加工中心几何精度检测方法
加工中心几何精度检测方法
Y＞500～800:0.025
Y＞800～1250:0.030
Y＞1250～2000:0.040
平尺或平板角尺和指示器
如果可能，Z轴轴线锁紧。
指示器测头近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。
如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G14
主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度：
0.015/300
平尺、专用支架和指示器
如果可能，Z轴轴线锁紧。
平尺应平行于Y轴轴线放置。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
G15
工作台1)面的平面度
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
序号
简图
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G9
Y轴轴线运动和
X轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
平尺角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
G3
Z轴轴线运动的直线度：
a)在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内
b)在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内
a)和b)
X≤500：0.010
X＞500~800：0.015
X＞800~1250：0.020
X＞1250~2000：0.025
卧式加工中心几何精度立体检验的研究
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项 目和 方 法 进 行 。
３ 卧 式 加 工 中心 几 何精 度 立体 检 验 探 讨
提高 机床本 身 质量应 是提 高直接 与 被加工 零件 轮
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维普资讯
工艺与检潮 Ｔｈｌ 瑚 ｅｎｇ ｎ ｃ ０ａ ０ｙ ｄ
卧式 加 工 中 心 几何 精 度 立体 检 验 的研 究
立式数控加工中心的加工精度测试和校正方法
立式数控加工中心的加工精度测试和校正方法立式数控加工中心是一种高精度加工设备，可广泛应用于模具制造、零部件加工等领域。
为了保证加工质量和达到客户的要求，对立式数控加工中心的加工精度进行测试和校正是非常重要的。
本文将介绍立式数控加工中心常用的加工精度测试和校正方法。
一、加工精度测试方法1. 几何形状测试：通过测量加工件上的几何形状参数来评估加工精度。
常见的几何形状测试包括直线度、平面度、圆度等。
测试时可使用检测仪器如三坐标测量仪、分度头等进行测量，将测量结果与设计要求进行比对，以评判加工精度。
2. 位置精度测试：通过检测加工件上各个位置的实际坐标与设计坐标的差异来评估加工精度。
可以使用激光干涉仪、光栅尺等精密测量仪器进行测试。
测试时需要在不同的位置进行测量，并记录下实际坐标进行比对，从而得出数控加工中心的位置精度。
3. 重复定位精度测试：重复定位精度是指数控加工中心在多次定位后，返回到同一位置的精度。
测试时可在数控加工中心上设定多个不同的定位点，通过重复加工和测量来判断数控加工中心的重复定位精度。
二、加工精度校正方法1. 机械传动系统校正：数控加工中心的机械传动系统包括滚珠丝杠、导轨等。
当机械传动系统出现松动、磨损等情况时，会影响加工精度。
校正方法包括检查和更换滚珠丝杠、导轨等部件，调整机械传动系统的松紧度，以保证加工精度。
2. 误差补偿校正：数控加工中心的误差主要是由数控系统计算和机床本身的误差所引起的。
校正方法包括输入补偿、输出补偿和补偿表校正。
输入补偿指的是根据测量结果进行修正的输入数据，输出补偿是通过调整机床系统的输出信号来校正加工误差，补偿表校正是根据测量结果进行数值调整。
3. 温度校正：温度变化会引起机床结构的膨胀和松动，从而影响加工精度。
温度校正方法包括测量机床各部分温度的变化，并根据测量结果进行相应的调整，以保证加工精度。
总之，为了保证立式数控加工中心的加工精度，我们需要经常进行加工精度的测试和校正。
数控机床几何精度检验
6
使百分表/千分表读数在平尺的两端相等。手轮模式
下沿X轴线移动工作台，在全行程上进行检验。记录
百分表/千分表读数的最大差值，即为在XY水平面内
X轴线运动的直线度误差
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能随 7
意在检验区域摆放
2．检验Y轴线运动的直线度 检验Y轴线运动的直线度方法见表3-12。
录指示器的最大读数差，即分别为在平行于X轴线的
ZX垂直平面内Z轴线运动的直线度及在平行于Y轴线
的YZ垂直平面内Z轴线运动的直线度
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能 4
随意在检验区域摆放
二、线性运动的角度偏差
线性运动的角度偏差包括X轴、Y轴和Z轴线性运动的角度偏差，现 介绍X轴线性运动的角度偏差检验方法，见表3-14。
1.检验X轴线运动的直线度
检验X轴线运动的直线度方法见表3-11。
表3-11 检验X轴线运动的直线度方法
检验项目G1
X轴线运动的直线度： a)在ZX垂直平面内； b）在XY水平面内
标准
GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带主回转轴的 万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》规定，G1项公差为：
项目1 数控机床几何精度检验
任务三 立式加工中心几何精度检验验
项目1 数控铣床和立式加工中心几何精度检验 任务三 立式加工中心几何精度检验
国家标准GB/T 18400.2-2010《加工中心检验 条件 第2部分：立式或带主回转轴的万能主 轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》
一、线性运动的直线度
线性运动的直线度包括X轴、Y轴和Z轴的线性运动直线度
加工中心几何精度检测方法
加工中心几何精度检测方法加工中心是一种高精度、高效率的机床，其在工业生产中得到了广泛应用。
为了保证加工中心的几何精度，需要进行准确的检测和调整。
下面将详细介绍加工中心几何精度检测方法。
主轴是加工中心的核心部件，其几何精度对加工质量具有重要影响。
主要的几何精度包括主轴轴线的平行度、同心度和垂直度等。
1.主轴轴线的平行度检测方法：可以使用光学检测仪等设备进行。
具体操作是将光束通过中心孔，通过观察光束和检测仪的相互位置关系来判断主轴轴线的平行度。
2.主轴同心度检测方法：可使用同心度仪等设备进行。
具体操作是在主轴上安装一块标定圆盘，通过记录不同位置的同心度仪示数并进行比较，判断主轴同心度。
3.主轴垂直度检测方法：可使用平台式水平仪等设备进行。
具体操作是将水平仪放置在主轴上，观察水平仪指示是否在同一水平线上，判断主轴的垂直度。
工作台是加工中心上零件加工的位置，其几何精度对加工质量同样重要。
主要的几何精度包括工作台水平度、垂直度和平行度等。
1.工作台水平度检测方法：可使用平台式水平仪等设备进行。
具体操作是将水平仪放置在工作台上，观察水平仪指示是否在同一水平线上，判断工作台的水平度。
2.工作台垂直度检测方法：可使用光学投影仪等设备进行。
具体操作是将投影仪放置在工作台上，通过观察投影仪显示的图案是否在同一水平线上，来判断工作台的垂直度。
3.工作台平行度检测方法：可使用平台式平行度仪等设备进行。
具体操作是在工作台上安装两块标定块，通过观察平行度仪示数并进行比较，判断工作台的平行度。
刀库是加工中心存放刀具的部分，其几何精度对定位准确性有影响。
主要的几何精度包括刀夹孔的同心度和面板的平行度等。
1.刀夹孔同心度检测方法：可使用同心度仪等设备进行。
具体操作是安装同心度仪，观察仪器的示数并进行比较，判断刀夹孔的同心度。
2.刀库面板平行度检测方法：可使用平台式平行度仪等设备进行。
具体操作是在面板上安装两块标定块，通过观察平行度仪示数并进行比较，判断面板的平行度。
加工中心精度检验标准
加工中心精度检验标准加工中心是现代制造业中常见的一种数控机床，它具有高速、高精度、高效率等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
加工中心的精度对于加工零件的质量和生产效率有着重要的影响，因此对加工中心的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍加工中心精度检验的标准及相关内容。
首先，加工中心的精度检验应包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等。
其中，几何精度是指加工中心在加工过程中所能保持的几何形状的精度，包括直线度、平面度、圆度等。
运动精度是指加工中心在工作过程中所能保持的运动精度，包括加工速度、加工精度等。
定位精度是指加工中心在工作过程中所能保持的定位精度，包括工件定位、刀具定位等。
重复定位精度是指加工中心在多次工作过程中所能保持的重复定位精度，包括工件重复定位、刀具重复定位等。
其次，加工中心的精度检验应遵循相关的标准和规范。
国际上常用的加工中心精度检验标准包括ISO、GB、JIS等，这些标准对于加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面都有详细的规定和要求。
在进行加工中心精度检验时，应按照这些标准和规范进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，加工中心的精度检验还应结合实际的生产需求和工艺要求进行。
在进行精度检验时，应根据具体的加工要求和工艺流程，确定检验的内容和方法，以确保检验结果符合实际的生产需求。
同时，还应结合加工中心的实际使用情况和维护保养情况进行检验，及时发现并解决加工中心的精度问题，以保证加工质量和生产效率。
综上所述，加工中心的精度检验是非常重要的，它直接影响着加工质量和生产效率。
在进行精度检验时，应全面考虑加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面，遵循相关的标准和规范，结合实际的生产需求和工艺要求进行检验，以确保加工中心的精度达到要求，保证加工质量和生产效率的提高。
数控加工中心精度评估报告
数控加工中心精度评估报告1. 背景数控加工中心是现代制造工业中广泛应用的一种加工设备，通过数控系统操控加工机床进行自动化加工，能够大幅提高生产效率和加工精度。
然而，由于加工中心的零件磨损、维护保养等原因，其加工精度可能会发生变化。
因此，对数控加工中心的加工精度进行评估和监控是非常重要的。
2. 目的本文档的目的是对某数控加工中心的加工精度进行评估，以确定其是否满足设计要求，为后续加工工艺优化和质量控制提供依据。
3. 评估方法为了评估数控加工中心的加工精度，我们采用了以下方法：3.1 几何误差测量使用测量仪器测量加工中心的关键零件的几何误差，包括平面度、圆度、垂直度等参数。
通过与设计要求进行比较，评估几何误差是否在允许范围内。
3.2 加工试件加工和测量选择一组标准试件进行加工，并使用测量仪器测量试件的加工尺寸，包括长度、宽度、高度等。
通过与设计要求进行比较，评估加工中心的尺寸精度是否达到要求。
3.3 进给速度评估通过设定不同进给速度，进行加工试验，并测量试件的加工结果。
通过评估试件表面的光洁度和尺寸精度，确定最佳的进给速度范围。
4. 结果与分析经过以上评估方法的实施，我们得到了数控加工中心的加工精度评估结果。
根据测量数据和分析，我们得出以下结论：- 加工中心的几何误差均在设计要求范围内。
- 加工中心的加工尺寸精度达到了设计要求。
- 加工中心的进给速度在一定范围内可以保证较好的加工结果。
5. 建议基于对数控加工中心加工精度的评估结果，我们提出以下建议：- 定期对数控加工中心进行维护保养，确保其几何误差始终在设计要求范围内。
- 根据加工中心的加工尺寸精度情况，进行加工工艺的优化，以提高产品质量和生产效率。
- 对进给速度进行进一步研究和优化，以最大化加工效果。
6. 结论通过本次加工中心的精度评估，我们对其加工精度进行了全面的评估和监控。
根据评估结果，我们有信心确认该加工中心的加工质量符合设计要求，并提出了相应的建议。
加工中心几何精度检测方法
加工中心几何精度检测方法加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于各种零件的生产加工。
保证加工中心的几何精度对于加工出符合设计要求的零件至关重要。
本文将介绍几种常见的加工中心几何精度检测方法。
1.垂直度检测垂直度是指主轴与工作台之间垂直程度的精度。
常见的检测方法有：使用测微计测量主轴与工作台的垂直距离，根据测量结果判断垂直度是否在允许范围内；使用精密平台，将其放置在工作台上，通过光电跟踪仪测量主轴的位置，从而计算出垂直度。
2.平行度检测平行度是指主轴与工作台之间平行关系的精度。
通常使用平行度尺进行测量，将其放置在工作台上，并与主轴进行平行调整，通过读取尺上的数值来判断平行度是否在允许范围内。
3.轴向度检测轴向度是指主轴在轴向上的精度，也是加工中心的重要指标之一、轴向度的检测可以使用激光法，将激光瞄准到主轴的轴心上，测量激光点在工作台上的位置，从而计算出轴向度的误差。
4.位置精度检测位置精度是指主轴在各个坐标轴方向上的精度。
常用的检测方法有：使用编码器进行测量，编码器安装在主轴和工作台上，通过读取编码器上的数值计算出位置精度的误差；使用激光干涉仪进行测量，将激光引入主轴和工作台的光路中，通过干涉现象测量位置精度。
5.回转度检测回转度是指主轴在回转方向上的精度。
常用的检测方法有：使用刀具的径部作为参考，通过旋转主轴，测量刀具径部的位置偏差来判断回转度的精度；使用角度测量仪进行测量，将其安装在主轴和工作台上，通过读取角度测量仪上的数值来判断回转度是否在允许范围内。
综上所述，加工中心的几何精度检测方法有垂直度检测、平行度检测、轴向度检测、位置精度检测和回转度检测等。
根据不同的几何精度指标，可以选择相应的检测方法进行测量，并通过测量结果判断几何精度是否符合要求，从而保证加工中心的加工质量和精度。
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序号 G18
简图
检验项目
工作台 1) 面和 Z 轴轴 线运动间的平行度：
a)在平行于 X 轴轴 线的 Z-X 垂直平面内
允差 mm
a)和 b) 在 500 测量长度上为 0.025
检验工具
指示器、平尺和 标准销(如果需要)
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
5.5.2.2.1 a)如果可能，X 轴轴线锁紧； b)如果可能，Y 轴轴线锁紧。
度：
Y＞800～1250:0.030
指示器测头近似地置于刀具
Y ＞ 1250 ～
的工作位置，可在平行于工作台
2000:0.040
面放置的平尺上进行测量。
如主轴能锁紧，则指示器可装
在主轴上，否则指示器应装在机
床的主轴箱上。
回转工作台应在互成 90°的
四个回转位置处测量
1）固有的固定工作台或 回转工作台或在工作位 置锁紧的任意一个托板。
内
局部公差：
动方向测取读数。最大与最小读
在任意 500 测量长度
数的差值应不超过允差。
上为 0.030/1000
对于 a)和 b)，当 Z 轴轴线运动
(或 30μrad 或 6＂)
引起主轴箱和工件夹持工作台
同时产生角运动时，这两种角运
动应同时测量并用代数式处理
b) 在平 行于 X 轴轴 线的 Z—X 垂直平面 内
为了参考和修正方便，应记 录α值是小于、等于还是大于 90°
检验工具 指示器
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
5.6.2.1.1 和 5.6.2.2.2 应在机床的所有工作主轴 上进行检验
序 简图
号
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
主轴锥孔的径向跳
主轴轴线和 X 轴轴 0.015/300
平尺、专用支架和
5.5.1.2.3.2
线运动间的垂直度：
指示器
如果可能，Y 轴轴线和 Z 轴
轴线锁紧。
平尺应平行于 X 轴轴线放置。
为了参考和修正方便，应记录α
值是小于、等于还是大于 90°
G13
主轴轴线和 Y 轴 轴线运动间的垂直 度：
0.015/300
平尺、专用支架和 指示器
局部公差： 在任意 500 测量长度上 为 0.030/1000 (或 30μrad 或 6＂)
检验工具 a)
精密水平仪或 光学角度偏差测 量工具
b) 光学角度偏 差测量工具
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
5.2.3.1.3，5.2..3.2.2， 和 5.2.3.3.2
检验工具应置于运动部件上 a) (俯仰)纵向； b) (偏摆)水平； c) (倾斜)横向；
序 简图
号 G 9
4.4 主轴 序 号 G10
简图
检验项目
Y 轴轴线运动和 X 轴轴线运动间的垂 直度
允差 mm
0.020/500
检验项目
主轴的周期性轴向窜 动
允差 mm
0.005
检验工具
平尺角尺和指示 器
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
5.5.2.2.4 a) 平尺或平板应平行 X 轴轴 线放置； b) 应通过和直立在平尺或平 板上的角尺检验 Z 轴轴线。 如如主轴能紧锁，则指示器或 显微镜或干涉仪可装在主轴上， 否则指示器应装在机床的主轴 箱上。
度上为 0.012
1）固有的固定工作台或
回转工作台或在工作 注：L—工作台托板的较
位置锁紧的任意一个
短边的长度。
托板。
工作台 1) 面和 X 轴 X≤500：0.020
平尺、量块和指
5.4.2.2.1 和 5.4.2.2.2
轴线运动间的平行度 X＞500～800:0.025 示器
如果可能，Z 轴轴线锁紧。
检验棒和指示器
5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 X 轴轴线置于行程的中间位 置。 a) 如果可能，Y 轴轴线锁紧；
G12
b) 在 平 行 于 X 轴 轴线的 Z-X 垂直平面 内
b) 如果可能，X 轴轴线锁紧
序 简图
号
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
角尺和指示器或
对所有结构型式的机床，平
的 Z—X 垂直平面内 X＞800~1250：0.020 钢丝 和显 微镜或 尺和钢丝或反射器都应置于工作
X＞1250~2000：0.025 光学仪器
台上。如主轴能紧锁，则指示器
或显微镜或干涉仪可装在主轴
上，否则检验工具应装在机床的
局部公差：
主轴箱上。
在任意 300 测量长度上
b) 在 X—Y 水平面内
b)
工件夹持工作台同时产生角运动
(偏摆)
光 学 角 度 偏 差 时，这两种角运动应同时测量并用
测量工具
代数式处理
c) 在 垂 直 于 移 动 方 向的 Z—X 垂直平面 内（倾斜）
c) 精密水平仪
序 简图
号
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
X＞800～1250:0.030
指示器测头近似地置于刀具
X ＞ 1250 ～
的工作位置，可在平行于工作台
2000:0.040
面放置的平尺上进行测量。
1）固有的固定工作台或
如主轴能锁紧，则指示器可装
G16
回转工作台或在工作 位置锁紧的任意一个
在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。
托板。
回转工作台应在互成 90°的
5.5.1.2.3.2 如果可能， Z 轴轴线锁紧。 平尺应平行于 Y 轴轴线放置。 为了参考和修正方便，应记录α 值是小于、等于还是大于 90°
G14
序 简图
号
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
工作台 1)面的平面 L≤500：0.020
精密水平仪或平
5.3.2.3,5.3.3.2 和 5.3.2.4
X＞1250~2000：0.025
台上。如主轴能紧锁，则指示器
或显微镜或干涉仪可装在主轴
上，否则检验工具应装在机床的
局部公差：
主轴箱上。
在任意 300 测量长度上
测量位置应尽量靠近工作台
为 0.007
中央。
G2
b) 在 X—Y 水平面 内
b) 平尺和指示器 或钢丝和显微镜 或光学仪器
序 简图
号检验项目度Fra bibliotekL>500～800:0.025 尺、量块和指示器 X 轴轴线和 Z 轴轴线置于其
L>800～1250:0.030 或光学仪器
行程中间位置。
L>1250～2000:0.040
工作台面的平面度应检验两
次，一次回转工作台锁紧，一次
局部公差：
不锁紧（如适用的话）。两次测
G15
在任意 300 测量长
定的偏差均应符合允差要求
合格证明书
机床名称：立式加工中心 机床型号： 出厂日期： 出厂编号：
本产品经检验合格，准予出厂。
(检验依据：GB/T8771.2-1998)
品质部经理(签字)： 检 验 员(签字)：
年月日 年月日
4 几何精度检验 4.1 线性运动的直线度
序 简图
号
G1
检验项目
X 轴轴线运动的直 线度： a) 在 Z—X 垂直平 面内
4.3 线性运动间的垂直度 序 简图 号 G7
G8
检验项目
Z 轴轴线运动和 X 轴轴线运动的垂直度
允差 mm
0.020/500
Z 轴轴线运动和 Y 轴轴线运动的垂直度
0.020/500
检验工具 平尺或平板 角尺和指示器
平尺或平板 角尺和指示器
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
5.5.2.2.4 a) 平尺或平板应平行 X 轴轴 线放置； b) 应通过和直立在平尺或平 板上的角尺检验 Z 轴轴线。 如如主轴能紧锁，则指示器或 显微镜或干涉仪可装在主轴上， 否则指示器应装在机床的主轴 箱上。
为 0.007
b) 在平 行于 Y 轴轴 线的 Y—Z 垂直平面 内
4.2 线性运动的角度偏差 序 简图 号 G4
检验项目 X 轴轴线运动的角度 偏差： a) 在 平 行 于 移 动 方 向的 Z—X 垂直平面 内（俯仰）
b) 在 X—Y 水平面内 (偏摆)
允差 mm
a)、b)和 c) 0.060/1000 (或 60μrad 或 12＂)
对所有结构型式的机床，平 尺和钢丝或反射器都应置于工作 台上。如主轴能紧锁，则指示器 或显微镜或干涉仪可装在主轴 上，否则检验工具应装在机床的 主轴箱上。
测量位置应尽量靠近工作台 中央。
b) 在 X—Y 水平 面内
b) 平尺和指示器 或钢丝和显微镜 或光学仪器
序 简图
号
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文
a)
检验棒和指示器
5.6.2.1.2 和 5.6.1.2.3
动：
0.007
应在机床的所有工作主轴上
a) 靠近主轴端部
b)
进行检验。
b) 距 主 轴 端 部 0.015
应至少旋转两整圈进行检验
G11
300mm 处
主轴轴线和 Z 轴轴 线运动间的平行度：
a)在平行于 Y 轴轴 线的 Y-Z 垂直平面内