一氧化碳超限管理措施(最新版)
矿井一氧化碳超限原因及治理措施
矿井一氧化碳超限原因及治理措施一氧化碳作为检测煤炭早期自然发火的标志性气体，已得到业内大多数专家认可。
井下煤炭氧化及自然发火产生的一氧化碳，有可能随工作面漏风泄入工作面，破坏生产环境，危害井下工人健康，影响工作面正常生产。
我国《煤矿安全规程》规定：回采工作面一氧化碳浓度不得超过0.0024%，当井下一氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》规定时，除因爆破和爆炸而产生一氧化碳外，就极有可能是由于煤层发生自然发火或其他火灾引起的，需要采取相关措施。
一、一氧化碳超限原因分析在以往综放工作面开采过程中发现，工作面一氧化碳气体来源较多，主要有以下几个方面：（1）煤层自身赋存有大量一氧化碳，经开采后释放到工作面。
（2）工作面回采前工艺巷爆破导致煤体破碎，因煤体缓慢氧化产生一氧化碳。
（3）工作面回采后，由于顶煤没有完全放出，采空区大量遗煤氧化产生一氧化碳。
（4）邻近采空区遗煤氧化聚集的一氧化碳扩散到回采工作面等。
二、一氧化碳超限治理措施1、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
2、采空区预防性灌注防灭火材料采空区灌浆是煤矿应用最广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的措施。
灌入的防灭火材料将残留的煤炭或煤壁包裹起来，以隔绝空气，起到防止氧化，冷却煤体，堵塞漏风等作用，从而达到预防煤炭自燃的目的。
常用的防灭火材料有黄泥、惰性气体、凝胶、三相泡沫、阻化剂、普瑞特等材料，其中徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研制的普瑞特防灭火材料，很好的融合了黄泥灌浆、惰性气体、凝胶、阻化剂、三相泡沫等各项防灭火材料的优点，又避免了上述各项材料的多数缺点。
普瑞特技术特点：（1）集凝胶、黄泥灌浆、两相或三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和其它泡沫大量水流失或者溃浆的缺点；（2）在采空区具有良好的扩散性能，生成的普瑞特以泡沫为载体能够对采空区或煤田火区的高、中、低位火源进行大范围、全方位的覆盖，持久保持煤体湿润冷却，隔绝氧气，且添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，彻底防治煤炭自燃；（3）普瑞特被注入火区后，会在火区全方位覆盖一层凝胶层，并且凝胶层中95%以上都是水，具有长久的吸热降温作用，能够有效防止火区复燃；（4）普瑞特以泡沫为载体，在防灭火区域内能向高处堆积，所到之处普瑞特都能有效覆盖并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏风通道的性能；（5）泡沫中的氮气缓慢释放，避免单独注氮时氮气容易流失的缺点，持久保持火区惰化。
一氧化碳超限处理措施
S2201综采工作面上隅角一氧化碳超限采取的安全技术措施结合CO超限的原因，我队决定采取以下的安全技术措施进行处理：一、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
1、通风科每天安排一名瓦检班组长（或干部）在该面值班（值班期间要时刻注意检查CO等有毒有害气体含量的变化情况）。
每班检查该点的瓦斯检查人员，在完成其他检查点的瓦斯检查工作后，要及时返回S2201综采工作面上隅角每隔半小时对上隅角以及回风流中的CH4、CO2、CO、T进行仔细检查。
有异常情况，及时向调度室和通风队汇报。
3、我矿采用JS G－8型矿井火灾预测预报束管监测系统，其工作原理是利用抽气泵将综采工作面空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过计算机加以分析后，即得出各个测点的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧气、氮气等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。
我队已在S2201综采工作面上隅角设置监测点，采样器悬挂于切顶线以里1米范围内，距帮≮200mm，距顶≯300mm。
通风科束管监测人员每天至少要对上隅角进行2次巡回检测。
当检测发现CO等有毒有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风科汇报。
4、通风队在S2201 综采工作面上隅角安设CO监控传感器，监控维修人员要每天要对传感器进行调校维修，确保传感器完好，能够有效的对上隅角CO进行实时监控。
5、相关下井人员必须佩带自救器，单位领导、技术人员要确保本单位每个职工在遇到灾情时会正确使用自救器，并且按发生灾情时避灾路线安全撤离。
6、我公司配备浓度为20%的阻化剂溶液。
一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。
每天喷洒两次，现在综采工作面的一氧化碳已经得到了有效控制，并且在逐渐减少。
一氧化碳超限原因及处理措施方案
一氧化碳超限原因及处理措施方案一氧化碳（CO）是一种无色、无味、无臭的气体，由于其具有强大的亲合力，容易与血红蛋白结合，导致血红蛋白无法与氧气结合运输，影响氧气在体内的传递，从而导致一氧化碳中毒。
一氧化碳超限主要由以下几个原因造成：1. 燃烧不完全：一氧化碳是燃烧过程中产生的一种废气，当燃烧条件不完善时，燃料无法充分燃烧，产生大量的一氧化碳。
2. 汽车尾气排放：汽车燃烧汽油或柴油时也会产生一氧化碳，尤其是旧车或排放系统故障的车辆，一氧化碳排放量较高。
3. 室内空气污染：家庭燃气热水器、暖气炉、燃气灶等家用燃烧设备若不能良好燃烧，也会产生一氧化碳。
一氧化碳超限对人体健康有严重威胁，可导致头晕、恶心、呕吐甚至死亡，因此，我们需要采取适当的处理措施来减少一氧化碳超限的危害。
以下是一些处理措施方案：1. 室内空气质量监测：在家庭和办公室等封闭环境中，安装一氧化碳监测设备，及时发现一氧化碳超限情况，以便及时采取措施。
2. 加强通风换气：保持良好的通风环境对于减少一氧化碳的积累非常重要，尤其是在使用家用燃烧设备时，应定期清理设备，确保燃烧充分，同时保持室内通风。
3. 汽车尾气治理：加强对机动车尾气的治理，使用清洁燃料或采用排放控制技术，减少汽车尾气中一氧化碳的排放。
4. 定期保养燃烧设备：定期进行家用燃烧设备的检查和维护，确保设备燃烧完全，减少一氧化碳产生。
5. 使用一氧化碳报警器：在需要防止一氧化碳超限的场所，如家庭、酒店、办公室等，安装一氧化碳报警器，能够及时发出警报，提醒人们采取应急措施。
6. 加强宣传教育：通过媒体、学校等途径，加强对一氧化碳中毒的宣传教育，提高公众对一氧化碳危害的认识，增强自我防范意识。
7. 提高法律法规的制定和执行力度：制定和加强相关法律法规，对一氧化碳超限行为进行惩罚，促使相关单位和个人重视一氧化碳超限问题。
总之，减少一氧化碳超限的危害需要从源头控制，加强燃烧设备的管理和维护，改善汽车尾气排放，增强公众对一氧化碳中毒的认识和防范意识，同时加强法律法规的制定和执行力度，保护人民的生命健康。
一氧化碳超限原因及处理措施
一氧化碳超限原因及处理措施背景介绍一氧化碳(Carbon monoxide)是一种无色、无臭、有毒的气体。
它是一种常见的有害气体，可以引起中毒甚至死亡。
在生活和生产中，如果一氧化碳超出安全限制，就需要采取相应的处理措施。
一氧化碳超限原因一氧化碳的形成来源很多，包括以下几种情况：烟囱未疏通烟囱堵塞或未疏通会导致燃烧产生的一氧化碳排放不出去，从而在室内积累，达到超限。
不充分燃烧当燃烧不充分时，燃料未完全燃烧时会产生一氧化碳。
燃气泄漏燃气泄漏会导致室内出现大量的一氧化碳，这是非常危险的。
室内通风不畅室内通风不畅会导致一氧化碳积聚，当室内的一氧化碳浓度超过一定值时，就容易导致中毒。
一氧化碳超限的危害一氧化碳对人体的危害非常大，会导致以下几种不同的症状：中毒症状当一氧化碳浓度达到一定的值，会产生头痛、恶心、呕吐和嗜睡等中毒症状。
窒息死亡当一氧化碳浓度超过一定的值时，会导致人体无法正常呼吸，从而窒息死亡。
处理措施一旦出现一氧化碳超限的情况，需要采取相应的处理措施，以保证人员的生命安全。
安排通风首先，需要确保室内的通风畅通，可以打开窗户，对室内进行通风换气，将普通空气带入室内，降低一氧化碳的浓度。
协助中毒者对于中毒的人员，需要尽快疏散他们，并及时送医治疗。
同时，在处理过程中需要保证自己的安全，采取相应的防护措施。
消除一氧化碳最后，需要消除一氧化碳的来源，可以请专业的清洁工人或者有管家服务的房产服务机构来协助解决问题。
结束语一氧化碳作为一种常见的有害气体，对人体健康带来的风险不可忽视。
事前采取预防措施，及时发现和处理一氧化碳超限情况，对于人员的生命安全至关重要。
一氧化碳超限管理办法
一氧化碳超限管理办法一、概述：由于我矿地理位置的特殊原因，导致采掘工作面经常发生一氧化碳超限，经过落实分析，一氧化碳超限时均有阳化排气和放炮作业超限。
为了保证安全生产，特制定本措施。
二、安全措施：由阳化引起的一氧化碳报警交由公司协调处理。
井下爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
含水超过0.5％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼。
炮眼封泥应采用水炮泥。
装填水炮泥时应选紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。
注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。
装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的砂，粘土。
杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
打眼装药时，适当减少装药量，防止一氧化碳事故发生。
放炮前，将迎头喷雾打开，喷嘴对着迎头，用若干喷嘴在离工作地点约15-30 米左右处设置三个水幕，以稀释放炮所产生的CO。
加强矿井通风管理，增加矿井风量利用率；使放炮后产生的CO 尽快吹散。
瓦检员严格按照检查周期对各个工作地点、密闭、老巷的CO检查。
杜绝有盲区、漏检的现象发生。
加强职工培训对CO的危害的认识，以及自救器的使用方法。
加强对机电硐室防灭火设备的认真检查落实。
上全上齐皮带运输机以及各种电器设备的保护装置，并保证保护装置的灵敏可靠。
对老巷、采空区进行及时封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
工作面及各施工地点放炮前必须向监控中心汇报，加强对CO浓度监测。
加强监控，如发现CO超限，要派专人负责查明原因。
井下一氧化碳超限管理规定
附件4井下一氧化碳超限管理规定为严格车辆尾气及管理，防止由于尾气排放及烧焊等造成井下一氧化碳超限，现制定如下规定：一、具体措施（一）严控胶轮车尾气管理。
1.实行特种车辆（装载机、三轮车、胶轮车、叉车等车辆）入井审批制度，明确车辆使用单位、使用地点、使用时间、行走路线、现场监管责任人等，实现井下特种车辆使用的有效管控。
2.所有入井车辆必须经过通风钻探工区进行尾气排放检测，合格方可入井，超标车辆严禁入井。
3.严格控制井下各巷道内车辆总量，由通风钻探工区根据各巷道配风量进行核算，常州科室根据核算的数量合理安排运行车辆，并在每天调度会上进行汇报。
4.车辆入井后严格按照《井下无轨胶轮车运行及考核管理办法》行驶、使用，做到停车熄火、文明行车，杜绝车辆拥堵的现象出现。
5.车辆驾驶人员入井必须携带一氧化碳便携仪（其他便携仪携带按照相关文件执行），一氧化碳便携仪报警超过50ppm时必须立即停车、熄火，待报警取消后方可开启车辆。
6.车辆使用单位必须对现场车辆进行管控，合理安排车辆作业，现场一氧化碳超限达50ppm时必须停止车辆作业，待报警取消后方可启动车辆作业。
（二）严格烧焊管理1.合理控制井下各单位电气焊，杜绝在井下因加工管路而从事电气焊作业。
2.严格电气焊措施管理，现场监管人员必须认真落实电气焊措施。
电气焊设备不完好、现场不具备施焊条件、措施签字不全、现场措施落实不到位等违反烧焊管理规定的严禁施焊。
3.施焊及焊后留守人员必须佩带氧气、一氧化碳、甲烷便携仪，施焊期间必须有施焊单位副经理以上人员全程现场盯防，瓦斯检查员、安监员现场检查，一氧化碳超限必须立即停止施焊。
二、明确责任（一）常州科试作为无轨胶轮车的运营单位，为第一责任单位，负责无轨胶轮车的安全运行、检修、维护及日常管理工作。
（二）通风钻探工区负责不定期对井下运行车辆尾气情况进行抽查，一周全面检查一次，并记录检查结果，发现车辆尾气超标的，立即升井，停止使用。
瓦斯、一氧化碳超限应急处理措施
瓦斯、一氧化碳超限应急处理措施瓦斯、一氧化碳超限是形成瓦斯爆炸事故的根源，因此提高瓦斯排放技术管理水平，保证瓦斯超限后的排放，确保我厂安全生产，是瓦斯、一氧化碳治理的目的。
一：对瓦斯、一氧化碳超限进行报告
执行人员：当班调度室人员、现场瓦斯、一氧化碳检测员报告对象：调度员→值班领导→生产指挥中心
当班瓦检员发现瓦斯超限后及时向调度室汇报超限原因、处理措施、处理结果等。
二：采取措施
1、瓦斯超限发生后，由安全员、瓦检员负责把瓦斯超限区内的作业人员撤至工作区域外，瓦检员负责在工作区域外挂警示牌，并及时调度室汇报，调度接到汇报后，向厂部值班领导汇报，由值班领导组织查明原因，并组织处理，成立临时指挥小组，由值班领导任组长，当班人员为成员，负责指挥协调工作。
2.煤仓内瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转；车间和走廊内的瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。
一氧化碳（CO）超过24ppm时，立即采取措施，进行处理。
3.排放瓦斯结束后，由值班领导通知调度室，调度室通
知现场负责人可以撤岗，作业地点恢复作业。
4.处理完毕后，由值班领导带头进行原因分析，并做出处理。
2023年矿井防止一氧化碳超限安全技术措施(3)
××××煤矿防止一氧化碳超限安全技术措施2023年月日防止一氧化碳超限安全技术措施为了杜绝矿井一氧化碳传感器报警，保证安全生产需要，特制定本措施。
一、防止爆破后一氧化碳超限1、加强通风管理，降低一氧化碳浓度加强矿井通风管理，增加矿井风量利用率；工作面风筒吊挂平直，不漏风,保证工作面末端风量满足作业规程要求，使爆破后产生的一氧化碳气体尽快吹散。
2、严格按照作业规程要求进行装药爆破（1）掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于三级的含水乳化炸药。
（2）掘进工作面爆破时，炮眼参数严格按照爆破图表施工，炮眼的位置、个数、深度、角度等符合规程要求。
（3）各掘进工作面爆破必须使用水泡泥。
（4）放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼。
施工单位班组长严格按照规程要求：采用水炮泥作为炮眼封泥。
放炮员监督水炮泥使用情况。
（5）装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土。
杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
3、加强放炮前后洒水工作（1）装药前，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
（2）放炮前，施工区队负责将迎头净化水幕打开，喷嘴迎风45°。
（3）放炮后，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
4、严格按照煤矿安全规程要求，使用水炮泥（1）炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥不得少于1个；（2）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；（3）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；（4）光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；（5）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
5、各掘进工作面放炮前，必须将正头及回风流中人员全部撤离至新鲜风流处。
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一氧化碳超限管理措施(最新
版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0293
一氧化碳超限管理措施(最新版)
为进一步加强我矿一氧化碳气体现场管理，确保矿井的安全生产，特制定如下措施：
一、安全技术措施：
（一）采空区闭墙一氧化碳管理
1、通风队及时对采空区、老区进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
通风队加强采空区闭墙的检查与管理，掌握采空区内的气体情况，每班至少检查一次闭墙处的瓦斯浓度和一氧化碳浓度。
当闭墙处瓦斯浓度大于1%时，必须汇报通风调度，并进行处理。
3、闭墙封闭完毕后要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌，并定期检查，采空区密闭内气体浓度每半月至少进行一次气体分析，并检查闭墙的完好状态及漏风情况，并建账管理。
（二）综采工作面一氧化碳管理
1、瓦检工加强综采工作面上隅角及其回风流中一氧化碳及其它有害气体检测检查。
2、在综采工作面上隅角安设一氧化碳监测探头，地面监测监控人员要加强对综采工作面回风一氧化碳的监控，发现异常时，立即通知通风队及分管领导进行处理。
3、采煤期间瓦检工加强对机尾及回风流中过往人员的看护，严禁人员在回风流中逗留、休息。
4、对综采工作面的风量进行合理分配，加强进、回风布障的管理，稀释和冲淡上隅角和落山角的有害气体浓度。
（三）放炮期间一氧化碳管理
1、采掘工作面放炮，必须落实“远距离放炮”制度(回采工作面放炮距离大于100m，掘进工作面放炮距离大与300m)，且启爆地点必须设在进风流中，严禁在回风流中启爆，放炮时采掘工作面所有作业人员必须撤至启爆地点后方的进风流中。
2、井下放炮作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，
有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
3、放炮员必须按照《放炮员安远操作规程》装药、封眼，炮眼封泥应采用水泡泥。
装药时不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水泡泥，不得使用漏水的水泡泥。
4、放炮作业地点，严格按爆破措施执行，严禁违章作业
5、装药时按规程让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土，杜绝燃物当封泥炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
6、放炮前，将迎头喷雾打开，以稀释放炮所产生的烟尘。
加强通风管理，使放炮后产生的一氧化碳尽快吹散。
7、井下各施工地点放炮前、放炮后必须向调度室汇报，及时加强对一氧化碳浓度的监测。
如发现一氧化碳超限，要派专人查明原因，进行处理。
8、放炮后，严格按“煤矿安全规程”的炮后所有规定执行。
(四)井下各硐室一氧化碳管理
1、加强井下各硐室风量管理，测风员每三天对各硐室测风一次，使其风量不低于计划风量。
2、加强充电库各种有害气体的检测，如充电库设备使用硫化氢时，必须提前一天在矿碰头会议上联系，通风部派专人检查。
瓦检工必须携带“四合一”检测器，每班检查一次。
对充电库风门上锁管理，揭示警标，严禁无关人员入内。
3、加强对井下各硐室防灭火设备的认真检查落实，上全下齐各种电器设备的保护装置，并保证保护装置的灵敏可靠。
二、安全注意事项：
1、加强对井下各地点传感器的日常维护工作，保证传感器吊挂在积水处上风侧，以防止传感器因潮气、水珠等受潮报警。
2、加强矿井监测监控系统维护工作，各传感器显示、传输必须正常,监测值班人员如发现异常问题时要立即汇报通风调度及总调，通风调度要立即派监测专人负责查明原因，采取措施，进行处理。
3、一氧化碳传感器每7天必须使用校准气体和空气样调校一次，每个传感器每次调试标校不低于3次，保证传感器灵敏可靠；安全
监测设备发生故障时，必须及时处理，保证一氧化碳传感器设备完好。
4、严格按照《煤矿安全规程》规定：在井下各工作面、回风流及其它地点安设一氧化碳传感器（报警浓度为≥24ppm），随时监测井下一氧化碳浓度变化情况。
5、加强员工的职业危害的认识，对一氧化碳的危害要加深了解，要会正确使用自救器和佩带个人防护用具。
其它未提之处严格按《煤矿安全规程》和《通风瓦斯管理细则》中相关规定执行。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。