电线电缆制造工艺文件@@
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绝△ 缘
PVC 绝缘料
火花耐
压△试 验
绝缘线 芯检验
挤包 护套
印字
断线 （或成圈）
成品 检验
PVC 护套料
转入下一道 工序或出厂
旧底图总号
△ 注：标有 符号的工序为安全质量控制点
底图总号
设计 审核
日期 签名 更改标记
数量
更改单号
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日期
标准化 批准
第 2页 共 3页
QXH
工艺流程图
产品名称 产品图号
QXH
工艺流程图
SPT 型聚氯乙烯电线
产品名称 产品图号
名称 通用工艺 图号 2 3 0 1-1 GTY
裸铜 圆线
束合
铜△ 线
挤包
绝△ 缘
火花耐
压△试 验
PVC 绝缘料
印字
断线 （或成圈）
成品 检验
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△ 注：标有 符号的工序为安全质量控制点
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底图总号
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编 号 2 3 0 1.2 GTY
6 . 交接班注意事项
6.1 接班时，应提前 10 分钟进入工作岗位，班长根据下达的生产任务,及时了
解到质量、设备情况，把生产任务分配给各机台人员。
6.2 交班时，应将本班生产的质量、生产规格、完成产量数及余下的各半制品
铜线等情况告知下一班，交清设备运转、电气控制等情况。
底图总号
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日期
标准化 批准
第1 页 共7页
QXH
工艺说明
产品名称 束线工艺 产品图号
3.2.3 检查成品束线有否抽刹、排线不好、翘线等缺陷。
编
号
2 3 0 1.2 GTY
4. 安全注意事项： 4.1 机台操作工应预先经过安全教育，熟悉操作要求及机械性能,取得上岗证 后,才能开车生产. 4.2 在换盘或焊接、扭接时,首先应关闭机器,等换盘或焊接、扭接结束时,才 能继续开车生产. 4.1 机器运转时,禁止对机器任何部位进行修理,并不准在转动部位做任何清洁 工作. 4.2 当机器故障影响产品质量时,必须立即停车,并通知电工或钳工进行修理. 4.3 当调换规格和变换节距牙轮时,应注意螺丝必须旋紧. 4.4 生产时严禁开无人车,防止事故发生.
防止及解决办法 a. 认真焊接 b. 认直扭接 a. 套好定位套并加适量油 b. 选用符合要求的铜线
修理或更换。
认真做好自检、巡检。 按工艺规程搭牙 a. 必须扭接牢固 b. 认真找出断头处
底图总号
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QXH
工艺说明
产品名称 束线工艺 产品图号
成品 检验
PVC 护套料
滑石粉
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△ 注：标有 符号的工序为安全质量控制点
底图总号
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第3 页 共3 页
QXH
工艺说明
产品名称 束线工艺 产品图号
编 号
1. 生产前的准备工作
1.1 明确当天当班的生产任务，包括规格、技术要求等。
数量
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wenku.baidu.com签名
日期
标准化 批准
第 1页 共 3页
QXH
工 艺 流 程 图 产品名称 产品图号
名称 通用工艺 图号 2 3 0 1.1GTY
227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VVH2-F、H05 VVH2-F 型 聚氯乙烯电线
裸铜 圆线
滑石粉
束合
铜△ 线
挤包
偏差
±0.003 ±0.004
底图总号
旧底图总号
5. 不合格品产生原因及解决办法见表 1 表1
序号 不合格品型式
原因分析
1
翘线
a. 焊接不好 b. 扭接太大、不牢
2
断线
a. 放线张力控制不好
b. 退火铜线太风软
3
排线不好
排线装置太紧、太松 排队线不灵
4
搞错规格
未进行自检、巡检
5
节距不符
搭牙搞错
6
缺根
a. 断线后没有扭接 b. 断线后逃头
名称 通用工艺 图号 2 3 0 1-1 GTY
227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VV-F、H05 VV-F、SVT、 SJT、ST 型聚氯乙烯电线
裸铜 圆线
束合
铜△ 线
成缆
挤包
绝△ 缘
PVC 绝缘料
火花耐
压△试 验
绝缘线 芯检验
挤包 护套
印字
断线 （或成圈）
6.3 交班前，打扫好机台周围的卫生工作，并擦好机器。
6.4 如遇无人接班时，应切断电源，关好门窗，经检查确实安全时，才能离开工
作岗位。
7. 束线工艺卡的编订依据 7.1 束线工艺卡所规定的束线结构、节距长度、绞向、圆铜单线尺寸、偏差和 导体直流电阻是参照 GB 3953《电工圆铜线》、GB / T3956《电缆的导体》、UL 62《装置线和软线》等标准对导电线芯的要求编制。 7.2 本束线工艺卡的工艺参数有些是根据理论计算和早常积累的数据编订。
旧底图总号
8. 技术要求 8.1 束线用铜单线技术要求 8.1.1 铜单线表面应光洁、应无严重氧化变色、铜单线盘表面无抽刹、排线不 好等缺陷，也不得有与良好工业产品不相称的其它缺陷。 8.1.2 铜单线标称直径的偏差应符合表 2 的规定。
表2
标称直径d 0.026 ~ 0.125 0.126 ~ 0.004
1.2 准备好一切生产用工具、量具、盘具等一切辅助设备。
1.3 根据生产不同规格、不同绞向与节距,进行齿轮变换。
检查车内收线盘是否上好。
1.4 逐盘检查单丝是否符合工艺要求。
2 3 0 1.2 GTY
旧底图总号
2. 操作要求 2.1 将每个符合质量要求的铜单线盘装在束线机的放线架上，并套好定位套。 2.2 将每个线盘上引出来的单丝分别穿入分线板（注意线必须均分）和线模, 按顺序穿入车内。经过简体的导管导轮，经定速轮及排线架，最后固定在收线 盘上。 2.3 成束线穿到收线盘上后用手转动几圈，观察绞制情况，在确保质量的情况 下,关闭防护罩后再开车。 2.4 如遇放线盘吊刹等引起断头，自动停车后焊接或扭接在前单线断头处才能 继续开车。 3. 生产中质量控制 3.1 生产前半成品检查 3.1.1 用刻度值为 0.001mm 的 0~25mm 杠杆千分尺逐盘检查单线直径，防止搞 错规格。 3.1.2 检查单线盘表面是否有抽刹、排线不好等质量问题。 3.2 中间控制和成品 3.2.1 认真做好巡检工作,每班不小于 3 次，发现质量问题及时停车处理.并应检 查从上一次巡检后生产的每一盘成品束线.` 3.2.2 每盘落盘后必须数根数和测量节距，根数和节距长度应符合工艺要求。
PVC 绝缘料
火花耐
压△试 验
绝缘线 芯检验
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PVC 护套料
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产品名称 产品图号
名称 通用工艺 图号 2 3 0 1-1 GTY
裸铜 圆线
束合
铜△ 线
挤包
绝△ 缘
火花耐
压△试 验
PVC 绝缘料
印字
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成品 检验
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编 号 2 3 0 1.2 GTY
6 . 交接班注意事项
6.1 接班时，应提前 10 分钟进入工作岗位，班长根据下达的生产任务,及时了
解到质量、设备情况，把生产任务分配给各机台人员。
6.2 交班时，应将本班生产的质量、生产规格、完成产量数及余下的各半制品
铜线等情况告知下一班，交清设备运转、电气控制等情况。
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产品名称 束线工艺 产品图号
3.2.3 检查成品束线有否抽刹、排线不好、翘线等缺陷。
编
号
2 3 0 1.2 GTY
4. 安全注意事项： 4.1 机台操作工应预先经过安全教育，熟悉操作要求及机械性能,取得上岗证 后,才能开车生产. 4.2 在换盘或焊接、扭接时,首先应关闭机器,等换盘或焊接、扭接结束时,才 能继续开车生产. 4.1 机器运转时,禁止对机器任何部位进行修理,并不准在转动部位做任何清洁 工作. 4.2 当机器故障影响产品质量时,必须立即停车,并通知电工或钳工进行修理. 4.3 当调换规格和变换节距牙轮时,应注意螺丝必须旋紧. 4.4 生产时严禁开无人车,防止事故发生.
防止及解决办法 a. 认真焊接 b. 认直扭接 a. 套好定位套并加适量油 b. 选用符合要求的铜线
修理或更换。
认真做好自检、巡检。 按工艺规程搭牙 a. 必须扭接牢固 b. 认真找出断头处
底图总号
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日期 签名 更改标记
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日期
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工艺说明
产品名称 束线工艺 产品图号
成品 检验
PVC 护套料
滑石粉
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△ 注：标有 符号的工序为安全质量控制点
底图总号
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日期
标准化 批准
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工艺说明
产品名称 束线工艺 产品图号
编 号
1. 生产前的准备工作
1.1 明确当天当班的生产任务，包括规格、技术要求等。
数量
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日期
标准化 批准
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工 艺 流 程 图 产品名称 产品图号
名称 通用工艺 图号 2 3 0 1.1GTY
227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VVH2-F、H05 VVH2-F 型 聚氯乙烯电线
裸铜 圆线
滑石粉
束合
铜△ 线
挤包
偏差
±0.003 ±0.004
底图总号
旧底图总号
5. 不合格品产生原因及解决办法见表 1 表1
序号 不合格品型式
原因分析
1
翘线
a. 焊接不好 b. 扭接太大、不牢
2
断线
a. 放线张力控制不好
b. 退火铜线太风软
3
排线不好
排线装置太紧、太松 排队线不灵
4
搞错规格
未进行自检、巡检
5
节距不符
搭牙搞错
6
缺根
a. 断线后没有扭接 b. 断线后逃头
名称 通用工艺 图号 2 3 0 1-1 GTY
227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VV-F、H05 VV-F、SVT、 SJT、ST 型聚氯乙烯电线
裸铜 圆线
束合
铜△ 线
成缆
挤包
绝△ 缘
PVC 绝缘料
火花耐
压△试 验
绝缘线 芯检验
挤包 护套
印字
断线 （或成圈）
6.3 交班前，打扫好机台周围的卫生工作，并擦好机器。
6.4 如遇无人接班时，应切断电源，关好门窗，经检查确实安全时，才能离开工
作岗位。
7. 束线工艺卡的编订依据 7.1 束线工艺卡所规定的束线结构、节距长度、绞向、圆铜单线尺寸、偏差和 导体直流电阻是参照 GB 3953《电工圆铜线》、GB / T3956《电缆的导体》、UL 62《装置线和软线》等标准对导电线芯的要求编制。 7.2 本束线工艺卡的工艺参数有些是根据理论计算和早常积累的数据编订。
旧底图总号
8. 技术要求 8.1 束线用铜单线技术要求 8.1.1 铜单线表面应光洁、应无严重氧化变色、铜单线盘表面无抽刹、排线不 好等缺陷，也不得有与良好工业产品不相称的其它缺陷。 8.1.2 铜单线标称直径的偏差应符合表 2 的规定。
表2
标称直径d 0.026 ~ 0.125 0.126 ~ 0.004
1.2 准备好一切生产用工具、量具、盘具等一切辅助设备。
1.3 根据生产不同规格、不同绞向与节距,进行齿轮变换。
检查车内收线盘是否上好。
1.4 逐盘检查单丝是否符合工艺要求。
2 3 0 1.2 GTY
旧底图总号
2. 操作要求 2.1 将每个符合质量要求的铜单线盘装在束线机的放线架上，并套好定位套。 2.2 将每个线盘上引出来的单丝分别穿入分线板（注意线必须均分）和线模, 按顺序穿入车内。经过简体的导管导轮，经定速轮及排线架，最后固定在收线 盘上。 2.3 成束线穿到收线盘上后用手转动几圈，观察绞制情况，在确保质量的情况 下,关闭防护罩后再开车。 2.4 如遇放线盘吊刹等引起断头，自动停车后焊接或扭接在前单线断头处才能 继续开车。 3. 生产中质量控制 3.1 生产前半成品检查 3.1.1 用刻度值为 0.001mm 的 0~25mm 杠杆千分尺逐盘检查单线直径，防止搞 错规格。 3.1.2 检查单线盘表面是否有抽刹、排线不好等质量问题。 3.2 中间控制和成品 3.2.1 认真做好巡检工作,每班不小于 3 次，发现质量问题及时停车处理.并应检 查从上一次巡检后生产的每一盘成品束线.` 3.2.2 每盘落盘后必须数根数和测量节距，根数和节距长度应符合工艺要求。