锻造模具课程设计说明书--最终.
锻造零件课程设计
锻造零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造零件的基本概念，掌握锻造工艺的原理和流程。
2. 学生能描述不同锻造零件的形状、尺寸和用途，并了解其适用范围。
3. 学生掌握锻造过程中的质量控制要点，了解影响锻造零件质量的因素。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析锻造零件图纸，进行锻造工艺设计。
2. 学生能操作锻造设备，完成简单锻造零件的制备，具备实际动手能力。
3. 学生能运用测量工具，对锻造零件进行尺寸检测，判断其质量是否符合要求。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发对制造过程的探索热情。
2. 学生树立质量意识，注重生产实践中的每一个细节，培养精益求精的工作态度。
3. 学生学会团队合作，培养沟通协调能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为技术实践课程，结合理论知识和实际操作，旨在培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：初三学生已具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要引导。
教学要求：注重理论与实践相结合，突出实用性，激发学生兴趣，培养其动手能力和解决问题的能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在实际操作中掌握锻造零件的相关知识，提高综合素养。
二、教学内容1. 锻造零件基本概念：介绍锻造工艺的定义、分类及特点，使学生了解锻造在制造业中的应用。
参考教材章节：第一章 锻造概述2. 锻造工艺原理与流程：讲解锻造过程中金属材料的变形规律，分析不同锻造方法的优缺点。
参考教材章节：第二章 锻造工艺原理与流程3. 锻造零件形状与用途：学习各类锻造零件的形状、尺寸及其在机械制造中的应用。
参考教材章节：第三章 锻造零件形状与用途4. 锻造工艺设计：教授如何根据零件图纸进行锻造工艺设计，包括工艺参数的选取和工艺路线的制定。
参考教材章节：第四章 锻造工艺设计5. 锻造设备与操作：介绍常见锻造设备的结构、原理及操作方法，使学生掌握设备的使用技巧。
参考教材章节：第五章 锻造设备与操作6. 锻造质量控制：分析影响锻造零件质量的因素，讲解质量控制措施及检测方法。
锻造模具课程设计说明书--最终.
课程设计说明书题目：接合叉锻造工艺及其模具设计学院：材料学院专业名称：材料成型及控制工程班级学号： 04021002学生姓名：杨康叶鹏章涛张飞指导教师：姚泽坤2013年11月29 号目录1、模锻件图设计 (3)1.1 绘制锻件图的过程 (3)1.1.1 确定分模位置 (3)1.1.2 确定余块加工余量、和公差 (3)1.1.3 模锻斜度 (4)1.1.4 圆角半径 (4)1.1.5 技术条件 (4)1.2 计算锻件的主要参数 (5)2、确定锻锤吨位 (5)3、确定毛边槽形式和尺寸 (6)4、绘制计算毛坯图 (7)5、制坯工步选择 (9)6、确定坯料尺寸 (9)7、制坯型槽设计 (10)7.1滚挤型槽设计 (10)7.1.1滚挤型槽尺寸设计 (10)7.1.2开式滚挤型槽截面形状 (12)7.2弯曲型槽的设计 (13)8、锻模型槽设计 (14)8.1终锻型槽设计 (14)8.1.1型槽排布 (14)8.2型槽壁厚 (15)8.3模块尺寸 (15)8.3.1承击面 (15)8.3.2模块宽度 (15)8.3.3模块高度 (15)8.3.4锻模检验角 (16)8.3.5模块规格 (16)9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求 (16)9.1 确定加热方式，及锻造温度范围 (16)9.2 确定加热时间 (17)9.3 确定冷却方式及规范 (17)9.4 确定锻后热处理方式及要求 (17)参考文献 (18)1、模锻件图设计接合叉是长轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。
1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。
使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。
锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。
应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。
对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
变速叉锻造模具课程设计
变速叉锻造模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解变速叉锻造模具的基本结构及其在汽车变速系统中的作用。
2. 学生能掌握锻造工艺的基本流程，并了解其在变速叉模具制造中的应用。
3. 学生能描述不同金属材料对变速叉性能的影响。
技能目标：1. 学生能通过观察和分析，识别变速叉锻造模具的主要部件及其功能。
2. 学生能运用所学知识，设计简单的变速叉锻造模具，并进行模拟锻造操作。
3. 学生能运用课堂所学，分析并解决实际锻造过程中可能遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械制造和工艺设计的兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通协作，培养解决问题的自信心。
3. 学生能认识到金属材料和锻造工艺在汽车制造中的重要性，增强对资源利用和环保的意识。
课程性质：本课程为技术与设计领域的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生为八年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术和新工艺具有好奇心。
教学要求：结合学生特点，采用讲授与实践相结合的教学方法，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力，提高学生对工程技术的认识和兴趣。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在完成课程后能够达到上述目标。
二、教学内容1. 变速叉锻造模具基础知识：- 变速叉的结构与功能- 锻造模具的基本组成及其作用- 金属材料在变速叉锻造中的应用2. 锻造工艺流程：- 锻造工艺的基本概念与分类- 变速叉锻造工艺的步骤及要点- 锻造过程中模具的保护与维护3. 模具设计与制作：- 变速叉模具设计的基本原则与方法- 锻造模具的CAD/CAM技术简介- 模具制作过程中的质量控制4. 实践操作与问题分析：- 变速叉锻造模具的拆装与观察- 模拟锻造操作及注意事项- 锻造过程中常见问题的分析与解决教学内容安排与进度：第一课时：变速叉锻造模具基础知识第二课时：锻造工艺流程第三课时：模具设计与制作第四课时：实践操作与问题分析教材章节及内容：第一章：锻造模具基础1.1 锻造模具的概念与分类1.2 变速叉锻造模具的结构与功能第二章：锻造工艺2.1 锻造工艺基本流程2.2 变速叉锻造工艺特点及要点第三章：模具设计与制作3.1 模具设计原则与方法3.2 锻造模具的CAD/CAM技术第四章：实践操作与问题分析4.1 锻造模具拆装与观察4.2 锻造过程问题分析及解决方案三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 教师通过生动的语言和形象的表达，讲解变速叉锻造模具的基本知识和锻造工艺流程。
《锻造模具设计》课件
模具设计作为制造业的重要基础，对于推动相关产业的发展具有重要意义，特别是在汽车 、航空、能源等领域，模具设计的技术水平和创新能力已经成为衡量一个国家制造业水平 的重要标志。
模具设计的流程
初步设计
详细设计
绘制图纸
审核与修改
根据产品需求和工艺要求，进 行初步的模具结构设计，确定 模具的基本布局和功能模块。
材料的强度决定了模具的承载能力和 抗变形能力，应根据锻造压力和模具 尺寸选择具有足够强度的模具材料。
韧性
材料的韧性决定了模具的抗冲击能力 和抗疲劳性能，应根据锻造工艺的要 求选择具有良好韧性的模具材料。
材料热处理与表面处理
热处理
通过改变模具材料的内部组织结 构，提高其力学性能和延长使用 寿命。常见的热处理工艺包括淬 火、回火、表面强化处理等。
《锻造模具设计》 PPT课件
目录
CONTENTS
• 锻造模具设计概述 • 锻造模具材料选择 • 锻造模具结构设计 • 锻造模具制造工艺 • 锻造模具应用实例
01 锻造模具设计概述
定义与特点
定义
锻造模具是用于金属材料成型的工具 ，通过模具的精确设计和制造，可以 实现金属材料的塑性变形，从而得到 所需形状和性能的零件。
表面处理技术
为了提高模具的耐磨性和抗腐蚀性， 需要进行表面处理，如喷涂、渗碳等 。
装配与调试技术
将各部件组装在一起，并进行调试， 需要采用合适的装配和调试技术，确 保模具工作正常、性能稳定。
模具制造中的常见问题及解决方案
加工精度不足
热处理变形
可以通过采用高精度加工设备和工艺来提 高加工精度。
可以采用先进的热处理技术和设备，控制 热处理过程中的温度和时间，减少热处理 变形。
锻造类课程设计
锻造类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造工艺的基本概念，掌握金属锻造的基本原理。
2. 学生能描述锻造过程中金属的组织结构和性能变化。
3. 学生能了解不同锻造方法的特点及其适用范围。
技能目标：1. 学生能运用锻造工艺设计简单的金属零件，并分析其锻造可行性。
2. 学生能操作锻造设备，完成金属件的锻造加工。
3. 学生能运用测量工具，对锻造件进行尺寸和形状的检测。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发探究金属加工技术的热情。
2. 学生树立安全生产意识，养成严格遵守操作规程的习惯。
3. 学生增强团队合作精神，培养在集体中协作解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的技术类课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：初中年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术和新工艺充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在实践中掌握知识，提高技能，培养正确的价值观。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活和工作中。
教学过程中，注重目标分解，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 锻造工艺基础知识：- 锻造工艺的定义、分类及其应用领域。
- 金属锻造的基本原理，包括锻造变形、金属流动和锻造力。
2. 锻造过程与设备：- 锻造过程中的金属组织结构和性能变化。
- 常见锻造设备类型、结构及其工作原理。
- 锻造工艺参数对锻造质量的影响。
3. 锻造方法与操作：- 模锻、自由锻、热锻、冷锻等锻造方法的原理和特点。
- 锻造操作的基本步骤、技巧和安全规范。
- 锻造过程中常见缺陷的产生原因及其预防措施。
4. 锻造工艺设计与检测：- 锻造工艺设计的基本原则和方法。
- 锻造工艺卡的编制与解读。
- 锻造件的尺寸、形状检测方法及质量控制。
教材章节关联：教学内容与教材第二章“锻造工艺及其设备”、第三章“锻造方法与操作技术”、第四章“锻造工艺设计与检测”相关。
锻模设计说明
目录五档变速叉锤上模锻工艺及模具设计 (III)摘要 (III)Abstract (V)第一章概述......................................................................................................... - 1 -1.1锻造国内外发展情况.................................................................................. - 1 -1.2中国锻造发展趋势...................................................................................... - 1 -1.3五档变速叉概述.......................................................................................... - 2 - 第二章工艺方案的分析比较及确定................................................................... - 5 - 第三章五档变速叉锤上模锻设计....................................................................... - 9 -3.1锻件图设计.................................................................................................. - 9 -3.1.1确定分模位置.................................................................................... - 9 -3.1.2锻件公差和机械加工和余量.......................................................... - 10 -3.1.3模锻斜度及圆角半径...................................................................... - 10 -3.1.4技术条件.......................................................................................... - 10 -3.2确定锻锤吨位............................................................................................ - 11 -3.3确定飞边槽尺寸........................................................................................ - 11 -3.3.1确定飞边槽形式.............................................................................. - 11 -3.3.2飞边槽尺寸...................................................................................... - 12 -3.4终锻模膛设计............................................................................................ - 12 -3.4.1热锻件图.......................................................................................... - 12 -3.4.2钳口.................................................................................................. - 13 -3.5预锻模膛设计............................................................................................ - 13 -3.6绘制计算毛坯图........................................................................................ - 14 -3.7 选择制坯工步........................................................................................... - 16 -3.8确定坯料尺寸............................................................................................ - 17 -3.9 制坯模膛设计........................................................................................... - 18 -3.9.1拔长模膛.......................................................................................... - 18 -3.9.2滚挤模膛.......................................................................................... - 19 -3.10模膛结构设计.......................................................................................... - 20 -3.10.1模膛布置........................................................................................ - 20 -3.10.2模壁厚度........................................................................................ - 20 -3.10.3错移力平衡和锁扣........................................................................ - 21 -3.10.4模块尺寸........................................................................................ - 21 - 第四章切边模具设计......................................................................................... - 23 -4.1切边方法的选择........................................................................................ - 23 -4.2切边力的计算及压力机吨位的选择........................................................ - 23 -4.3切边模的设计............................................................................................ - 24 -4.3.1切边模的结构形式.......................................................................... - 24 -4.3.2切边凸凹模之间的间隙.................................................................. - 25 -4.3.3切边凹模设计.................................................................................. - 25 -4.3.4切边模底座设计.............................................................................. - 31 - 参考文献................................................................................................................. - 33 - 致谢......................................................................................................................... - 35 - 附录1 计算毛坯图 (37)附录2 五档变速叉锻造工艺卡 (39)附录3 外文翻译 (41)五档变速叉锤上模锻工艺及模具设计摘要五档变速叉位于传动轴的端部，是变速箱中的一个重要零部件，主要作用是变速。
锻造件课程设计
锻造件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解锻造件的基本概念，掌握其分类和特点；2. 学生能够掌握锻造工艺的基本流程，了解不同锻造方法的应用；3. 学生能够了解锻造件在工程领域的应用，认识到其在制造业中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决锻造件加工过程中的实际问题；2. 学生能够运用绘图工具，绘制简单的锻造工艺图；3. 学生能够运用计算工具，进行锻造工艺参数的简单计算。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习锻造件知识，培养对我国制造业的热爱，增强民族自豪感；2. 学生在学习过程中，培养团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 学生能够关注锻造件行业的发展动态，树立创新意识和绿色制造观念。
课程性质：本课程为技术学科，旨在让学生了解锻造件知识，培养实践操作能力和创新意识。
学生特点：学生处于八年级阶段，具有一定的认知能力和动手实践能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过分解课程目标，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 锻造件基本概念：介绍锻造件定义、分类及特点，对应教材第2章；2. 锻造工艺流程：讲解锻造工艺的基本步骤，包括原材料准备、加热、锻造、冷却和后续处理，对应教材第3章；3. 锻造方法：分析不同锻造方法（如模锻、自由锻、热锻、冷锻等）及其应用，对应教材第4章；4. 锻造件应用案例：介绍锻造件在汽车、航空、轨道交通等领域的实际应用，对应教材第5章；5. 锻造工艺图绘制：教授如何运用绘图工具绘制简单的锻造工艺图，对应教材第6章；6. 锻造工艺参数计算：讲解并练习锻造工艺参数的简单计算，如锻造力、加热温度等，对应教材第7章；7. 锻造件行业发展：分析锻造件行业的发展趋势，探讨绿色制造和创新技术在行业中的应用，对应教材第8章。
教学进度安排：本教学内容共安排8课时，每课时45分钟。
《模具制造学》课程设计说明书
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
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课程设计说明书题目：接合叉锻造工艺及其模具设计学院：材料学院专业名称：材料成型及控制工程班级学号：学生姓名：杨康叶鹏章涛张飞指导教师：姚泽坤2013年11月29 号目录1、模锻件图设计 (3)1.1 绘制锻件图的过程 (3)1.1.1 确定分模位置 (3)1.1.2 确定余块加工余量、和公差 (3)1.1.3 模锻斜度 (4)1.1.4 圆角半径 (4)1.1.5 技术条件 (4)1.2 计算锻件的主要参数 (5)2、确定锻锤吨位 (5)3、确定毛边槽形式和尺寸 (6)4、绘制计算毛坯图 (7)5、制坯工步选择 (9)6、确定坯料尺寸 (9)7、制坯型槽设计 (10)7.1滚挤型槽设计 (10)7.1.1滚挤型槽尺寸设计 (10)7.1.2开式滚挤型槽截面形状 (12)7.2弯曲型槽的设计 (13)8、锻模型槽设计 (14)8.1终锻型槽设计 (14)8.1.1型槽排布 (14)8.2型槽壁厚 (15)8.3模块尺寸 (15)8.3.1承击面 (15)8.3.2模块宽度 (15)8.3.3模块高度 (15)8.3.4锻模检验角 (16)8.3.5模块规格 (16)9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求 (16)9.1 确定加热方式，及锻造温度范围 (16)9.2 确定加热时间 (17)9.3 确定冷却方式及规范 (17)9.4 确定锻后热处理方式及要求 (17)参考文献 (18)1、模锻件图设计接合叉是长轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。
1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。
使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。
锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。
应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。
对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
根据接合叉零件形状，采用厚度方向上下对称的直线分型模。
1.1.2 确定余块加工余量、和公差查得45钢的密度为：37.85/g cm 。
由于接合叉接合处的两个圆柱形孔、做端部的螺纹孔以及圆柱形孔的尺寸比较小，所以在此设计为四个余块。
零件表面粗糙度大于或等于 3.2a R m μ时采用一般加工精度为1F ，零件表面精度小于 3.2a R m μ时一般采用加工精度2F ，余量要适当放大。
由于此零件表面粗糙度要求为4a R ，所以选择一般加工精度1F 。
零件需磨削加工,加工精度为2F ,由查得高度及水平尺寸的单边余量取2mm 。
此零件为简单的接合叉，查表得，我们选择单边加工余量都为2mm 。
估算锻件的体积为333cm ，根据则锻件质量约为0.26m v Kg ρ==。
连接头材料为45钢，即材质系数为M1。
锻件形状复杂系数：/0.166S V V ==锻外面包容 (1.1)式中 V 锻—锻件体积； V外廓包容—外廓包容体的体积。
则0.166S =飞总，为一级复杂系数3S ，在此我们取正负偏差值大致按23+、13-，由查得:高度公差为mm mm .6.03.0+-，长度公差为mmmm 7.03.0+- ，宽度公差为mm mm 1.15.0+-。
1.1.3 模锻斜度取常用模锻斜度为7º。
1.1.4 圆角半径外圆角半径r=余量+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径R=（2～3）r ，其余部位的圆角半径取2mm 。
1.1.5 技术条件（1）图上未标注的模锻斜度7º； （2）图上未标注的圆角半径R=2mm ； （3）允许的残留毛边量0.7mm ； （4）允许的表面缺陷深度0.5mm ； （5）锻件热处理:调质HB156—269；（6）锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗；（7）允许的错移量为0.6mm。
根据余量和公差,绘制锻件图。
1.2 计算锻件的主要参数(1) 锻件在平面上的投影面积为2423mm2;(2) 锻件周边长度为460mm ;(3) 锻件体积为333cm;(4) 锻件质量为0.26Kg。
2、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在水平面上的投影面积与飞边水平投影面积之和，参考毛边槽尺寸，按1-2t锤毛边槽尺寸考虑，假设毛边均匀宽度为20mm,总的变形面积S=（2423+460×20）=116232mm。
双作用模锻锤吨位的经验公式G=（3.5-6.3）KA的计算选择锻锤，由于零件需要大批量生产，要求生产效率在此取6.3。
取钢种系数K=1，锻件和毛边在水平面上的投影面积为A,G=63KA=732.3Kg，选用1t模锻锤。
3、确定毛边槽形式和尺寸选用图1毛边槽形式I ，其尺寸按表确定；选定毛边槽尺寸为 h 桥=1.5mm ,h 1=4mm ，b=8mm ，b 1=25mm ，R 1=2mm ， 计算得S 飞=1102mm 毛边槽充满率取0.7，则锻件毛边平均断面面积FK=2=77mm S 飞。
图1毛边槽形式4、绘制计算毛坯图根据零件形状特点，选取11个截面，分别计算分别计算F锻,F毛,F计列于表1,并在坐标纸上绘出连接头的截面图和直径图（见图2）。
为设计滚挤型槽方便,计算毛坯图按冷锻件尺寸计算:由截面图所围面积即为计算毛坯总体积,得 375938.7mm V V +=锻毛 （2.1）平均截面积：275938.7541.6140.2F mm ==均则平均直径:26.3mm d=≈均按体积相等修正截面图和直径图,修正后的最大截面积为则最大直径为max 33.64mm d =。
5、制坯工步选择计算繁重系数，选择制坯工步max 33.641.2826.3d d α===均 140.25.3326.3L dβ===计均已知锻件体积为333000mm ，所以锻件质量为0.26Kg 。
由课本图4-59知此锻件需要滚挤制坯工步,因此选择的工步为：开式滚挤-弯曲-终锻。
6、确定坯料尺寸坯料截面积及直径计算:由333000mm ，坯料需要弯曲工步，因此取2=1.05=568.7mm F F 坯均。
根据坯料截面积，确定园坯料的直径d 坯。
坯料长度计算：坯料体积V 坯按下式计算：=+V +V +V δ坯毛练件（V ）（1）式中δ--烧损率。
此锻件加热采用室式煤气炉，查表此处取δ=3%3V =77460=35420mm ⨯毛。
因此3=+V +V +V δδ坯毛练件（V ）（1）=(35420+30600+0)(1+)=70473mm 则坯料的长度：2268000=+L =L ()201230.78526.95d 4V V L mm F +=+=∏⨯坯坯坯钳钳坯，因此选取坯料长度为123mm7、制坯型槽设计7.1滚挤型槽设计这种形式的型槽截面积为矩形，侧面沿模具边缘分模线开通，滚挤时金属横向宽展较大，故聚料效率低，使用于界面变化不大的轴类锻件，但制模简单，占用模块平面积较小。
滚挤型槽用来减少毛坯局部横截面积，增大另一部分的横截面积，使坯料沿轴向体积分配符合计算毛坯的要求。
它对毛坯有少量的拔长作用，兼有滚光和去除氧化皮的功能。
7.1.1滚挤型槽尺寸设计滚挤型槽可认为是由钳口、本体、毛刺槽三部分组成，钳口用来容纳夹钳并卡细坯料，毛刺槽是用来容纳滚挤时产生的端部毛刺，本体使坯料变形。
同拔长型槽一样，滚挤型槽也是以计算毛坯为依据进行设计的，主要是确定型槽高度h ，宽度B 及其他一些有关尺寸。
（1）滚挤型槽高度由于滚挤时，上下模不一定打靠，实际采用的型槽高度应比计算值小一些，按下式计算：开式滚挤： ()i 0.75~0.65d i h =杆计()d h i 计头15.1~05.1= ()d h 计拐0.1~9.0=综上所述，滚挤型槽高度h 为:（2) 滚挤型槽宽度B滚挤型槽宽度B 应根据所选型槽形式和坯料的状态来确定。
型槽B 过大会减少聚集效率，并增大模块尺寸；B 过小，在滚挤过程中金属流进分模面会形成毛边，当翻转900再滚挤时，就会形成折叠。
根据经验可得：0min 154101024.710.5F mm h B ≤+=+=杆 ，max 1043.64d B≥+=头24.7mm B=杆，43.64mm B ≥头因为开式滚挤型槽头部与杆部宽度一致，经试生产宽度调整取为50mm（3）滚挤型槽长度L滚挤型槽长度L 应根据热锻件图尺寸确定。
直锻件：()1~3125L mm L =+=锻 （4）钳口与毛刺尺寸： 00.2612n d =+= ()1~220m n mm ==00.169R mm d =+=----d原始坯料直径，型槽端部毛刺尺寸按表选定。
00150,20,10,6, 1.5,0.515,38B mm h mm R mm b mm a mm l S mm l mm=====≥== s---模壁最小的厚度毛刺槽设计：查表4-25，取：4,20,5a mm c mm R mm ===。
对于终端型槽的钳口经查表可以设计为如下尺寸：00150,20,10,6, 1.5,0.515,38B mm h mm R mm b mm a mm l S mm l mm=====≥==7.1.2开式滚挤型槽截面形状开式滚挤型槽的截面形状有两种形式，当毛坯直径小于80mm 时，杆部宜用圆弧形型槽；当毛坯直径大于80mm 时，可采用菱形截面型槽，以增强滚挤效果，但估计后毛坯表面质量不如采用圆弧形截面型槽，至于头部，均采用圆弧形截面型槽。
由锻件尺寸可知，该毛坯开式滚挤型槽截面形状采用圆弧形。
7.2弯曲型槽的设计弯曲型槽用来改变原材毛坯或经拔长、滚挤过毛坯的轴线，使其符合锻件水平投影相似的形状。
弯曲变形时金属轴向流动很小，没有聚料作用，但在个别界面处可对毛坯卡压。
在自由弯曲型槽中弯曲制坯时，坯料没有明显的拉长现象，它适用于圆浑弯曲的锻件，且一般只有一个弯角。
弯曲型槽的纵剖面形状按锻件水平面投影设计，型槽各处高度尺寸比锻件相应处宽度尺寸减小2-10mm，大锻件减小多些，小锻件减小少些，或按下式确定：(0.80.9)h b=-锻b锻----热锻件在分模面上相应位置的宽度。
因此1(0.80.9)=28.5h b mm =-锻2(0.80.9)=18.5h b mm=-锻3(0.80.9)=22.5h b mm =-锻型槽宽度B 按下式进行计算：min=(1020)()F B mm h +-坯因此B 取65mm 。
其他部分的尺寸以及形状如图所示。
8、锻模型槽设计8.1终锻型槽设计 8.1.1型槽排布模锻一种锻件，往往要采用多个工步来完成。
因此锻模分模面上的型槽布置要根据型槽数、各型槽的作用以及操作方便来确定，原则上应使型槽中心与理论上的打击中心重合，以使锤击力与锻件的反作用力处于同一垂直线上从而减少锤杆承受的偏心力距，有利于延长锤杆寿命，使锻件精度增高。