高压电缆工艺文件.doc
10kV电力电缆技术规范标准
10kV电力电缆技术规目录1 规性引用文件12 技术参数和性能要求13 标准技术参数34 使用环境条件表85 试验86 产品标志、包装、运输和保管910kV电力电缆技术规1 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆与其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求2.1电缆结构2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽与绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2与以上应采用分割导体结构。
2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
高、低压电力电缆技术要求(10KV、0.4KV)
高、低压电力电缆技术要求乙方所供应的高、低压电缆应满足本技术规格书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定，则乙方应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给甲方。
只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才能为乙方所接收。
本技术要求提出的是低压电力电缆最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和国家规范及工业标准的优质产品。
一、10KV高压电缆（8.7/15KV）的总体技术要求1.1 8.7/15KV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-8.7/15KV。
2）电缆内屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
3）电缆内屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
4）电缆绝缘平均厚度：≥4.5mm。
5）电缆绝缘最薄点厚度：≥3.95mm。
6）电缆外屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
7）电缆外屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
8）电缆护套的平均厚度：≥3mm。
9）电缆护套最薄点厚度：≥2.2mm。
10）电缆局部放电15KV＜10PC。
11）电缆工频耐压试验30.5KV---5分钟内不击穿。
12）20℃时导体的直流电阻按照国标执行。
13）电缆导体最高额定温度为90℃、最低额定温度为-15℃，长期工作温度在90℃时，绝缘层不会发生老化、裂纹。
14）电缆导体应采用电工铜(紫铜)，纯度为99.95%。
15）电缆相色采用色带分相（黄、绿、红），其色带宽度不小于2mm。
16）电缆外皮上要标注尺寸，以米为单位，尺寸数字喷墨或者浇注而成，尺寸数字要正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，尺寸标志始、未间的最大距离不能超过500 mm。
二、低压电缆（0.6/1KV）的总体技术要求2.1 0.6/1KV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-0.6/1KV.2）电缆相色要求：电缆在每相的绝缘层上用不同的颜色标注，相线分别采用红、绿、黄三色区分，零线为蓝色，地线为黑色。
10kV电力电缆(铜芯)技术规范书
10kV电力电缆（铜芯）技术规范书（通用部分）南宁市城市建设投资发展有限责任公司2017年3月本规范对应的专用技术规范目录10kV电力电缆（铜芯）技术规范书使用说明1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。
2. 项目单位根据需求选择所需10kV电力电缆（铜芯）的技术规范书，技术规范书通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3. 技术规范书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
4. 投标人逐项响应技术规范书专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。
填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录1. 总则 (1)2. 工作范围 (1)3. 应遵循的主要标准 (2)4. 使用条件 (3)5. 技术要求 (4)6. 调试与验收 (7)7. 检验规则 (9)8. 技术文件要求与培训 (110)9. 包装、运输、安装及质量保证 (116)1.总则1.1本招标技术文件适用于10kV电力电缆（铜芯）的功能、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。
凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。
工艺指导书
主材消耗工艺流程生产流程示意图YYYY一．下线下线流程下线技术要求1.电线表面应平整，颜色均匀、无气泡裂纹，无线芯氧化变黑2.下线长度偏差δ= +10 03.使用状态正确的《作业指导书》4.设备正常运转，作业过程中无异常。
如有异常，立即“停止，呼叫，等待”5.二．剥塑单芯示意图双芯示意图三芯剥塑三芯示意图剥塑工艺要求1.剥塑长度偏差δ=+0.5 -0.52.电线表面应平整，颜色均匀、无气泡裂纹，无线芯氧化变黑3.剥塑时，不允许出现伤、断铜丝等现象，铜丝不能散开三．穿管及套波纹管上热缩管四．压接工艺表2压接工艺汇总（引用表2）工艺流程（引用表3）压2压接工艺要求1.压接前确认设备是否完好，正常运行2.按工艺要求拿取正确连接件的端子，套上热缩管以增加拉力3.穿铜芯时，必须完整穿入端子，无外漏，端子底端贴合PVC层，间距不超过1mm4.压接时，QHT系列端子上有小孔，将这个小孔对准模具边缘，并使其不在模具六条棱上5.对准位置后，踏下脚踏板，走完行程，至模具自动升起后再松脚6.检查压接效果，若不符合工艺要求，应当做保留品，等待负责人确认五．装配工艺装配连接件分类表4各种连接件示意图QHT系列端子示意图NGY14N1-02-1-2连接件示意图HDY3T1203PNF连接件示意图CT系列端子示意图装配工艺汇总表5装配流程（引用表5）装1装2装4装配工艺要求1.装配过程中，所有部件无损伤，无挤压。
2.任何过程，不得使屏蔽层与铜芯接触3.铜丝和屏蔽层均不得外露4.热缩管要完好密封连接部件之间的结合处六．耐电压检测工艺七．注塑工艺八．打包工艺九．拉拔力检测工艺（测试用）技术要求：九．材料明细表十．工具明细表。
35kV交联电力电缆产品制造工艺流程表
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标准化(日期)
审核(日期)
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处数
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日期
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处数
更改文件号
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日期
内屏蔽料
干燥
Φ8.0光亮铜杆检验铜带PVC/PE护套料
自自检检自检
动动动
送送送
料料验验料验
圆单线
复绕
包装
交库
成品
检验
外护套
挤包
铜带
屏蔽
三层共挤
干法交联
导电线芯
绞合紧压
检检检检检
验验验验验
★ ★ ☆ ☆
自检
动
送
Φ8.0铝杆料验
交联聚乙烯绝缘料
编制(日期)
校核(日期)
会签(日期)
标准化(日期)
审核(日期)
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衡阳电缆厂
制造工艺流程
产品型号
编号：J/HL06-18-2003
额定电压3.6/6～26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
共5页
第3页
代替：J/HL06-18-1998
大拉
罐式退火
大拉
大拉连退
2、 单芯铠装电缆工艺流程图：外屏蔽料
内屏蔽料铝合金带、铝合金丝
共5页
第1页
代替：J/HL06-18-1998
1、圆铜、铝单线在铜、铝大拉机上生产，圆铝单绒直接用Φ400型、Φ500型或Φ630型铁盘收线，经检验合格后流入下道工序；圆铜单绒可在新十三模连续退火后成框收线流入下道工序，也可成桐收线在退火罐中退火后经检验合格流入下道工序。
高压电缆敷设作业指导书
一、总则本作业指导书是根据“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”GB-50168-92制定，为保证电缆线路安装工程的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，特制定本作业指导书。
在施工前必须认真学习和执行该作业指导书，施工质量应符合验收规范及施工图纸的要求，施工人员必须依照作业指导书进行生产操作并实现作业指导书明确达到的质量和要求，望有关人员认真执行。
二、适用范围：本指导书适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
三、作业任务：1、2、3、四、施工前的准备工作：、设定作业区域，本工程施工地点在大庆市新华电厂厂区内。
、应保证作业场地平整，道路畅通，为运输电缆及其他设备提供方便。
、办理好生产施工人员的进厂作业手续。
、选择好电缆的行走路径减少电缆不必要的浪费及电缆的交叉。
、制定安全技术措施，对施工人员进行现场技术交底。
、电缆敷设前应对电缆的行走路径和涵洞进行检查，对防碍电缆敷设的地方进行修整。
、与建设单位、工程监理、生产厂家共同对物资进行开箱验收。
五、电缆的运输与保管在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查。
产品的技术文件应齐全。
电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
2500kVA变配电工程高压外线电缆施工方案
2500kVA 变配电工程高压外线电缆施工方案**** 建设工程有限企业年月日编制依照1.国家现行变配电安装工程施工及查收标准及质量检验评定标准。
2.本企业ISO9002 质量手册、程序掌握文件及作业指导书。
3.本企业多年的施工阅历和施工治理力量及技术装备。
4.工程工程施工现场实质状况、施工环境、施工条件和自然条件。
5.Q/CSG11105-2023 工程施工工艺掌握标准。
6.中国有限责任企业基建工程质量掌握标准《WHS》。
7.送电线路施工及查收标准(GBJ233-90) 。
名目一、工程规模〔一〕、施工现场组织机构〔二〕人员职责〔三〕、打算工作时间〔四〕、停电范围二、技术举措〔一〕、执行的技术标准〔二〕、主要工器具预备〔三〕、作业前预备〔四〕、风险评估及举措三、作业步骤四、高压出线柜安装方案五、安全留意事项及危急点掌握举措六、现场应急举措七、文明施工及环境保护治理举措一、工程规模1 、某10kV 开闭所增一台高压出线柜〔一〕、组织机构关系图工程经理：工作负责人：物质供给：施工人员：〔二〕、人员职责1、工作负责人：1〕正确、安全组织工作；2〕确认所列举措以前、齐备，切合现场实质条件，必需时予以增补；3〕工作前向工作班全体成员见告危急点，敦促、监护工作班成员执行现场安全举措和技术举措。
2、现场安全员：1〕明确被监护人员和监护范围；2〕工作前对被监护人员交代安全安全举措，见告危急点和安全留意事项；3〕监察被监护人员执行《安规》和现场安全举措，实时订正担忧全行为。
3、工作班成员：1〕熟习工作内容、工作流程，把握安全举措，明确工作中的危急点，并执行确认手续；2〕遵守安全规章制度、技术标准和劳动纪律，执行安全规程和实行现场安全举措；3〕正确使用安全工器具和劳动防范用品。
〔三〕、施工内容〔停电施工〕1、高压电缆头制作及安装高压出线柜一台；2、停电设备：3、停电时间：4、工作地址：海口市人民医院北楼负一层10kV 开闭所内；5、防高空坠落：登高作业，须带好安全帽，系好安全带6、现场搁置“线路有人工作，止步危急”标示牌。
高压电缆详细生产流程
高压电缆详细生产流程
一、原材料采购
1. 采购铜线或铝线作为导体材料。
需要按规格要求采购达标的导体材料。
2. 采购纤维素树脂或聚乙烯树脂作为绝缘材料。
同样需要采购达标的绝缘材料。
3. 采购钢丝或塑料丝作为缠绕材料。
此外还需要采购外包裹材料等辅助材料。
二、导体制备
1. 检验采购的导体材料规格是否符合要求。
2. 将导体材料进行切割、去皮等预处理,得到适合缆芯生产规格的导体材料。
三、绝缘体制备
1. 检验采购的绝缘树脂材料质量。
2. 加工树脂进行抽芯、挤出成片或浆,得到满足厚度规格的绝缘体材料。
四、缠绕包覆
1. 将预制备的导体绝缘体按照标准尺寸导入自动缠绕、包覆生产线。
2. 按顺序将绝缘层、缠绕层(钢丝或塑料丝)包覆在导体表面进行。
3. 采用热缩后膜或橡胶外包材进行包覆封口。
五、检测与包装
1. 对成品电缆进行伏安测验、绝缘阻抗测量等电气性能检测。
2. 对尺寸、外观、力量等进行检查合格后加标签包装打包。
3. 制成货批次送货。
以上就是高压电缆主要生产流程的概述,从原材料到成品,需要精密的生产管理来保证产品质量。
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6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 6/6(10)kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm1*25 19.0 4.0 17 左290 350 27.0 1.91*35 20.0 4.0 18 左300 360 28.0 2.01*50 21.2 4.0 19 左320 380 29.2 2.01*70 23.1 4.0 20 左340 400 31.1 2.11*95 24.6 4.0 21 左350 420 32.6 2.11*120 25.8 4.0 22 左370 430 33.8 2.21*150 27.6 4.0 24 左390 460 35.6 2.21*185 29.1 4.0 25 左400 480 37.1 2.31*240 31.3 4.0 27 左430 510 39.3 2.41*300 33.3 4.0 28 左450 530 41.3 2.41*400 36.8 4.0 31 左490 580 44.8 2.61*500 40.4 4.0 34 左530 620 48.4 2.71*630 43.6 4.0 36 左560 670 51.6 2.81*800 48.0 4.0 40 左610 720 56.0 3.01*1000 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.1批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 6/6(10)kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm3*25 37.7 4.00 32 左500 590 45.7 2.63*50 42.6 4.00 36 左550 650 50.6 2.83*70 46.9 4.00 39 左600 710 54.9 2.93*95 50.4 4.00 42 左640 750 58.4 3.03*120 53.1 4.00 44 左670 790 61.1 3.13*150 57.1 4.00 47 左710 840 65.1 3.33*185 60.5 4.00 50 左750 890 68.5 3.43*240 65.4 4.00 54 左800 950 73.4 3.63*300 69.9 4.00 57 左850 1010 77.9 3.73*400 77.3 4.00 63 左930 1100 85.3 4.0批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 8.7/10(15)kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm1*25 21.2 4.0 19 左320 380 29.2 2.01*35 22.2 4.0 20 左330 390 30.2 2.11*50 23.4 4.0 21 左340 400 31.4 2.11*70 25.3 4.0 22 左360 430 33.3 2.21*95 26.8 4.0 23 左380 450 34.8 2.21*120 28.0 4.0 24 左390 460 36.0 2.31*150 29.8 4.0 26 左410 490 37.8 2.31*185 31.3 4.0 27 左430 510 39.3 2.41*240 33.5 4.0 28 左450 540 41.5 2.51*300 35.6 4.0 30 左480 560 43.6 2.51*400 39.1 4.0 33 左510 610 47.1 2.61*500 42.7 4.0 36 左550 650 50.7 2.81*800 50.3 4.0 42 左640 750 58.3 3.01*1000 54.4 4.0 45 左680 810 62.4 3.2批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 8.7/10(15)kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm3*25 42.6 4.0 36 左550 650 50.6 2.83*35 44.8 4.0 37 左580 680 52.8 2.83*50 47.7 4.0 40 左610 720 55.7 3.03*70 52.0 4.0 43 左660 780 60.0 3.13*95 55.3 4.0 46 左690 820 63.3 3.23*120 58.0 4.0 48 左720 850 66.0 3.33*150 62.1 4.0 51 左770 910 70.1 3.53*185 65.4 4.0 54 左800 950 73.4 3.63*240 70.4 4.0 57 左860 1010 78.4 3.73*300 74.8 4.0 61 左910 1070 82.8 3.93*400 82.2 4.0 67 左990 1170 90.2 4.2批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 12/20kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm1*25 23.2 4.0 20 左340 400 31.2 2.11*35 24.2 4.0 21 左350 410 32.2 2.11*50 25.4 4.0 22 左360 430 33.4 2.21*70 27.3 4.0 24 左380 450 35.3 2.21*95 28.8 4.0 25 左400 470 36.8 2.31*120 29.9 4.0 26 左410 490 37.9 2.31*150 31.8 4.0 27 左430 510 39.8 2.41*185 33.3 4.0 28 左450 530 41.3 2.41*240 35.6 4.0 30 左480 560 43.6 2.51*300 37.7 4.0 32 左500 590 45.7 2.61*400 41.1 4.0 34 左540 630 49.1 2.71*500 44.8 4.0 37 左580 680 52.8 2.81*630 48.0 4.0 40 左610 720 56.0 3.01*800 52.4 4.0 43 左660 780 60.4 3.11*1000 56.5 4.0 47 左710 830 64.5 3.3批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 12/20kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm3*25 47.1 4.0 39 左600 710 55.1 2.93*35 49.3 4.0 41 左630 740 57.3 3.03*50 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.13*70 56.5 4.0 46 左700 830 64.5 3.33*95 59.8 4.0 49 左740 880 67.8 3.43*120 62.5 4.0 51 左770 910 70.5 3.53*150 66.5 4.0 54 左820 960 74.5 3.63*185 69.9 4.0 57 左850 1010 77.9 3.73*240 74.8 4.0 61 左910 1070 82.8 3.93*300 79.3 4.0 64 左960 1130 87.3 4.13*400 86.7 4.0 70 左1040 1230 94.7 4.3批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 18/30kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm1*25 28.2 4.0 24 左390 470 36.2 2.31*35 29.2 4.0 25 左400 480 37.2 2.31*50 30.3 4.0 26 左420 490 38.3 2.31*70 32.3 4.0 28 左440 520 40.3 2.41*95 33.9 4.0 29 左460 540 41.9 2.51*120 35.1 4.0 30 左470 560 43.1 2.51*150 37.0 4.0 31 左490 580 45.0 2.61*185 38.5 4.0 32 左510 600 46.5 2.61*240 40.8 4.0 34 左530 630 48.8 2.71*300 42.9 4.0 36 左560 660 50.9 2.81*400 46.3 4.0 39 左590 700 54.3 2.91*500 50.0 4.0 41 左630 750 58.0 3.01*630 53.2 4.0 44 左670 790 61.2 3.11*800 57.6 4.0 47 左720 850 65.6 3.31*1000 61.7 4.0 51 左760 900 69.7 3.4批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 18/30kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm3*25 58.3 4.0 48 左720 860 66.3 3.33*35 60.5 4.0 50 左750 890 68.5 3.43*50 63.4 4.0 52 左780 920 71.4 3.53*70 67.7 4.0 55 左830 980 75.7 3.63*95 71.0 4.0 58 左860 1020 79.0 3.83*120 73.7 4.0 60 左890 1060 81.7 3.93*150 77.7 4.0 63 左940 1110 85.7 4.03*185 81.1 4.0 66 左980 1150 89.1 4.13*240 86.0 4.0 70 左1030 1220 94.0 4.33*300 90.5 4.0 73 左1080 1280 98.5 4.43*400 97.9 4.0 79 左1160 1370 105.9 4.7批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 21/35kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm1*25 31.4 4.0 27 左430 510 39.4 2.41*35 32.4 4.0 28 左440 520 40.4 2.41*50 33.6 4.0 29 左450 540 41.6 2.51*70 35.6 4.0 30 左480 560 43.6 2.51*95 37.2 4.0 31 左490 580 45.2 2.61*120 38.4 4.0 32 左510 600 46.4 2.61*150 40.3 4.0 34 左530 620 48.3 2.71*185 41.9 4.0 35 左540 640 49.9 2.71*240 44.2 4.0 37 左570 670 52.2 2.81*300 46.2 4.0 38 左590 700 54.2 2.91*400 49.7 4.0 41 左630 750 57.7 3.01*500 53.3 4.0 44 左670 790 61.3 3.11*630 56.5 4.0 47 左710 830 64.5 3.31*800 60.9 4.0 50 左750 890 68.9 3.41*1000 65.1 4.0 53 左800 950 73.1 3.6批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 21/35kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm3*25 65.7 4.00 54 左810 950 73.7 3.63*35 67.9 4.00 55 左830 980 75.9 3.73*50 70.6 4.00 58 左860 1020 78.6 3.83*70 74.8 4.00 61 左910 1070 82.8 3.93*95 78.2 4.00 64 左940 1120 86.2 4.03*120 80.9 4.00 66 左970 1150 88.9 4.13*150 84.9 4.00 69 左1020 1200 92.9 4.33*185 88.3 4.00 71 左1050 1250 96.3 4.43*240 93.2 4.00 75 左1110 1310 101.2 4.53*300 97.7 4.00 79 左1160 1370 105.7 4.73*400 105.1 4.00 85 左1240 1470 113.1 5.0批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 26/35kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm1*25 33.9 4.0 29 左460 540 41.9 2.51*35 34.9 4.0 30 左470 550 42.9 2.51*50 36.1 4.0 31 左480 570 44.1 2.51*70 38.1 4.0 32 左500 600 46.1 2.61*95 39.7 4.0 33 左520 620 47.7 2.71*120 40.9 4.0 34 左530 630 48.9 2.71*150 42.8 4.0 36 左550 660 50.8 2.81*185 44.4 4.0 37 左570 680 52.4 2.81*240 46.6 4.0 39 左600 710 54.6 2.91*300 48.7 4.0 40 左620 730 56.7 3.01*400 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.11*500 55.8 4.0 46 左700 820 63.8 3.21*630 59.0 4.0 48 左730 870 67.0 3.31*800 63.4 4.0 52 左780 920 71.4 3.51*1000 67.6 4.0 55 左830 980 75.6 3.6批准审核6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 26/35kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片YJ(L)V42 YJ(L)V43 26/35kV粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm3*25 71.0 4.00 58 左860 1020 79.0 3.83*35 73.3 4.00 60 左890 1050 81.3 3.83*50 76.0 4.00 62 左920 1091 84.0 3.93*70 80.2 4.00 65 左970 1140 88.2 4.13*95 83.6 4.00 68 左1000 1190 91.6 4.23*120 86.3 4.00 70 左1030 1220 94.3 4.33*150 90.3 4.00 73 左1080 1270 98.3 4.43*185 93.7 4.00 76 左1110 1320 101.7 4.63*240 98.6 4.00 80 左1170 1380 106.6 4.73*300 103.1 4.00 83 左1220 1400 111.1 4.93*400 110.5 4.00 89 左1300 1540 118.5 5.1批准审核文件编号：LSL/JZ-GK-SL-ZK-02编制依据：GB/T12706.2-2002V 使用日期：工艺卡片共 12 外护套护套后最薄厚度标称外径1.55 30.91.58 32.01.62 33.21.68 35.31.72 36.91.76 38.21.81 40.11.85 41.71.92 44.01.98 46.22.08 49.92.19 53.82.29 57.22.42 61.92.54 66.4编制页第 1页工艺要求1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧密完整地绕包在内护套上，钢丝之间间隔的总和不超过一根钢丝的直径。