低压电缆工艺文件(doc 102页)
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm150号以上25mm表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锂。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全234现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T 剥电缆铠甲，打卡子宀焊 接地线T 包缠电缆、套电缆终端头套T 压电缆 芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘:3.2.1选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M D 以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套电缆头套型号尺寸 表3.3.1序型号规格尺寸适用范围号1 ( mr)iD (mm)VV, V1V 四芯（口吊）VV20, V1V2四芯 (mrfi )1VDT-186 2010 〜16 10 〜16型号尺寸见表3.3.1 和图3.3.1图3.3.12VDT-21012525 〜3525 〜353VDT-31223250 〜7050 〜704VDT-41384095 〜12095 〜1205VDT-5150441501506VDT-615848185185332将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。
低压电缆工艺文件
9.3
7.4
3*50
10/2.56
7.0
1.4
1.16
9.8
14.0
3*70
14/2.56
8.2
1.4
1.16
11.0
16.0
3*95
19/2.56
9.4
1.6
1.34
12.6
19.5
3*120
24/2.56
11.1
1.6
1.34
14.3
21.0
3*150
30/2.56
12.2
1.8
1.52
15.8
0.62
mm 绝缘后标称直径 3.0
1**2.5
1/1.78
1.78
0.8
0.62
3.4
1*4
1/2.25
2.25
1.0
0.80
4.3
1*6
1/2.73
2.73
1.0
0.80
4.7
1*10
7/1.34
3.9
1.0
0.80
5.9
1*16
7/1.70
4.8
1.0
0.80
6.8
1*25
7/2.13
5.9
1.2
芯数*标称截面 mm2
1*1.5
导体结构 mm
根/直径
导体直径
1/1.38
1.38
标称厚度 0.7
绝缘 最薄厚度
0.53
mm 绝缘后标称直径 2.8
1**2.5
1/1.78
1.78
0.7
0.53
3.2
1*4
1/2.25
2.25
低压电力电缆生产工艺流程
低压电力电缆生产工艺流程一、引言低压电力电缆是一种用于输送低电压电能的电线电缆产品，广泛应用于建筑、工业、农业以及交通运输等领域。
本文将介绍低压电力电缆的生产工艺流程，包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套加工、成品检测等环节。
二、原材料准备低压电力电缆的主要原材料包括铜或铝导体、绝缘材料、护套材料等。
首先，根据产品规格要求，将铜或铝棒材进行拉拔、退火等加工工艺，制成符合要求的导体。
同时，选择合适的绝缘材料和护套材料，并进行切割、粉碎等处理，以备后续使用。
三、导体制造导体是低压电力电缆的核心部分，其质量直接影响着电缆的导电性能。
首先，将铜或铝导体经过编织成束，通过机械或手工方式完成。
然后，对编织好的导体进行细拉，使其直径符合产品要求。
最后，对导体进行退火处理，提高导体的延展性和导电性能。
四、绝缘层制备绝缘层是保证低压电力电缆电能传输安全稳定的重要部分。
首先，将绝缘材料通过挤出机进行熔融，将熔融的绝缘材料挤出成型，并覆盖在导体表面。
然后，对绝缘层进行冷却和固化处理，使其形成均匀致密的绝缘膜。
五、护套加工护套是保护电力电缆免受外界环境和机械损伤的重要层。
首先，根据产品要求，选择合适的护套材料，并通过挤出机进行熔融，将熔融的护套材料挤出成型，并覆盖在绝缘层表面。
然后，对护套进行冷却和固化处理，使其具有足够的柔韧性和耐久性。
六、成品检测在低压电力电缆生产过程中，成品检测是确保产品质量合格的重要环节。
通过对成品进行导体电阻、绝缘电阻、外观质量等多项检测，确保电缆的导电性能和绝缘性能符合标准要求。
同时，对护套的耐磨、耐压等性能进行测试，以确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。
七、包装和出厂经过成品检测合格的低压电力电缆，将进行最后的包装和出厂准备工作。
首先，对电缆进行整理和打包，确保产品外观整洁、无损伤。
然后，根据客户需求，对电缆进行标识和包装，以方便运输和使用。
最后，按照约定的交货方式和时间，将电缆出厂交付给客户。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120 号电缆以下16口冷50号以上25mm表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套—压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Q以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1332将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。
333在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm 见图3.3.4。
低压电缆头制作工艺标准
低压热缩电缆头制作安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3.2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
低压电缆工艺文件
低压电缆工艺文件低压电缆工艺文件是指针对低压电缆制作和安装过程所需要的各种材料、设备、工具、验收标准等规范的文件。
低压电缆是供电企业输送电力的主要手段，其制作和安装过程严格按照工艺文件进行，以确保低压电缆的可靠性和安全性。
本文将介绍低压电缆工艺文件中包含的内容及其作用。
一、低压电缆工艺文件的编制原则低压电缆工艺文件的编制需要遵循以下原则：1.体系结构的合理性，按照层级进行编制，每一层级之间需要协调配合。
2.编制内容的科学性，编制内容应该准确、全面、系统、规范。
3.编制方式的灵活性，可以采用文字、图形、数字等不同的方式表示内容。
4.适应性的适度性，针对不同的项目，可以适量进行修改和调整。
二、低压电缆工艺文件的内容低压电缆工艺文件主要包括以下内容：1.制作工艺：制作工艺是指低压电缆的生产过程中需要遵守的操作规范，包括预处理、挤出、绞合、编织、纵向包带、护套成型等制作过程，确保电缆质量符合标准。
2.施工工艺：施工工艺是指低压电缆安装的规范，包括电缆敷设、电缆连接、中间接头处理等，确保电缆安全运行。
3.验收标准：验收标准是指低压电缆制作和安装后进行检验验收的标准，包括干式、湿式耐压试验、耐电击试验、钢带护套拉力试验、电气性能测试等标准。
4.材料、设备、工具清单：材料、设备、工具清单是低压电缆工艺文件中非常重要的一部分。
其中包括电缆所需的导体、绝缘层、护套等材料，以及电缆制作和安装过程中所需的设备和工具。
5.制定单位和审定单位：制定单位是指编制低压电缆工艺文件的企业或组织，审定单位是指电缆生产、销售和使用单位对低压电缆工艺文件进行审核、审批的机构。
三、低压电缆工艺文件的作用低压电缆工艺文件的作用是保证低压电缆生产和安装按照相关规范进行，确保电缆的质量和安全性。
具体作用如下：1.规范制作和安装过程：低压电缆工艺文件规定了低压电缆制造和安装过程中的操作规范和验收标准，确保生产和运行的过程规范、可靠。
2.提高工作效率：低压电缆工艺文件中含有设备、工具、材料清单等详细内容，可为工作人员提供准确有效的工作指引，从而提高工作效率。
低压电缆头制作工艺
2.主要工具及材料
制作机具：压线钳、钢锯、电工刀、钢丝 钳、锉刀、电烙铁。
备安装完毕，室内空气干燥 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作
场地。
4. 操作工艺
工艺流程： 测试电缆绝缘；剥电缆屏蔽层；绑扎 （ 焊接）地线；包缠电缆；压电缆芯线 接线鼻子。
1.材料要求
塑料带、接线鼻子、1~1.5mm2裸铜线、 电力复合硅脂、电缆标牌。
接地线选用多股铜线等材料必须符合设计 要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色。 地线采用黄绿相间（裸铜）软线，
25mm2电缆地线截面不小于零线截面 （50mm2以上电缆地线截面选用 25mm2 ） ，表面应清洁，无断股现象。
4. 操作工艺
电缆绝缘测试： 选用1000V摇表，对电缆进行遥测，绝缘 电阻应在10MΩ以上。 电缆测完绝缘后，应将芯线分别对地放电。
4. 操作工艺
剥电缆铠甲，绑扎接地线： 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量
电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电 缆头套型号和现场实际接线尺寸要求，剥 除外护套
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备 焊接。
防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻 子与芯线截面必须配套，压接时模具规格 与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥 皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮 不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损 伤芯线。
4. 操作工艺
压电缆芯线接线鼻子 从芯线端头量出长度为线鼻子的深
度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并 在芯线上涂上电力复合硅脂。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子 压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、 淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接 线鼻子的压接部位。
低压配电电缆电线敷设施工工艺标准
4.2.1施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
4.2材料准备：
4.2.2所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要，质量合格
4.2.3本工序安全技术交底已落实，施工人员熟悉本工序施工工艺标准要求，电工持证上岗。
4.3作业条件
4.3.1
4.3.
4.3.3变配电室内的所有电气设备及配电箱柜已全部安装结束，各个施工区域的配电柜箱已全部安装完毕。
施工工艺标准
低压配电电缆电线敷设施工工艺标准
2013年5月
**工程公司
**项目部
1
本工艺标准适用于内场环境工程中低压配电电缆电线敷设施工安装工程。
2
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（3）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
2暗龙骨、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4龙骨不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于龙骨骨架上。
5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
3.3电缆电线的圆形线芯直径误差不大于标称直径的1%，常用BV线的绝缘层厚度不小于下表：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电线芯线标称截面积（mm2）
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低压电缆工艺文件(doc 102页)发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX工艺文件编制：审核：批准：XXXX发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX束绞工艺文件XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：序号名称单位数据1 单丝直径：最小mm 0.152 最大mm 0.823 束丝截面：最小mm2 0.34 最大mm2 65 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据1 绞笼转速r/min 6002 出线速度m/min 66.8米/分A/B3 绞线节距mm 25~904 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~1255 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 14206 功率KW 37 收线盘尺寸D400XD160XL25XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm1 53 35 19.252 58 30 24.583 62 26 30.324 66 20 38.325 49 39 15.97XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第3页5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。
任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。
5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第4页6.质量控制:树立质量第一思想,重点控制一下几项:6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。
6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.7.2收线盘上好后一定要上好保险削;7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.7.6做好日常设备的维护保养.XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第5页8故障原因和排除法:故障原因排除缺根少上线筒,自控失灵清点补足,检查自控多根多上线筒清点拿下多余线筒节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝磨伤线锭摩擦力不均线不在导轮上收线刹车带太松重新调整好刹车线放上导轮调紧刹车带断丝收线刹车带紧小丝抗张度差放松刹车带停止使用XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第1页1.编制依据:1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.2.工艺卡片:227IEC02.06(RV)导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿A B0.3 16/0.15 16/0.15 0.78-0.83 15 左0.4 23/0.15 23/0.15 0.85-0.92 17 左0.5 28/0.15 28/0.15 0.94-1.03 19 左0.75 42/0.15 42/0.15 1.2-1.32 25 左40 861.0 32/0.15 32/0.15 1.34-1.47 28 左40 861.5 48/0.20 48/0.2 1.60-1.73 32 左46 802.5 49/0.25 49/0.25 2.25-2.43 47 左56 70 4 56/0.3 56/0.3 2.97-3.17 61 左66 60 6 84/0.3 84/0.3 3.74-3.99 77 左68 58 10 84/0.41 12/0.41 1.66-1.74 34 右46 80 16 126/0.41 18/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 25 189/0.41 27/0.41 2.46-2.58 50 右60 66 35 259/0.41 37/0.41 2.8-2.87 57 右62 64 50 361/0.41 19/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 70 342/0.51 18/0.51 2.5-2.6 51 右60 6695 456/0.51 24/0.51 3.0-3.12 61 右66 60XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第2页BVR导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿A B0.75 7/0.37 7/0.37 1.14-1.26 29.5 左40 861 7/0.41 7/0.41 1.27-1.41 34.3 左46 801.5 7/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 左51 752.5 19/0.41 19/0.41 2.0-2.10 51.3 左60 66 4 19/0.52 19/0.52 2.55-2.65 65 左66 60 6 19/0.64 19/0.643.15-3.25 80 左75 51 10 49/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 右51 75 16 49/0.64 7/0.64 1.89-1.95 48 左56 70 25 98/0.58 14/0.58 2.52-2.6 64 右68 58 35 133/0.58 19/0.58 2.85-2.95 72.5 右70 56 50 133/0.68 19/0.68 2.35-3.45 85 右75 51 70 189/0.68 27/0.684.12-4.25 105 右80 46 95 259/0.68 7/0.68 1.90-1.95 50 右56 70 120 259/0.72 7/0.72 2.01-2.12 90 右68 56 150 259/0.82 7/0.82 2.15-2.30 100 右70 56XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A检验规范修改状态：1次页码：共1页第1页1.适用范围:1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.1.2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求.2.自检:2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.4.专职检验4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;4.4电阻率每班抽检;4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第1页1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.2.设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用.3.6+12/400主要技术参数:3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:Φ2000mm,放线盘规格:Φ400*Φ150mm,收线盘规格: Φ1200*Φ750*700, Φ1400*Φ750*700, Φ1400*Φ1000*700, Φ1600*Φ900*800, Φ1600*Φ1000*900.主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第2页4.1+6/400管绞主要技术参数:序号名称单位数据1 单线直径毫米铜1.0-2.5 铝4.02 绞合直径毫米 2.5-123 筒体转速转/分0-6004 牵引轮直径毫米8005 出线速度米/分12.6-1106 绞线节距毫米21-1837 电动机功率千瓦18.5(YCT250-4A)电动机转速转/分1250 调速电机8 液压制动器,电动机千瓦0.12功率额定推力公斤459 收线盘尺寸毫米400*160*250(25.5)(D*d*b) 毫米1000*500*500(60)1250*750*700(60)10 外线尺寸毫米14850*2100*170011 重量公斤8900XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第3页节距表变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)Z1/Z 2 V1 V2 T1 T2 Z1/Z2V1 V2 T1 T235/65 12 30.4 20 51 50/50 22.4 56.6 37 94 38/62 13.7 34.7 23 58 52/48 24.2 61.3 40 102 40/60 14.9 37.7 25 63 55/45 27.3 69.1 45 115 42/58 16.2 41 27 68 58/42 30.9 78.1 51 130 45/55 18.3 46.3 30 77 60/40 33.5 84.8 56 141 48/52 20.6 52.2 34 87 62/38 36.5 92.3 60 153 50/50 22.4 56.6 37 94 65/35 41.5 105 69 175XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第4页5. 12+18+24/500型叉绞主要技术参数:序号名称单位数据1单丝直径mm 铜 1.2-4.0 铝 1.5-5.0 股线2.0-5.0绝缘线截面1.6-60mm2 2 最大绞线:外经mm 45截面mm2 8003 绞笼转速:12盘r/min 48.9-12018,24盘r/min 37-904 绞线节距:12盘mm 37.8-650.118,24盘mm 77.5-1332.15 叉架内线盘规格PN5006 中心放线盘规格PN800-16007 主电机功率(电磁调速) kw 378 牵引轮直径/形式mm 2000/双9 出线速度m/min4.5-32.8610 外形尺寸385000*3500*250011 总重量T 556.设备维护保养:6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑. 6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第5页6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.6.5设备上任何附件不得随意拆卸.7.设备操作规程:7.1生产前准备工作:7.1.1做好交接班手续,准备好生产工具和模具.7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.7.1.3对油眼及润滑系统加油.7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模.7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求.7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳.7.1.8将线盘分别装入绞笼,并上好保险.7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧.7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.7.1.11将头开至收排架,引入线盘侧板的孔中.7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第6页7.2.操作重点:7.2.1制绳线时排线要整齐,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.7.2.2线芯经过线管要圆滑,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号,并防止松开.7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.7.2.6收线盘禁止用潮木盘.7.2.7生产中发现不合格产品要分开堆放,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.7.2.8电缆导电线芯的绞合,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.7.2.9束线之股线绞合,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.7.2.11在生产绝缘线芯时,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第7页7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度.8.安全注意事项:8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.8.4换盘时应关闭保险开关.8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.8.8防护装置损坏应及时通知修理.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第8页9.常见故障及排除:故障原因排除节距不符合要求绞笼与牵引速度不配按工艺卡片重新配齿断丝放线盘张力过松造成压丝放线盘张力过紧导轮或穿线损坏单丝本身有伤痕调紧张力调松张力更换导轮或穿线管换丝紧压线芯有边翅校模不准调整紧压轮紧压线芯中心偏校模不准调整紧压轮跳线凹凸并线模过达模架距离太远张力不均匀更换并线模调整模架距离调整张力紧压线芯截面太小单线直径公差超过张力太紧压力紧压过度换丝调松张力调换紧压轮10.交接班注意事项:10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅材料、半制品整理好.10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.10.3正确做好各种纪录.10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第1页1 适用范围本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。