。
3．依据流程文件3．1上游文件《设备控制程序（文件编号：F01-S1*******-1100-2006）》。
3．2上游文件《工装控制程序（文件编号：F01-S1*******-1100-2006）》。
3．3以下各项工作内容受国家相关法律、法规及各类下游体系文件支持。
公司设备管理部门依据上述文件，授权、委托车间开展自主维修管理相关活动。
4．术语和定义车间自主维修管理：在车间范围内，按照公司设备管理部门统一要求、流程和授权，自主开展设备、工装维修及管理活动。
5．车间自主维修管理的责任范围5．1正确操作和使用设备5．1．1新增或工艺改造设备，专业技术科设备技术人员负责编制第一版设备《操作规程》，并和车间会签。
设备验收后，车间对服役期设备操作规程进行动态维护。
编制和维护后的《操作规程》均需上报设备设施科审核、批准、存档。
5．1．2新增或工艺改造设备的操作培训依据操作规程，由专业技术科组织进行。
服役期设备操作规程在动态维护后，由车间设备技术人员依据操作规程对操作工人进行培训。
5．1．3设备设施科会同人事部，组织专业技术科或车间对操作工人进行理论及实际考试。
5．1．4考核通过的操作人员，经通报车间并确认后，由设备设施科发放操作证。
5．1．5设备应定人、定机操作，操作人员必须要持证上岗。
5．1．6车间参与多技能操作的人员，必须先考取操作证，才可以操作对应设备。
5．2设备、工装状态保养、完好5．2．1车间设备技术人员根据车间自身生产特点，及日、周、节假日的工作内容，负责编制《设备（工装）保养卡》，并报设备设施科审核、下发。
自主改善的活动方案
3.3
131009
12.1
996407
12.9
※以上数据出自日本HR协会《創意と工夫》2003年10月号
版权归玉柴联合动力（Y&C Enginge）所有
14
❖在股司
强大的自主创新团队， 培养溶于血液的质量和创新意识。
版权归玉柴联合动力（Y&C Enginge）所有
❖在联合动力
YESTERDAY
TODAY
➢ 年终评比
➢ 最改善班组奖：50元/人；达标单位中改善率最大的班组/组。
改善率=
有效提案数 人数
*100%
➢ 最改善单项奖：500元/项；由总评小组评选。
➢ 未达标单位（线/科室）：通报批评，扣主管/线长以上领导年终奖 的5%。
版权归玉柴联合动力（Y&C Enginge）所有
➢推进机制
➢ 组织机构
方法、环境
是否有承受不了的 作业环境（换气、 噪音、粉尘等）
人数 >工作量 扔掉可用的东西 设备能力是否充分 有无更简单的方法
浪 等待的时间多
油、水、气的泄 利用
费 能力 >工作难度 漏
机器是否空运转
寻找东西是否需要 花很多时间
有的忙，有的闲 同一产品品质、 机器和人的能力是 作业手顺是否已经
不 两人作业时，一 形状、材质同
➢改善表格
➢ 合理化建议申报表 ➢ 小改小革申报表 ➢ 自主改善申报表
版权归玉柴联合动力（Y&C Enginge）所有
➢ 填写说明
➢提 报 人 填 写
填写基本信息
填写自主改善过程
附上简图或者相关 表格、见证材料等
版权归玉柴联合动力（Y&C Enginge）所有
改善提案评审表
见实
栏
施 部
门
科长签名：
年月日
实施责任人：
计划实施时间： 年 月 日
计划完成时间： 年 月 日
若不能实施或者需延迟实施，请在此说明理由：
实施部门负责人签名：
年月日
节约的金额（以月为单位）
② 实施提案的费用（以月为单位）
效
果
确 认
②小计
元ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
③ 纯节约费用（以月为单位）
① 小计
元
③=①-②
③合计
元
①效果评价：
改善提案表
姓名
科室 焊装科 系 、组别
岗位
提案名称
日期
提案类别 安全改善提案
创意改善提案
（必要时请附页）
在进行 A28 作业时
提 案
1.点定 II C 岗位在进行作业时火花会飞溅到点定 II A 岗位
实 2.在夹具的保护栏边缘处装了一个防火帘，直使用单层再用扎带扎紧，
施 前
3.由于在进行作业时是会靠住防火帘，导致单层防火帘直接靠烂
分
③评审总分=①+②=
分
部评
②创意评价
评分项 第 1 项 第 2 项 第 3 项 第 4 项 第 5 项 总分
复审结果：
门分 委
构思性 独创性 努力度
执行小组组长签名
员
会
□ 改善提案贡献奖
意 见
委 员 会
意 见
奖 □ 优秀改善提案奖 励 □ 改善提案突出贡献奖
签名：
年月日
奖金
元
）
改善前：
改善后：
实施与否
是
开始实施：
年 4月 3 日
否