高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆安装及电缆头制作工艺分析
高压电缆安装及电缆头制作工艺分析摘要：在我国社会与经济不断发展的背景下，在新的发展形势下，人们对电力的供应有了更高的要求。
电力系统的稳定运行与我国的经济建设、人民的日常生活息息相关。
在电力系统中，高压电缆、电缆头是及其重要的存在。
本文主要分析了高压电缆的安装及电缆头制作工艺，旨在为电力行业提供一些借鉴与参考。
关键词：高压电缆；安装；电缆头；制作工艺引言电缆作为电力项目工程的必要材料，是保证电力安全、稳定传输的基本，电力电缆可埋藏于地面之下的环境中，不仅美化了市容、厂容，还可以降低自然环境的影响，但同时对以后的诊断和维修工作带来了很大的困难。
为了避免给未来带来不必要的麻烦，在电缆的安装过程中应当控制好安装工艺，保证安装质量。
电缆头作为电力配电工程的必要、重要构件，具有制作工艺简单、运行可靠、使用性能好等优点，被广泛的应用于现代工业、建筑工程的电缆安装中。
新技术在发展，更高的要求与标准在提出，因此，我们需要与时俱进、注重电缆头的制作工序，使产品的质量满足电力行业发展的要求。
1 高压电缆的安装1.1 准备工作在安装高压电缆前，首先应当考虑到工程实际安装的环境，要对气候、地形等因素进行进一步分析，来确定高压电缆的安装。
要检查安装现场的土建工程状况，确定工程预留的孔洞等设计是否符合相关标准。
当经过检查后，在土建工程预留的孔洞及其相应尺寸符合标准的前提下，才能进行支架地安装。
安装高压电缆前，需要设立电缆支架，应当按照设计图纸的要求固定电缆支架。
通常情况下，主要由地基坑和固定的螺栓来完成电缆支架的固定工作。
电缆桩埋好后，使用螺栓固定好电缆支架。
在架设完毕后，清理施工现场，进行孔洞防护工作。
1.2 安装工作固定好滚轴后，适当拽动电缆线，之后根据设计图纸的要求，按照事先的设计线路开始铺设电缆线。
当铺设遇到地下斜坡的地形时，需要准备好便于进行线路铺设的工具。
按照每一个设计环节、事先设定的程序开展铺设，并要仔细记录每一个环节，以便之后的查验工作。
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求
高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求1、施工准备1材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。
2技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
3人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。
4工器具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
2、高压电缆敷设1电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。
2电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
3电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
4电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
5当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺高压电缆是输送电力的重要物品，其敷设、维护以及安装施工都是非常重要的。
本文主要介绍高压电缆的敷设以及电缆头制作安装施工工艺，帮助读者了解高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺的步骤与要求。
一、高压电缆敷设高压电缆敷设主要包括预处理、布线、敷设和固定四个步骤。
1. 预处理在进行高压电缆敷设之前需要进行地形测量，确定敷设线路，做好施工准备。
同时需要检查电缆的型号及使用性能以及配合材料的选择，以确保敷设的质量和安全。
2. 布线首先需要将电缆线路布置于地面，对于直线敷设，将电缆在地面上铺好，并保证两端长度一致；对于弯曲路段，需要考虑电缆转弯半径与路线安排，以保证电缆敷设平滑，不受损伤。
3. 敷设将电缆沿地面敷设，同时需要注意控制电缆曲度半径不小于规定数值，以防损坏电缆。
敷设时需要注意弯道场地的转弯部分，以保证不产生铰链效应。
4. 固定完成敷设后，需要将电缆固定在地面上。
固定的方式根据敷设场地具体情况设计。
需要注意固定的牢固程度，防止电缆在使用过程中发生位移。
二、电缆头制作安装施工工艺电缆头是高压电缆的重要组成部分，能够承受电线路中的高压电流，保证电线路的安全和稳定。
以下是电缆头制作安装施工工艺的步骤。
1. 电缆剥皮首先需要根据电缆接头的要求以及电缆的型号，通过剥皮机进行电缆剥皮，剥下一定长度的电缆绝缘层，以便进行下一步操作。
2. 提绞线处理将电缆头导电芯线和绕制牢固的绞线进行处理，确保电缆头内部的导电芯线与绞线之间不会存在空气孔隙，以保证接头导电良好。
3. 压制模具制作根据电缆的型号及规格，制作电缆头压模具，由压制模具将导电芯、屏蔽、绝缘等材料压制在一起，并封盖好电缆头。
4. 管绕电缆头制作完成后进行管绕，将电缆的屏蔽、绝缘等部分封装在管中，并注入防水材料，避免电缆头进水，发生设备短路。
5. 安装及接线完成电缆头的制作后进行安装及接线操作，将电缆头与电线连接。
安装完成后，需要进行防水、绝缘、封口等工作，确保电缆头出线口处不会出现渗漏现象，避免设备损坏。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
户内高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺
２．１．１ 用 ２０００Ｖ兆 欧 表 检查 电缆 的绝 缘 电 阻和 吸 收 比，以 判 断 电 缆 是 否 受 潮 。长 度 小 于 ５００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ４００Ｍ￣；长 度 大 于 ５００ｍ 小 于 １０００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ２００ＭＩ＇Ｌ。一 旦 电缆 受 潮 ，可利 用直 流 焊机 以直 流 短路 法 对 电缆 进 行 干 燥 处理 ，直 至吸 收 比大 于或等 于 １．３倍 为 止 。
２．１．２ 附 件 规 格 应 与 电 缆 一 致 ，零 部 件 齐 全 ，绝 缘 材料 未 受 潮 ，密封 未 失效 ，线 鼻 子 的材 质 与 电缆线 芯材质 相 同 ，工 具 和酒 精 或 汽 油 等 清洁 剂齐备。电缆接地线应 为铜绞线 或镀锡铜编织 线 ，其截面不小于 １６ｍｍ ～２５ｍｍ 。
２Ｏ１０．Ｎｏ．５
四 川 水 利
·３９·
线 在 ３ｅｍ 处将 铜 铠绑 扎 好 ，其余 部分 用 锯 弓小 ｔＬ， 锯 掉 。操作 过 程 中不 得 锯 伤 绝 缘 层 和 线 芯 ，然 后 在铜铠锯断处保 留 ２ｃｍ 内垫层 ，剥去其余内垫层 和填充 物后 ，用 塑 料三 角 锥 塞 人 三 线 芯 的根 部 将 线 芯分 开 。
１．２ 在敷设电缆的过程中，应使用支架将电缆 盘支撑 悬空 ，以减少 放 电缆 时 的工 作 强 度 。电缆 应从 电缆盘 的上 端部 引 出 ，以免 电缆 在 支 架 上与 地面发 生摩 擦损 伤 。 电缆 必 须完 好 无 损 ，不得 有 铠装压扁、电缆绞拧 、保护层断裂等人为或机械损 伤 ；电缆在被锯 断后端 头应 立 即密封 ，以防止 电缆 受潮 ；在 遇 到弯道 时 ，还 应 注 意 电缆 的弯 曲半径 。 纸绝缘 多心铠 装 电缆 的 弯曲半径 要保 证大 于或等 于 电缆 外径 的 １５倍 ，纸绝缘 单 芯 电缆 的弯 曲半径 要保证 大于 或 等 于外 径 的 ２０倍 。电缆 线 路 最 高 点与最 低 点 的 最 大 允 许 高 度 差 ，６ｋＶ一１０ｋＶ 为 １５ｍ～２０ｍ，２０ｋＶ～３５ｋＶ为 ５ｍ。
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高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
Newly compiled on November 23, 2020
5高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
适用范围
变电工程的６-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。
施工流程
施工流程图见图5-1。
流程说明及主要施工工艺质量控制要求
5.3.1施工准备
（1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。
（2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。
（4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
5.3.2高压电缆敷设
（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。
（2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
（3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
（4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
（5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
保护板可采用混凝土盖板或砖块。
（7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
（8）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50～100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置明显的标志。
（9）电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
（10）电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。
5.3.3电缆头制作（参见图5-2、图5-3和图5-4）
（1）交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。
不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。
（2）根据电缆终端和电缆的固定方式，确
定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。
破除
过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘
层。
对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定
后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯的
电力电缆电缆头高度一致，弧度一致。
（3）在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏
蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜
带采用焊接或电缆终端附件中自带弹簧卡圈图5-2电缆钢带接地引接
进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。
（4）多芯电缆的电缆头采用分支
护套，分支护套内应衬一些填充料
（软质材料可以利用电缆内的填充
料），确保电缆头的分支护套密实。
分支护套应尽可能向电缆头根部拉
近，然后方可进行热缩（或冷缩）。
钢带在电缆头处切断，接地线从分支
护套下部引出。
而屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。
（5）为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。
分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密接触，不能有褶皱和破损现象。
（6）多段护套搭接时，上部的绝
图5-3电缆分支护套制作
缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接
长度符合厂家说明书的要求。
（7）根据接线端子的位置和应力
管的长度，确定延长护管的长度，在
延长护管上部，根据说明书的要求剥
除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的
要求，然后制作铜带接地。
图5-4电缆芯线剥制
（8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。
半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。
（9）根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。
对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。
（10）选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。
在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
（11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程应参照厂家说明书的要求进行。
对于预制式电缆终端，在安装时应在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑内表面，以便于预制电缆终端的安装。
（12）热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求。
然后再安装外部绝缘护管和雨裙。
外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。
（13）最后用相应颜色的胶布进行相位标识。
（14）电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。
如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。
5.3.4高压电缆试验
应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的规定和要求进行试验；同时执行各项反措。
5.3.5高压电缆固定（参见图5-5和5-6）
（1）电缆终端与设备搭接自然，不应有扭
劲。
搭接后应对电缆采取固定措施，不得是搭
接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力
锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
（2）电缆终端搭接和固定时应确保带电体
与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同
相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。
图5-5分支固定和屏蔽接地
搭接面应符合规范要求。
（3）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固
定处应加装符合规范要求的衬垫。
（4）对于多芯电缆，钢带和屏
蔽均应采取两端接地的方式；当电缆
穿过零序电流互感器时，接地点设在
互感器远离接线端子侧。
屏蔽接地不应穿过电流互感器。
图5-6电缆固定与钢带接地（5）单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。
5.3.6质量验评
（1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。
（2）外观检查、绑扎固定、安全距离等。
示范图例
图5-7户外电缆成品
图5-8柜内电缆成品
主要引用标准
5.5.1 GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
5.5.2 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
5.5.3 DL/~电气装置安装工程质量检验及评定规程。