进入受限空间作业风险分析及安全措施明细表
危险作业风险分析及控制措施明细表
XXX集团公司
安全生产标准化管理体系文件
危险作业风险分析及控制措施明细表
目录
表1 、动火作业风险分析及安全措施表 (2)
表2、进入受限空间作业风险分析及安全措施表 (4)
表３、临时用电作业风险分析及安全措施表 (6)
表4、高处作业风险分析及安全措施表 (7)
表5、断路作业风险分析及安全措施表 (9)
表6 、吊装作业风险分析及安全措施表 (10)
表1 、动火作业风险分析及安全措施表
表2、进入受限空间作业风险分析及安全措施表
表３、临时用电作业风险分析及安全措施表
表4、高处作业风险分析及安全措施表
表5、断路作业风险分析及安全措施表
表6 、吊装作业风险分析及安全措施表。
受限空间作业事故风险防范措施
按照规定，受限空间作业前，必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素防控措施和应急措施告知作业人员。
作业前务必做到：先通风、再检测、待检测结果合格后方可作业。
由于气体泄漏难以察觉，伴随危害大，当作业人员发现气体泄漏时，往往已经错过了最佳防治时期，从而易酿成中毒事故。
“未通风、不检测、擅自进入；不培训、无票证、盲目施救！”没有危险意识，才是最大的危险1.受限空间危险辨识因为受限空间内可能盛装过或积存有毒有害、易燃易爆物质。
如果工艺处理不彻底，或者对需要进入的设备未有效隔离，导致可燃气体、有毒有害气体残留或窜入等，若作业时对作业活动的危险性认识不足，采取措施不力，违章操作等，就可能发生着火、爆炸、中毒窒息事故。
2.受限空间有哪些作业风险受限空间作业安全风险是特殊作业中危害最大的一类，此类事故往往因救援不及时或盲目救援而造成事故后果扩大。
受限空间作业必须办理许可证，涉及用火、临时用电、高处等作业时，也必须办理相应的作业许可证。
受限空间作业要实行“三不进入”。
即无受限空间作业许可证不进入，监护人不在现场不进入，安全措施不落实不进入。
作业过程要实行全过程视频监控。
对确实难以实施视频监控的作业场所，应在受限空间出入口设置视频监控。
受限空间作业发生事故后，现场有关人员/应当立即报警，禁止盲目施救。
应急人员施救时，应当做好自身防护，佩戴必要的防护器具、救援器材。
高度重视受限空间内的隐蔽风险，在处理受限空间内的污水、污泥时，可能加快溶解在污水、污泥中的有毒气体逸散。
3.受限空间作业风险防控措施一、制定的应急预案或风险防控措施，应包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。
现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。
出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
进入受限空间作业工作危害分析表
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等（三级）
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人，交待安全注意事项
2
5
10
中等（三级）
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机，强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等（三级）
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等（三级）
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
有限空间风险辨识及防范措施
有限空间风险辨识及防范措施目录一、风险辨识 (1)二、防范措施 (2)附1：有限空间安全风险辨识表 (4)附2：当心粉尘、当心窒息、当心中毒（黄色警示标识牌） (4)一、风险辨识1.有限空间的概念有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
比如锅炉、密闭容器、工业炉窑、贮罐、布袋除尘箱体、烟道、下水道、地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、地坑、阀门井、管道井、污水池（井）、化粪池、隧道、涵洞、阀门间、污水处理设施、料仓、煤气管道、蓄水塔（池）、储藏室及其它长期不用的设施或通风不畅的场所等。
1.2事故类型火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、机械伤害、物体打击等。
1.3本公司有限空间事故风险严重程度分析有限空间或受限空间往往存在着多种危险有害因素，除共性的危险有害因素外，有限空间作业所特有的危险有害因素主要以下几点：A、有限空间内可能存在有毒有害介质。
B、有限空间可能属于缺氧环境。
C、淹溺。
显然，如果对其中的任何一类危险有害因素不加以控制和防范，都有可能引发严重的伤亡事故。
面对与有限空间作业相关的安全事故，人们常常感到茫然，是那么的出乎意料，因为灾难就发生在瞬间，受害者无法自救、在场者难以施救。
其实，这类瞬间灾难与有限空间通风不良、进出受限密切相关。
有限空间很可能属于缺氧环境，而缺氧则会对作业人员造成致命的伤害：当含氧量低于12%时，人会在毫无预兆的情况下失去知觉，其速度之快，以至于受害者根本无法自救；当含氧量处于12%至14%时，就会出现呼吸急促、抽搐症状，同时动作协调性、感知能力和判断力明显变差；当含氧量处于15%至19%时，除影响动作协调性外，还会诱发早期的冠状动脉、循环系统及肺部问题。
1.4事故发生的原因1.4.1作业人员和监护人不了解现场情况或未辨识出潜在的风险。
1.4.2在缺氧、有毒环境中，未采取有效的安全隔绝、置换、通风、监测、个体防护等措施。
受限空间作业风险分析与预防控制措施
受限空间作业风险分析与预防控制措施受限空间是指进入和离开都有限制的工作区域，如储罐、下水道、风洞等。
由于它们的特殊性质，受限空间作业往往存在着许多潜在的危险和风险。
因此，对受限空间作业的风险进行分析，并采取预防控制措施是至关重要的。
首先，进行风险分析是必不可少的。
风险分析是对可能导致人员伤害的因素进行评估，以便识别和分类潜在问题。
以下是一些常见的受限空间作业风险因素：1.窒息和中毒风险：受限空间往往缺乏新鲜空气流通，存在着窒息和中毒的风险。
这可能是因为有害气体的积累、缺氧或者火灾引起的烟雾。
2.机械和物理风险：受限空间通常存在着大量的物理障碍，如管道、设备和梁柱等。
这些物理障碍可能会导致人员在进出时受伤，或者发生人员压伤的危险。
3.高温和低温风险：一些受限空间可能存在着高温和低温的环境。
这可能会导致人员中暑、中暴露于寒冷环境下而冻伤。
4.动力和电力风险：受限空间内可能存在电缆、电线、电源等电力设备，这可能导致电击和火灾的危险。
5.坠落和溺水风险：一些受限空间可能存在着无法覆盖的开口，如井口或者坑道等。
这可能导致人员从高处坠落或溺水。
针对以上可能的风险因素，需要采取预防控制措施来保护受限空间作业人员的安全。
下面是一些常见的预防控制措施：1.建立安全作业程序：制定受限空间作业的详细操作程序，包括进出程序、气体检测程序、通风程序等，确保作业人员明确了解和遵守程序。
2.使用适当的个人防护装备：为受限空间作业人员提供适当的个人防护装备，如呼吸器、耳塞、防护服等。
确保他们得到了适当的防护和保护。
3.进行现场安全培训：提供受限空间作业的安全培训，包括对风险因素的认识、紧急情况的处理以及使用紧急救援设备的培训。
4.定期进行空气质量检测：在进行受限空间作业之前，必须进行空气质量检测，并确保空气中没有有害物质或缺氧等因素。
5.确保适当的通风和氧气供应：通过使用通风设备和氧气供应系统，确保受限空间内的空气流通和氧气供应，从而减少窒息和缺氧的风险。
受限空间作业的危险分析及预防
进入受限空间内进行作业，由于其作业条件复杂、有毒有害物质清理和置换艰难等特点，在作业过程中极易发生人身伤害事故。
作业风险很大。
所谓受限空间作业是指进入生产或者生活区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或者其他封闭半封闭场所内进行的作业。
一、易发生的事故类型1、物体打击许多受限空间入口处往往设有作业平台，作业人员在作业过程中，由于其安全意识不强，监护人监护不到位，在传递工具或者打开窨井盖、釜盖等过程中发生物体打击伤害。
2、中毒或者窒息大多受限空间需要定期进入进行维护、清理和定检。
与这些设备连接的有许多管道、阀门，倘若安全措施不落实，未打盲板，阀门内漏，置换、通风不彻底，氧浓度不合格，往往给有毒有害物质和窒息性气体以可乘之机，滞留在受限空间内导致作业人员中毒或者窒息。
也有一些窨井、地窖、化粪池等在发酵菌的长期作用下，有毒气体产生、会萃，导致作业人员中毒。
3、高空坠落、机械伤害受限空间内作业条件比较复杂，如凉水塔、聚合釜内设有喷头、支架、搅拌器以及一些其它电气传动设备，在作业过程中由于作业人员的误操作、安全附件不齐全以及风力、高温等环境因素的影响，极易造成高空坠落、机械伤害等事故。
4、触电作业人员进入受限空间作业，往往需要进行焊接补漏等工作，在使用电气工器具作业过程中，由于空间内空气湿度大电源线漏电、未使用漏电保护器或者漏电保护器选型不当以及焊把线绝缘损坏等，造成作业人员触电伤害。
5、爆炸由于通风不良，受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断会萃，当其达到爆炸极限后，遇明火即会发生爆炸，造成人员、设施的伤害。
6、坍塌受限空间作业使用脚手架、作业平台或者作业空间暂时支护应下部支撑沉降、支撑倾覆、受力过载平台脚手架发生整体垮塌，造成人员设备被掩埋、砸伤设备损坏，人员受伤后救护不力造成事故扩大。
7、高温低温伤害受限空间作业所涉及区域存在高低温辐射源，作业人员未采取相应的的个体保护措施，或者防护措施不力造成人员伤害；进入受限空间作业，通常是由二人或者二人以上同时进行作业，当事故发生后，由于人的心理原因以及其他因素，同作业人员或者监护人，不佩戴任何防护用具，急于将受害者救出，从而造成事故的进一步扩大。
进入受限空间风险分析和安全措施
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育工作交底
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
11
易燃易爆环境
消除静电、禁止带火种、
12
使用的设备、工具是否安全
使用防爆安全工器具
13
未准备应急用品
班组必须准备
14
内外人员联络不畅
每隔几分钟进行查看询问
15
人员进出通道不畅
进行整改保障人员进出通畅
16
吊拉物品时滑脱
对吊钩进行检查，做好防脱措施
18
交叉作业
避免交叉作业
19
抛掷物品伤人
禁止抛物品
20
出现危险品泄漏
停止作业及时组织人员疏散撤离
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
立即停止作业
22
作业后罐内或现场有杂物
清理杂物
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
工作负责人落实安全措施、专人监护
8
需动火时
办理动火作业票
9
监护不力
指派专人监护，并坚守岗位；
险情重大的作业，应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等
受限空间作业安全分析(JSA)记录表
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。氧含量应为：19.5%--23.5%，为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，送风前应对风源进行分析检查，严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带，专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记，作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认：
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗，且不得离岗
10
过程管理
作业结束后，未对受限空间内进行全面检查
作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人员和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物，保证其通畅无阻，便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格，具备风险识别等能力，持有效的资格证，方可审批或监护
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9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
XXX集团公司
安全生产标准化管理体系文件
进入受限空间作业风险分析及安全措施明细表
序号
风险分析
安全措施
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
设备内氧含量达18～21％。
5
通风不空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；