低压电缆工艺文件
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
高、低压电力电缆技术要求(10KV、0.4KV)
高、低压电力电缆技术要求乙方所供应的高、低压电缆应满足本技术规格书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定，则乙方应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给甲方。
只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才能为乙方所接收。
本技术要求提出的是低压电力电缆最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和国家规范及工业标准的优质产品。
一、10KV高压电缆（8.7/15KV）的总体技术要求1.1 8.7/15KV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-8.7/15KV。
2）电缆内屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
3）电缆内屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
4）电缆绝缘平均厚度：≥4.5mm。
5）电缆绝缘最薄点厚度：≥3.95mm。
6）电缆外屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
7）电缆外屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
8）电缆护套的平均厚度：≥3mm。
9）电缆护套最薄点厚度：≥2.2mm。
10）电缆局部放电15KV＜10PC。
11）电缆工频耐压试验30.5KV---5分钟内不击穿。
12）20℃时导体的直流电阻按照国标执行。
13）电缆导体最高额定温度为90℃、最低额定温度为-15℃，长期工作温度在90℃时，绝缘层不会发生老化、裂纹。
14）电缆导体应采用电工铜(紫铜)，纯度为99.95%。
15）电缆相色采用色带分相（黄、绿、红），其色带宽度不小于2mm。
16）电缆外皮上要标注尺寸，以米为单位，尺寸数字喷墨或者浇注而成，尺寸数字要正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，尺寸标志始、未间的最大距离不能超过500 mm。
二、低压电缆（0.6/1KV）的总体技术要求2.1 0.6/1KV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-0.6/1KV.2）电缆相色要求：电缆在每相的绝缘层上用不同的颜色标注，相线分别采用红、绿、黄三色区分，零线为蓝色，地线为黑色。
电缆工艺文件
电缆工艺文件1. 引言电缆工艺文件是指在电缆制造过程中所需的相关技术文件，包括工艺规程、工艺流程图、工艺参数等。
它是电缆制造过程中的重要参考文件，对于确保电缆质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍电缆工艺文件的作用、编写内容和注意事项。
2. 作用电缆工艺文件在电缆制造过程中起到了至关重要的作用。
它们可以帮助制定生产计划，明确工艺流程，并指导操作人员进行生产。
具体而言，电缆工艺文件的作用包括：•指导生产操作：通过详细描述每个生产环节的操作步骤和要求，使操作人员能够准确地执行各项任务，避免出现错误或差错。
•控制质量：通过规定合理的工艺参数和质量要求，确保产品符合设计要求，并能满足客户需求。
•提高效率：通过优化工艺流程和减少不必要的环节，提高生产效率，降低成本。
•追溯产品：通过记录每个生产环节的关键参数和操作记录，便于对产品进行追溯，排查问题。
3. 编写内容电缆工艺文件的编写内容应包括以下方面：3.1 工艺规程工艺规程是电缆工艺文件的核心部分，它详细描述了电缆制造过程中每个环节的操作步骤、要求和注意事项。
具体编写内容包括：•生产准备：包括准备原材料、检查设备状态、清洁工作区等。
•生产操作：按照工艺流程图描述每个环节的具体操作步骤，包括原材料混合、挤出、绝缘/护套、绞合等。
•质量控制：规定每个环节的关键参数和质量要求，以及相应的检测方法和标准。
•异常处理：指导操作人员如何处理生产过程中出现的异常情况，如设备故障、材料不合格等。
3.2 工艺流程图工艺流程图是将工艺规程中的各个环节以图形化方式展示出来，便于理解和操作。
在绘制工艺流程图时应注意以下几点：•清晰简洁：尽量将流程图设计得简洁明了，避免过于复杂的图形和线条。
•标明关键节点：在流程图中标明每个环节的关键节点和重点操作，以便操作人员能够快速理解和执行。
•统一符号：使用统一的符号和颜色，以区分不同类型的操作步骤。
3.3 工艺参数工艺参数是指在电缆制造过程中需要控制和调整的各项参数，如挤出机温度、线速度、压力等。
低压电力电缆技术要求规范
低压电力电缆技术规范目录1规范性引用文件 (1)2技术参数及要求 (1)3使用环境条件表 (7)4试验 (8)5包装及运输 (10)低压电力电缆技术规范1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 12706 额定电压1kV (Um = 1.2kV)到35kV ( Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件IEC 60502额定电压1kV (Um = 1.2kV)到30kVUm=36kV)的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048 电线电缆电性能试验方法GB/T3956 电缆的导体GB 6995 电线电缆识别标志方法DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB 50217 电力工程电缆设计规范2技术参数及要求2.1设备名称1kV交联电缆2.2系统额定电压：1kV及以下2.3电缆额定电压(U0/U)： 0.6/1kV2.4额定频率：50Hz2.5敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
表1技术参数特性表2.7 结构材料2.7.1导体2.7.1.1导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2.7.1.2铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。
导线的节距比、绞向应符合GB 3957 的规定。
2.7.2绝缘2.7.2.1绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3各截面绝缘标称厚度见GB/T12706,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
低压电缆压接标准
低压电缆压接标准范围本标准适用于额定电压为1kV及以下的低压电缆压接连接，包括电力、照明、控制系统等领域的电缆压接。
本标准旨在规范低压电缆压接的术语、材料、连接方式、检验规则等方面，以保证电缆压接的质量和安全。
规范性引用文件本标准引用了以下文件：GB/T 2013 低压电缆附件基本技术条件GB 2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆GB 2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆以上文件在本标准中称为“相关文件”。
术语和定义3.1 低压电缆：额定电压为1kV及以下的电缆，由导线、绝缘层和护套等组成。
3.2 压接连接：通过压接管或压接帽等工具，将电缆的导体压接在一起，以达到电气连接的目的。
3.3 压接端子：用于电缆压接连接的端子，可包括铜管、铝管、接线端子等。
3.4 绝缘层：包裹在电缆导体周围的绝缘材料，用于保护电缆导体不受外界环境的影响。
3.5 护套：包裹在电缆绝缘层外部的保护层，用于保护电缆免受机械损伤和环境影响。
材料要求4.1 导线：低压电缆的导体应采用符合相关文件规定的导线，具备足够的导电性能和机械强度。
4.2 绝缘层：电缆的绝缘层应采用符合相关文件规定的材料，具备足够的电气绝缘性能和耐候性能。
4.3 护套：电缆的护套应采用符合相关文件规定的材料，具备足够的机械强度和耐腐蚀性能。
4.4 压接端子：压接端子应采用导电性能良好、耐腐蚀、机械强度高的金属材料制成，符合相关文件的规定。
压接连接要求5.1 压接方式：低压电缆压接可采用两种方式：插孔压接和螺栓压接。
插孔压接适用于单芯电缆，螺栓压接适用于多芯电缆。
5.2 连接方式：低压电缆压接的连接方式应符合相关文件的规定，保证连接的可靠性。
压接后的接头应与电缆本体牢固相连，防止松动或分离。
5.3 压接端子规格：压接端子的规格应与电缆导体截面相匹配，确保压接质量和安全性。
5.4 压接操作：压接操作应由专业技术人员进行，严格遵守相关文件的规定。
低压电缆施工方案
低压电缆施工方案一、前期准备工作1.按照相关标准和规范，对施工现场进行评估和勘察，了解土地状况、周围环境和交通情况等。
2.制定施工计划，确定施工流程和工期。
3.筹备所需材料和设备，包括电缆、电缆支架、电缆接头、绝缘层、护套、保护管道等。
二、施工流程1.设置施工现场标志，确保施工现场的安全和有序。
2.进行挖掘工作，根据设计要求和地质条件开挖电缆沟槽。
沟槽宽度和深度应符合设计要求，并进行勘察记录。
3.对电缆沟槽内进行清理，清除杂物和泥沙，并进行排水。
4.在电缆沟槽底部铺设一定厚度的砂层，以保护电缆不受损坏。
5.装设电缆支架，用于保持电缆的固定和支撑。
支架应平整、稳固，并符合相关标准。
6.进行电缆敷设，根据设计要求逐段敷设电缆。
电缆应保持平整，避免弯曲和过度拉伸。
7.进行电缆接头施工，根据电缆类型和接头制造商的要求进行接头安装、绝缘处理和接地处理等。
8.进行电缆绝缘层和护套施工，根据设计要求进行绝缘层和护套的安装和接头处理。
9.进行防护管道的设置，保护电缆免受外界损伤和腐蚀。
10.进行电缆试验，包括导通测试、绝缘测试和局部放电测试等，以确保电缆质量和性能符合要求。
11.进行施工现场的清理，清除施工垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项1.施工人员应按照相关安全规定佩戴防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工人员应熟悉电缆施工工艺和操作步骤，并按照施工计划进行作业。
3.施工过程中应注意避免电缆被损坏和弯曲，避免接头处受到外力影响。
4.施工现场应保持整洁和安全，防止施工材料和设备被破坏和丢失。
5.施工结束后应对施工现场进行清理和整理，恢复原有环境。
6.施工过程中应密切与监理单位和相关部门的沟通和协调，及时解决问题和处理异常情况。
四、验收和交接1.施工完成后应进行验收，由监理单位进行验收检查，确认电缆施工质量和符合设计要求。
2.完工报告：填写电缆施工完工报告，包括施工情况、电缆敷设数据、材料清单、施工人员名单等。
低压电缆敷设方案(最新版)
低压电缆敷设方案(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压电缆敷设方案(最新版)一、编制依据1.施工图及其它设计文件。
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20063.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20064.神华包头煤化工的有关规定二、工程概况本工程是公用工程火炬分液罐凝液输送泵的电缆敷设安装，从污水变电所到凝液泵现场共700米电缆沿桥架敷设。
由于施工多在高处作业，这些加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。
三、施工技术要求3.1安装流程3.2、施工准备3.2.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。
3.2.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
3.2.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
3.2.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌。
3.2.5电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3.3人员、机具准备3.3.1敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
2.3.2敷设电缆前准备充分，尤其是机械是否齐备，佩戴好安全带。
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 包装及运输 (10)低压电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（ Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048 电线电缆电性能试验方法GB/T3956 电缆的导体GB 6995 电线电缆识别标志方法DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB 50217 电力工程电缆设计规范2 技术参数及要求2.1 设备名称 1kV交联电缆2.2 系统额定电压：1kV及以下2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV2.4 额定频率：50Hz2.5 敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
2.7 结构材料2.7.1 导体2.7.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2.7.1.2 铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。
导线的节距比、绞向应符合GB 3957的规定。
2.7.2 绝缘2.7.2.1 绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3 各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9.3
7.4
3*50
10/2.56
7.0
1.4
1.16
9.8
14.0
3*70
14/2.56
8.2
1.4
1.16
11.0
16.0
3*95
19/2.56
9.4
1.6
1.34
12.6
19.5
3*120
24/2.56
11.1
1.6
1.34
14.3
21.0
3*150
30/2.56
12.2
1.8
1.52
15.8
0.62
mm 绝缘后标称直径 3.0
1**2.5
1/1.78
1.78
0.8
0.62
3.4
1*4
1/2.25
2.25
1.0
0.80
4.3
1*6
1/2.73
2.73
1.0
0.80
4.7
1*10
7/1.34
3.9
1.0
0.80
5.9
1*16
7/1.70
4.8
1.0
0.80
6.8
1*25
7/2.13
5.9
1.2
芯数*标称截面 mm2
1*1.5
导体结构 mm
根/直径
导体直径
1/1.38
1.38
标称厚度 0.7
绝缘 最薄厚度
0.53
mm 绝缘后标称直径 2.8
1**2.5
1/1.78
1.78
0.7
0.53
3.2
1*4
1/2.25
2.25
0.7
0.53
3.7
1*6
1/2.73
2.73
0.7
0.53
4.1
1*10
11.5
1.1
0.89
13.7
1*120
24/2.56
12.7
1.2
0.98
15.1
1*150
30/2.56
14.5
1.4
1.16
17.3
1*185
37/2.56
16.0
1.6
1.34
19.2
1*240
48/2.56
18.2
1.7
1.43
21.6
1*300
61/2.56
20.2
1.8
1.52
23.8
3*4
1/2.25
2.25
1.0
0.80
4.3
2.6
3*6
1/2.73
2.73
1.0
0.80
4.7
3.0
3*10
7/1.34
3.9
1.0
0.80
5.9
4.2
3*16
7/1.70
4.8
1.0
0.80
6.8
5.3
3*25
7/2.13
5.9
1.2
0.98
8.3
6.4
3*35
7/2.56
6.9
1.2
0.98
页第 mm 模套
3.3 3.7 4.6 5.0 6.2 7.1 8.6 9.6 11.5 13.0 15.0 16.5 18.5 20.5 23.0 25.5 29.0 33.0 36.0 40.0 44.5
1页 火花试验电 压 kV 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 15 15 15 15 20 20 25 25 25 25 25
61/3.66
29.8
2.8
2.42
35.4
1*800
61/4.20
34.0
2.8
2.42
39.6
1*1000
91/3.75
38.0
3.0
2.6
44.0
文件编号： L编SL制/J依Z-据GK：GB/T 使用日期：
共 16 模具 模芯 1.7 2.1 2.6 3.0 4.2 5.3 6.4 7.4 8.6 10.5 12.0 13.5 15.0 17.0 19.5 21.5 24.5 28.0 31.0 35.0 39.0
19.5
5*300
61/2.56
20.2
2.4
2.06
25.0
21.5
5*400
61/2.85
23.5
2.6
2.24
28.7
24.5
页第 mm 模套
3.3 3.7 4.6 5.0 6.2 7.1 8.6 9.6 11.5 13.0 15.0 16.5 18.5 20.5 23.0 25.5 29.0
页第 mm 模套
3.3 3.7 4.6 5.0 6.2 7.1 8.6 9.6 21.0 23.0 27.5 29.0 32.0 35.5 40.0 45.0 49.0
3页 火花试验电 压 kV 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 15 15 15 15 20 20 25
上海浦东电线电缆 集团有限公司
2*300
61/2.56
13.2
2.4
2.06
18.0
32.0
2*400
61/2.85
15.8
2.6
2.24
21.0
35.0
注：35mm2及以下为圆形结构，50mm2及以上为扇形结构。
页第 mm 模套
3.3 3.7 4.6 5.0 6.2 7.1 8.6 9.6 20.5 23.5 27.0 29.0 32.0 36.0 40.5 44.0 48.0
上海浦东电线电缆 集团有限公司
0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆
VV VLV VV22 VLV22 VV23 VLV23 VV32 VLV32 VV33 VLV33 绝缘工序工艺卡片
文件编号： L编SL制/J依Z-据GK：GB/T 使用日期：
共 16
芯数*标称截面
导体结构 mm
绝 缘 mm
模具
mm2
文件编号： L编SL制/J依Z-据GK：GB/T 使用日期：
共 16
芯数*标称截面
导体结构 mm
绝 缘 mm
模具
mm2
根/直径 扇型高度或直径 标称厚度 最薄厚度 绝缘后扇形高或直径 模芯
3*1.5
1/1.38
1.38
0.8
0.62
3.0
1.7
3*2.5
1/1.78
1.78
0.8
0.62
3.4
2.1
7/1.34
3.9
0.7
0.53
5.3
1*16
7/1.70
4.8
0.7
0.53
6.2
1*25
7/2.13
5.9
0.9
0.71
7.7
1*35
7/2.56
6.9
0.9
0.71
8.7
1*50
10/2.56
8.1
1.0
0.80
10.1
1*70
14/2.56
10.0
1.1
0.89
12.2
1*95
19/2.56
0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆
VV VLV VV22 VLV22 VV23 VLV23 VV32 VLV32 VV33 VLV33 绝缘工序工艺卡片
文件编号： L编SL制/J依Z-据GK：GB/T 使用日期：
共 16
芯数*标称截面
导体结构 mm
绝 缘 mm
模具
mm2
根/直径 扇型高度或直径 标称厚度 最薄厚度 绝缘后扇形高或直径 模芯
根/直径 扇型高度或直径 标称厚度 最薄厚度 绝缘后扇形高或直径 模芯
5*1.5
1/1.38
1.38
0.8
0.62
3.0
1.7
5*2.5
1/1.78
1.78
0.8
0.62
3.4
2.1
5*4
1/2.25
2.25
1.0
0.80
4.3
2.6
5*6
1/2.73
2.73
1.0
0.80
4.7
3.0
5*10
7/1.34
上海浦东电线电缆 集团有限公司
0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆
VV VLV VV22 VLV22 VV23 VLV23 VV32 VLV32 VLV33 圆形线芯绝缘工序工艺卡片
VV33
芯数*标称截面 mm2
1*1.5
导体结构 mm
根/直径
导体直径
1/1.38
1.38
标称厚度 0.8
绝缘 最薄厚度
0.80
6.8
5.3
4*25
7/2.13
5.9
1.2
0.98
8.3
6.4
4*35
7/2.56
6.9
1.2
0.98
9.3
7.4
4*50
10/2.56
8.2
1.4
1.16
11.0
12.0
4*70
14/2.56
9.5
1.4
1.16
12.3
14.0
4*95
19/2.56
10.7
1.6
1.34
13.9
17.5
23.0
3*185
37/2.56
13.5
2.0
1.70
17.5
25.5
3*240
48/2.56