受限空间作业安全措施
受限空间作业安全要求及控制措施
受限空间作业安全要求及控制措施受限空间作业是指那些被设计为主要用于人员进入有限，不适合长时间工作和自由进出的工作环境。
受限空间作业包括但不限于储罐、管道、沉仓、锅炉、水处理设备、发电机组、地下通道等。
由于受限空间作业环境的特殊性和潜在的危险性，作业安全要求和控制措施至关重要。
以下是受限空间作业安全要求及控制措施的一些重点：1.明确责任和监督：为了确保受限空间作业安全，应明确责任和监督机制。
工作负责人应具备相应的专业知识和技能，并对作业人员进行适当的培训。
确保工作负责人能够对受限空间作业环境和安全要求有清晰的认识，能够监督并指导作业人员的工作。
2.准入管理：在进行受限空间作业之前，必须进行准入管理。
包括制定准入程序、准入许可证、许可证的签发和撤销程序等。
准入管理要求事先对受限空间作业环境进行评估，并根据评估结果制定相应的作业计划和控制措施。
3.风险评估和控制：在进行受限空间作业之前，必须进行风险评估并制定相应的控制措施。
风险评估包括对作业环境、潜在危险源、作业过程和作业人员等方面进行评估，并确定相应的风险等级。
根据风险评估的结果，制定和实施相应的控制措施，包括但不限于通风系统、气体检测仪器及探测器、应急救援设备等。
5.紧急救援措施：受限空间作业环境具有一定的风险，因此必须制定相应的紧急救援措施。
包括但不限于应急救援计划、应急救援设备和器具、应急救护人员等。
所有的作业人员都必须接受相应的紧急救援培训，掌握必要的救援技能。
6.个人防护装备：所有进行受限空间作业的人员都必须佩戴相应的个人防护装备。
包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套、安全帽等。
个人防护装备必须符合国家相关标准和规定，并经过定期检验和维护。
7.定期检查和维护：对受限空间作业环境和设备必须进行定期检查和维护。
及时发现和修复存在的安全隐患，确保作业环境和设备的正常运行。
以上是受限空间作业安全要求及控制措施的一些重点。
在实际工作中，还需要根据具体情况和要求进行细化和补充。
有限空间作业安全措施
有限空间作业安全措施
1.事先评估和规划：在进入有限空间之前，必须进行详细的风险评估，并制定相应的作业计划。
评估应考虑到可能的危险因素，如气体中毒、有
害物质、缺氧等。
2.空气质量监测：在进入有限空间之前，必须进行空气质量监测。
对
空气中的氧气浓度、有害气体和蒸气的浓度进行检测，并确保它们处于安
全水平。
必要时，应使用防护设备，如呼吸器。
3.通风：有限空间应进行有效的通风，以确保空气质量符合安全要求。
通风设备应先安装并运行一段时间，以确保空间中的有害气体被有效排除。
4.锁定和标记：在进行有限空间作业之前，必须确保所有相关设备和
管道被正确锁定和标记，以防止意外启动。
这有助于防止能源释放和危险
情况的发生。
8.紧急救援和沟通：在有限空间作业期间，应设立必要的紧急救援计划，并确保与作业人员和救援人员之间的有效沟通。
这包括使用适当的通
讯设备和制定事故发生时的逃生计划。
9.周期性检查：在进行有限空间作业之前和期间，应定期进行安全检
查和维护。
这包括检查气体监测仪的准确性、设备的可靠性以及通风系统
的运行状态。
10.记录和审查：所有有限空间作业的记录和文档应妥善保存，并定
期进行审查。
这有助于确保安全措施的持续有效性，并提供改进措施的依据。
受限空间作业安全技术措施
受限空间作业安全技术措施在工业生产和其他施工作业环境中，受限空间作业因其高风险性而需要特别的关注与措施。
凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑、地下管道、涵洞或其他限定空间内进行施工、检修、清理等，称为受限空间作业。
在受限空间作业，危险因素多，是容易发生事故的作业。
人在氧含量为19％—21％空气中，表现正常；例如降到13％—16％，人会突然晕倒；降到13％以下，会死亡。
在受限空间内不能用纯氧通风换气，因为氧是助燃物质，万一作业时有火星，会发生火灾事故。
为确保在受限空间的作业人员安全，避免发生事故，特制定本受限空间作业安全措施。
一、风险评估与准入1. 风险评估在受限空间作业前，必须进行全面细致的风险评估。
这包括：（1）空间尺寸评估：确保工作者能够自由移动，预防潜在的困顿或挤压风险。
（2）入口和出口位置确认：确保有足够的出口，以便在危急情况下迅速撤离。
（3）空气质量评估：检测受限空间内的氧气含量、有害气体浓度等。
（4）支持设备评估：评估电力、通风和照明等设备，确保其正常运行。
（5）设备或物质评估：评估受限空间内的设备和物质，防止其对工作者构成威胁。
2. 准入控制（1）工作许可制度：作业前必须提交工作许可申请，并经过审批后方可进入受限空间作业。
（2）三不进入原则：未持有经批准的作业许可证、安全措施未落实到位、监护人不在场不得进入。
二、气体检测与通风1. 气体检测（1）作业前检测：作业前30分钟内对受限空间进行气体检测，检测合格后方可进入。
（2）持续检测：作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并每2小时记录一次。
（3）检测点选择：检测点应具有代表性，容积较大的受限空间应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析。
2. 通风保障（1）自然通风：打开人孔、手孔等与大气相通的设施进行自然通风。
（2）强制通风：必要时采用强制通风或管道送风，并对管道内介质和风源进行分析确认。
受限空间作业安全措施_
受限空间工作票安全措施一.锅炉炉膛受限空间安全措施：1.锅炉停运，锅炉高压侧壁温下降到30 C以下。
2.燃机盘车停运，在燃机排气扩散段设置安全警戒，防止工作人员进入燃机透平段。
3.打开人孔门，挂〈〈非工作人员禁止入内》警告标牌。
外部指派专人进行安全监护。
4.作业人员严格执行受限空间进出登记管理制度，并有记录；受限空间出入口、内外和紧急逃生通道畅通无阻，标识齐全、正确、清晰；作业间断时受限空间出入口采取可靠地封闭措施或加贴封条。
5.作业人员正确佩戴和使用劳动保护用品，并不得携带与作业无关的物品进入受限空间。
6.打开人孔门后，运行人员测量各种气体浓度，记录在受限空间票上，符合安全规定工作人员才能进入。
7.工作人员服装需要穿连体服。
进行人员和工器具登记。
8.金属容器内部照明电压不得超过24V.行灯变压器不得进入密闭空间。
9.受限空间动火作业，办理一级动火工作票，电焊作业电焊机不得进入。
气焊作业氧气乙焕气瓶不得进入。
10.受限空间使用电动工器具时，电源盘放置在外部，电源盘送电使用前, 必须先进行漏电保护试验，保护正确动作后，才能使用。
外部安全监护人员随时切断电源。
进入空间内电缆必须检查无破损、无接头，绝缘试验合格，有条件使用风动工具进行作业的，使用风动工具进行作业。
11.高处作业按照标准要求搭设、拆除和使用验收合格的脚手架，采取防止踏空、坠落和落物的措施，避免存在交叉作业，严禁上下抛掷物品。
12.工作暂停工作人员撤出时，清点人员和工器具，人孔门关闭或贴上封条。
13.工作全部结束后，清理干净现场遗留物后，工作人员退出，清点人员和工器具封闭人孔门。
二.锅炉汽包受限空间安全措施：1.锅炉停运泄压，汽包排空，汽包壁温下降到30C以下。
2.打开人孔门测量汽包内部温度在40C以下。
挂〈〈非工作人员禁止入内》警告标牌。
外部指派专人进行安全监护。
3.作业人员严格执行受限空间进出登记管理制度，并有记录；受限空间出入口、内外和紧急逃生通道畅通无阻，标识齐全、正确、清晰；作业间断时受限空间出入口采取可靠地封闭措施或加贴封条。
空间作业安全措施6篇
空间作业安全措施6篇【第1篇】有限空间作业应实行的平安措施进入有限空间作业时，应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并按照状况装设遮拦或围栏，受限空间内存在高空坠物的，应增强防护网或搭架板。
2.1 停电2.1.1 断开与该受限空间作业区内有关设备的电源（应断开动力电源和控制电源）。
2.1.2 断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。
2.1.3 断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。
2.2 隔离2.2.1 与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应牢靠的关闭。
碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门，应再加装盲板（dn250及以上的法兰加装盲板厚度应在6mm及以上，dn250 以下盲板为4mm），确保与系统牢靠的切断。
2.2.2 在下运河、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下举行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。
工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门。
2.3 泄压2.3.1 在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、油、料等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开头工作。
2.3.2 做泄压措施前，应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分牢靠的隔离，然后方可缓慢开启有关阀门举行泄压。
泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。
2.3.3 检修的设备和系统是否已平安泄压，可利用阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际状况（如有汽、水流淌声音等）举行综合分析确定。
2.3.4 若仪表显示有压力，或压力表指示虽在"零'位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流淌的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表举行检查，在未查明缘由前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开头工作。
2.3.5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应向来保持在牢靠的全开位置，悬挂"禁止操作，有人工作！'的标示牌。
受限空间作业要求及安全措施
受限空间作业要求及安全措施首先，受限空间作业要求方面，应明确以下内容：1.作业前的准备工作：在进行受限空间作业之前，必须进行合理的前期准备。
包括确定作业人员及其参与的工作内容，制定详细的作业计划，进行必要的培训并确保其具备相关的技能和知识。
2.检查和维护设备：受限空间作业需要使用到特殊设备，如通风设备、氧气检测仪等。
在作业前，必须对这些设备进行检查和维护，确保其正常工作并符合相关安全标准。
3.确定适当的工作装备：作业人员应戴上适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋等，并按照规定使用安全带等保护设备。
此外，还要提供必要的工具和器材，确保作业人员能够顺利完成工作。
4.制定紧急预案：由于受限空间作业存在一定的危险性，必须制定相应的紧急预案。
包括明确作业人员应在出现紧急情况时如何行动，如何进行紧急救援等。
5.定期进行安全培训：为了提高受限空间作业人员的安全意识和应对能力，应定期进行安全培训。
培训内容包括相关法规标准、危险因素预防及处理方法、急救等知识。
在确立受限空间作业要求的基础上，还需采取一系列安全措施以保障作业人员的安全：1.通风设备的设置：受限空间内往往存在有害气体或缺氧等问题，为保证空气质量，应使用合适的通风设备。
通风设备的设置要符合相关标准，并根据实际情况进行定期检查和维护。
2.氧气检测仪的使用：作业前，应使用氧气检测仪对受限空间的氧气浓度进行检测。
确保氧气浓度在安全范围内，避免缺氧导致的危险。
3.人员监控：在受限空间作业过程中，应设立专人负责监控作业现场，确保作业人员的安全。
监控人员应熟悉受限空间的工作流程和相应安全措施，并持续关注作业人员的工作状态。
4.停止和中断机制：一旦发现受限空间内有危险或异常情况，作业人员应立即停止作业并及时撤离。
同时，需设立有效的中断机制，以便在作业过程中及时应对突发情况。
5.紧急救援措施：安全事故难以避免，因此应在作业现场设立紧急救援设备和应急通道，并确保作业人员了解如何正确使用这些设备。
受限空间作业安全措施_
受限空间作业安全措施_受限空间作业是指工作区域的进出口和空间尺寸对于人员进入、退出以及进行工作活动的导致限制的环境。
这种作业环境具有一定的危险性，因此需要采取特殊的安全措施来保障作业人员的安全。
以下是受限空间作业的安全措施：1.制定详细的计划和操作程序：在进行受限空间作业之前，必须制定详细的计划和操作程序，包括进入和退出受限空间的步骤、作业工具和设备的选择、通风和气体检测等。
2.确定适当的人员配备：受限空间作业需要有足够的人员配备，其中包括进入受限空间的作业人员、安全监督人员和急救人员。
在受限空间内作业的人员必须经过培训，了解作业环境的危险性，熟悉应急措施，并且要有相应的经验和技能。
3.提供个人防护装备：作业人员进入受限空间时必须佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护服、手套、耳塞等。
这些装备可以保护作业人员免受可能的伤害，如倒塌物、化学品飞溅、高温、噪声等。
4.进行通风和气体检测：受限空间通常存在着气体积聚、缺氧、有毒气体和可燃气体的风险。
因此，在进入受限空间之前，必须进行通风和气体检测，以确保空间内的氧气含量符合安全标准，无有毒气体或可燃气体泄漏。
6.设立安全警示标志：必须为受限空间设置明显的安全警示标志，以提醒他人不要未经授权进入。
这些标志应该清晰易懂，能够被远处的人员看到。
7.进行定期维护和检查：受限空间的设备和工具需要定期进行维护和检查，确保其正常工作。
这包括检查通风系统、气体检测仪器、提供紧急救援装备和设施等。
8.事故应急预案：在进行受限空间作业之前，必须制定事故应急预案。
这些预案包括作业人员的疏散、急救措施、紧急情况下的通信和救援程序等。
所有作业人员都应该知晓这些预案，并经常进行演练。
总之，受限空间作业的安全措施非常重要，可以有效减少作业人员在受限空间内的风险。
只有严格遵守这些安全措施，才能确保作业人员的安全，并最大程度地减少事故发生的可能性。
有限空间作业安全防范措施
有限空间作业安全防范措施
一、概述
作业安全防范是指在有限空间作业里实施安全防范措施，以期确保作
业安全。
有限空间作业是指空间空间有限或空间结构复杂的作业，例如建
筑施工中壁洞和背夹空间的作业，发电厂、矿山等里的爆破作业等。
有限
空间作业既有较高的危险性，也有较高的安全性要求，因此安全防范工作
必不可少。
二、作业安全防范主要措施
1.确保作业空间的安全。
在进行有限空间作业前，应当充分确定其空
间大小、结构复杂程度等安全信息，并充分掌握其可能存在的安全隐患，
以确保作业空间的安全。
2.加强安全技术设备的应用。
安全防范作业应当在技术设备的支持下
进行，使用的安全技术设备应及时维护、使用正确，以确保安全防范作业
的安全性。
3.加强施工协调。
施工过程应当有专人协调，对施工内容应当进行分
类管理，确保有限空间作业过程的有序进行。
4.遵守安全操作规程。
有限空间作业人员应当熟悉安全操作规程，遵
守安全作业要求，及时采取应急措施，避免安全事故的发生。
5.定时检查维护。
有限空间作业的安全防范工作要求定期检查维护，
定期实施安全技术检查，及时排除危害因素，确保安全防范作业的安全性。
三、总结。
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受限空间作业安全措施
1.安全隔绝设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。
设备与外界连接的电源应有效切断。
1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。
1.2 电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
2. 清洗和置换进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：2.1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。
2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。
若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。
2.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。
2.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。
2.5 置换后的氧含量应达到18～21%。
2.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。
3. 通风要采取措施，保持有限空间空气良好流通。
3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。
3.2 存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。
3.3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。
不准向有限空间充氧气或富氧空气。
3.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。
4 定时监测
4.1 作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。
若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。
4.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。
有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过GB Z2-2002规定。
4.3 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离。