施工组织设计 标志、公路界碑、护栏板

表1 施工组织设计文字说明：一、生产、施工计划方案1、设备、人员动员周期前期主要管理人员、技术人员、物料人员、试验人员、临时施工人员在签订合同后五天内全部到位，进行前期的安家设营及备料工作。

设备、人员在开工前7天全部进入现场。

2、设备、人员、材料进场方案a、人员、生活资料进场。

平整场地，搭设临建，规划料场和生产场地。

b、组织办公设备、生产设备、原材料进场。

3、生产前准备a、组成人员进行本工程的产前培训，明确工作内容、技术要求、质量标准、工期安排。

b、组织好生产所需的原材料。

c、做好产前的设备、工器具的完好率保障工作。

d、施工中的应急准备。

二、施工方案及方法Ⅰ、标志板1、原材料采购包括铝板、铝角、滑动铝槽、反光膜等A、选择合格的供货商，并对厂家提供的样品进行必要的理化试验，不合格原材料绝对不许进厂。

B、铝板应符合《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》（GB/T3194——1998）和《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3860——1997）的规定。

角铝、滑动槽钢符合《工业用铝及铝合金热挤压型材》（GB/T6892——1986），所有厚度应符合图纸要求。

2、标志板加工生产计划下达后，组织生产。

由生产调度按生产计划、进度要求安排生产，按生产工艺分别向生产车间下达生产通知单。

工艺流程：A、标志碑版面加工工艺流程下料剪切——拼接——裁角铝、定位——裁滑动铝槽、定位——铆接——版面清洗——贴膜机贴底膜——清洁底膜——帖字膜——质检——包装——总检——入库待运安装。

B、反光膜刻字粘贴全部用机械操作，制作前，做小样报监理工程师审批。

C、里程标、百米标等在制作前要根据道路实际情况核对数量和板面内容，报监理工程师批准后方可加工。

D、板面生产各工序由专人负责。

对于各道工序，质检员将负有检查、验收的责任，不合格产品将返回头道工序。

3、质量检验A、标志板检测ａ标志板面应无裂纹或其他表面缺陷；标志板边缘应整齐、光滑；标志板的外形尺寸偏差为正负5毫米，标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范围内的平整度公差不大于 1.0毫米。

把标志板自由放在平台上，测量板面与平台的最大间隙，即为平整度的公差，对于超差的产品返回夹道工序，重新加工。

ｂ对标志面的裂纹和气泡的检查应在白天环境中面对标志面用4倍放大镜仔细检查，并测量气泡面积，对于超过允许范围的标志板面要重新更换。

ｃ对标志面拼接缝的检查用直尺检查拼接缝，拼接缝最大间隙不得超过1毫米，超差的产品要重新拼接。

B、反光膜由业主指定厂家供货，质量应符合《公路交通标志反光膜》（GB/T18833——2002）中的技术参数要求。

4、标志板包装运输与安装A、包装、运输ａ标志板应采用垫纸装箱的包装方式，标志板在装箱前应通使包装或尺寸形状相同的标志板，每两块一起包装，标志面应有软衬垫材料加以保护。

以免搬动中手到刻划或其他损伤。

ｂ标志板按安装顺序逐块装车，并绑扎牢固。

到达现场后要轻拿轻放，避免板面划伤。

B、安装ａ由工程部按作业计划单，组织好相关作业人员及施工设备、工具等。

施工前对施工人员进行技术交底和安全施工、文明施工教育。

ｂ进入现场。

进入现场后，施工人员对场地进行清理，有必要时用路锥圈出安全区域。

标志板面和标志杆组装后同时吊装。

吊装时吊点应选在标志杆主柱顶部位置改用软吊带吊装，并且不得接触标志板面。

标志板面安装后，标志板到地面的净空间应符合图纸要求，标志与交通流方向成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行进方向确定。

5、报检安装完毕后，由质检组进行全面自检。

对存在的质量问题，责令安装队立即解决，于重大质量问题，上报项目部，由工程部安排及时返工。

并填写质量检测表，待分部工程完毕后，问监理报检。

Ⅱ、标志杆1、原材料采购包括钢管、钢板、圆钢、水泥、砂石等。

选择合格的供应商，并对厂家提供的样品，进行必要的理化试验，不合格原材料绝对不许进厂。

1、基础制作A、预埋件制作ａ预埋螺栓，采用机械加工螺纹，螺纹表面要规整、光洁，端部煨弯应冷弯，以免降低材料强度。

ｂ预埋板和立柱加劲底板，均用钻模制孔，以保证安装位置正确，并可以提高生产效率。

ｃ预埋板与预埋螺栓焊接。

预埋板板面和预埋螺栓，要保证垂直，各部尺寸按图纸要求施工。

焊接完毕后，螺栓头部用胶带包裹，以免碰伤。

B、基础制作在图纸指定地点放线、控坑、混凝土、预埋件、钢筋笼运低现场，经监理验槽、验筋后浇灌混凝土。

用平水尺检验预埋板面，保证预埋板水平。

3、标志杆制作A、下料。

钢管下料前要核实现场位置，在保证标志牌高度前提下确定钢管长度。

下料前由专职人员划线，按线切割，确保切口平齐。

筋板和底板用半自动切割，保证板切面的光洁度。

加筋底板上的螺栓孔与预埋底板一起用钻模加工。

B、组装焊接。

由专职熟练工人进行组装，门架中间处的预拱度为50毫米，悬臂标志的预拱度为40毫米。

各部尺寸由质检员检查，合格后进行焊接。

焊接尺寸严格按图纸及相关规范施工。

C、镀锌。

所有构件至用热浸，镀锌处理，镀锌量为550g/m2.不允许出现流挂、漏镀等现象。

4、质量检验标志杆加工过程由质检员跟踪检查，并填写检查记录，不合格品不许流入下道工序。

对镀锌工序派质检员进驻镀锌厂家，逐件查检。

5、标志杆安装在基础强度达到要求并得到监理工程师允许后方可进行安装，安装前对预埋钢板用水平尺校对。

细微误差安装时可用垫电调整，标志杆与标志板面同时进行吊装，吊装前用螺栓将标志板、标志杆紧固牢管，用柔性吊带起吊，吊点位置应在立柱顶部，吊装过程中，不允许碰撞标志板板面。

Ⅲ、公路界碑1.采购原材料包括砂石料、钢筋、水泥、油漆等。

选择合理供应商并对厂家提供的样品。

进行工业化试验，不合格，原材料绝对不允许进场。

2.界碑预订A、制作模板。

模板用钢板制作，板面要求平整，光滑，背筋牢固。

接缝严密。

尺寸符合要求。

B、界碑制作。

建搅拌站进行试块预制。

试块送试验室检测，检测合格的批量生产混凝土，进行界碑预制。

3.安装按图纸相立桩号挖槽，埋没界碑并回填夯实。

4.自检与报检安装完毕后有质检组建进行全面自检，对存在的质量问题，责令安装队立即解决。

对于重大质量问题，上报项目部，由工程部安排及时工，并填写质量检验表，将全部工程完毕后向监理报检。

１.护栏板及配件采购Ａ、选择合格供应商，导购护栏板。

生产厂家必须提供本批物件原材料的质量证明书并对护栏板的基底材料取样进行力学性能分析试验。

护栏板、立柱、防阻块等尺寸偏差必须符合ＪＴ/Ｔ２８１-１９９５中的规定。

护栏板进行成批检查，每批重量不得超过５０Ｔ。

Ｂ、护栏板运输波形护栏板、立柱等构件包装和标志应符合ＧＢ６７２５的规定。

护栏板不得散装交货，且应保证在吊装、运输、堆放过程中不致使产品变形、损坏。

护栏板在运输过程中应固定牢靠，防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。

Ｃ、放线根据图纸要求和现场实际情况进行放线，放线与铣孔打桩同时进行随时调整避免出现偏差。

Ｄ、打桩施工现场配备足够的铣孔和打桩机械，按放线尺寸铣孔打桩。

立柱必须按要求打进足够深度并保证垂直度在标准要求范围内，铣孔打桩时，要对成形路面加以保护，防止污染。

Ｅ、护栏板安装打桩进行同时，安装护栏板。

在安装时，现场质检跟踪检查，不合格产品要及时剔除并做好记录，以便妥善处理。

护栏板安装要求平直。

曲线段要求圆滑过渡，边安装边调整，调直后螺栓紧固。

Ｆ、自检与报检安装完毕后由质检组进行全面自检，对存在的质量问题责令安装队立即解决。

对重大质量问题上报项目部，由工程部安排及时返工，填写质量检验表，待分部工程完工后向监理报检。

三、确保工程质量和工期的措施一、工程质量保证体系及措施：1、根据本项目工程实际情况及工程特点，项目经理部采取以下有效措施，确保工程质量：a. 加强质量教育，建立健全规章制度强化员工质量意识教育，组织施工人员学习设计图纸、质量标准及验收规范。

坚持岗前培训及持证上岗制度b. 加强施工技术管理严格执行技术负责人为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

严格按照施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

工程中的每道工序施工前应进行技术交底，并对施工人员明确操作规程、质量要求和技术标准。

严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进入下道工序的施工，严格执行工程监理制根据本工程的特点，结合以往施工的经验，为了确保工程质量，特制定以下措施：a.建立质量管理组织体系b.健全质量管理制度2、质量保证体系框图二、确保工期的措施：1、本工程工期短、任务重，为确保按期完成本项目工程，同时结合本项目工程的特点，制定以下措施：a．组织保证缩短施工准备期，尽早进入施工期，在签定合同协议书的10日之内，项目主要管理人员全部到位，按照各自的职责尽早展开工作。

制定合理组织施工、正确安排施工工艺，提高施工效率，并及时调整生产工具操作人员投入生产。

强化生产管理，健全内部经济承包责任制，充分调动生产与管理人员的生产积极性和自觉性。

b. 劳力保证根据总体生产进度计划安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

c. 材料保证保证施工所需材料充足，提前考察材料来源、储量、运输等因素，同时严把原材料的质量关，材料管理，建立材料出入台帐。

d. 机械保证因本工程影响工期的关键，是利用现有的加工设备的工作效率，因此要确保生产设备完好率和利用率，加强设备的保养与维修工作，同时按现有设备的基础上购置30%的新设备备用，确保生产计划的完成。

e. 技术保证做好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各个施工工序的时间，可避免影响工程进度大薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高生产进度。

同时严抓关键工序的管理与生产，确保关键工序的工期与质量。

根据施工总进度，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产工期分析会议制度，对照检查、找差距、找原因、完善管理，促进生产。

提前施工设计图纸的会审工作，对疑问的环节，即使与设计与建设部门沟通，避免耽误生产。

四、质量、安全生产保证体系及措施１、安全文明生产管理安全文明生产组织框图Ａ、制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络的具体职责必须落实到具体人。

Ｂ、项目实行目标管理，将项目施工计划、年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。

Ｃ、运用现代管理技术，推行现代管理方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，表明施工关键环节、技术关键点及其技术规范要点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。

Ｄ、施工现场按组织设计的现场总平面图设置，依现场的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。

Ｅ、施工现场应有明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、本单位名称、项目经理、总工程师、开工日期、竣工日期、主要分部（项）工程等。