对焊机安全操作规程
对焊机操作规程
对焊机操作规程一、引言对焊机是一种常用的焊接设备，用于将两个金属工件通过电阻加热并施加压力进行焊接。
为了确保焊接质量和操作安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍对焊机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保对焊机及其配件完好无损，如电源线、焊接头等。
2. 检查电源线是否接地良好，避免电击事故的发生。
3. 检查焊接头的状态，确保其表面光洁、无损坏。
4. 检查焊接工件的材质和尺寸，确保其适合对焊机的操作。
三、操作步骤1. 将对焊机放置在平稳的工作台上，并接通电源。
2. 打开对焊机的开关，待其预热至设定温度。
3. 将待焊接的工件放置在对焊机的工作台上，注意工件的位置和定位。
4. 将焊接头放置在工件上，确保其与工件接触良好。
5. 按下对焊机的压力按钮，施加适当的压力。
6. 启动对焊机的焊接功能，通过电阻加热将工件焊接在一起。
7. 根据工件的材质和尺寸，设定焊接时间和温度。
8. 等待焊接完成后，松开压力按钮，取下焊接头。
9. 检查焊接质量，如有问题可进行修复或重新焊接。
四、注意事项1. 在操作对焊机时，应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
2. 操作对焊机时，应避免触摸电源线和焊接头，以免发生触电事故。
3. 操作对焊机时，应保持工作环境干燥，避免发生漏电事故。
4. 对焊机的操作应由经过培训的专业人员进行，未经许可不得擅自操作。
5. 对焊机的维护保养应按照厂家的要求进行，定期清洁和检查设备。
五、常见故障处理1. 对焊机无法启动：检查电源线是否接好，确保电源正常。
2. 对焊机预热时间过长：检查对焊机的温度设定是否正确，如有问题可联系维修人员。
3. 焊接头无法施加压力：检查压力按钮是否损坏，如有问题可更换按钮。
4. 焊接头无法与工件接触良好：检查焊接头的状态和工件的表面，如有问题可更换焊接头或进行修复。
六、总结本文详细介绍了对焊机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
对焊机操作规程（三篇）
对焊机操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，焊接机作为焊接的工具，使用前需了解操作规程以确保操作安全和焊接质量。
下面是一份对焊机操作规程，共2000字：一、操作前准备1. 确保操作者具备焊接基础知识和技能，并经过相应的培训和考试合格。
2. 了解焊接机的使用说明书，包括机器的功能、性能、安全注意事项等内容。
3. 选用合适的焊接机和焊接材料，确保焊接机的额定电流和焊接材料的规格相匹配。
4. 安装好焊接机，检查焊接机的供电线路是否接地牢固，焊接机的电源是否稳定。
5. 在工作区域内设置合适的焊接地点和工具摆放位置，确保操作时的安全和便利。
二、操作过程1. 检查焊接机的电源开关是否关闭，将焊接材料放置在焊机焊接台上，并调整焊接台的位置和角度，以保证焊接时的舒适和安全。
2. 在开始焊接前，检查焊接机的各个部位是否有异常现象，如电源线是否有磨损、电焊钳是否有裂纹等，如有异常现象应及时更换或维修。
3. 打开焊接机的电源开关，并调整焊接机的参数，如电流大小、电压大小等，根据焊接材料的规格和要求进行调整。
4. 进行预热操作，根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的预热温度和时间，确保焊接材料的熔化温度达到要求。
5. 将焊接机的焊接电极和焊接材料的焊接面紧密的接触在一起，保持稳定的焊接姿势，开始进行焊接操作。
6. 在焊接操作中，焊接机的电极要与焊接材料的焊接面保持适当的距离，以保证焊接熔池的形成和填充效果。
7. 焊接过程中，焊接电流和焊接速度要适当控制，以保持焊接质量和焊接速度的平衡。
8. 注意观察焊接熔池的形态和焊接材料的熔化情况，及时调整焊接参数，确保焊接质量和焊接速度。
9. 完成焊接操作后，应及时关闭焊接机的电源开关，等待焊接机冷却后进行维护和清洁工作。
三、操作注意事项1. 操作者必须戴上焊接面罩、焊接手套等个人防护设备，以防止火花飞溅、电弧辐射和烟气刺激等伤害。
2. 在操作过程中要注意周围的安全，工作区域中不应有易燃、易爆物品，并保持工作区域的整洁和干净。
对焊机工安全技术操作规程
对焊机工安全技术操作规程一、概述对焊技术是现代化生产中常用的一种技术，拥有广泛的应用和市场需求，但是对于对焊机工来说，其操作和维护过程中的安全问题尤为重要。
为此，本文将就对焊机工操作规程安全技术相关的内容进行阐述。
二、对焊机工安全技术操作规程1. 操作前准备在对焊机工操作之前，需要先做好准备工作。
具体操作如下：•检查对焊设备的工作状态，确认设备正常。
•检查对焊设备的电源线路，确认接通。
•打开对焊机操作控制箱，开机。
•检查对焊设备的气源，确认气源正常。
•根据对焊设备的压力要求，配置好压力表。
•佩戴好安全防护用品。
2. 操作过程中的安全措施在对焊机工操作过程中，需要加强安全措施，确保安全操作。
具体操作如下：•操作前不得穿戴有松散的衣物或是戴首饰。
•严格按照对焊设备的操作顺序进行操作。
•操作过程中严格遵守“安全第一”的原则。
•工作人员不能随意移动设备或调节设备设置。
•当设备故障或出现异响时，要及时停机检查排除故障。
•对焊机工操作设备时，应佩戴防护用品，包括手套、面罩、耳塞等。
3. 常规维护对焊机工在日常的操作过程中，需要进行常规维护。
具体内容如下：•对设备每日进行保养，包括检查设备的气源和电源及其线路是否正常。
•操作前、中、后，要档气下机、关气阀、切断电源。
定期对设备进行保养，如更换设备油封等。
•对设备因过度使用而磨损能进行更换。
•在维护设备时，应按照设备的安全标准进行操作。
三、结论对于对焊机工来说，安全操作规程尤为重要。
危险时刻，对焊机工应严格遵守规程，加强安全防护措施，确保其操作的安全性。
在日常维护过程中，对于设备的安全性，也需要进行常规的维护，以确保设备的正常运行。
对焊机安全操作规程
对焊机安全操作规程一、引言焊接是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接机器是进行焊接操作的主要设备之一。
为了确保焊接操作的安全性和高效性，制定了对焊机的安全操作规程。
本文将详细介绍对焊机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理措施。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备（1）确保操作区域通风良好，避免焊接过程中产生有害气体积聚。
（2）清理操作区域，确保地面干净整洁，避免绊倒和摔倒。
（3）确保操作区域没有易燃物品，避免火灾事故的发生。
2. 设备准备（1）检查焊机是否正常运转，确保所有控制开关和按钮处于正常工作状态。
（2）检查焊机的电源线和接地线是否完好无损，避免电击事故的发生。
（3）检查焊机的电缆和焊枪是否有磨损或者裂纹，确保焊接过程中不会浮现短路或者漏电现象。
3. 个人准备（1）穿戴合适的劳动防护用品，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
（2）确保身体健康状况良好，避免在疲劳或者不适的情况下进行焊接操作。
（3）熟悉焊机的操作说明书和安全规程，了解各个控制开关和按钮的功能和使用方法。
三、操作过程中的注意事项1. 焊接操作（1）确保焊机的电源已经关闭，并且拔掉电源插头，再进行焊接操作。
（2）根据焊接材料和焊接工艺要求，选择合适的焊接电流和焊接时间。
（3）将焊接电缆和焊枪正确连接到焊机上，并确保连接坚固可靠。
（4）在焊接过程中，保持焊枪与焊接材料的接触良好，避免浮现焊接不坚固的情况。
（5）焊接完成后，及时关闭焊机的电源，拔掉电源插头，并将焊枪放置在安全位置。
2. 安全防护（1）在进行焊接操作时，必须佩戴焊接面罩，保护眼睛免受强光的刺激和火花的飞溅。
（2）使用防护手套和防护鞋，避免焊接过程中的火花直接接触皮肤，防止烫伤和烧伤的发生。
（3）避免将手指或者其他物体挨近焊枪的喷嘴，以免被高温熔化的金属喷溅伤到。
四、操作后的处理措施1. 清理工作区域（1）将焊接过程中产生的焊渣和焊接废料清理干净，避免堆积。
对焊机安全操作规程
对焊机安全操作规程一、引言焊接是一种常见的金属加工工艺，而焊接过程中使用的焊机是一种重要的工具。
为了确保焊接过程的安全，保护操作人员的健康和生命安全，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用焊机进行焊接作业的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解焊机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、耐火服装等。
3. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得在疲劳、醉酒或者服用药物的情况下进行焊接作业。
四、焊机安全操作规程1. 焊机的安装和调试a. 焊机必须安装在通风良好、无易燃物的区域，远离易燃易爆物品。
b. 焊机的电源线必须连接到可靠的接地设施上，确保电流的安全导出。
c. 在使用前，必须对焊机进行检查和调试，确保其正常工作。
2. 焊接作业前的准备a. 确保焊接区域周围没有易燃易爆物品，保持良好的通风环境。
b. 检查焊机的电源线和焊接电缆是否完好，无破损和漏电现象。
c. 检查焊机的接地是否良好，确保操作人员的安全。
3. 焊接操作注意事项a. 在进行焊接作业前，必须戴好焊接面罩，确保眼睛和面部的安全。
b. 使用焊接手套进行操作，避免热量和火花对手部的伤害。
c. 在焊接作业期间，不得穿着易燃易爆的衣物，以防止火花引起火灾。
d. 在焊接过程中，要注意周围的工作人员和设备，确保安全距离和防护措施。
e. 焊接结束后，必须关闭焊机电源，断开电源线和焊接电缆，确保安全。
4. 紧急情况处理a. 在火灾发生时，即将切断焊机电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行扑灭。
b. 在操作人员受伤或者感觉不适时，应即将住手焊接作业，并寻求医疗救助。
五、操作人员责任1. 操作人员必须严格按照本安全操作规程执行焊接作业，不得违反安全规定。
2. 操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
3. 操作人员必须积极报告和纠正发现的安全隐患，确保焊接作业的安全。
电焊机(对焊机)安全操作规程
电焊机（对焊机）安全操作规程
1、交流电焊机；应有完整的防护外壳，初级、次级线柱应有保护罩，接线注意不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其部件应物松动或损坏。
3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4、作业现场Im范围内，不得堆放氧气瓶、乙快瓶、木材等易燃物。
作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好开关箱，消除焊件余热后方可离开。
5、旋转式直流电焊机：使用前.，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。
6、启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。
7、启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后方可使用。
8、硅整流直流电焊机：使用时，应开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。
9、严禁使用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次线圈。
10、对焊机的安全操作：作业前，检查对焊机的压力机构应灵活,夹具
应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可使用。
11、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定钢筋的直径。
12、焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
13、闪光区应设挡板，无关人员不得进入焊接区内。
钢筋对焊机安全操作规程(三篇)
钢筋对焊机安全操作规程钢筋对焊机是一种常用的焊接设备，用于将钢筋进行对接焊接，以增加钢筋的强度和稳定性。
然而，钢筋对焊机的操作过程中存在一定的安全风险，如果不按照正确的操作规程进行操作，可能会导致事故的发生。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，下面是钢筋对焊机的安全操作规程，共计____字。
一、准备工作1. 确保钢筋对焊机工作环境干燥、通风，没有易燃易爆物品，工作区域应有充足的照明；2. 检查钢筋对焊机的电源是否稳定，接地是否良好，电缆是否完好；3. 检查钢筋对焊机的机身和各部件是否完好，是否有损坏或松动的情况；4. 检查钢筋对焊机的电极是否磨损严重，是否需要更换；5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、操作步骤1. 打开钢筋对焊机电源，调节电流到合适的工作范围；2. 将钢筋放置在钢筋对焊机的焊接夹具上，调整焊接夹持力，确保钢筋不会松动或移动；3. 使用钢筋对焊机的操作手柄将焊接头部分放置在钢筋上，调整焊接位置和角度；4. 按下钢筋对焊机的焊接按钮，开始焊接。
注意保持手柄稳定，确保焊接头部分紧密贴合钢筋表面；5. 焊接完成后，松开焊接按钮，等待焊接头冷却后再触摸；6. 将焊接头部分从钢筋上移开，检查焊点的质量和牢固程度，如有问题及时进行修复；7. 关闭钢筋对焊机电源，清理工作区域，归位工具和设备。
三、注意事项1. 操作钢筋对焊机时，必须戴好防护手套，避免手部触碰到高温金属，防止烫伤；2. 操作钢筋对焊机时，要保持车间干燥，避免水分进入设备，以免引起短路或其他故障；3. 操作钢筋对焊机时，要保持集中注意力，避免操作失误导致事故的发生；4. 操作钢筋对焊机时，要按照规定的电流范围进行操作，不得随意调节电流大小，以免引起设备故障或安全事故；5. 在使用钢筋对焊机前要对设备进行检查，确保各个部件完好无损，避免因设备故障导致事故的发生；6. 在操作钢筋对焊机时，要保持良好的姿势，避免长时间弯腰或过度伸展手臂，以免引起劳损；7. 在使用钢筋对焊机前，要对工作区域进行清理，确保没有杂物或障碍物，以免影响工作效率或导致摔倒的危险；8. 使用钢筋对焊机时，要将电源接地，确保设备的安全可靠；9. 焊接头部分在使用后会产生高温，切勿用手直接触摸，以免烫伤；10. 完成钢筋对焊机操作后，及时关闭电源，归位设备工具，保持工作区域的整洁和安全。
对焊机安全操作规程
对焊机安全操作规程焊机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于焊机操作涉及高温、高压等危（wei）险因素，如果不正确操作，可能会导致严重的事故发生。
为了确保焊机操作的安全性，制定一套焊机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍焊机安全操作规程的五个部份。
一、焊机操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作焊机之前，首先要检查设备是否处于正常工作状态。
检查焊机的电源线、电源插头、接地线等电气设备是否完好，并确保其与焊机的连接坚固可靠。
1.2 检查焊接材料：焊接材料的质量对焊接效果和安全性至关重要。
在操作焊机之前，要检查焊接材料的规格、质量是否符合要求，并确保焊接材料的存放环境干燥、通风良好。
1.3 检查个人防护用品：焊机操作时，需要佩戴适当的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
在操作焊机之前，要检查这些个人防护用品是否完好，并确保其能够提供足够的保护。
二、焊机操作时的注意事项2.1 保持焊机周围的环境整洁：焊机操作时，要确保周围没有易燃、易爆等危（wei）险物品，以免发生火灾或者爆炸事故。
同时，要保持焊机周围的通风良好，避免焊接过程中产生的有害气体积聚。
2.2 控制焊机的电流和电压：焊机操作时，要根据焊接材料的规格和要求，合理设置焊机的电流和电压。
过高的电流和电压可能会导致焊接材料熔化过度，影响焊接质量；过低的电流和电压则会导致焊接不坚固。
2.3 注意焊接姿式：焊机操作时，要保持正确的焊接姿式，避免不必要的身体损伤。
同时，要注意焊接过程中的姿式变化，避免长期保持同一姿式，以免引起肌肉疲劳或者其他身体不适。
三、焊机操作后的安全措施3.1 关闭焊机电源：焊机操作完成后，要及时关闭焊机的电源，以防止电流和电压对设备和人员的伤害。
3.2 清理焊机和周围环境：焊机操作后，要清理焊机和周围的环境。
清理焊机可以去除焊渣和焊接材料的残留，保持设备的正常工作状态；清理周围环境可以避免焊渣和焊接材料的残留对其他设备或者人员造成伤害。
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（一）对焊机安全操作规程
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。
如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。
2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。
作业后，放尽机内冷却水。
（二）气焊设备安全操作规程
1、乙炔发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过1.5气压，并须设有水封和压力保险。
2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。
3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。
4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必要时，其间距应保持10米安全距离。
5、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地20厘米的台上。
6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。
7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色（氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色）以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。
8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间，须用9米以上的橡胶管连接，管子不许靠
近火源，并须防止一切可能的损坏（修补过的管子不得使用）。
9、非专职焊工，不得乱动所有的气焊设备，以免发生危险，如须辅助工帮助装电石或工作时，专职焊工应亲自指挥，并讲清有关安全事项。
10、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置，以免火星飞溅引起爆炸。
11、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间的吹气试验（开气阀时，脸部不能对在氧气出口处），然后装上减压阀和气表。
12、点火时，先开微量氧气，再开少量乙炔，再点燃它们的混合气。
13、点燃后的焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。
14、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。
15、氧气瓶中必须保留0.5气压的残压，不可用完。
16、工作中发现乙炔发生器产生高热，应立即停止工作，检查水量，不得在高热时换电石。
17、停止使用时，应先关乙炔气阀，后关闭氧气阀，停止工作后，应将氧气瓶气阀关紧，并拧上安全罩，反之，会出现回火或炭丝。
（三）卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚；操作人员的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍；当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列；严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳；物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面。
8、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
（四）钢筋切断机安全操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常运转时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（五）钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
（六）钢筋拉伸机安全操作规程
1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。
5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人；拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。