高压电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案设计
中国石化长城能源化工（）电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规操作方法，确保人身和设备安全，由供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录1 目的2 适用围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准13 作业中可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7 、附录A冷缩终端安装图8 、附录B冷缩中间安装图1 目的规110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2 适用围适用于中石化长城能化（）所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589 《电缆附件试验方法》GB9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB 50150-91 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB/T50168—1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》DL408—1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0002—2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案一、概述高压电缆冷缩电缆头施工技术是一种用于高压电缆终端连接的工艺，通过冷缩电缆头实现电缆与设备的可靠连接。
本文将介绍高压电缆冷缩电缆头施工技术的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工区域，确保施工现场整洁、干燥，并做好安全防护措施。
2.准备所需材料和工具，包括冷缩电缆头、剥皮刀、剥线器、起线温枪、电缆接地套管、绝缘套管、导线接地套等。
三、施工步骤1.清理电缆头及电缆终端：使用剥皮刀清理电缆终端的外皮，确保暴露足够的电缆绞线和绝缘层。
2.剥皮刀剥除绝缘层：根据冷缩电缆头的要求，使用剥皮刀适当剥除绝缘层。
注意不要损伤绞线和金属屏蔽层。
3.安装电缆接地套管：根据电缆头的要求，将电缆接地套管套入电缆终端内，并固定。
4.弯曲绝缘套管：根据电缆头的要求，使用起线温枪将绝缘套管加热，使其软化，然后使用导线接地套将绝缘套管弯曲到要求的角度。
5.安装电缆头：将电缆头套入电缆终端，并固定。
需确保电缆头、绞线和金属屏蔽层的正确对位。
6.冷缩电缆头：根据电缆头的要求，使用定量加热源（如电热枪）对电缆头进行加热，使其冷缩到适当的位置。
同时应确保电缆头表面均匀加热，并避免过热和烧坏电缆绝缘层。
7.检查施工质量：施工完成后，应对电缆头的连接进行检查。
主要检查电缆头的外观及连接是否紧密、无剥离、无裂纹等不良现象。
四、注意事项1.施工前应对冷缩电缆头和电缆终端进行检查，确保质量和尺寸符合要求。
2.进行施工前，应对电缆终端进行清洁，清除杂物等污染物，以确保连接的可靠性。
3.在施工过程中，应定期检查电缆头的温度，避免过热造成损坏。
4.施工完成后，应对电缆头连接进行检查，确保连接紧密可靠，无裂纹、剥离等现象。
5.施工过程中要注意安全，遵循电气安全操作规程，如低压就地操作等。
五、结语高压电缆冷缩电缆头施工技术方案中，关键在于施工准备和施工步骤的正确执行。
只有严格按照要求操作，才能确保电缆头连接的可靠性和安全性。
高压电缆施工方案范本（二篇）
高压电缆施工方案范本1、施工人员必需具备的条件1）参加施工人员都应经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。
2）熟悉施工现场环境3）主要施工人员要对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.4）人员要达到___人（必要时需甲方热电运行人员进行配合）。
2、工器具准备：吊车、放线架、绝缘摇表、对讲机、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、手拉葫芦、三脚架等。
3、设备及材料准备根据现场施工要求,结合实际情况及时准备好相关设备和材料。
电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查:制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。
设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。
5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已___完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。
二、主要施工方案1．电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域___米内无明火或易燃___物。
2．编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.3.规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得超过___米。
在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。
作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。
4.制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。
5.施工流程机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加___6.技术、质量、安全要求1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。
用吊车将电缆盘吊入放线架内。
110Kv电缆头制作施工方案
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备#e2091951B7冷235135BD9寙302117603瘃333368238舸405659E75鹵2887170C7烇8作业周期（以一个头计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录A冷缩终端安装图8、附录B冷缩中间安装图1目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》% 2270558B1墱395889AA4骤GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10002—2004《架空线路及电缆安健环设施标准》4支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
高压电缆施工方案
高压电缆施工方案高压电缆施工方案1. 方案背景高压电缆是输送大功率电能的主要设备之一，施工方案的合理性和严谨性对于保证电缆的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
2. 施工准备- 高压电缆的施工前需要进行详细的勘察，包括地质勘察、地形测量等，以确定施工的可行性和安全性。
- 准备必要的施工设备，包括起重机械、开挖机械、动力设备等。
- 打造规范完善的施工现场，设置安全警示标志和隔离措施。
3. 施工流程- 确定电缆敷设的线路和路径，根据地形条件选择敷设方案，并制定详细的施工图纸。
- 进行开挖作业，保证沟槽的尺寸满足电缆的敷设要求，并在沟槽底部垫设综合保护层，防止电缆被尖锐物体损坏。
- 进行电缆敷设，遵循规定的弯曲半径和敷设深度，保证电缆的安全性和稳定性。
- 进行电缆连接，包括电缆头的绝缘处理、连接头的安装等。
- 进行电缆的试验和调试，确保电缆的质量和性能符合要求。
- 进行沟槽的填埋和修复，恢复现场的原状。
4. 安全措施- 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
- 在施工现场设置安全警示标志，警示过往车辆和行人注意安全。
- 对涉及到的高压电缆进行绝缘处理和接地，确保施工现场的安全。
- 每日进行安全例会，对施工过程中可能存在的风险进行分析和预防。
5. 管理与监督- 严格按照相关法规和标准进行施工，保证施工质量。
- 进行人员培训，提高工人的安全意识和操作技能。
- 进行现场管理，确保施工现场的整洁和安全。
- 定期进行巡查和检测，对施工质量和安全状况进行监督和评估。
通过以上施工方案的实施，可以确保高压电缆的敷设和连接质量，提高电缆的使用寿命和安全可靠性，减少故障的发生，保证电力供应的稳定性。
在施工过程中，我们将充分考虑环境保护和资源利用的要求，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
同时，我们将严格遵守法律法规，确保施工过程的合法性和规范性。
10KV高压电缆敷设专项施工方案
10KV高压电缆敷设专项施工方案10KV高压变压器迁移专项施工方案一、施工内容本次施工旨在满足A区施工现场及生活区用电需求，将现场室外三台630KVA箱式变压器中的其中两台及高压电缆分界箱式高压开关柜一组移至售楼中心东北角安置。
电缆型号为YJLV22-10KV-3*240.电缆敷设分为保护管敷设和地面直埋敷设两部分，全长计划295米。
施工完成后，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。
二、电缆走向电缆敷设走向依据现场外线图制定，基本走向为售楼中心南侧10KV架空线路高压断路器引下电源，经电缆保护管引下进入地面下，向北地面直埋敷设，沿现场施工硬化道路边缘向西直埋，经过锅炉房前面走硬化道路下侧直埋，向北直达箱式变压器调整后位置。
三、箱式变压器安装本次箱式变压器安装主要是将原有的箱变及电缆分界箱移位至新的调整位置，所含工作内容主要是吊装及搬运工作，实际施工中根据实际情况，做专项施工方案。
四、电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：1.电缆进场检查验收；2.电缆敷设前先进行地面勘察，确定敷设路线，标明敷设线路，设置标志牌，确定电缆敷设的起点和终点；3.进行地面开挖，开挖深度为1.2米，开挖宽度为1.5米；4.进行管道敷设，将电缆放入保护管中，保护管敷设完毕后进行地面直埋敷设；5.进行电缆接头的制作和安装；6.进行电缆敷设的试验和调试。
五、资源配置本次施工所需资源包括人力、物力和财力等。
具体资源配置根据施工进度计划进行调配，确保施工进度和质量。
六、施工进度计划本次施工进度计划包括前期准备、电缆敷设、箱式变压器移位、电缆接头制作和安装、试验和调试等阶段，根据实际情况进行调整。
七、安全措施施工过程中，应严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
同时，定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
在电缆进场后，我们需要对电缆进行详细的检查验收，包括外观、规格型号、电压等级、长度、合格证以及耐热阻燃的标识等方面的检查。
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高压电缆头制作施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装施工方案编制：郝明荣审核：批准：编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司巴州分公司编制日期2014年6月20日1、编制依据1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009）1.3电力建设安全工作规程（线路部分）2、编制目的：为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。
3、工程概况及特点本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。
以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。
4、主要工作量土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。
电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。
循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。
5、施工准备1施工人员配备及职责1.1施工班长：吴国彬职责：负责本班的全面工作。
根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全本班组台帐。
1.2施工技术负责人：张军职责：负责本班的全面技术工作。
根据工地的施工安排，保证施工质量、施工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。
1.3专责安全员：郝明荣职责：负责本班的全面安全工作。
进行安全交底，并告知本班全体成员工作中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。
1.4施工人员：柳小杰张庆利朱凤林职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。
2344.1进行现场勘查。
4.2编写施工方案、技术、安全交底三签单。
4.3检查电缆型号、规格是否符合设计要求。
4.4施工人员熟悉现场情况、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。
6、施工方法1土建部分：1在空氮站1#变压器室内内用路面切割机和电锤破开水泥地面。
2土方开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，沟内用红砖砌筑，水泥砂浆磨平、打底。
3沟内敷设高压电缆，电缆出沟侧安装镀锌钢管穿管，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮。
2电缆头制作部分：1技术措施1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。
1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.4电缆终端与接头应符合下列要求：1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。
1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
1.4.410kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，1.7.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
1.7.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
1.9电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。
2安装要求2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
2.3电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
2.5三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
2.6装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
2.7电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
3交接试验3.1电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；3.2测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：1)耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用2500V兆欧表3.3直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。
试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流。
测量时应消除杂散电流的影响。
3.3.3当l0kV电缆的泄漏电流小于20μA时，其不平衡系数不作规定。
泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
其他电缆泄漏电流值不作规定。
1)泄漏电流很不稳定；2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4、安全措施4.1在进行直流耐压试验时，在试验区域内应设遮拦或拉绳，并应设专人监护，严禁无关人员进入试验现场。
4.2使用高压试验设备时，外壳必须可靠接地。
在使用中一切高压设备，如已经拆除接地线或短路线，即应认为已有电压，人体不得接近。
4.3高压试验必须有监护人（由队长负责）监视操作。
4.4进行直流高压试验后电缆，应用放电棒放电，然后再直接接地或短接放电。
4.5用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确定与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须放电。
4.6雷雨中，应停止高压试验。
4.7试验中，若发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后才可进行检查。
4.8进入现场的工作人员必须熟悉《电力建设安全工作规程》中的有关规定个，并经考试合格后才可进行工作。
7、技术工艺、质量要求及质量目标1查看电缆头材料是否符合设计的电缆型号。
2检查电缆、校线：2.1根据图纸检查电缆型号是否符合设计。
2.2测量电缆的绝缘电阻应正常。
2.3校线以核实电缆接线位置与设计是否相符。
3高压缆头制作：3.1熟悉电缆终端头附件厂家的工艺流程及标准，并严格执行。
3.2电缆固定必须牢固，且不得使接线体受力。
3.3按照弹性头制造厂的技术要求截取尺寸，并要考虑设备的实际情况，但必须保证满足制造厂给定的最小值。
3.4根据连接所需长度，剥除外护层，切去填充物、分开线芯。
焊上铜屏蔽接地线及钢铠接地线。
且焊接牢靠，导通良好。
3.5套上三指套，按照弹性头制造厂的技术要求，彻底清除多余半导体屏蔽层。
施工时不得损伤绝缘层，并用专用清洁剂擦拭。
3.6套上应力管。
3.7按端子孔深再加5㎜的长度，将线芯末端的绝缘层剥除，采用整体围压法，压接模具要符合线鼻子规格要求，压接要紧密可靠。
压接后接线鼻子不应有裂纹出现。
接线鼻子应平滑无毛刺或尖角。
3.8套上绝缘管，核相后套上相色标志管。
4质量目标为电缆头高压实验一次合格率100％。
8、施工进度计划及说明一切准备工作完成，获得技术部批准后，即进行施工。
9、节约计划指标严格按厂家技术说明、施工规范进行施工，确保电缆高压试验一次合格，以减少电缆头材料消耗。
10、安全注意事项及文明施工1施工人员进入施工现场必须戴安全帽，按相关要求正确着装。
2施工人员应注意周围环境，以防止在交叉作业清况下，受到意外伤害。
3剥切电缆时要带好手套以防止划伤。
4电缆接线时要先接设备端，后接电源端。
5使用电烙铁时要做好防范措施，以防止烫伤。
6施工前需向属地主管方办理电力工作票、安全工作许可证及高危作业票。
7严格执行工作票、作业票中所列的各项安全措施。
8工作前应向工作班成员交代安全控制措施，危险点，控制措施及逃生路线方法。
9本次施工涉及工业动火、临时用电高危作业。
10本次作业需要办理电力电缆第一种工作票。
11施工要做到工完料净场地清。
11、附表（危害辨识）打字:校对:。