空分装置设备配置及运行中发生的问题总结
论空分装置在日常运行中的安全问题与对策
论空分装置在日常运行中的安全问题与对策发布时间：2022-12-13T02:26:49.328Z 来源：《中国科技信息》2022年16期作者：宋乾[导读] 在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题宋乾国能宁夏煤业煤制油分公司空分厂，宁夏银川 750004摘要：在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题。
通过加强各操作人员的安全意识，在积极落实管控工作的过程中，使相关人员的危险应急处理能力得到加强。
结合影响空分装置的安全问题，提出有效管控对策，在准确识别安全隐患时，促进检测工作全方位落实，确保安全问题应对措施的有效性。
关键词：空分装置；日常运行；安全问题；应对措施引言在煤化工企业长久化的发展过程中，逐渐朝着规模化的方向转型，随着空分装置的持续运行，对其安全性提出了明确的要求。
结合空分装置的日常运行现状，采取有效应对措施，及时解决安全问题，促进空分装置安全运行水平随之提升。
1 分析空分装置日常运行中的安全问题近年来，随着石化企业的不断扩大，对空气中氧、氮等分离产物的需求量也越来越大。
在采用空分设备时，往往要根据使用者的使用原理，将空分设备置于化学工厂附近，或接近于化学设备。
采用管线运输方式，能取得最大的经济效益。
通过对空分设备的实际使用，从调查中发现，在化工园区内，空分设备周围的环境中，有机物质排放到大气中时，很可能会发生超标等问题。
例如：在设备的吹扫、烧焦期间，由于空气分离设备的连续工作，所设定的安全指标，超过了1000米。
因此，在空分设备的操作中，有一个超限现象[1]。
在化工装置的排放过程中，借助空分装置的在线检测功能，可以针对装置的过量排放进行观察，并引起化工园区的高度重视。
在空分装置的运行过程中，若尚未设置完善的监控设施，或者实际所设置的监控设施，并不具备实际效用，则容易引发相应的危险性因素。
空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法
空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法在日常生产中，由于各种原因，有可能产生不正常的工况，出现问题时，首先要保持冷静，其次要及时处理，防止事态进一步扩大。
1.1常见故障及处理1.1.1预冷系统常见故障及处理1.1.2纯化系统常见故障及处理合理分配正流空气（包括高压空气、中抽去膨胀机的空气及低压空气）与返流气体（包括污氮气、氧气）、返流液体（高压液氧、液氮）在高、低压换热器中的比例，从而保证换热器温差。
1.2紧急事故应急处理1.2.1供气停止信号：空气透平膨胀机报警装置鸣响。
后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。
紧急措施：停止增压透平膨胀机运转；停止工艺液氧泵、液氧泵运转；将分馏塔置于封闭状态；停止分子筛纯化器再生。
进一步措施：对装置停车。
排除故障方法：接空气透平压缩机使用维护说明书的规定，查明原因并采取相应的措施。
1.2.2供电中断信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。
后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。
紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。
将分馏塔至于封闭状态。
停止分子筛纯化器再生。
进一步措施：把装置由电驱动的机器从电网断开。
排除故障方法：电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按启动程序重新启动。
1.2.3增压机透平膨胀机故障信号：增压机透平膨胀机报警装置鸣响后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机及增压压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降，产量下降。
紧急措施：起动备用增压透平膨胀机调整增压压缩机排出压力，使增压压缩机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车进一步措施：立即排除故障调整空气量和产量到正常值。
排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障时冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。
至于其他的故障则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书的规定查明原因并排除。
1.2.4切换装置故障信号：切换装置报警器鸣响。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施随着工业生产的不断发展，工艺流程也逐渐复杂，空分设备作为化工生产中不可或缺的重要设备，起着至关重要的作用。
然而，在空分设备的生产过程中，常常会出现各种危险因素，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行深入了解和研究，是我们必须要重视的问题。
空分设备运行中的危险因素所谓空分设备，是指在工业生产过程中对空气进行分离和提纯的机械设备。
常见的空分设备有制氮、制氧、制氩等，其最主要的特点就是涉及到气体的分离和提纯。
在空分设备的生产过程中，常见的危险因素主要包括以下几个方面：爆炸危险在空气分离过程中，通常使用液态空气作为原料，液态空气在自然状态下是极易挥发的。
而一旦液态空气与火源或电源等要素接触，就容易发生爆炸事故。
毒害危险使用空分设备生产空气，往往是为了获得氮气、氧气、氩气等高纯度气体，而纯度的提高需要使用更高级的分离方法。
这些方法在对气体进行提纯的同时，也会引入一些有毒的物质，例如空气中的氨、氯、芳香烃等。
这些毒害物质如果没有得到及时消除，就会对生产环境和人员的健康造成威胁。
冷却危险空气在通入空分设备时，需要经过多层冷却后才能达到液态状态。
而在冷却过程中，液态空气的温度会不断下降，一旦过度冷却，就会导致设备冰冻、气闸卡死等问题。
燃烧危险很多时候，在生产过程中，需要将空气通过高压或高速度喷出，以达到某种效果。
然而，当空气经过高压管道或高速喷嘴时，往往会发生燃烧现象，进而引发设备运行中的危险性。
空分设备运行中的防范措施针对空分设备运行中的危险因素，制定有效的防范措施，可从多个方面入手。
设备结构优化要尽可能的优化设备的结构，降低设备所处环境的压力，减少设备发生事故的可能性。
可以通过加厚容器壁、使用特殊材料、改变工艺流程等多种方式，来达到优化设备结构的目的。
确保操作规范只有经过严格的培训和考核后的操作人员才能进行生产操作。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。
因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。
因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。
为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。
操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。
空分装置施工总结
空分装置施工总结引言本文档总结了空分装置的施工过程及注意事项。
空分装置是一种常用的工业设备，用于分离混合气体中的各种成分。
准确的施工和操作可以确保设备的高效运行和安全性。
本文将介绍空分装置施工的步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。
施工步骤空分装置的施工包括以下步骤：1. 施工前准备在开始施工之前，需要对施工现场进行必要的准备工作。
包括但不限于： - 清理施工区域，确保没有妨碍施工的障碍物。
- 确保施工区域空气流通良好，不受污染。
- 检查所需工具和材料的准备情况。
2. 安装设备根据设备布局图和技术要求，安装空分装置。
具体步骤如下： 1. 将设备吊装到指定位置，并使用支撑架固定。
确保设备水平并牢固。
2. 安装设备的进出口管道和其他连接管道。
注意管道的密封性和连接牢固性。
3. 安装设备的控制系统和仪表。
确保控制系统与设备的连通性和稳定性。
4. 检查设备安装情况，并确保设备各部分的连接正确。
3. 调试设备安装完成后，对设备进行调试。
调试步骤如下： 1. 检查设备各部分的连接是否紧固，并做必要的调整和修复。
2. 清洗设备内部和管道系统，确保无杂质和污垢。
3. 检查设备的电气系统和控制系统的连通性，并进行相应的调整。
4. 启动设备，逐步调整各控制参数，确保设备正常运行。
4. 系统调试系统调试是确保空分装置正常运行的关键步骤。
调试步骤如下： 1. 设置设备的运行参数，包括温度、压力等。
2. 监测设备的运行状态，包括各传感器的读数和设备的反馈信号。
3. 检查设备的输出效果，如气体分离效果等。
4. 对设备进行必要的调整和修复，以达到预期的运行效果。
5. 安全检查在设备调试完成后，进行安全检查以确保设备符合安全要求。
主要包括： 1. 检查设备的防爆措施是否有效，并检查防火设施的完好性。
2. 检查设备的泄漏情况，包括管道和连接部分。
3. 确保设备的电气系统和接地系统符合要求。
4. 对设备进行必要的维护和保养，并进行记录。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
以空分设备运行中的危险因素及其防范措施为标题，空分设备是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。
但是，空分设备在运行中也存在着一些危险因素，需要我们采取相应的防范措施。
空分设备在运行中可能会发生爆炸事故。
这主要是由于设备内部的气体混合物达到了可燃性极限，一旦遇到火源就会发生爆炸。
为了防范这种危险，我们需要在设备内部设置防爆装置，如爆破片、火花探测器等，及时发现并消除火源，保证设备的安全运行。
空分设备在运行中还可能会发生泄漏事故。
这主要是由于设备内部的管道、阀门等部件出现了破损或老化，导致气体泄漏。
为了防范这种危险，我们需要定期对设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备的密封性和稳定性。
空分设备在运行中还可能会发生冷却水泄漏事故。
这主要是由于设备内部的冷却水管道出现了破损或老化，导致冷却水泄漏。
为了防范这种危险，我们需要定期对设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备的冷却系统正常运行。
空分设备在运行中还可能会发生电气事故。
这主要是由于设备内部的电气设备出现了故障或老化，导致电气事故。
为了防范这种危险，
我们需要定期对设备的电气设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备的电气系统正常运行。
空分设备在运行中存在着多种危险因素，我们需要采取相应的防范措施，确保设备的安全运行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，为企业的发展做出贡献。
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是很多工业领域必须的重要设备，但是使用过程中也存在一些常见故障，需要及时处理和解决。
下面就让我们来了解一下这些常见故障和处理对策。
一、空气压力不稳定空分空气压缩系统，常常出现的故障之一是气压不稳定。
当气压不稳定时，不仅会影响到生产的顺利进行，还会增加空气压缩系统的能耗，导致工艺失去控制。
措施如下：1. 检查气压调节器：失去控制的气压可能由气压调节器的故障或损坏引起，需要检查调节器，更换或修复。
2.检查空滤器：空滤器可能被堵塞，影响压缩机的出气量，确保空滤器干净，并及时更换。
3. 减小压力波动：安装气体减压阀和气缸压力调节器，并及时检查和维护，以减小气体压力波动。
二、冷却水无法正常运行空分空气压缩系统依赖于冷却水冷却压缩机，如果冷却水出了问题，机器就会变得异常热，影响其正常运行，甚至引发设备过热故障。
1. 检查水流量：应检查水流量，确保水流畅通。
2. 清洗冷却水管道：定期清洗冷却水管道，预防因管堵塞导致水流不畅。
3. 检查水泵：检查水泵，确保水泵可靠，并且能够稳定供应足够的水流和压力。
三、高温和润滑油问题空分空气压缩系统中，高温和润滑油常常是常见故障的诱因之一。
1. 检查泄漏：如果过滤器或管道破裂，压缩机的冷却系统无法正常工作，就会导致机器过热，增加润滑油的消失量，直接影响压缩机的正常运转。
2. 更换润滑油：润滑油的质量也会影响空气压缩系统的稳定性，应定期更换。
特别是在高温环境下，应使用更高品质的润滑油。
四、空气滤清器问题空滤器是空分空气压缩系统的重要部件，如果滤清器被堵塞，会大大影响压缩机的出气量和系统的工作效率。
1. 定期更换空气滤清器：一般情况下，空气滤清器需要在使用 1 至 3 个月后更换，同时也需要定期清洗，以提高其性能和使用寿命。
2. 检查空气滤清器：当机器的运转不顺畅时，应检查空气滤清器是否需要替换或清洗。
综上所述，空分空气压缩系统的运行常见故障及处理对策是很多，但通过定期检查和维护，可以有效预防故障的发生，提高其工作效率和稳定性，确保生产的高效、安全和可靠。
空分装置运行常见故障与排除
空分装置运行常见故障与排除摘要：空分装置在化工企业安全稳定运行中占有极其重要的地位，所以科学合理的设计和维修空分装置具有非常大的价值。
文章就其常见故障及应对措施展开了分析，与此同时，探究了其在多种环境中的维修方案，为今后空分装置系统发展提供参考。
关键词：空分装置；常见的问题；对策19世纪末，有人发现温度较低时空气能液化，氧气与氮气沸点不等，所做的这套设备中，第1套空分设备就是100年做的，它可用于金属焊接和切割等方面，20世纪30年代后期氮肥制备技术被发现，所以这套空分装置还可将氮气分离出来，该设备既能配制氮气又能配制氧气，故更名为空气分离设备。
1.空分装置常见的故障1.1主换热器的压差增大空分装置冷箱主换热器压差增大14kPa至39kPa（设计报警值为30kPa）并呈持续增大趋势。
1.2膨胀机转速的波动空分装置正在运行的膨胀机转速在8200-8700r/min之间变化，波动范围达到500r/min，平时运行时转速波动在30r/min以内，这导致空分主冷液面不稳，需反复进行人工调整。
1.3烃含量过高由于空分装置周围有化工车间和火炬，空气中总烃含量常大于10PPm（指标：8PPm），主要成分是甲烷和碳四。
有的时候主冷液中的空气中的烃类含量也过高，总烃含量为100—120ml/m3（指标：<100ml>2.空分装置发生故障的对策2.1日常保养主要用途空分装置通常具有封闭性，完全敞开或半封闭性，空分装置系统主要由空分装置与供给动力的电动机构成。
形式体系以使用润滑剂为主，以维持有关主要零件的特性。
管道通常要运行多年，随时可重新启动而无对应机器磨损。
空分装置在使用过程中存在不妥之处在于对应供给动能的电动机无法进行大修，由于集成化程度高，一旦发生相关破损，则需要进行整体替换。
各种杂物引起管道堵塞是由于管道在流动时温度、压力发生了改变，杂物在管道内冷凝聚集，导致堵塞严重。
当油压较高时，超过管道输送压力，这就会使空分装置接口处和腐蚀处发生泄漏和堵塞现象，有时由于管道深度不足加之因破损而产生严重质量问题时，就会使管道破裂。
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空分装置设备配置及运行中发生的问题
总结
摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。
关键词:空分装置；设备；运转；问题
1空分设备配置情况
1.1预冷系统
空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。
空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。
上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。
例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。
对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。
1.2纯化系统
在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。
1.3膨胀机
空分车间内有两台膨胀机装置。
每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的
额定运转速度和额定空气流量进行规定。
为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。
1.4精馏塔
对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。
下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。
此外图1代表的是板式塔结构图。
图1板式塔结构图
2运行中发生的问题及应对措施
2.1板式换热器冻堵被迫停车
2.1.1问题发生经过
某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。
分析表要比规定的数值大，现场工作人员要及时提取纯化器前的空气送到质量部门对CO含量进行分析。
后期手动分析纯化器之前的所有结果含量，后面纯化器出口地方的CO 含量已经达到满量程，随后人塔空气量和膨胀空气量都快速下降，膨胀机机前的温度也出现显著降低，污氮气以及氮气出高压板式换热器都为负值，CO冻堵换热器通道在一段时间内使空分装置紧急停车。
2.1.2问题原因
第一，空分装置开车一直到停车前，很多次都会发生空气当中的CO含量非
常高，最高可以超过规定标准，出纯化器空气当中的CO含量小于一定含量，最
终导致CO在板式换热器通道内出现冻堵问题。
第二，空分装置需要建立在厂区边缘上的风口地方，从而确保具有良好空气
质量，此厂区空分装置构建在厂区中部，因为这个厂区内部的大气环境非常差，
空气质量就会受到环境的影响。
大气当中的一氧化碳含量一般都比规定数值低，
对纯化器的吸附效果造成一定影响。
第三，通过查看空分装置前期操作情况可以看出，在此前，机出纯化器空气
当中的一氧化碳含量超过标准的满量程，这次超标的满量程为一小时，很多一氧
化碳冻结在板式换热器内部，跟前期汇集在板式换热器的一氧化碳共同导致通道
堵塞问题。
第四，如果场区的风向为西南风，并且气压处于非常低的状态下就会导致空
气的滤清是周边空气中一氧化碳含量过高。
2.1.3防范对策
第一，调度室需要特别注意风向情况，结合风向第一时间对一氧化碳的排放
位置进行调整。
第二，空气入纯化器前的管道上可以增加设置在线CO含量分析表，这样更
有利于实时监控大气层当中的一氧化碳含量，结合其变化情况联系调度室进行有
效调整。
第三，购买和更换三型高效率的分子筛，将纯化器的一氧化碳吸附效果提高。
第四，分子筛以及氧化铝达到一定使用年限要第一时间进行更新。
2.2蒸汽透平空压机增压机三级冷却器漏
2.2.1问题发生经过和原因
空分装置导气开车启动进口膨胀机之后，其增压空气的压力出现不明原因而导致下降情况出现，膨胀机回流阀全部打开，停止膨胀机的运转，前期识别和解析冷却器的泄漏问题。
增压机三级冷却器的芯子属于钢碳材质，其气体压力以及水侧压力差距非常大。
2.2.2问题处理过程
首先需要对膨胀机增压机后冷却器拆开检验试漏，如果没有发现漏点后要回装。
人工操作解析增压机一级、三级等冷却器气侧露点数值，识别冷却器泄露问题，停止蒸汽透平空压机组的运转，将每呃，冷却器气侧法兰拆卸开可以看到增压机的二，三级冷却器油水排放出来，对其封头开展拆检试漏操作，二级冷却器没有漏点，三级冷却器两根换热管出现漏点，检修消除漏点之后再进行回装。
2.2.3 防范对策
空气装置导器前需要对增压机每一级冷却器后的气体露点开展解析，解析符合标准之后向空气装置中导入气体。
把增压机的三级冷却器芯子材料从前期的碳钢材质改变为不锈钢材质。
2.3液氮泵出口氮气含氧量偏高
2.3.1问题发生经过
液氮泵在正常运转过程中，其输送出来的中压氮气纯度非常高。
其中压氮气压力波动过程中，中压氮气纯度一直呈现上升趋势。
此同时液氮泵前期开启时一直加到正常负荷后，中压氮气纯度一般很难降到规定的指标以内，需要不断调整密封器的压力以及其密封器排气，严格限制其生产。
2.3.2问题处理过程
没有增加设置氮气密封前期，如果氮气纯度越来越大，一定要开大氮泵密封系统的排放阀，将空气密封对于氮气纯度所造成的影响降低。
通过有关探究，增设液氮泵出口地方的高压板式换热器以后，将一定压力的氮气通过减压阀不断将其压力降低后供液氮泵密封气，这样可以从根源上解决空气密封对氮气纯度所带
来的不利影响，并且其排放阀微微打开方可，将开大后密封气排放阀对设备造成的影响降低。
2.3.3防范对策
液氮泵开启之后需要将其出口的一定压力氮气密封器阀开启，开启氮气密封阀以后可以将一定压力的增压空气密封气阀关闭，这样可以完全阻止空气密封对氮气的纯度造成不利影响。
3结束语
现阶段，空分装置运转当中还伴随着工业循环水水质情况很差，这种情况会对每项换热器的换热情况、液氮泵轴封泄露导致的密封气压力标准逐渐增加等问题造成不利影响。
由于系统在正常运转过程中还会伴随一些新的问题，因此设备的科学配置和系统的不断优化，对其进行严格管理，最终能够达到对空分装置的安全稳定运转和优化等。
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