高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压冷缩电缆头制作安装工艺课件
密封性检测
检查密封圈是否紧固，无渗漏 现象。
调试与运行
在低电压下进行调试，无异常 后逐渐增加电压至正常值，观
察运行情况。
03
高压冷缩电缆头安装工艺
安装前的准备
工具准备
准备安装过程中所需的各种工具，如 电缆剥皮器、压接钳、螺丝刀等。
材料准备
确保所有需要的材料都已齐备，包括 冷缩管、密封胶、绝缘胶带等。
环境检查
检查安装现场的环境是否符合安全要 求，包括是否有足够的空间、是否需 要采取防尘措施等。
电缆检查
对电缆进行详细检查，确保其没有损 伤或缺陷。
安装过程
剥离电缆外护套
根据需要剥离电缆的外护套，注意不要损伤 内部的绝缘层。
安装冷缩管
将冷缩管安装在电缆上，确保其紧密贴合。
固定电缆
将电缆固定在预定的位置上，确保其稳定不 动。
压接电缆端子
使用压接钳将电缆端子压接在一起，确保其 接触良好。
安装后检测与调试
绝缘测试
机械强度测试
对电缆进行绝缘测试，确保其绝缘性能良 好。
对电缆进行机械强度测试，确保其能够承 受规定的压力和拉力。
调试
记录与报告
根据需要进行调试，确保电缆头工作正常 。
对整个安装过程进行详细记录，并编写报 告，以便后续维护和管理。
高压冷缩电缆头制作安 装工艺课件
目录
• 高压冷缩电缆头概述 • 高压冷缩电缆头制作工艺 • 高压冷缩电缆头安装工艺 • 高压冷缩电缆头常见问题与解决方案 • 高压冷缩电缆头制作安装案例分析
01
高压冷缩电缆头概述
定义与特点
定义
高压冷缩电缆头是指利用冷缩技术制 作和安装的高压电缆的终端头，用于 连接和固定电缆，实现电能的传输和 分配。
高压冷缩电缆头制作步骤
高压冷缩电缆头制作步骤一、准备工作在制作高压冷缩电缆头之前，首先需要准备好以下材料和工具：1. 高压冷缩电缆头套管：根据需要选择合适规格的套管，确保与电缆直径相匹配。
2. 硅胶：用于填充套管和电缆之间的空隙，提高密封性能。
3. 剥线钳：用于剥去电缆绝缘层，露出导体。
4. 切割工具：如切割刀、剪刀等，用于剪断套管和硅胶。
5. 热风枪：用于加热套管，使其收缩并与电缆牢固连接。
6. 清洁剂：用于清洁电缆表面，去除污垢和油脂。
二、剥离电缆绝缘层1. 使用剥线钳将电缆绝缘层剥离，露出导体。
注意不要损坏导体，保持导体的完整性。
三、清洁电缆表面1. 使用清洁剂将电缆表面彻底清洁，去除污垢和油脂。
确保电缆表面干净，以提高套管与电缆的粘合度。
四、选择合适的套管1. 根据电缆直径选择合适规格的套管。
套管应比电缆直径略大，以确保套管能完全覆盖电缆导体。
五、填充硅胶1. 使用硅胶填充套管和电缆之间的空隙，确保密封性能。
将硅胶均匀地涂抹在套管内部，使其能充分填充空隙。
六、套管安装1. 将填充硅胶的套管塞入电缆末端，确保套管和电缆之间没有空气。
套管应牢固地固定在电缆上，不得有松动。
七、加热收缩1. 使用热风枪对套管进行加热，使其收缩并与电缆牢固连接。
加热时要保持适当的距离和温度，避免过热导致套管变形或损坏。
八、检查和测试1. 完成套管的安装后，进行检查和测试，确保电缆头制作无误。
检查套管与电缆的连接是否牢固，无松动现象。
2. 使用绝缘电阻测试仪对电缆头进行测试，确保绝缘性能合格。
九、保护和封装1. 完成电缆头的制作后，可以根据需要使用绝缘胶带或其他材料进行保护和封装。
确保电缆头不受外界环境的影响，提高使用寿命。
十、验收1. 完成电缆头的制作后，由专业人员进行验收，确保制作符合标准要求，达到可靠的使用效果。
总结：高压冷缩电缆头的制作过程包括准备工作、剥离电缆绝缘层、清洁电缆表面、选择套管、填充硅胶、安装套管、加热收缩、检查和测试、保护封装以及最后的验收。
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案一、概述高压电缆冷缩电缆头施工技术是一种用于高压电缆终端连接的工艺，通过冷缩电缆头实现电缆与设备的可靠连接。
本文将介绍高压电缆冷缩电缆头施工技术的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工区域，确保施工现场整洁、干燥，并做好安全防护措施。
2.准备所需材料和工具，包括冷缩电缆头、剥皮刀、剥线器、起线温枪、电缆接地套管、绝缘套管、导线接地套等。
三、施工步骤1.清理电缆头及电缆终端：使用剥皮刀清理电缆终端的外皮，确保暴露足够的电缆绞线和绝缘层。
2.剥皮刀剥除绝缘层：根据冷缩电缆头的要求，使用剥皮刀适当剥除绝缘层。
注意不要损伤绞线和金属屏蔽层。
3.安装电缆接地套管：根据电缆头的要求，将电缆接地套管套入电缆终端内，并固定。
4.弯曲绝缘套管：根据电缆头的要求，使用起线温枪将绝缘套管加热，使其软化，然后使用导线接地套将绝缘套管弯曲到要求的角度。
5.安装电缆头：将电缆头套入电缆终端，并固定。
需确保电缆头、绞线和金属屏蔽层的正确对位。
6.冷缩电缆头：根据电缆头的要求，使用定量加热源（如电热枪）对电缆头进行加热，使其冷缩到适当的位置。
同时应确保电缆头表面均匀加热，并避免过热和烧坏电缆绝缘层。
7.检查施工质量：施工完成后，应对电缆头的连接进行检查。
主要检查电缆头的外观及连接是否紧密、无剥离、无裂纹等不良现象。
四、注意事项1.施工前应对冷缩电缆头和电缆终端进行检查，确保质量和尺寸符合要求。
2.进行施工前，应对电缆终端进行清洁，清除杂物等污染物，以确保连接的可靠性。
3.在施工过程中，应定期检查电缆头的温度，避免过热造成损坏。
4.施工完成后，应对电缆头连接进行检查，确保连接紧密可靠，无裂纹、剥离等现象。
5.施工过程中要注意安全，遵循电气安全操作规程，如低压就地操作等。
五、结语高压电缆冷缩电缆头施工技术方案中，关键在于施工准备和施工步骤的正确执行。
只有严格按照要求操作，才能确保电缆头连接的可靠性和安全性。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件，保障电缆的可靠性和安全性。
其中，冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。
本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。
电缆头制作工艺流程1.准备工作1.1 确定电缆型号和规格在开始制作之前，需要确定所用电缆的型号和规格，以便在制作电缆头时使用相应的材料和工具。
1.2 清洁电缆清洁电缆表面，以去除尘埃和污物，保证后续步骤的顺利进行。
1.3 测量电缆截面测量电缆截面，以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。
2.剥离电缆2.1 剥离电缆外护层使用电缆切割器剥离电缆外护层，切口长度略大于电缆头长度，以确保电缆头后续的合固。
2.2 剥离电缆绝缘层使用电缆剥皮工具，将电缆绝缘层露出，保持一定长度。
2.3 清理电缆绝缘层使用电缆剪刀和砂布等清洁工具，清理电缆绝缘层表面，确保表面平整、干净。
3.组装电缆头3.1 安装电缆头身将电缆头身滑进电缆绝缘层内部，确保头身与电缆贴合紧密。
3.2 安装金属套管将金属套管套在电缆头身上，并用工具将套管压缩紧固。
3.3 安装弹性垫圈安装弹性垫圈，可有效缓解温度变化对连接件的影响，提高电缆头的可靠性。
3.4 安装绝缘套管将两段绝缘套管套在金属套管上，确保电缆头密封性和绝缘性能。
4.热收缩4.1 利用热源预缩使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量，将电缆头膨胀并收缩，预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。
4.2 缩头收缩在完成预缩后，使用热源再次向电缆头施加热量，使其达到收缩状态。
5.测试验证完成电缆头的制作并热收缩后，需要对电缆头进行测试验证。
5.1 测试电阻值测试电阻值，确保连接件的接触良好。
5.2 测试耐压性测试耐压性，确保电缆头的绝缘性能与高压电缆相匹配。
5.3 测试机械强度测试机械强度，确保连接件的可靠性和耐用性。
制作注意事项1.确保清洁工作在进行任何操作之前，需要对电缆进行彻底清洗，以消除尘埃、污垢和其他表面污染物。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项冷缩电缆头是一种新型的电缆连接器，其优点是安装简单、密封性好、防水防尘、绝缘性能好等。
目前在石油、航空、航天、高速铁路等领域已广泛使用。
本文将详细介绍冷缩电缆头的制作工艺流程和注意事项。
一、制作工艺流程1.将电线剥皮，剥去一定长度后，用柔软的布清洁干净，让铜丝暴露出来。
2.将保护袋从冷缩电缆头上取下，并适当切割符合电线尺寸的长度。
3.打开冷缩电缆头的中间环，将电线穿过中间环，极性符合。
4.推上保护袋，保护袋需要完全包住绝缘体，缩短管不能露出电线尾。
5.用剪刀等工具将冷缩电缆头缩热收缩，直到缩短管覆盖线的绝缘体外部，待冷却到室温后，即可使用。
二、注意事项1.电线接口必须是干净的，如果有油脂等脏污，则会影响电缆头的粘附力，降低使用寿命。
2.在接线前，一定要将电源关闭，并检查电源是否已经断电，不然会有一定的危险。
3.接线时，必须根据设备电气原理图确定正确的连接方式和位置。
插头、接头应该连接牢固，没有松动、泄漏等情况。
4.在冷缩电缆头制作的手段中，应确保使用合适的工具，并按照标准操作。
按照正确的制作手段制作出来的芯线应有良好的绝缘性能和机械性能。
5.在操作过程中，必须保持专注，以避免意外事故发生。
如果发现设备有任何异常情况，应及时关闭电源，并进行检查处理。
6.在使用冷缩电缆头的过程中，需要注意密封性能。
如果发现有漏电的情况发生，应及时停止使用，并进行修复。
7.在存储电缆头时，要注意存储条件。
应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
总之，制作冷缩电缆头需要注意很多细节，只有全面掌握制作工艺流程和注意事项，才能确保安全并提高电缆头的使用寿命。
目前，电缆头有很多种类和规格，如若采购不到合适的电缆头，不妨考虑在专业厂家订制，以充分保障设备连接的稳定性和可靠性。
冷缩电缆头安全注意事项
冷缩电缆头安全注意事项【原创版】目录一、冷缩电缆头的概述二、冷缩电缆头施工过程中的注意事项1.保持清洁2.喷灯使用安全3.注意防火4.制作过程必须连续进行5.高压电缆在包缠绝缘时，与屏蔽层间隙应不小于 5 毫米三、冷缩电缆附件和热缩电缆附件安装注意事项的区别1.冷缩电缆附件削减过多的人为因素2.冷缩缩短是依照程序一由一端向另一端缩短，此程序不可更改3.在石油化工的风险场合，冷缩的施工避免了使用热源而变得安全四、高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项1.制作工艺原理2.冷缩管具有弹性，只需抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上3.不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的间隙正文冷缩电缆头是一种广泛应用于电力系统的电缆附件，因其施工简便、质量可靠等特点而受到广泛欢迎。
在冷缩电缆头的施工过程中，有一些安全注意事项需要特别关注。
首先，施工过程中要保持清洁。
在制作电缆头时，应确保工作环境干净整洁，避免杂物掉入电缆头中，影响电缆头的质量和使用效果。
其次，使用喷灯时需要注意安全。
在加热电缆头时，应使用专用的喷灯，并确保喷灯的使用安全，避免因喷灯使用不当导致的火灾事故。
另外，在施工过程中要注意防火。
电缆头施工过程中，可能会产生一些易燃物质，因此需要在施工现场做好防火措施，防止火灾事故的发生。
此外，制作过程必须连续进行。
在制作电缆头时，应确保制作过程连续进行，避免因中断而影响电缆头的质量。
对于高压电缆在包缠绝缘时，与屏蔽层间隙应不小于 5 毫米。
这是为了避免因间隙过小导致的电缆故障。
冷缩电缆附件和热缩电缆附件在安装过程中也有一些区别。
冷缩电缆附件在施工过程中可以削减过多的人为因素，保证施工质量。
冷缩缩短是依照程序一由一端向另一端缩短，此程序不可更改，确保了缩短过程中不会出现气泡。
而在石油化工的风险场合，冷缩的施工避免了使用热源而变得安全。
高压电缆冷缩型电缆头的制作工艺流程主要包括：首先，根据电缆的规格和型号选择合适的冷缩管；其次，将电缆的头部剥去一定的长度，然后将冷缩管套在电缆上；接着，抽出内芯尼龙支撑条，使冷缩管紧紧贴服在电缆上；最后，使用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法【原创版3篇】《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇1高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆接头处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管压紧，确定定位尺寸。
6. 检查连接处是否有漏电、漏油等情况，如有问题应及时处理。
需要注意的是，制作冷缩电缆头需要严格遵守相关标准和规范，确保连接处的机械强度和电气性能符合要求。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇2高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆的连接处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管和电缆接头连接起来，并调整定位尺寸，确保连接牢固。
6. 在安装过程中，应注意保持电缆的整洁和干净，避免油污和灰尘等杂物影响连接质量。
需要注意的是，不同电压等级和型号的电缆，其冷缩电缆头的制作方法可能会有所不同。
因此，在制作前应根据电缆的规格和型号，选择合适的材料和工艺，并按照相关标准和要求进行制作。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇3高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据厂家提供的安装图纸，准备所需的材料和工具。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出导体。
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.高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线..将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
再用恒力弹簧缠绕。
恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽对齐)带，将冷缩管套至指套根PVC100mm层后，在指套端头往上之缠绕部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不根据冷缩管端头到接线端子的距离切除要一直攥着未收缩的冷缩管，或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层正确测量按电缆附件说明书，在电缆芯线分叉处做好色相标记，，PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开）（用好铜屏蔽层切断处位置，（注或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕..意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
10、剥外半导电层在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）11、安装接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。
锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。
12、清洁主绝缘层表面用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
..13、安装冷缩电缆终端管将冷缩管终端套入用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。
电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。
、密封端口14分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，这样，带。
又能起到轴向防水防潮的作用。
三、制作冷缩电缆头注意事项、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下1 进行。
施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。
条规《电缆线路施工及验收规》第6.1.3GB50168-92国家标准定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘。
严禁在雾或雨中施工”。
如果在制作中不注意环境因素的影响，并在强电场下发就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。
如果在另外则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，潮湿的环境中制作，也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。
、剥除半导电屏蔽层并清除干净2半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会它与被屏蔽在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，造成电场集中。
从而避免在导体与绝缘层之间发的导体等电位并与绝缘层良好接触，同样在绝缘表面和护套接触处也生局部放电，这一层屏蔽为屏蔽层；故在绝缘层表面加一层半导可能存在间隙，是引起局部放电的因素，..电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。
但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。
国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规》第6.2.5条规定：“塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。
3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规》第6.2.3条规定：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。
如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。
4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规》第6.2.11条规定：“装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好”。
冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各..相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。
每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。
包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。
在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。
在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。
按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩头..制作工艺标准1、围本工艺标准适用于一般工业电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩型户、户外终端头和中间接头制作。
2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、硅脂膏等。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电工刀、老虎钳。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V 交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬，如无条件使用遮阳伞也可。
3、操作工艺3.1 户、户外终端头制作工艺流程：剥外护套及钢铠→剥护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶→固定三芯指套→剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶→固定应. .力控制管、压接端子→包绕密封胶→固定绝缘管→固定密封管和相色管、固定伞裙。
3.2剥除电缆护层用电缆夹将电缆垂直固定，户外头用电工刀剥去外套950mm，户头剥650mm。
留钢铠30mm。
绑所线，剥除其余钢铠。
3.3剥护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶：钢铠断口处保留20mm护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
用砂纸将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。
用填充胶填平钢铠断口处。
钢铠焊地线区包在填充胶。
密封胶缠绕在外护套断口处。
3.4 固定三芯指套：将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，使用喷灯由中间向两端加热固定。
3.5剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶：从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
清理绝缘表面，将应力疏散胶拦薄。
保留20mm半导层，其余剥除。
清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各搭接5~10mm。
3.6固定应力控制管、压接端子：将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，加热固定。
在芯线端部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
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