铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。
但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。
(一)、手工加工手工加工的主要工序如下:1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。
切角方式包括:切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。
下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。
6、铲刨:包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。
7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。
分为热曲和冷曲。
有关术语:热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。
曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
铁塔制造工艺规程
铁塔制造工艺规程Q/XHT·GY01-2006 1.主题内容与适用范围1.1本制造工艺规程依据国家标准GB/T2694-2003《输电线路制造技术条件》及有关规定并结合铁塔加工的实际情况而编制的。
1.2本制造工艺规程适用于输电线路铁塔加工制造，也适用于微波塔、电视塔、避雷塔、变电站结构和铁构件的加工制造。
1.3本制造工艺规程规定了铁塔制造过程中的生产准备、原材料、放样、铁塔构件加工、成品矫正、焊接、试组、半成品入库、成品标志、包装、运输等方面的要求。
1.4铁塔制造应根据现行标准并按规定程序批准的技术文件进行。
1.5本铁塔制造工艺规程如有与上级颁发的有关同类性质的文件相抵触的地方，应以上级规定的技术文件为准，如国家新颁发的新标准应以新标准为准。
2.引用标准GB/T2694―2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50233-2005 110-550kv架空送电线路施工及验收规范GB700―88 碳素结构钢GB/T1591―94 低合金高强度结构钢GB9787―88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709―88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704―88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2975―1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB50205―2001 钢结构工程施工质量验收规范3.工艺流程3.1生产准备工作3.1.1在接到铁塔加工图纸后，技术科首先应对图纸进行审核，对图纸设计中出现的问题及时与设计单位联系取得解决。
3.1.2铁塔加工图纸经技术部门确认后，按技术文件管理制度发放安质部及生产车间。
3.1.3技术科按图纸作出提料单，交供销部备料，如有设计变更、材料代用等情况，及时通知安质部及生产车间。
4.原材料4.1制造铁塔所用钢材的钢号和质量应符合现行国家标准或技术条件规定及合同中协议要求，所有原材料应有供货单位质量证明书。
4.2 原材料购进后，需经实验室进行材质复检，确认钢材化学成份及机械性能等技术指标符合标准要求方可使用。
输变电铁塔的生产流程
输变电铁塔的生产流程英文回答：The production process of a Transmission Tower can be divided into the following steps:1. Raw Material Inspection The first step is to inspect the raw materials, which include steel, bolts, and other components. The materials are checked for quality and compliance with specifications.2. Material Preparation The steel is cut to the required lengths and shapes, and the bolts and other components are prepared for assembly.3. Tower Assembly The tower is assembled by welding the steel components together. The bolts and other components are then installed.4. Galvanizing The tower is galvanized to protect itfrom corrosion. This process involves dipping the tower ina molten zinc bath.5. Painting The tower is painted to protect it from the elements. The paint color is typically chosen to match the surrounding environment.6. Inspection The tower is inspected to ensure that it meets all safety and quality standards.7. Packaging The tower is packaged for shipment. The packaging is designed to protect the tower from damage during transport.8. Shipment The tower is shipped to the customer's site.9. Erection The tower is erected at the customer's site. The erection process involves setting the tower in placeand securing it with bolts and other components.中文回答：输变电铁塔的生产流程主要包括以下步骤：1. 原材料检验首先需要对原材料进行检验，包括钢材、螺栓和其他部件。
输电线路铁塔基础施工工艺
输电线路铁塔基础一、输电线路铁塔基础（一）施工准备施工之前施工人员一定要充分准备好材料,特别是对混凝土材料的准备。
严格把关基础材料,按照施工图纸的细节要求把基础材料分类和规划如钢筋等材料,应按照数量､尺寸､规格､具体型号进行分类存入仓库,被运输到施工现场的材料应与图纸的要求进行对比,避免施工中材料出现问题。
施工人员应保证及时有效的提供施工材料紧跟工程进度合理运输和配置材料,施工人员应按时运送材料到各个施工地,确保材料有效的配置。
另外对用量大的材料,如砂石等材料应加大存量并分类堆放,还应对待用的材料进行防雨､防潮和防污工作。
施工人员还应对铁塔的基础进行护理先为基坑找正操平严格按照找平的步骤运用经纬仪对基坑的坑深,对角线以及根开等项目进行测量。
并在基坑的中心位置留下保留木桩或印记以便为基坑保留坑中心､坑四角等至少五个操平点。
在对具备垫层的现浇基础进行找平测量时应注意对浇筑前和浇筑后的两次操平测量。
为了保证工程施工对于基坑地施工的預測偏差的满足施工人员还应按照施工要求,将转角塔和终端塔的线路外角的坑深适量加大。
(5)施工之前施工人员应该仔细调查到影响施工的众多因素尤其是不同施工现场的条件,外部环境条件及工程自身规模的条件。
在施工前应合理配置施工人员,提供充足资金,适当地调整工期,完善施工质量的检查等工作同时合理的借鉴施工经验对工程中的困难环节和易错环节加强注意从而提高整体工程的进度高质量地完成施工。
施工单位应该按照严格的施工细节的要求进行工作,避免施工中出现重大隐患。
（二）基坑开挖独立基础土方开挖时,开挖的工序､方法必须与设计工序相一致, 并遵守开槽支撑､先撑后挖､分层开挖严禁超挖的原则。
其土方工程的验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
基坑开挖采用机械开挖。
开挖中，项目部、施工队质检员、安全员认真监督检查，发现问题及时纠正。
基坑开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验收合格后,方可进行垫层施工（三）验槽基坑开挖后，项目部组织施工队进行验坑，以保证基坑开挖的断面尺寸、坑深和扭转等偏差均控制在规程范围内。
专业铁塔工程施工
专业铁塔工程施工一、铁塔工程概述铁塔工程是指在电力和通信行业中，用于支撑输电线路、通信线路等设备的铁塔的设计、制造和安装过程。
铁塔工程通常包括以下几个方面：1. 铁塔的设计：铁塔的设计是铁塔工程的第一步，设计师根据需求和场地条件设计出合适的铁塔结构，包括塔身高度、铁塔基础等。
2. 铁塔的制造：铁塔的制造是铁塔工程中非常重要的环节，通常需要建立一个专门的铁塔制造厂，生产出质量合格的铁塔。
3. 铁塔的安装：铁塔安装是铁塔工程的最后一步，需要将制造好的铁塔运到指定位置，并进行安装固定。
铁塔工程是一项专业性很强的工程，需要工程师具备扎实的专业知识和经验。
二、铁塔工程施工的流程铁塔工程施工是一个复杂的过程，需要遵循一系列的规范和流程，确保工程质量和安全。
一般情况下，铁塔工程施工的步骤如下：1. 施工方案设计：在施工之前，需要制定详细的施工方案，包括工程内容、工期、施工流程、安全措施等。
2. 基础施工：首先需要进行铁塔基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 临时设施建设：在施工现场需要建设临时设施，包括施工临时用房、安全防护设施等。
4. 铁塔制造：将设计好的铁塔制造完成，保证质量符合标准。
5. 铁塔运输：将制造好的铁塔运输到施工现场。
6. 铁塔安装：将铁塔安装到指定位置，进行固定。
7. 铁塔验收：铁塔工程完成后，需要进行验收，确保工程质量符合要求。
三、铁塔工程施工中的注意事项1. 安全第一：铁塔工程施工是一个高风险的工程，工程人员需要时刻注意安全问题，严格执行安全规定。
2. 质量保证：铁塔工程施工需要严格按照设计要求进行，确保工程质量符合标准。
3. 工期控制：铁塔工程施工需要按照计划进行，合理安排工期，确保工程按时完成。
4. 环境保护：在施工中要注意保护环境，减少对周围环境的污染。
5. 协调配合：铁塔工程施工需要各个部门之间密切合作，协调配合，确保工程顺利进行。
四、铁塔工程施工实例以下以某地区的铁塔工程施工实例进行介绍：某地区电力部门即将开展一项输电线路升级工程，需要建设一批新的铁塔。
铁塔施工流程
铁塔施工流程
铁塔作为电力、通信、广播电视等行业的重要设施，其施工流程是十分复杂的。
下面将介绍铁塔施工的整体流程。
首先，铁塔施工前需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行勘测，确定铁塔的位置和基础布置，制定详细的施工方案，准备好必要的施工材料和设备等。
接着是铁塔的基础施工。
首先需要进行地基开挖，然后进行基础浇筑。
基础的稳固性直接关系到铁塔的安全性，因此在基础施工过程中需要格外小心谨慎。
完成基础后，就是铁塔本体的安装。
这一步通常需要使用起重机等设备，将铁塔各个部分逐一安装起来。
在安装过程中需要注意施工人员的安全，确保每个部件的安装位置准确无误。
铁塔安装完成后，就是设备的安装和调试。
这包括各种天线、信号传输设备等的安装和连接，以及对整个系统进行调试和检测，确保设备正常运行。
最后，是对铁塔施工过程的验收和整理。
施工完成后需要对铁塔进行全面的检查，确保各项指标符合要求。
同时还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
总的来说，铁塔的施工流程是一个系统工程，需要各个环节紧密配合，严格执行施工标准和规范。
只有这样才能确保铁塔的安全稳定，为电力、通信等行业的发展提供坚实的支撑。
铁塔生产合包工艺流程
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在进行铁塔生产合包之前，有一系列的准备工作需要妥善完成。
铁塔工程主要工序和特殊工序的施工方法
铁塔工程主要工序和特殊工序的施工方法1）停电前准备工作为了尽量减少停电时的工作量，缩短停电时间，在确定停电日期时将该办的手续办好，必须将停电前的施工准备工作全部完成。
（1）指定专人办理停电手续；（2）与沿线的有关单位或个人联系、协商好各有关的青苗问题；（3）将必须打设临时拉线的塔位，埋设好临时地锚；（4）将沿线跨越竹架搭设牢固；（5）将塔材清点运到现场并做好准备工作；2）浇制保护帽铁塔组立后，塔脚底板应与基础面接触良好，空隙处应用铁片填塞，并灌以水泥砂浆。
塔座保护帽的混凝土浇制时设置模板，作成四方断面，断面尺寸及高度符合设计要求，浇制应里实外光、无裂纹、顶面应有自然的淌水坡度。
保护帽的浇制、捣固、养护必须由专人负责。
3) 铁塔组立施工方法⑴、铁塔的组立采用450×450×21m铝合金抱杆进行“内拉线悬浮抱杆分解组塔”的方法施工，此种方法组塔工器具较少且不受地形条件的限制，具有施工速度快、转移方便的特点。
⑵、全体施工人员操作灵便、业务熟悉、施工效率高、采用我司的传统施工方法，保证组塔工序的工期、质量、安全要求。
抱杆组塔操作程序及要点：①抱杆整体组装时应整直无弯曲。
②起立拉线抱杆，一般采用剥落式人字抱杆或利用塔腿起立两种方法，具体应根据塔型及地形条件确定。
③提升抱杆操作步骤如下：a、提升抱杆的滑平，应悬挂在已组立好的塔段最上端主材节点上。
内拉线悬浮抱杆分解组塔施工工艺流程图b、抱杆提升前，除塔身内部水平十字铁和其他无法安装的塔材外，须将踏段周围的斜铁和辅助铁全部整齐，螺丝拧紧，并将上、下腰环安装好，后将腰环间的距离调置不小于3M。
c、抱杆提升时，先把上、下腰环收紧，抱杆调整在塔身，后将四根上拉线的下端分别绑在已组立好塔段上端主材带点的下方。
d、第二次抱杆提升时，应在牵引绳受力之后。
e、提升抱杆设置专用牵引绳或利用起吊绳，即从起吊牵引绳中间抽出，固定在主材上端，通过滑平进行牵引。
④、构件的吊点位置，选在起吊塔件两侧主材的节点处，相互对称，并在构件重心以上，起吊绳在塔片的下面绑扎，以便就位后起吊绳在塔身内侧。
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铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序
目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。
但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合
的方法。
(一)、手工加工
手工加工的主要工序如下:
1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所
需的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字
码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符
号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲
孔、钻孔和割孔。
5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它
构件的碰撞问题。
切角方式包括:切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一
个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。
下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空
角”即为“切肢”。
6、铲刨:包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，
刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。
7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工
序。
分为热曲和冷曲。
有关术语:
热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。
曲
线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板
上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
正曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板
上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
反曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板
上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。
反曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板
上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。
卡板:用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。
8、开合角:包括开角和合角。
开角也叫劈八，将角钢的某一局部
根据结构需要加工成大于90?的变形加工;合角也叫拼八，将角钢的某
一局部根据结构需要加工成小于90?的变形加工。
9、组对:将焊接结构的零部件，依据组焊图按预先划好的组焊线，在组对台上进行组装，并用点焊工艺将零部件组合在一起的方法。
10、焊接:是指通过适当的物理、化学过程使两个分离的固态物体
产生原子(分子)间结合力而连接在一体的连接方法。
有关术语:
夹渣:因操作技术不良，使溶池中溶渣未浮出而存在于焊缝中的现
象。
气孔:溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔眼。
咬边:在沿着焊趾的母材部分，烧熔形成凹陷或沟横的现象。
焊瘤:熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上，形成金属
瘤的现象。
11、试组装:将放样后加工的螺栓结构零部件，依据放样修改图，
按其结构形式进行装配，对设计图纸、放样结果和加工工艺进行验证的
过程。
12、酸洗:将工件放于酸液中进行反应，除去表面锈蚀金属的过程。
过酸洗:因为酸洗时间过长，使构件表面基体金属受到了过分的浸
蚀，并伴随表面粗糙的现象。
欠酸洗:指构件表面的氧化铁皮及铁锈没有完全被酸洗掉的现象。
13、镀锌:将经过酸洗助镀处理的工件，放于熔化的锌液中反应，
使表面形成附着层的过程。
有关术语:
附着性:指锌层与基体金属结合的牢固程度。
均匀性:指基体金属表面新形成的镀锌层的均匀程度，是衡量锌层
薄厚差别的量值。
附着量:指单位面积的镀锌件上，锌的附着质量，单位用克/米，现
一般用锌层测厚仪测量。
打灰:就是除去锌液表面的氧化锌(锌灰)。
锌渣:指铁与锌发生反应生成的化合物，比锌重，在锌液的工作温
度下不熔化，对镀锌质量极为不利。
捞渣:就是除去锌液底层的锌渣。
白锈:当锌层与空气接触后，空气中的杂质在锌层表面形成一种具
有腐蚀性的水溶液，形成电解液，而其与稳定性较差的锌层发生化学腐
蚀，而产生了粉末状的腐蚀产物，叫白锈。
放炮:由于工件干燥不彻底带有水分，工件进入锌液时水受热急聚
膨胀，使锌液飞溅的现象，叫放炮。
流黄水:由于焊缝不封闭或有气孔缺陷，酸洗时使酸液进入。
镀锌后残留在里面的酸液流出，腐蚀锌层使其变黄的现象，叫流黄水。
漏镀:指局部没有镀锌层的一种镀锌缺陷。
明瘤:由于没有碰撞掉锌瘤或碰撞过晚，以及冷却过早的原因，使
工件表面的溶锌凝固形成锌瘤，叫做明瘤。
挂灰:由于工件出锅时打灰不彻底、镀锌时工件上下串动不良造成
压灰，使锌灰附着于锌层表面的一种现象叫挂灰。
堵孔: 镀锌时锌瘤或锌渣附着于孔壁，使孔径或孔形发生变化的
现象叫堵孔。
填号:镀锌时锌液把工件上的钢印编号填平，导致编号不全难以识
别的现象叫填号。
起泡:是钢材本身在轧制过程中的缺陷，指钢材在轧制中基体中夹
有空气，在镀锌过程中受热鼓起的现象。
发花:镀锌工件表面颜色不统一的现象，一部分呈现灰黑色，与镀
锌层部位银白色发生反差。
锌瘤:由于镀锌后，冷却过早的原因，使工件表面的熔锌凝固形成
锌层积聚叫锌瘤。
14、校正:对因原材料问题和经镀锌而变形的铁塔部件，用手工或
机械的方法，使其恢复原状的过程。
15、配套:对某一结构的零部件，按塔型、段落进行集中摆放清点
的过程。
16、包装:根据施工和运输的要求，将零散的铁塔构件，用捆扎材料(如:铁丝、角钢卡子、打包带等)紧固为若干个单元的工作。
(二)、自动线生产
1、角钢生产自动线:它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。
它可以一次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔
(钻孔)等工序。
2、角钢半自动生产线:它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。
它只完成角钢的号料、冲孔工序。
它的特点是冲孔
质量完全可以达到自动线的水平，设备造价可大大降低，但，下料、压
号工序要手工进行。
3、连板生产自动线:它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。
它可以自动完成钢板的压号、号料、冲孔(钻孔)等
工序。