齿轮机床操作规程(正式)
齿轮倒棱机安全操作及保养规程
齿轮倒棱机安全操作及保养规程齿轮倒棱机（又称棱角倒角机）是一种用于去除零件边缘上锐利棱角并加工圆角的机床。
它可以帮助工人提高生产效率，但同时也存在一定潜在的危险。
为此，正确的安全操作和保养规程是非常重要的。
1. 动力系统的保护齿轮倒棱机的驱动装置是其核心部件，因此它的保护非常重要。
•在使用齿轮倒棱机时，请务必使用专门的插座，并确保它有独立的电源开关，以便在使用完毕后切断电源。
•在开机前，请检查电源线是否完好。
电源线的损坏可能导致电流过载，损坏装置。
•在开机前，请检查电机叶轮是否正确安装，电机叶轮在切削过程中起到了重要的作用，它必须安装正确才能保证切削效率与安全。
•在使用中，应该注意防止外界的物体如石头、钉子、铁条、铁钻等落入设备内部。
•经过正常的使用一段时间后，可能需要对齿轮倒棱机进行保养。
具体措施包括:–清洁机器表面。
注意不要让水进入电机内部和电开关内部。
–加油。
在使用中，应该根据机器的使用情况对其各个部位适量地进行加油。
–定期检查。
检查是否有磨损或其他问题，及时更换或维修。
2. 操作人员的保护在使用齿轮倒棱机时，操作人员的安全也是非常重要的。
下面是一些常见的安全操作规程：2.1 安全装备操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、帽子、手套、安全鞋，同时还应配戴耳塞、防护眼镜等防护措施，以确保安全。
同时不得将长发等物品垂在设备附近，以免被卷进设备内部。
2.2 操作前的安全检查在使用齿轮倒棱机之前，必须进行以下安全检查：•检查各个部位的紧固情况。
必须确保所有固定螺栓紧固可靠。
•检查急停插头和开关是否正常、灵敏。
在紧急情况下，必须立即切断电源。
•检查工件夹紧装置是否牢固。
夹紧不严的工件将可能被卷入机器。
•检查刀具磨损情况是否超限，是否需要更换。
2.3 操作时的安全规程在使用齿轮倒棱机时，以下安全规程必须严格执行：•首先，操作人员必须了解齿轮倒棱机的机构、设备、刀具、以及操作方法，做到心中有数。
•在操作过程中，不得强行瞬停或反向。
滚齿机床安全操作规程
滚齿机床安全操作规程滚齿机床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种尺寸和类型的齿轮。
为了确保操作人员的安全，必须严格按照规定的操作程序进行操作。
下面是滚齿机床的安全操作规程。
一、操作前准备1.检查滚齿机床的运行状态，确保设备没有故障或损坏，每天工作前应进行设备的日常维护和检查。
2.穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.了解滚齿机床的操作程序和安全规定，掌握相关知识。
4.清理工作区域，确保工作环境干净整洁，清除地面上的杂物和障碍物。
二、操作过程中的安全措施1.操作人员必须有充分的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可操作滚齿机床。
2.不得将有可能造成危险的物品或工具放在滚齿机床上。
3.在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得受到其他事物的干扰。
4.不得随意更改滚齿机床上的任何按钮、开关或设置，如需更改，必须停机并拔掉电源。
5.当有故障或异常情况发生时，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。
6.在操作过程中，不可用手直接接触滚齿机床的运动部件，如有需要，应使用工具。
7.在滚齿机床的运行过程中，任何情况下都不得伸手到滚齿机床内部。
三、操作后的安全措施1.在操作完成后，将滚齿机床从电源上断开，并清理和整理好工作区域。
2.检查滚齿机床是否正常关闭，是否有杂物或残留物。
3.将使用过的工具放回原处，清理工作台面，做好设备的日常维护管护工作。
四、应急措施1.当滚齿机床发生紧急情况时，应立即按下停车按钮，停止设备的运行。
2.操作人员应按照安全规定和应急预案进行应急处置，确保自身和他人的安全。
3.在处理紧急情况时，应迅速向相关人员报告，并及时采取措施，防范事故的扩大。
总结：滚齿机床的安全操作规程需要严格遵守，操作人员要具备充分的专业知识和技能，并按照操作程序进行操作。
在操作过程中，要时刻注意自身安全和设备运行状态，发现任何异常情况都要立即停机并报告。
此外，在操作后也要做好清理和维护工作，并做好应急预案的准备，以应对突发情况。
机床安全操作规程总则(标准版)
( 安全管理 )
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机床安全操作规程总则(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
机床安全操作规程总则(标准版)
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩
9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行
10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
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滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程滚齿机是一种常用的机械设备，主要用于将齿轮齿条进行加工加工，是制造业的重要生产设备之一。
在使用滚齿机的过程中，必须严格遵守相关的操作规程，确保工作的安全和生产效率。
本文将介绍滚齿机安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、操作前准备1.熟悉设备的使用说明和各个部位的名称及功能。
2.配戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套、口罩等。
3.检查设备是否正常，如电气系统、液压系统、传动系统等，确认无异响或其他异常情况。
4.清除设备周围的障碍物和杂物，如废料、打切渣等。
二、操作时注意事项1.操作人员应该专注于工作。
在加工齿轮齿条或者调试设备时，不应该进行其他活动，如吃东西、玩手机等。
2.严格按照设备使用说明操作，操作应该规范，不应有使设备损坏或个人受伤的轻率行为。
3.在进行操作之前，应该确认设备的保险机构是否处于可靠状态，如门锁、隔离器等必须处于挡位。
4.禁止通过手部操作移动工件，如在设备运行时，手进入设备作业区域，严禁将工件推拽、拿移。
5.对机床加工加工工件材料应具备一定的硬度，不能加工过于小并且粘杂或无差别的材料，对于硬度不合适应该更换适当孔径的道口切削刀架。
6.在操作完成后，应该关闭设备的电源，清理设备表面，保留关键部位的润滑机油。
三、设备保养1.保持滚齿机工作区域内的整洁。
在清理设备表面的同时，不要让杂物沾染到设备表面的其它零部件，以免升高工具磨损，或迫之使它失灵。
2.合理维护设备，定期检查设备各个部件的功能，如电气系统、液压系统、机械部件等。
3.对于设备发生故障的时候，不要瞎动手修理，如无法解决，应及时联系维修专业人员进行处理。
四、操作安全注意事项1.禁止使用泛用工具来进行设备调试、维修和升级。
2.操作时需特别注意安全，不要将手和其他部分伸入设备内部。
3.禁止在设备附近进行烟火燃放、火种明火、电焊切割等活动。
滚齿机是非常常见的机器设备之一，因此，保障设备的安全和操作人员的安全，是非常重要的，希望在定期使用设备的时候，能够遵守以上安全操作规程，保证设备能够长期稳定运行。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。
检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。
挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm 左右）。
选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。
挂轮箱内不得有工具和杂物12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。
并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径》© 3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。
齿机操作规程15篇
齿机操作规程15篇【第1篇】插齿机工平安操作规程1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，举行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
2、插齿刀固定于心轴上时必需紧固可靠，严防松动。
3、加工齿轮毛坯必需紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。
4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。
5、t型槽的螺钉必需符合标准，否则不得使用。
6、设备在运行中禁止变换速度，并要注重变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必需在中间位置，否则不得开动。
7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
8、插齿刀的让刀间隙操不得自行调节。
迅速调节时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。
9、根据齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注重插齿刀不得撞上卡盘。
10、行程调节好后，手动行程几次，确认平安无事，再开头工作。
【第2篇】插齿机平安操作规程1.【目的】正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】适用于滚齿机。
3.【引用文件】滚齿机使用说明书。
4.【职责】生产部负责设备的日常维护、保养.5.【工作要求】5.1技能要求5.1.1设备须指定专人操作,并经有关平安培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得随意启动设备。
5.2 工作前5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵便,平安装置是否齐全、牢靠,各部位状态是否良好。
5.2.3检查油池、油箱中油量是否充沛,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。
5.2.4检查液压、冷却系统是否正常,以手动实验工作台或刀架鞍座的移动状况,并低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
5.3工作中5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3插齿刀固定于心轴上时,必需紧固,严防松动。
5.3.3齿轮毛坯必需紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块,保证插齿刀一定的空行程,犹如时加工几个毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。
齿轮式自动进刀钻床安全操作及保养规程
齿轮式自动进刀钻床安全操作及保养规程齿轮式自动进刀钻床可以用来钻孔、铰孔、攻丝等等，是金属加工中很常见的一种设备。
但是，由于其高速旋转的钻头和强大的进给力，若在操作过程中不加以注意或保养不当，很容易发生安全事故。
因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，有必要制定一些安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前，应先进行安全检查。
检查包括刀具和夹具的松紧程度，机床表面的清洁情况，电源和电缆的可靠性等。
2.确认切削液预留的位置和补加口的位置，注意切削液的种类和一定不要在空机下使用。
3.操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、手套、护目镜、护耳器等防护用品，避免发生人身伤害。
4.操作过程中，应将刀具和工件保持良好的润滑状态，以保证切削效果和加工精度。
5.在进给过程中，不得将手伸入刀具和机床之间的任何空隙，以防手部受伤。
6.操作人员应保持清醒状态，不得在操作中喝酒或上班前受酒精等影响的物质。
7.操作人员应关注设备运行状态，如发现任何异常，应立即停机排除故障。
保养规程1.齿轮式自动进刀钻床必须定期进行维护保养。
钻床有磨损的部件应及时更换，并用清洁剂对机器进行彻底清洗。
2.定期检查刀具和夹具，以保证其紧固状态和精度。
如发现紧固不严或者刀具不够锋利，应及时更换或维修刀具。
3.定期检查润滑系统的管路和油路，如发现异常可确定问题并及时修复。
4.维护机器表面的清洁状态，避免灰尘和金属屑卡在机器上引起设备故障。
5.定期更换切削液，避免切削液的附着和污染影响加工精度、设备寿命和操作人员健康。
6.发现设备故障，应立即停发现故障并及时排除问题，以保证设备的正常使用寿命和操作人员的人身安全。
结论齿轮式自动进刀钻床是一种高效而可靠的设备，但其操作和保养必须要严格按照规程来进行，以最大程度地保障操作人员的人身安全和设备的正常运作。
作为操作工，在使用钻床时要时刻关注设备的运作状态、务必将以上规程贯彻执行，严禁将大小不同的工件一次性夹在刀具上加工，同时还要注意切削液的使用方法和更换周期。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程滚齿机操作规程一、前言滚齿机是一种用于机械传动中齿轮的制造机床，因其操作要求较高，常见问题较多，为确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量，特制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事滚齿机操作、维护、保养工作的工作人员。
三、操作前的准备工作1、检查机床各部分是否处于正常状态，如制动器、离合器、液压系统、电气系统等。
2、检查工作件是否符合操作要求，如齿轮的根切棒径、齿轮的齿数、模具的压力角等。
3、清洁工作区域，特别是工作台面、模块轴孔。
4、检查润滑系统是否正常工作，如油窗、油位、油品等。
5、保护好滚齿机周围的设备、工具和人员。
四、操作注意事项1、操作滚齿机前应认真阅读机床的说明书，并经过培训合格后方能操作。
2、不准带手套操作机床。
3、严禁将头发、衣袖等长物悬挂在工作区域内。
4、操作员应保持清醒，不得在操作时喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5、严禁在机床运行时进行调整、维护等工作。
6、操作滚齿机时，应从低速开始，逐渐加快速度。
7、不得擅自改变机床的传动方式、冷却方式和润滑方式。
8、操作员应保持机床周围清洁整齐，工作台面不得有杂物。
9、严禁未经允许上机操作且未开启保护门。
五、操作流程1、机床开机前检查。
2、打开滚齿机的电源总闸，并进行手动试车调整。
3、加工前要进行机床的试车和试切。
4、开工前应正确调整好机床各部件和工件，特别要调整好送料器送丝装置，并用完成而不可退让的取向模具进行调整。
5、在加工时严禁超载，主軸负荷不得超过机床规定范围，划线部分加工时，要加强刀具与齿轮的协作。
6、刚开始的加工时，应手动推动滚轮到合适位置，逐步增快速度，以最终用自动循环完成，操作速度控制在当类加工性能及机床精度允许的范围内。
六、操作结束后的事项1、停机后，应将机床及时清洁，特别是滚制部位应严密保护。
2、关闭机床电源，并清理现场。
3、定期检修润滑系统，并更换润滑油。
4、加工结束后，操作者应在加工记录清单上逐项记录工件名称、数量、质量、时间等内容。
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齿轮机床操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3101-84 齿轮机床操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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适用机型：
1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。
2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。
3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。
Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。
4、剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。
5、珩齿机：Y4650。
6、插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，
Y54A，Y58（5A150），X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。
7、花键轴铣床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。
8、齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。
9、齿轮检查机：Y94（5725M），Y9550，Y9932。
10、其他齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD-014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一）锥齿轮刨齿机：
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和
长度是否合适。
防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。
3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
（二）弧齿锥齿轮铣齿机：
1、工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
3、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。
4、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
（三）滚齿机：
1、具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、Y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
（四）剃齿、珩齿机：
1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。
剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
（五）插齿机：
1、根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。
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