防止发生皮带撕裂的事故措施通用版
主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案
主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案概述主皮带是一个工厂生产过程中最基本，但却是最重要的一个工具。
当主皮带撕裂或跑偏时，会导致生产中断，给工厂带来巨大的经济损失。
为了防范和应对主皮带撕裂或跑偏的突发情况，制定应急预案是非常必要的。
应急预案预防措施1.建立定期检查制度：定期对主皮带进行检查，发现问题及时处理，以避免机器长时间运转导致主皮带老化。
2.定期更换主皮带：对主皮带使用一定时间后，应及时进行更换，以保障主皮带的正常使用。
3.必须对设备的使用者进行操作培训，加强培训的针对性，增强操作者的安全意识。
应急处理措施1.发现主皮带出现撕裂或跑偏的迹象，第一时间应立即切断电源，停止生产线的运转。
2.然后应该着手进行现场的清理和维修工作，首先要把残留在主皮带上的物品进行清理处理，查看主皮带是否受损。
在修理时，要严格按照操作规程进行，不能随意拆卸机器，避免造成二次损害3.确认主皮带修复后，需对设备进行机器的安全检查和调试，确定问题解决，并严格按照操作规程进行复产。
应急预案评估1.安全评估：对应急预案进行评估，避免在生产过程中对员工的生命和身体造成伤害。
2.能力评估：对应急处理能力进行评估，确保在突发事件发生时能够及时处理。
3.队伍建设：建立紧急队伍，加强技术培训，熟练操作应急设备和预案。
4.经济效益评估：在具体的应急处理中，评估成本和收益，确保应急预案在经济性和实际价值上都能达到目标。
总结制定应急预案非常重要，它可以在主皮带出现问题时，及时进行处理，避免因为疏忽大意带来的严重后果。
但是要制定好的应急预案，并不是一蹴而就的。
需要不断进行评估与完善，以保障应急预案在生产过程的实际应用中具有可操作性和适用性，才能真正为公司带来价值检测。
皮带撕裂应急预案
一、编制目的为保障皮带运输系统在发生皮带撕裂事故时，能够迅速、有序、高效地进行应急处置，最大限度地减少事故造成的损失，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司皮带运输系统中发生的皮带撕裂事故。
三、事故特征皮带撕裂事故可能导致皮带运行中断，造成物料堆积、设备损坏、人员伤害等后果。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组- 组长：由公司总经理担任，负责全面领导和指挥应急处置工作。
- 副组长：由生产副总经理担任，协助组长开展工作。
- 成员：由相关部门负责人组成，包括安全部、生产部、设备部、人力资源部等。
2. 应急处置小组- 组长：由安全部负责人担任，负责具体指挥应急处置工作。
- 成员：由各部门相关人员组成，包括安全员、维修人员、操作人员等。
五、应急处置流程1. 事故报告- 当班操作人员发现皮带撕裂时，应立即停止皮带运行，并向应急处置小组报告。
- 应急处置小组接到报告后，应立即启动应急预案。
2. 现场应急处置- 人员疏散：立即组织现场人员疏散至安全区域，确保人员安全。
- 隔离事故区域：设置警戒线，隔离事故区域，防止事故扩大。
- 切断电源：立即切断皮带运输系统的电源，防止触电事故发生。
- 现场救援：对受伤人员进行紧急救治，并及时联系专业救援机构。
- 设备抢修：组织维修人员进行设备抢修，尽快恢复皮带运输系统运行。
3. 事故调查与分析- 应急处置小组对事故原因进行调查和分析，查明事故原因，制定整改措施。
- 对相关责任人进行责任追究。
4. 信息发布- 应急处置小组应及时向公司领导、相关部门和外界发布事故信息，确保信息畅通。
六、预防措施1. 加强设备维护：定期对皮带运输系统进行检查、保养和维修，确保设备安全运行。
2. 提高人员素质：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 完善应急预案：定期修订和完善应急预案，确保预案的实用性和有效性。
七、附则1. 本预案由公司安全部负责解释。
皮带绞伤事故防范措施
皮带绞伤事故防范措施
皮带绞伤事故是指人体被皮带绞入机器设备中造成伤害或死亡的事故。
为了防范这类事故的发生，可以采取以下措施：
1. 安全警示标识：通过在机器设备及周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意皮带的危险性，提高员工的安全防范意识。
2. 安全防护设施：在皮带机或其他机器设备上安装有效的安全防护装置，如防护罩、安全扶手等，阻挡人员的接近，防止皮带绞入。
3. 操作培训：对从事与皮带机作业的工作人员进行相关的操作培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们正确使用皮带机，并了解维修保养的基本要求。
4. 定期检查维护：定期对皮带机进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免皮带出现漏洞、断裂等问题，减少绞伤事故的发生。
5. 工作规程：制定严格的工作规程，明确工作人员的职责和操作步骤，禁止擅自更改设备运行参数或私自进行维修等行为，确保操作的规范和安全。
6. 安全教育宣传：定期组织员工进行安全教育宣传活动，增强他们的安全意识，提高他们在工作中的风险防范和应急处理能力。
总之，预防皮带绞伤事故需要全面的安全管理措施，包括安全标识、安全防护设施、操作培训、定期维护、工作规程和安全教育等方面的措施。
只有综合运用这些措施，才能有效地防范皮带绞伤事故的发生。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）第一篇：防止输煤皮带撕裂预防措施防止输煤皮带撕裂预防措施1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。
4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
煤矿皮带纵撕事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对煤矿皮带运输系统发生的纵撕事故，保障矿井安全生产，减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于煤矿皮带运输系统发生的纵撕事故的应急救援工作。
三、事故特征1. 皮带纵撕事故可能导致皮带损坏、煤炭泄漏、设备损坏、火灾等次生事故。
2. 事故现场可能存在人员被困、受伤、触电等危险。
3. 事故可能对矿井生产造成严重影响。
四、应急组织机构及职责1. 成立煤矿皮带纵撕事故应急指挥部，负责事故应急救援工作的组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场事故的应急处置和救援工作；（2）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治和转运；（3）物资保障组：负责事故应急救援所需的物资保障；（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布；（5）后勤保障组：负责事故应急救援的后勤保障工作。
五、应急处置措施1. 事故发生后，现场指挥组立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
2. 立即切断事故现场电源，防止触电事故发生。
3. 医疗救护组迅速对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
4. 现场指挥组组织人员进行现场救援，采取以下措施：（1）隔离事故现场，设置警戒线，防止无关人员进入；（2）组织人员清理事故现场，防止煤炭泄漏和火灾发生；（3）对被困人员进行营救，确保其生命安全；（4）检查设备损坏情况，及时进行抢修，恢复正常生产。
5. 物资保障组根据救援需要，及时调配应急救援物资。
6. 信息宣传组及时收集、整理事故信息，向应急指挥部和上级部门报告，并做好舆论引导工作。
7. 后勤保障组负责事故应急救援的后勤保障工作，确保救援工作顺利进行。
六、应急恢复与重建1. 事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
2. 对事故现场进行清理，恢复正常生产。
3. 对事故相关责任人进行责任追究，严肃处理。
4. 对事故原因进行总结，完善应急预案，提高矿井应急救援能力。
杜绝皮带撕裂分析整理版.doc
皮带撕裂原因及防范措施序号撕裂原因防范措施1 皮带拉力不匀、落煤 1. 运行人员发现皮带跑偏时皮带岗位值不正、撒煤等引起皮班员要及时调整调偏托辊，使皮带恢复带频繁跑偏，与机正常位置。
责任人：岗位值班员。
架、导煤槽、平行托 2. 岗位值班员发现有失去自动调偏作用辊架磨边或卷进滚的调偏托辊要及时汇报程控值班员或筒边侧班长，由程控值班员或运行班长通知检修人员修复，并做好相关记录。
责任人：岗位值班员、程控值班员、运行班长3. 岗位值班员发现皮带跑偏严重时，必须立即停止设备运行，汇报运行班长督促检修人员处理。
由运行班长对被通知人、通知时间做好详细记录。
责任人：岗位值班员、运行班长4. 每月的1－12 号的白班由程控值班员配合班组技术员根据跑偏开关试验规定每天对 1 条皮带的跑偏开关进行一次试验，杜绝跑偏开关在故障的情况下运行设备。
责任人：班组技术员2 来煤有大块石头、1、由部门制定统一的杂物清捡激励制度，杂物造成皮带撕裂督促班组严格执行。
责任人：部门专工2、翻车机、1#岗位人员要加大杂物的清理力度，禁止将大石头、杂物落入下一级皮带。
在＃2 皮带以后发现大量杂物要追究前面岗位人员的责任。
责任人：运行班长、翻车机、#1 岗位值班员3、汽车煤沟来煤杂物较多时，由班长直接通知经营部煤场管理人员要求在煤篦子以上认真清捡。
并做好详细记录。
责任人：运行班长、#0 值班员3 可变槽角托辊、反V 1、岗位值班员在设备运行中必须对可变型托辊轴承损坏或槽角托辊、反V 型托辊进行巡检，对脱落，托辊架直接划有异音的托辊要及时填写缺陷单，由伤皮带。
运行班长通知检修人员进行处理。
责任人：岗位值班员2、岗位值班员发现托辊轴承损坏时必须立即停止皮带运行，由运行班长通知检修人员立即处理，并做好详细记录。
责任人：运行班长、岗位值班员3、设备检修完成后在试运前必须由工作许可人和岗位值班员共同对检修后的设备进行检查，所有托辊应无脱落现象。
责任人：工作许可人、岗位值班员4 调偏托辊轴承损坏1、岗位值班员在设备运行中必须对调偏或脱落，皮带跑偏，托辊进行巡检，对有异音的托辊及时填托辊架划磨皮带写缺陷单通知检修人员进行处理。
防止皮带撕裂事故措施
防止皮带撕裂事故措施1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。
2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。
3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。
4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及"四大块'时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。
5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。
6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。
7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。
8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。
9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。
10、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。
11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。
12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。
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防止发生皮带撕裂的事故措施通用版
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标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
防止发生皮带撕裂的事故措施通用
版
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1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。
2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。
3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。
做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。
4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。
5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。
6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。
7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。
确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。
8、加强煤场管理，杜绝“三块”进入输煤系统。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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