电线电缆制造工艺文件@@
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程电线电缆是广泛应用于各个领域的电气设备，其生产加工工艺流程一般包括下面几个步骤：1.原材料准备：电线电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料等。
导体一般采用铜或铝等金属材料，绝缘材料可以是橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯等。
在生产之前，需要对这些原材料进行检验和测试，确保其质量符合相关标准要求。
2.导体制造：导体是电线电缆的主要组成部分，其制造一般包括拉丝和挤压两个步骤。
首先，通过机械拉丝的方法将金属材料拉成所需的直径和长度；然后，将导体放入挤压机中，在高温下将绝缘材料覆盖在导体上。
3.绝缘层制造：绝缘层是为了保护导体，防止电线电缆发生漏电或短路等故障。
绝缘层的制造一般采用挤压或包带的方法。
挤压方法是将绝缘材料通过挤出机挤压到导体表面，形成所需的厚度；包带方法是通过固定的机器将绝缘材料缠绕在导体上，形成所需的绝缘层厚度。
4.护套制造：为了进一步保护电线电缆，阻止外界环境因素对其造成损害，需要制造护套。
护套一般采用PVC、PE等塑料材料制造，具有耐磨、耐化学腐蚀等特点。
护套的制造一般采用挤压的方法，将护套材料通过挤出机挤压到电缆外部。
5.终端接头制造：终端接头是电线电缆与设备连接的关键部分，其制造一般包括绝缘处理、绝缘套管的安装等步骤。
首先，需要对电缆导体进行绝缘处理，确保导体表面干净和光滑；然后，将绝缘套管安装到导体上，并进行压接或焊接等操作，使接头与设备连接紧密可靠。
6.检验和测试：在生产加工过程中，需要对电线电缆进行各项检验和测试，以确保其质量符合标准要求。
包括导体电阻、绝缘电阻、电力损耗、机械性能等方面的测试。
7.包装和贮存：最后，对生产好的电线电缆进行包装，以确保其在运输和贮存过程中不受损坏。
常用的包装方式包括盘装、卷装等。
以上是电线电缆生产加工的一般工艺流程，每个步骤的具体操作和细节会根据不同的产品类型和要求有所差异。
有效的生产加工工艺流程能确保电线电缆质量可靠，满足用户的使用需求。
电线电缆的制造工艺
电线电缆的制造工艺(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电线电缆的制造工艺电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电线电缆产品制造的工艺特性：1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
电线电缆生产工艺步骤
电线电缆生产工艺步骤本文档将介绍电线电缆的生产工艺步骤。
电线电缆的生产过程包括以下几个关键步骤：1. 初步准备在开始生产之前，需要进行初步准备工作。
这包括准备所需的原材料、工具和设备，确保它们的充分供应和良好状态。
2. 导体制备导体是电线电缆的核心部分，具有导电功能。
制备导体的过程包括铜线或铝线的选择、拉伸和绞合。
首先，选择合适的铜线或铝线作为导体材料，然后对其进行拉伸，使其具有所需的直径和硬度。
最后，将多根导体根据要求进行绞合，形成导体。
3. 绝缘材料应用绝缘材料是用于包覆导体的保护层，防止漏电和电磁干扰。
绝缘材料的应用可以通过挤出或浸渍方法完成。
挤出是将绝缘材料挤压到导体周围，形成均匀的绝缘层。
浸渍是将导体浸入绝缘材料中，使其被包覆。
选择合适的绝缘材料，并正确地应用到导体上，是确保电线电缆质量的关键。
4. 绕包和屏蔽绕包是指在绝缘层外包覆一层绝缘材料。
这可以增加电线电缆的强度和耐久性。
屏蔽是在绕包上添加一层金属网或箔片，用于屏蔽外部电磁干扰。
绕包和屏蔽的过程可以根据不同的需求和应用进行选择和应用。
5. 外护层应用外护层是用于保护电线电缆整体的最外层材料。
它可以是塑料或橡胶等材料，具有耐磨、耐酸碱和其他环境特性。
外护层的应用需要确保其均匀、牢固地包覆在绕包和屏蔽层上。
6. 测试与质检生产完成后，应进行电线电缆的测试与质检。
这可以通过使用专业设备进行电气性能测试、物理性能测试和外观质量检查来完成。
通过这些测试与质检，可以确保生产出的电线电缆符合相关标准和质量要求。
以上是电线电缆的生产工艺步骤的简要介绍。
每个步骤都需要精确操作和高质量控制，以确保最终产品的质量和性能。
电线电缆生产工序流程
电线电缆生产工序流程
概述
本文档将介绍电线电缆的生产工序流程，包括原材料准备、制造工艺和最终产品的检验与包装。
了解这些工序可以帮助生产人员更好地组织生产流程，提高生产效率。
原材料准备
1. 购买所需的电线电缆制造原材料，如铜线、铝线、绝缘材料等。
2. 对原材料进行检查和验收，确保其符合质量标准。
制造工艺
1. 切割：将原材料进行切割，控制合适的长度。
2. 绞股：根据需要，将多根导线绞合在一起。
3. 绝缘：在导线上涂上绝缘材料，以保护导线不受外界损害。
4. 编织：将绝缘导线绕绞成电缆，并增强其耐用性。
5. 检测：对制造过程中的电线电缆进行检测，确保质量。
6. 包装：将电线电缆进行适当包装，以便运输和存储。
检验与包装
1. 对最终产品进行全面的质量检验，包括外观、电性能等方面。
2. 根据产品质量是否合格确定包装方式，如托盘、卷盘等。
3. 标注产品相关信息，如型号、规格、批次号等。
以上为电线电缆生产工序流程的简要介绍。
不同类型的电线电
缆可能会有略微的差异，请根据实际情况进行调整和补充。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代社会中不可或缺的重要物品，它们在电力输送、通信以及各类电子设备中起着关键的作用。
而电线电缆的生产工艺流程则是确保其质量和性能的关键环节之一。
本文将深入探讨电线电缆的生产工艺流程，并分享对该流程的理解和观点。
一、材料准备（5%）电线电缆的生产工艺流程起始于材料的准备。
在这一阶段，首先需要选购各种所需的原材料，如金属导体、绝缘材料和护套材料等。
材料的选择和质量将直接影响电线电缆的性能和寿命。
生产厂家需要对材料进行严格的检验和测试，以确保它们符合相关标准和规范。
二、导体制造（20%）导体是电线电缆中的重要组成部分，它负责电流的传导。
在导体制造过程中，首先需要选择合适的金属材料，如铜或铝，以制作导体线。
随后，通过拉伸、挤压或绕线等方法，将金属材料加工成合适的形状和直径。
这些加工过程旨在提高导体的电导率和柔韧性，同时保证其强度和可靠性。
三、绝缘处理（25%）绝缘是保护电线电缆导体的关键环节。
在绝缘处理阶段，导体被包覆在绝缘材料中，以防止电流外泄和短路等问题的发生。
常用的绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、交叉链聚乙烯（XLPE）以及橡皮等。
绝缘材料的选择取决于电线电缆的具体应用环境和要求。
在绝缘处理过程中，绝缘材料需要经过挤出、浸渍、包覆等步骤，以确保其与导体的良好粘结和完整性。
四、编织护套（20%）编织护套是为电线电缆提供机械保护和防护的重要部分。
它既可以增强电线电缆对拉力和挤压的抵抗能力，又能够防止外界环境因素的侵入，如水、油和化学物质等。
通常，编织护套采用聚酯、聚酰胺或金属丝等材料制成。
编织护套的加工过程包括编织、包覆和压实等步骤，以确保其良好的柔韧性和抗剥离性。
五、成品检验和包装（15%）电线电缆的生产工艺流程的最后阶段是成品检验和包装。
在这一阶段，生产厂家将对电线电缆的质量和性能进行全面检验。
这包括导体电阻、绝缘电阻、耐压和耐热性能等方面的测试。
只有通过了严格的检验，电线电缆才能进入下一阶段的包装和出厂销售。
电线电缆工艺流程
电线电缆工艺流程
《电线电缆工艺流程》
电线电缆是现代社会中不可或缺的基础设施，其制作工艺流程复杂而精密。
下面将简要介绍电线电缆的制作工艺流程。
首先，电线电缆的制作需要准备好各种原材料，包括铜线、铝线、绝缘材料等。
接着，对原材料进行初步处理和加工，比如将铜线进行拉拔，加工成不同规格的线材；再将绝缘材料进行挤出，形成绝缘层；然后将铜线与绝缘材料进行组合，形成最基本的电线电缆结构。
接下来是电线电缆的绝缘处理，这是非常重要的一步。
绝缘处理的目的是保护电线的绝缘层，并确保其电气性能和耐用性。
绝缘处理工艺通常包括烘干、填充、压实等步骤。
随后是电线电缆的编织或护套环节。
在某些特殊情况下，电线电缆需要经过编织或护套处理，以提高其强度和耐磨性，从而适应不同的使用环境。
最后，是电线电缆的测试和包装。
每一根制作好的电线电缆都需要进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
通过进行电气性能测试、外观检查等，保证产品质量。
随后再进行包装，将其打包装箱，准备出厂销售。
总的来说，电线电缆制作的工艺流程繁复而精密，需要各种专业知识和技术，以保证最终产品的质量和可靠性。
电线电缆产
业在不断发展壮大的过程中，工艺流程也在不断地完善和创新，以满足不同领域的需求。
电线电缆生产工艺
电线电缆生产工艺电线电缆生产工艺是指生产电线电缆的各个环节和步骤。
电线电缆生产工艺包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套制造、芯线成形、绝缘层包覆、绝缘层固化、电缆成缆等几个主要的过程。
首先是原材料准备。
电线电缆的主要原材料是金属导体、绝缘层材料和护套材料。
金属导体通常由铜线、铝线制成，绝缘层材料可以是塑料、橡胶等，护套材料一般是塑料、橡胶或金属。
其次是导体制造。
导体是电线电缆的核心部分，通常由多股细铜线或铝线组成。
导体制造过程包括金属熔化、热拉拔、冷拉拔等步骤，以获得所需要直径和长度的导体。
然后是绝缘层制备。
绝缘层的作用是隔离导体与外界或其他导体之间的电流和信号。
绝缘层制备过程包括将绝缘材料通过挤出机挤出，并经过冷却、切割等步骤形成所需的绝缘薄片。
接下来是护套制造。
护套是保护电线电缆免受外界环境影响的外层。
护套制造过程包括将护套材料通过挤出机挤出，并经过冷却、切割等步骤形成所需的护套薄片。
然后是芯线成形。
芯线是将导体、绝缘层和护套按照一定的规格和组合方式连接在一起的部分。
芯线成形过程包括将导体穿过绝缘层薄片和护套薄片，形成所需的芯线结构。
接下来是绝缘层包覆。
绝缘层包覆是将所制备的绝缘层薄片用挤出机挤覆在芯线上，并经过冷却、拉伸等步骤形成所需的绝缘层。
然后是绝缘层固化。
绝缘层固化是将挤覆在芯线上的绝缘层薄片进行固化，通常通过热处理或化学固化的方法进行。
最后是电缆成缆。
电缆成缆是将固化好的芯线和护套按照一定的规格和组合方式进行包装和绑扎，形成所需的电缆结构。
综上所述，电线电缆生产工艺包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套制造、芯线成形、绝缘层包覆、绝缘层固化和电缆成缆等多个步骤。
每个步骤都具有特定的工艺和要求，最终形成完整的电线电缆产品。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程1. 原材料准备电线电缆的生产过程首先需要准备各种原材料，包括金属导体、绝缘材料、护套材料等。
常用的金属导体有铜和铝，绝缘材料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料常用的有聚氯乙烯、低烟无卤材料等。
原材料准备工作包括采购、检验、入库等。
2. 金属导体制造2.1 金属材料处理金属导体的制造通常需要对金属材料进行处理，例如铜材料需要进行电解精炼、连铸、轧制等工艺，铝材料需要进行电解精炼、铸造等工艺。
2.2 金属导体加工金属导体加工包括拉丝、绞合等工艺。
首先，将金属材料经过加热处理后进行拉丝，通过不断减小截面积，将金属材料拉制成所需的直径。
然后，将多根金属导体进行绞合，形成导体芯。
3. 绝缘材料制造3.1 绝缘材料生产绝缘材料的制造通常需要将原料进行混合、加热、挤出等工艺。
首先，将绝缘材料的原料按照一定比例进行混合。
然后，将混合后的原料加热熔化，形成熔融状态的绝缘材料。
最后，将熔融的绝缘材料通过挤出机挤出成所需的形状，例如圆形、扁平形等。
3.2 绝缘材料充电处理绝缘材料生产完毕后，需要进行充电处理。
充电处理是为了提高绝缘材料的电气特性，减少绝缘材料的电介质损耗。
充电处理通常采用高压直流电源，将绝缘材料放置在电场中进行处理。
4. 电缆成型4.1 导体编织在电缆成型过程中，需要对金属导体进行编织。
编织的目的是增加导体的柔软性和抗拉强度。
通常采用编织机对金属导体进行编织，形成编织层。
4.2 绝缘层挤出绝缘层挤出是将绝缘材料挤出到金属导体的表面，形成绝缘层。
挤出机将熔融的绝缘材料挤出到金属导体上，并通过冷却使其固化。
4.3 护套层挤出护套层挤出是将护套材料挤出到绝缘层的表面，形成护套层。
挤出机将熔融的护套材料挤出到绝缘层上，并通过冷却使其固化。
5. 电缆测试生产完成的电缆需要进行各种测试以确保质量符合要求。
常见的测试项目包括电气性能测试、物理性能测试、外观检查等。
例如，电气性能测试包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、耐压测试等。
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1.2 准备好一切生产用工具、量具、盘具等一切辅助设备。
1.3 根据生产不同规格、不同绞向与节距,进行齿轮变换。
检查车内收线盘是否上好。
1.4 逐盘检查单丝是否符合工艺要求。
2 3 0 1.2 GTY
旧底图总号
2. 操作要求 2.1 将每个符合质量要求的铜单线盘装在束线机的放线架上，并套好定位套。 2.2 将每个线盘上引出来的单丝分别穿入分线板（注意线必须均分）和线模, 按顺序穿入车内。经过简体的导管导轮，经定速轮及排线架，最后固定在收线 盘上。 2.3 成束线穿到收线盘上后用手转动几圈，观察绞制情况，在确保质量的情况 下,关闭防护罩后再开车。 2.4 如遇放线盘吊刹等引起断头，自动停车后焊接或扭接在前单线断头处才能 继续开车。 3. 生产中质量控制 3.1 生产前半成品检查 3.1.1 用刻度值为 0.001mm 的 0~25mm 杠杆千分尺逐盘检查单线直径，防止搞 错规格。 3.1.2 检查单线盘表面是否有抽刹、排线不好等质量问题。 3.2 中间控制和成品 3.2.1 认真做好巡检工作,每班不小于 3 次，发现质量问题及时停车处理.并应检 查从上一次巡检后生产的每一盘成品束线.` 3.2.2 每盘落盘后必须数根数和测量节距，根数和节距长度应符合工艺要求。
底图总号
设计 审核
日期 签名 更改标记
数量
更改单号
签名
日期
标准化 批准
第1 页 共7页
QXH
工艺说明
产品名称 束线工艺 产品图号
3.2.3 检查成品束线有否抽刹、排线不好、翘线等缺陷。
编
号
2 3 0 1.2 GTY
4. 安全注意事项： 4.1 机台操作工应预先经过安全教育，熟悉操作要求及机械性能,取得上岗证 后,才能开车生产. 4.2 在换盘或焊接、扭接时,首先应关闭机器,等换盘或焊接、扭接结束时,才 能继续开车生产. 4.1 机器运转时,禁止对机器任何部位进行修理,并不准在转动部位做任何清洁 工作. 4.2 当机器故障影响产品质量时,必须立即停车,并通知电工或钳工进行修理. 4.3 当调换规格和变换节距牙轮时,应注意螺丝必须旋紧. 4.4 生产时严禁开无人车,防止事故发生.
旧底图总号
8. 技术要求 8.1 束线用铜单线技术要求 8.1.1 铜单线表面应光洁、应无严重氧化变色、铜单线盘表面无抽刹、排线不 好等缺陷，也不得有与良好工业产品不相称的其它缺陷。 8.1.2 铜单线标称直径的偏差应符合表 2 的规定。
表2
标称直径d 0.026 ~ 0.125 0.126 ~ 0.004
编 号 2 3 0 1.2 GTY
6 . 交接班注意事项
6.1 接班时，应提前 10 分钟进入工作岗位，班长根据下达的生产任务,及时了
解到质量、设备情况，把生产任务分配给各机台人员。
6.2 交班时，应将本班生产的质量、生产规格、完成产量数及余下的各半制品
铜线等情况告知下一班，交清设备运转、电气控制等情况。
偏差
±0.003 ±0.004
底图总号
QXH
工艺流程图
SPT 型聚氯乙烯电线
产品名称 产品图号
名称 通用工艺 图号 2 3 0 1-1 GTY
裸铜 圆线
束合
铜△ 线
挤包
绝△ 缘
火花耐
压△试 验
PVC 绝缘料
印字
断线 （或成圈）
成品 检验
转入下一道 工序或出厂
△ 注：标有 符号的工序为安全质量控制点
旧底图总号
底图总号
设计 审核
日期 签名 更改标记
旧底图总号
5. 不合格品产生原因及解决办法见表 1 表1
序号 不合格品型式
原因分析
1
翘线
a. 焊接不好 b. 扭接太大、不牢
2
断线
a. 放线张力控制不好
b. 退火铜线太风软
3
排线不好
排线装置太紧、太松 排队线不灵
4
搞错规格
未进行自检、巡检
5
节距不符
搭牙搞错
6
缺根
a. 断线后没有扭接 b. 断线后逃头
名称 通用工艺 图号 2 3 0 1-1 GTY
227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VV-F、H05 VV-F、SVT、 SJT、ST 型聚氯乙烯电线
裸铜 圆线
束合
铜△ 线
成缆
挤包
绝△ 缘
PVC 绝缘料
火花耐
压△试 验
绝缘线 芯检验
挤包 护套
印字
断线 （或成圈）
绝△ 缘
PVC 绝缘料
火花耐
压△试 验
绝缘线 芯检验
挤包 护套
印字
断线 （或成圈）
成品 检验
PVC 护套料
转入下一道 工序或出厂
旧底图总号
△ 注：标有 符号的工序为安全质量控制点
底图总号
设计 审核
日期 签名 更改标记
数量
更改单号
签名
日期
标准化 批准
第 2页 共 3页
QXH
工艺流程图
产品名称 产品图号
数量
更改单号
签名
日期
标准化 批准
第 1页 共 3页
QXH
工 艺 流 程 图 产品名称 产品图号
名称 通用工艺 图号 2 3 0 1.1GTY
227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VVH2-F、H05 VVH2-F 型 聚氯乙烯电线
裸铜 圆线
滑石粉
束合
铜△ 线
挤包
防止及解决办法 a. 认真焊接 b. 认直扭接 a. 套好定位套并加适量油 b. 选用符合要求的铜线
修理或更换。
认真做好自检、巡检。 按工艺规程搭牙 a. 必须扭接牢固 b. 认真找出断头处
底图总号
设计 审核
日期 签名 更改标记
数量
更改单号
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日期
标准化 批准
第2 页 共7页
QXH
工艺说明
产品名称 束线工艺 产品图号
成品 检验
PVC 护套料
滑石粉
旧底图总号
△ 注：标有 符号的工序为安全质量控制点
底图总号
设计 审核
日期 签名 更改标记
数量
更改单号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签名
日期
标准化 批准
转入下一道 工序或出厂
第3 页 共3 页
QXH
工艺说明
产品名称 束线工艺 产品图号
编 号
1. 生产前的准备工作
1.1 明确当天当班的生产任务，包括规格、技术要求等。
6.3 交班前，打扫好机台周围的卫生工作，并擦好机器。
6.4 如遇无人接班时，应切断电源，关好门窗，经检查确实安全时，才能离开工
作岗位。
7. 束线工艺卡的编订依据 7.1 束线工艺卡所规定的束线结构、节距长度、绞向、圆铜单线尺寸、偏差和 导体直流电阻是参照 GB 3953《电工圆铜线》、GB / T3956《电缆的导体》、UL 62《装置线和软线》等标准对导电线芯的要求编制。 7.2 本束线工艺卡的工艺参数有些是根据理论计算和早常积累的数据编订。