硅橡胶印模
硅橡胶印模材料
凝固机理聚硫橡胶与过氧化铅产生缩 合脱水反应，聚硫橡胶两端硫醇基上 的两个氢与过氧化铅中的氧结合，产 生脱出2个克分子水，使聚硫橡胶的 低分子链与链之间连接成为高分子缩 合物。
该类橡胶同硅橡胶一样具有强度好、 弹性高、韧性大、印模精确及光洁 度高等优点。
剂型： 临床操作方便， 可以在任意时间后灌模，甚至数月。
聚硫橡胶印模材料
聚硫橡胶印模材料一般为双组份，分装在 二个金属软管中。一支以橡胶基质为主，加 一些辅助材料。一支以氧化剂为主。常用的 氧化剂是无机过氧化铅。 剂型：
CH
3
+ 4C2H5OH
1）物理机械性能： 硅橡胶强度高
它的特殊结构决定的。高分子链中既 有与无机盐类似的—Si—O—Si主链，又有 由Si—O链构成的有机基团的侧链，这样的 结构决定了硅橡胶既具有无机物的强度， 又具有有机物弹性和可塑性的优点。 24小时后其线收缩量为0.1—0.3%
CH3
OC2H5
4HO [ Si O n] H + C2H5O Si OC2H5
CH3
端羟基二甲基硅橡胶
OC2H5
硅酸乙酯
辛酸亚锡
CH3 HO [ Si O n]
CH3
CH3 HO [ Si O n]
CH3
CH3 [ O SniO]H
CH3 Si
CH3 [ O SniO]H
流动性和柔韧性
• 低粘度、可注射性材料（light-body, syringe materials)可以复制精细结构（预备牙的轴 沟、孔道、龈沟等），但低粘度的材料变 形大（聚合收缩大），必须配合高粘度)软 泥状材料（heavy-body、putty materials)使 用。
硅橡胶印模材料
硅橡胶印模材料硅橡胶印模材料是一种常用于制作复杂形状的模具的材料，它具有优异的柔韧性和耐高温性能，适用于各种不同的制模需求。
硅橡胶印模材料通常由硅橡胶基料和固化剂组成，通过混合、搅拌、真空脱泡等工艺制作而成。
在模具制作过程中，选择合适的硅橡胶印模材料对于模具的质量和使用寿命至关重要。
下面将介绍硅橡胶印模材料的特点、应用和制作方法。
硅橡胶印模材料的特点。
硅橡胶印模材料具有优异的柔韧性和弹性，能够轻松复制出复杂形状的细节，并且不易变形。
此外，硅橡胶印模材料还具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的性能，适用于各种不同的制模需求。
另外，硅橡胶印模材料还具有优异的抗拉伸性能和化学稳定性，能够在各种不同的环境下保持稳定的性能。
因此，硅橡胶印模材料被广泛应用于各种不同的领域，如工艺品制作、雕刻模具、玩具制作、模型制作等。
硅橡胶印模材料的应用。
硅橡胶印模材料在各种不同的领域都有着广泛的应用。
在工艺品制作领域，硅橡胶印模材料常用于制作精美的工艺品模具，能够复制出细致的纹理和精美的细节。
在雕刻模具领域，硅橡胶印模材料能够制作出复杂的雕刻模具，为雕刻工艺提供了便利。
在玩具制作领域，硅橡胶印模材料常用于制作玩具模具，能够制作出各种不同形状的玩具模具。
在模型制作领域，硅橡胶印模材料能够制作出精密的模型模具，为模型制作提供了便利。
因此，硅橡胶印模材料在各种不同的领域都有着重要的应用价值。
硅橡胶印模材料的制作方法。
硅橡胶印模材料的制作方法通常包括以下几个步骤，首先，将硅橡胶基料和固化剂按照一定的配比混合均匀；其次，将混合均匀的硅橡胶印模材料放入真空脱泡机中进行脱泡处理，以去除材料中的气泡；最后，将处理好的硅橡胶印模材料倒入模具中，待其固化成型后即可取出，得到所需的印模制品。
通过以上制作方法，可以制作出质量稳定、性能优异的硅橡胶印模材料，满足不同领域的制模需求。
总结。
硅橡胶印模材料具有优异的柔韧性和耐高温性能，适用于各种不同的制模需求。
硅橡胶印模材料的调拌
年月日
步骤
姓名
赵博
王丽
着装、仪表、举止符合要求
洗手戴口罩
物品准备齐全
口头和医生核对
携用物至患者左侧
再次和医生核对
待医生说调时开始调拌材料
未听医生直接调Βιβλιοθήκη -4调拌过慢-2将调拌好的硅橡胶材料置入托盘递给医生
位置不正确-2
柔和未均匀-2
待取模结束后修整初印模制备排溢道
7.将调和好的材料置入托盘。递给医生。
8.修整初印模，制备排溢道。
9.将印模取出，进行模型灌注
【注意事项】
1.操作时不可戴橡胶手套，因滑石粉和橡胶手套会影响硅橡胶印模材料的聚合。
2．严格按照说明书要求的比例调和。
3．严格注意无菌操作。
有些硅橡胶材料聚合后表面释放氢气，去印模后需放置20到30分钟后在灌模型，否则会在模型表面产生蜂窝状气泡。
1.硅橡胶印模材料的调拌
【目的】
制取印模
【用物】
物品名称数量
1.托盘1副
2.调拌刀1个
3.塑料手套
4硅橡胶1个
5检查盘1个
【操作步骤】
1.评估环境。
2.洗手，戴口罩。
3.准备用物。
4.评估环境。
5.选择托盘（根据病人牙弓的大小，形态，高低的情况以及缺牙的数量）。
6.调材料：根据缺牙情况和基牙预备情况要求取适量的基质和催化剂，用调拌刀取适量硅橡胶，戴塑料手套柔和约30秒，直至颜色均匀
为修整-2
整理用物
冲洗印模
未冲洗-2
洗手
操作程序熟练
使用文明用语
完成时间
提问
总分
92
94
合成橡胶类印模材料
（3）性能
硅橡胶印模材料在20~25℃时，凝固时间为5~6分钟，
37℃时为3~4分钟，当加应力1000g 2分钟，其变形
率达到12%，除去应力后回弹，其永久变形率为
0.1~1.0%.从口内制取的印模可反复浇灌工作模型四
次而不变形。
弹性体印模材料的凝固时间及操作时间 材 料 口腔温度下的 凝固时间（分） 3~6 5~8 2~3 允许的操作 时间（分） 3~4 2~5 1~2
过晚则有倒凹者不易取出。该材料可重复使用，但应
每次消毒。
滑石粉和锌钡白是填料，起增塑、赋形及调节流动 性的作用。
铁红是颜料
2. 性能
热塑性
热传导性能较差
流动性和可塑性差，无弹性
温度收缩大
可逆印模材料
3. 应用
将印模膏浸入55~70℃热水中软化，待完全软化后搓 成表面光滑的团状或条状，置入托盘在口内或颌面部 缺损区取制印模，冷却硬化后取出。过早取出易变形，
缩合型硅橡胶 聚硫橡胶 聚醚橡胶
（4）应用：硅橡胶是一种理想的印
模材料，一般用于制取精密修复体
的印模。
2. 加成型硅橡胶印模材料
基质：甲基乙烯基硅氧烷
Ⅱ型
交联剂：含氧硅烷
催化剂：铂酸盐 加成型硅橡胶性能更优越
操作时间较短，在口腔内凝固快 凝固后尺寸更加稳定，24小时尺寸变化0.1% 印模精确度更高，操作性能更好
（1）组成
基质 交联剂 催化剂
端羟基聚二甲基硅氧烷
正硅酸乙酯
辛酸亚锡或月桂酸二锡。作用： 使基质与交联剂发生交联作用，用量直接影响印模 材料的凝固时间 填料、香料和颜料
（2）固化机制
• 端羟基聚二甲基硅氧烷与硅酸乙酯的四个乙氧基相 遇时起交联反应，由线状聚合物交联成网状聚合物， 同时生成副产物乙醇。 • 反应借助于催化剂作用可在室温或口腔内快速进行， 形成弹性体。
口腔印模材料
口腔印模材料口腔印模材料是牙科学中非常重要的一部分，它直接影响到牙科治疗的效果和患者的舒适度。
在牙科治疗中，常常需要取得患者口腔的印模，以便制作义齿、牙套等治疗器械。
因此，选择合适的口腔印模材料对于牙科医生来说至关重要。
口腔印模材料主要分为硅橡胶、聚酯树脂、聚醚硅橡胶和聚乙烯等几种类型。
这些材料各有其特点和适用范围，牙科医生需要根据具体情况进行选择。
硅橡胶是口腔印模材料中使用最广泛的一种，它具有较好的弹性和稳定性，能够很好地复制口腔内部的细节结构，同时还具有较好的抗撕裂性能，能够保证印模的完整性。
硅橡胶印模材料还具有较好的流动性，能够充分填充口腔内的各种细微结构，保证印模的精准度。
此外，硅橡胶印模材料还具有较好的耐磨性和稳定性，能够保证印模的长期保存。
聚酯树脂是一种透明的、硬质的口腔印模材料，它主要用于制作固定修复体的印模。
聚酯树脂印模材料具有较好的硬度和稳定性，能够很好地保持印模的形状，保证制作出的固定修复体与患者口腔的匹配度。
同时，聚酯树脂印模材料还具有较好的透明度，能够清晰地显示口腔内部的结构，有利于牙科医生进行精确的测量和设计。
聚醚硅橡胶是一种新型的口腔印模材料，它具有较好的弹性和稳定性，能够很好地复制口腔内部的细节结构。
与传统的硅橡胶相比，聚醚硅橡胶印模材料还具有更好的抗撕裂性能和更高的精细度，能够更好地满足牙科医生对印模精度的要求。
此外，聚醚硅橡胶印模材料还具有较好的流动性，能够更好地填充口腔内的各种细微结构，保证印模的精准度。
聚乙烯是一种常见的口腔印模材料，它主要用于制作临时修复体的印模。
聚乙烯印模材料具有较好的韧性和稳定性，能够很好地保持印模的形状，保证制作出的临时修复体与患者口腔的匹配度。
同时，聚乙烯印模材料还具有较好的流动性，能够充分填充口腔内的各种细微结构，保证印模的精准度。
总的来说，口腔印模材料的选择应根据具体的治疗需求和患者的口腔情况来进行，牙科医生需要根据材料的特点和适用范围进行合理的选择，以保证治疗效果和患者的舒适度。
dmg硅橡胶印模材料
dmg硅橡胶印模材料
DMG硅橡胶印模材料。
DMG硅橡胶印模材料是一种高性能的印模材料，广泛应用于模具制作、手工艺品制作、工艺品制作、玩具制作等领域。
它具有优异的柔韧性、耐磨性、耐高温性和化学稳定性，因此备受制模行业的青睐。
首先，DMG硅橡胶印模材料具有优异的柔韧性，能够轻松实现复杂模具的制作。
其柔软度和弹性可以有效地复制模具细节，使制作的产品更加精致和逼真。
同时，它的柔韧性也使得模具的脱模更加容易，不易损坏模具和产品。
其次，DMG硅橡胶印模材料具有出色的耐磨性，能够长时间保持模具的细节和表面光滑度。
在模具制作过程中，频繁的使用和脱模往往会导致模具表面磨损和细节丢失，而DMG硅橡胶印模材料可以有效地延长模具的使用寿命，减少制作成本。
此外，DMG硅橡胶印模材料还具有出色的耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作。
在一些需要加热处理的模具制作过程中，DMG硅橡胶印模材料能够保持稳定的性能，不会因高温而失去弹性或变形，确保模具制作的质量和效率。
最后，DMG硅橡胶印模材料具有优秀的化学稳定性，能够在常见的化学溶剂和材料中保持稳定。
这使得它可以广泛应用于不同的制模领域，无论是制作树脂模具、石膏模具还是混凝土模具，都能够表现出色。
总的来说，DMG硅橡胶印模材料以其优异的柔韧性、耐磨性、耐高温性和化学稳定性，成为模具制作领域的首选材料之一。
它的出色性能不仅能够满足模具制作的需求，还能够为手工艺品制作、工艺品制作、玩具制作等领域提供高质量的模具支持。
相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，DMG硅橡胶印模材料将会有更广阔的发展空间，为各行各业的制作工作带来更多便利和可能。
硅橡胶印模材料制取流程
硅橡胶印模材料制取流程英文回答：Silicone rubber is a widely used material in the production of molds for various applications. The process of making silicone rubber molds involves several steps, including mold design, mold making, and mold curing.Firstly, the mold design is crucial in determining the final shape and dimensions of the mold. This step involves creating a 3D model or a physical prototype of the desired product. The design should take into consideration factors such as parting lines, draft angles, and venting channels to ensure easy mold release and proper filling of the mold cavity.Once the mold design is finalized, the next step is mold making. This involves preparing the mold base, which is typically made of a rigid material such as aluminum or steel. The mold base provides the structural support forthe mold and holds all the components together. It also includes features such as guide pins, ejector pins, and cooling channels.After the mold base is prepared, the next step is to create the mold cavity. This is done by applying multiple layers of silicone rubber onto the mold base. The silicone rubber is typically mixed with a curing agent and then poured or sprayed onto the mold base. The number of layers and the thickness of each layer depend on the complexity of the mold and the desired final product.Once the silicone rubber is applied, it needs to be cured to transform it from a liquid or gel-like state to a solid state. This is typically done by exposing the mold to heat or by using a curing agent. The curing process can take several hours or even days, depending on the type of silicone rubber used and the curing conditions.After the silicone rubber is fully cured, the mold can be demolded. This involves removing the mold base and any other supporting components. The demolding process shouldbe done carefully to avoid damaging the mold or the final product.Finally, the mold is ready for use. It can be used to produce multiple copies of the original product byinjecting or pouring the desired material into the mold cavity. The silicone rubber mold allows for easy release of the final product and can be reused multiple times.中文回答：硅橡胶是制作各种模具的常用材料。
硅橡胶印模制取
硅橡胶印模制取1、材料准备一、取模前准备取硅橡胶印模前需准备硅橡胶专用手套、塑料印模托盘、塑料隔离膜、低黏度加聚型硅橡胶印模。
选择的托盘应能覆盖整个牙列。
如最后磨牙的远中边缘覆盖不足，可加蜡延伸。
上颌托盘下颌托盘2、口腔准备取模前一周应常规洁治。
取模前需清洁牙面，去除软垢，吸除过多的唾液。
二、硅橡胶印模制取技巧对于初学者，建议使用两步法，操作熟练后可以使用一步法。
下面分别介绍其操作要点。
1、两步法剪取比托盘稍大一些的塑料隔离膜步骤1：取等量重体印模材料，混合搅拌均匀，搓成条状填入托盘并覆盖至托盘的高度。
托盘末端材料需要溢出一些，以取到最后磨牙的远中。
步骤2：将隔离膜覆盖在托盘上，使其与印模材贴附。
步骤3：连同隔离覆盖膜放至患者的口内,使托盘充分就位,应看到重体材料从溢出孔溢出。
托盘就位后,前后、上下、左右轻微移动托盘,为轻体预留一定间隙。
节约时间的建议：初印可在研究模型上制取。
步骤4：初印结固后取出托盘，去除隔离膜。
在初印中注入轻体。
要确保注射器头始终在重体印模材料内，避免产生气泡。
在最后一颗磨牙的远中多充填一些轻体材料。
轻体充填完成后，放入口腔后均匀慢压，使托盘充分就位。
步骤5：固化后取出托盘，确认符合硅橡胶印模标准。
用专用手套混合混合后的重体纳入托盘贴附隔离膜初印完成，去除隔离膜注入轻体印模完成2、一步法步骤1：同两步法步骤2：用小指侧面在印模材中央压出一条槽沟，在上颌托盘的远中端形成远中壁。
步骤3：同两步法步骤5，轻体材料要注满槽沟。
托盘放入口内，使托盘充分就位，印模材固化后取出托盘。
混合后的重体纳入托盘马蹄形中央形成槽沟注入轻体印模完成印模制取完成后，需进行以下检查，确保印模符合要求：•龈缘：龈缘线清晰锐利，轻体印模材料至少包括龈缘线以上2mm。
•牙齿：解剖结构清晰，没有气泡和空腔。
托盘见底小于1mm2。
•磨牙区：需要移动的最后磨牙远中边缘必须完整，第三磨牙需取到近中半个以上牙冠。
•印模材料不能脱模。
加成型硅橡胶印模材料三型说明书
加成型硅橡胶印模材料三型说明书近年来，随着3D打印技术的不断发展和应用，加成型硅橡胶印模材料逐渐成为模具制造行业中的一种重要材料。
本说明书将详细介绍加成型硅橡胶印模材料的三种类型及其特点，供广大读者参考。
一、密挤流型加成型硅橡胶印模材料密挤流型加成型硅橡胶印模材料是一种高粘度的液态材料，常用于制作复杂结构的印模。
其主要特点如下：1. 高精度：密挤流型加成型硅橡胶印模材料具有较高的可塑性，能够精确重现细微的纹理和细节，适用于制作高精度的模具。
2. 高硬度：该类型材料在加工后硬度较高，能够给予印模更好的支撑力，提高模具的耐用性和稳定性。
3. 高耐磨性：密挤流型加成型硅橡胶印模材料拥有出色的耐磨性能，能够承受重复使用和压力，延长模具的使用寿命。
4. 快速硬化：该类型材料在通常条件下，硬化时间较短，可以提高生产效率和制作周期。
二、凝胶型加成型硅橡胶印模材料凝胶型加成型硅橡胶印模材料是一种半固化材料，常用于制作较大型的印模。
其主要特点如下：1. 高伸缩性：凝胶型加成型硅橡胶印模材料具有较高的伸缩性能，能够适应复杂形状和大小的模具制作需求。
2. 良好的灵活性：该类型材料在加工前表现为半固化状态，易于模具的脱模，能够保证模具表面的光滑度和精细度。
3. 耐高温性：凝胶型加成型硅橡胶印模材料具有出色的耐高温性能，适用于制作高温环境下的模具。
4. 长期稳定性：该类型材料在长时间使用后，硬度和伸缩性能能够保持稳定，延长模具的使用寿命。
三、水性型加成型硅橡胶印模材料水性型加成型硅橡胶印模材料是一种无机胶体材料，常用于制作对环境要求较高的印模。
其主要特点如下：1. 环保无毒：水性型加成型硅橡胶印模材料使用水为溶剂，不含有机溶剂，对环境无污染，无毒性，适用于食品等领域。
2. 低收缩率：该类型材料的收缩率较低，能够保证印模的尺寸准确性和形状稳定性。
3. 耐水性：水性型加成型硅橡胶印模材料具有较好的耐水性能，可湿法制作印模，适用于一些液体或湿润环境下的模具制作。
硅橡胶印模材料说明书
硅橡胶印模材料说明书产品名称：硅橡胶印模材料产品特性：1.本产品是一种双组份加成型或缩合型硅橡胶，具有良好的流动性、精确的细节复制能力以及稳定的尺寸恢复性。
2.材料无毒、无味、生物相容性好，适用于口腔或其他人体接触部位的印模制作。
4.具有优良的操作时间（工作时间）和固化时间（设置时间），可适应不同操作需求。
5.固化后形成的印模具有良好的弹性和耐久性，易于从口腔或其他复杂表面取出。
适用范围：主要用于牙科临床取模、义齿制造、正畸模型制备，以及其他医疗领域需要精确复制物体表面形状的场合。
组成成分：主要由A、B两部分组成，分别代表基础剂和催化剂。
混合后发生化学反应形成三维网络结构的固态弹性体。
使用方法：1.准备工作：确保待取模区域干燥清洁。
2.按照推荐比例准确称量A、B两组分，一般为1:1或特定比例。
3.使用调拌机或手动工具充分均匀混合两组分，避免产生气泡。
4.在规定时间内将混合好的印模材料灌入待取模区域，并保持固定直至完全固化。
5.硬化后按照正常程序取出印模并进行后续处理。
注意事项：1.使用前请确保双手和器具清洁卫生。
2.混合时严格遵循规定的比例和时间，防止过早固化或未完全固化。
3.对某些特殊患者如过敏体质者，请预先进行皮肤敏感测试。
4.储存于阴凉干燥处，避免阳光直射，且远离火源。
5.开封后的材料应尽快使用，未用完的部分不可再用于临床。
包装规格与储存条件：每套产品包含基础剂与催化剂各一瓶，建议在XX℃至XX℃下储存，有效期自生产日期起XX个月。
废弃处理：按医疗废物相关规定进行妥善处理。
制造商信息：包括公司名称、地址、联系方式等。
以上内容仅为示例，具体说明需根据实际产品包装上的说明书为准。
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B.取模后出现角型缺损
可能原因：托盘就位 速度过快
对策：托盘缓慢就位
c.位置错误
可能原因：初次印模再次 就位时没有置于原来的位 置 对策：确定初次印模放在 正确的位置(可事先在印模 上作标记）
硅橡胶取模
牙齿预备完毕
重体调和
粗模制取
将带有塑料膜和硅胶印模材的托盘，放入口内取模，并 前后左右轻摇2~3次，留出0.5mm左右的缝隙，待印模 材完全固化后，从口内取出阴模。
பைடு நூலகம்
粗模修整
注入轻体
制取模型
完成后的印模
常见失败取模及原因
A.取模后出现分层现象
可能原因：初次印模被唾液 或血液污染 对策：清洗干燥初次印模