真空系统的抽气Word版
真空系统抽气时间的计算
真空系统抽气时间的计算1．真空系统的抽气方程真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。
我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。
那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面：(1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm3，抽气初始压强为P o Pa，则容器内原有的大气量为VP0Pa·m3；(2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放气，单位时间内的放气流量可以用Q f Pa·m3／s来示；实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。
真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。
所以总的表面放气流量Q f为式(49)。
(3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以Q s Pa·m3／s表示。
渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。
气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。
氦分子能透过玻璃。
氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。
一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。
但是所有的隋性气体都不能透过金属。
除了有选择性之外，渗透气流量Q s还与温度、气体的分压强有关。
在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量Q s是个微小的定值。
(4)液体或固体蒸发的气体流量Q Z Pa·m3／s。
空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。
在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。
当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。
(5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量Q L Pa·m3／s。
(整理)真空系统抽气时间的计算
真空系统抽气时间的计算来源：中华真空设备网 | 日期：2007-6-121．真空系统的抽气方程真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。
我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。
那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面：(1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm3，抽气初始压强为Po Pa，则容器内原有的大气量为VPPa·m3；(2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放气，单位时间内的放气流量可以用QfPa·m3／s来示；实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。
真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。
所以总的表面放气流量Qf为式(49)。
(3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以QsPa·m3／s 表示。
渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。
气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。
氦分子能透过玻璃。
氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。
一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。
但是所有的隋性气体都不能透过金属。
除了有选择性之外，渗透气流量Qs还与温度、气体的分压强有关。
在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量Qs是个微小的定值。
(4)液体或固体蒸发的气体流量QZPa·m3／s。
空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。
在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。
当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。
(5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量QL Pa·m3／s。
真空泵抽气量抽气速度粗略计算公式word精品
密闭容器内真空度随抽气时间的变化曲线真空泵对密闭容器抽真空时，容器内部真空度的提高与抽气时间的函数关系如下：P=K3+K\ exp( -A?2/)式中：P为容器内的压力（即：绝对真空度）；t为自变量，是抽气时间K3为泵的极限真空度值，K 1、K 2为与泵、容器大小、环境压力等相关的常数。
函数曲线示意图如下：由此可以看出，在抽气初期，容器内压力下降（即：真空度的提高）很快，而后呈指数关系衰减，越来越慢，并无限逼近泵的极限真空度值。
如果您想知道经过多长的抽气时间才能达到您指定的真空度值，可以点击计算工具帮您作理论计算。
理论计算值仅供参考!特别说明：根据我公司产品，计算公式作了简化，若用于计算其它品牌的真空泵出现的错误我们不负任何责任。
真空泵抽气量/抽气速度粗略计算公式导读：Q=(V/T) X ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s) 。
V为真空室容积，单位为升(L) o T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。
P0为被抽容积内部的初始压强。
P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa) o发表时间：2013-04-02 18:30 文章出处：广州市浩雄泵业有限公司编辑：admin点击2205次收藏抽气量即为抽气速度，是真空泵的重要参数之一。
单位一般式L/S或m^3/h o选型时, 若选抽气量太小的泵，会因为漏气等系列因素导致无法达到预期的真空度；若抽气量选择太大又因功耗太大不经济。
因此，合理选择真空泵的抽泣量非常重要。
下面简单介绍真空泵抽气量粗略计算公式：Q=(V/T) X ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s) oV为真空室容积，单位为升(L) oT为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S) oP0为被抽容积内部的初始压强，即一个大气压强。
计算时应根据当地海拔值(点此查看不同海拔地区的大气压值)计算，沿海地区一般都取101325 。
单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。
P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。
1空气抽出及凝汽器真空系统详解
1空气抽出及凝汽器真空系统？(1)作用？建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空；正常运行时不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。
(2)组成？凝汽器、真空泵、汽水分离器、冷却器等。
(3)流程？由凝汽器抽吸来的气体通过气动蝶阀进入真空泵，由真空泵排出的气体经管道进入汽水分离器，分离后的气体经止回阀从气体排出口排向大气，分离出来的水与汽水分离器的补充水一起进入冷却器，冷却后的工作水，一路经孔板喷入真空泵进口，使即将抽入真空泵内气体中的可凝结部分凝结，提高了真空泵的抽吸能力；另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环和降低水环的温度。
2凝汽器？►两侧的设置：凝汽器壳体两侧设有本体疏水扩容器和高加紧急疏水扩容器，以接收设备及管道疏放水。
►凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能达到75% TRL的出力。
►凝汽器上接有一个真空破坏阀，在机组出现紧急事故危及机组安全时，以达到破坏真空的需要。
►真空的形成：凝汽器内真空的形成分为两种。
——启动或停机过程中，凝汽器内的真空是由真空泵将其内的空气抽出而形成的。
——在正常运行中，凝汽器内真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结水时，其比容急剧缩小而形成的；另外由于汽轮机蒸汽中含有少量的不凝结气体，同时凝汽器本身及其连接系统也存在漏气处，使有部分空气漏入凝汽器内，所以在正常运行中也要用真空泵将气体连续不断地从凝汽器中抽出，以维持凝汽器在真空下连续运行，真空泵在汽轮机的正常运行中，维持凝汽器内真空的作用。
►保护：——压力：为了保护凝汽器，以防止压力和温度超过规定，采取了快速关闭蒸汽转换阀的预防措施。
经过三个对应的压力真空监视器(24）、(25)、(42)，把它们安排成三中取一，控制和管理凝汽器的压力。
汽轮机排汽带入冷凝器的空气和漏入冷凝器的空气，如果不及时抽出，就会影响传热，恶化真空，从而增高汽轮机的排汽温度，这不仅影响汽轮机效率而且危及汽轮机安全运行。
真空系统的抽气
1．真空系统的抽气方程真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。
我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。
那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面：(1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm3，抽气初始压强为PoPa，则容器内原有的大气量为VPPa·m3；(2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放气，单位时间内的放气流量可以用QfPa·m3／s来示；实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。
真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。
所以总的表面放气流量Qf为式(49)。
(3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以QsPa·m3／s表示。
渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。
气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。
氦分子能透过玻璃。
氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。
一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。
但是所有的隋性气体都不能透过金属。
除了有选择性之外，渗透气流量Qs还与温度、气体的分压强有关。
在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量Qs是个微小的定值。
(4)液体或固体蒸发的气体流量QZPa·m3／s。
空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。
在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。
当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。
(5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量QL Pa·m3／s。
抽真空系统培训资料
第七章抽真空系统第一节系统概述：抽真空系统是直接空冷系统的重要组成部分。
对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定真空，正常运行时，为了维持凝汽器真空，也必须把由真空系统不严密处漏入的空气及蒸汽带来的不凝结气体从凝汽器里不断抽走。
抽真空系统的作用就是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空。
对于300MW汽轮机组，目前真空系统的设备主要采用水环式真空泵。
我厂空冷系统的真空维持设备采用a2台100％容量的水环式机械真空泵，启动时2台运行。
正常运行时1台运行，1台备用，1台水环式机械真空泵的抽真空能力满足机组连续运行的要求。
抽真空管道从每列空冷凝汽器逆流管束顶部接出，至空冷平台边缘汇集到DN350的总管，沿空冷柱引下，接至汽机房A列外的抽真空接口。
对应于设置蒸汽隔离阀的空冷凝汽器列（第一、五、六列）的抽真空管道均设置真空球阀，布置于空冷岛平台内便于操作的地方。
抽真空管道材质采用Q235B和20号钢。
此外，凝汽器设置带有滤网和水封的真空破坏阀。
1.1 抽真空系统的组成抽真空系统由水环式真空泵以及管道、管件、阀门、支吊架等组成。
1.2 水环式真空泵1.2.1 水环式真空泵结构水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体，叶轮是由叶片和轮毂构成，叶片有径向平板式，也有向前（向叶轮旋转方向）弯式。
壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。
吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。
壳体不仅为叶轮提供工作空间，更重要的作用是直接影响泵内工作介质（水）的运动，从而影响泵内能量的转换过程。
水环式真空泵泵工作之前，需要向泵内注入一定量的水，此部分水起着传递能量和密封作用。
当叶轮在电动机驱动下转动时，水在叶片推动下获得圆周速度，由于离心力的作用，水向外运动，即水有离开叶轮轮毂流向壳体内表面的趋势，从而就在贴近壳体内表面处形成一个运动着的水环。
浅谈热处理工艺自动真空抽气系统原理及做法
浅谈热处理工艺自动真空抽气系统原理及做法随着现代科学发展，真空泵的应用越来越广，热处理工艺的真空泵应用也在不断推广应用，随着真空应用在各行业都有一定的重要性，真空泵的选择也是厂家认真所考虑的问题，真空泵有分无油真空泵，油润滑式真空泵，爪式真空泵，扩散泵，水环真空泵等各种真空泵，东莞市钥大真空设备有限公司专业生产销售进口真空泵，真空泵配件，中央中控系统，小型真空系统，普旭真空泵系统，里其乐真空泵系统，可移动式真空机组，真空系统。
自动真空抽气系统其原理。
此设备具有自动运行、手动停止和手动运行三个工作模式，无论在哪个模式下工作，数显真空压力测量控制表都显示真空干燥器内的真空压力。
在自动运行模式下，真空干燥器内的真空度可稳定在设定值范围；在手动停止模式下，真空泵停止运行；在手动运行模式下真空泵连续运传。
真空系统配置和应用：配有PLC控制电器箱、真空泵，真空储气罐和真空电磁阀等。
能根据压力自动控制真空泵的启动和停止。
各台真空泵可依次循环工作，提高真空泵的使用寿命，且节能。
主要用于小型的有多位真空抽气的场合。
主要行业有：光学镜片吸附切割，数控雕刻机配套、手机显示屏吸附加工，木工行业真空覆膜，电子、食品包装等。
现将具体的原理及做法简介如下：系统主要配置；单台或双台真空泵作为真空主要设备，以真空罐为真空存储设备。
电器控制设备的电控箱，可根据客户需要加装PLC控制系统特点：根据工作需求可单台或两台以上真空泵使用，为客户节省开支（1）设备装有数字直读式的真空压力测量控制表，该部件的压力测量控制范围是076cmHg，带一组开关量输出，其需要控制的真空上下限压力通过按键自由设定。
（2）放气阀选用操作方便的小型钮子式二通气开关，电磁阀选用电磁三通真空阀。
其作用是：正常抽真空时，在真空泵工作同时电磁阀线圈得电，当真空泵停止工作时电磁阀线圈同时失电，真空泵的进气口直通大气以避免真空泵油因负压作用而进入真空容器；与此同时，使真空容器内压力得以保持。
发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理
发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理第一章汽轮机真空抽气系统结构及其原理一、汽轮机真空抽气系统的工作原理1、主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4Kpa 时蒸汽的体积比水的体积达3 万多倍。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
2、真空的形成和维持必须具备三个条件:1) 凝汽器钛管必须通过一定的冷却水量。
2) 凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。
3) 抽气器必须把漏入的空气和排气中的其它气体抽走。
对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断地将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出。
真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。
低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的负压或真空。
二、汽轮机真空抽气系统的常规设计对于600MW汽轮机组，目前真空抽气系统采用的抽气设备多数是水环式真空泵和射气式抽气器结合。
真空抽气系统主要包括汽轮机的密封装置、真空泵以及相应的阀门、管路等设备和部件。
三、岱海电厂的设备配置及选型我公司真空抽气系统采用了凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统和水室真空抽气系统两部分组成。
凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统，主要包括水环式真空泵和驱动电机，气水分离器，工作水冷却和连接管道及所有控制部件等。
其中水环式真空泵是关键设备，抽真空系统共配置3 台水环式机械真空泵，用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体。
电动机与真空泵采用直联方式，正常运行时，2 台运行1 台备用。
机组启动时，可3 台泵同时投入运行，以快速建立凝汽器真空，加快机组启动过程。
设置凝汽器水室真空系统的目的是:在机组启动时，用来抽出凝汽器水室内的空气，使水室建立负压，以帮助循环水系统正常地工作;在机组正常运行期间，抽出循环水因温度升高而游离出来的空气，维持水室一定程度的负压，使水室内充满循环水。
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1．真空系统的抽气方程
真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。
我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。
那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面：
(1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm3，抽气初始压强为
P o Pa，则容器内原有的大气量为VP
Pa·m3；
(2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将
把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放
气，单位时间内的放气流量可以用Q
f
Pa·m3／s来示；
实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。
真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。
所以总的表面放
气流量Q
f
为式(49)。
(3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以Q
s
Pa·m3／s表示。
渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。
气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。
氦分子能透过玻璃。
氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。
一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。
但
是所有的隋性气体都不能透过金属。
除了有选择性之外，渗透气流量Q
s
还与温度、气体的分压强有关。
在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量
Q
s
是个微小的定值。
(4)液体或固体蒸发的气体流量Q
Z
Pa·m3／s。
空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。
在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。
当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。
(5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空
室的漏气流量Q
L Pa·m3／s。
对于确定的真空装置，漏气流量Q
L
是个常数。
漏气
流量通常可通过所说的压升率，即单位时间内容器中的压强增长率P
x
来计算式
(28)。
当真空泵启动之后，真空系统即对被抽容器抽气。
此时，真空系统对容
器的有效抽速若以S
e
表示，容器中的压力以P表示，则单位时间内系统所排出
的气体流量即是S
e
P。
容器中的压强变化率为dP/dt，容器内的气体减少量即是V dP/dt。
根据动态平衡，可列出如下方程(29)。
这个方程称为真空系统抽气方程。
式中V是被抽容器的容积，由于随着抽气时间t的增长，容器内的压力P降低，所以容器内的压强变化率dP/dt是个
负值。
因而V dP/dt是个负值，这表示容器内的气体减少量。
放气流量Q
f
，渗透
气流量Q
s ，蒸发的气流量Q
z
和漏气流量Q
L
都是使容器内气体量增多的气流量。
S e P则是真空系统将容器内气体抽出的气流量，所以方程中记为一S
e
P。
对于一个设计、加工制造良好的真空系统，抽气方程(29)中的放气Q
f
渗气Q
s 、漏气Q
L
和蒸气Q
z
的气流量都是微小的。
因此抽气初期(粗真空和低真空
阶段)真空系统的气体负荷主要是容器内原有的空间大气。
随着容器中压强的降低，原有的大气迅速减少，当抽空至1～10-1Pa时，容器中残存的气体主要是漏放气，而且主要的气体成分是水蒸汽。
如果用油封式机械泵抽气，则试验表明，
在几十～几Pa时，还将出现泵油大量返流的现象。
2．低真空抽气时间的计算
从大气压开始到0.5Pa范围的抽气，我们统称为低真空抽气阶段。
这一阶段的抽气通常用油封式机械真空泵或分子筛吸附泵来完成。
一般来说，油封机械泵的特性是在大气压到102Pa时抽速近似为常数，在102～O.5Pa时抽速变化较大，而对于吸附泵，5A分子筛在室温下由大气压到O.5Pa时对氮气的吸附速率近于常数；在液氮温度下，由大气压到1Pa时，对氮气的吸附量近似于常数。
因此，对于低真空阶段抽气可分为近似常抽速和变抽速两种情况来分别考虑。
(1)近似常抽速时，抽气时间的计算
油封机械泵在大气压到102Pa范围内抽速近似为常抽速。
在这一阶段抽气过程中，系统内的压强较高，排气量较大，即使系统内有些微小的漏气和放气，影响也不大，可以忽略漏气、放气、蒸发和渗透的气流量。
忽略这些微小的气流量之后，抽气方程(29)变为(30)。
①不考虑管道影响和漏放气时抽气时间的计算
通常，被抽容器的出口到真空泵入口之间有连接管路。
连接管路的影响
是使得系统对真空容器的有效抽速S
e 低于真空泵的抽速S
p
这说明管路对于气体
流动具有阻力，这种影响从真空技术基本方程(2a)即可看出。
我们先从最简单的情况来研究，假定真空泵的入口直接连到容器出口上进行抽空，如图8所示，此时没有连接管路或是连接管路很短，其影响可以忽略不计。
微小的漏、放气流量等也忽略不计，则求解抽气方程(31)。
由式(32)可得出容器内压强P随抽空时间t的变化关系式(33)。
式中各符号的意义同式(32)，式(32)是抽气时间计算的最基本的公式。
②不考虑管道影响而考虑漏放气时抽气时间的计算
对于任何一个被抽容器不可能没有漏气和放气，当被抽容器内的压强较低，真空系统的排气流量不是很大时，就必须考虑漏、放气等气流量对抽气过程的影响，此时抽气时间的计算式为(34)。
③考虑管道影响和漏放气时，抽气时间的计算
实际上真空泵对容器的抽气都是通过连接管路进行的。
由于管路的影响，泵对容器的有效抽速降低了，延长了抽气时间。
因此在这种情况下需要考虑管道的影响。
此时抽气时间的计算式为(35)。
真空泵对容器的有效抽速s可以利用真空技术基本方程(2)求出。
计算时需先求出真空泵入口到容器出口之间连接管路的流导C，而流导C又与气流状态有关，所以要根据不同的气体流动状态,选择适宜的流导计算公式计算连接管路的流导C。
计算出连接管路的流导C，由泵的实际抽速S
p
，即可通过真空技术
基本方程(2)求出泵对容器的有效抽速S
e。
再利用式(35)即可求出对于容积为Vm3
的容器，从压强P
降低到P的抽气时间t。
(2)变抽速时抽气时间的计算
大多数真空泵的抽速都随其入口压强的变化而变化，尤其是机械真空泵，当其入口压强低于10Pa时，泵的抽速随其入口压强的变化更为显著。
图9是某些真空泵的抽速特性曲线示意图。
①分段计算法
在一般情况下，计算变抽速时的抽气时间需要首先知道泵的抽速与其入
口压强的关系。
如图10所示。
假定需要求容器内的压力由P
降低到P的抽气时间，则可以将P
到P这个压强区段分成n段。
段效愈多，计算的抽气时间愈接近变抽速的实际。
设相应每段的抽气时间为t
1，t
2
…t
i
…t
n
取每段的平均抽蘧为s
1
，S
2
，…S
i
…S
n
，
用相应的公式(36)进行各个压力区段的抽气时间计算，然后求其代数和即得总的抽气时间t。
②经验系数计算法
油封机械真空泵的实际抽速S随其入口压强的降低而降低。
研究其抽速特性曲线发现，其实际抽速S与其名义抽速S
p
的近似关系是(46)。
式中系数K 在不同压力区间的取值如表2。
因此抽气时间的计算可用式(37)。
应用该式计算抽气时间时，实际上相当于把从大气压到1Pa的抽气时间计算分成为五个区强区段，对应每一个压强区段，根据表2所给出的K值分别计算各压强区段的抽气时间，然后将五个压强区段的抽气时间相加即得从大气压到1Pa的总的抽气时间。
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