模板工程施工方案95126
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案项目概述：本工程是模板工程的施工方案，主要包括梁板独立的工程内容。
工程地点位于城市的区域，总建筑面积为XX平方米，由X根梁和X块板组成。
本施工方案将详细介绍工程的施工进度、组织安排、质量控制和安全措施等。
施工进度安排：1.确定施工周期：根据工程量和人力资源安排，预计工程周期为X天。
2.制定施工计划：根据梁板独立的施工顺序和技术要求，制定详细的施工计划，确保工程按时完成。
3.施工进度控制：每周进行工程进度检查，及时发现和解决施工中的问题，确保工程按计划进行。
组织安排：1.项目经理：负责工程的组织、协调和管理，保证施工过程的顺利进行。
3.施工队伍：由合格的工人组成，具有丰富的施工经验和必要的证书。
4.物资供应：保证工程所需的梁板材料及设备的供应，确保施工不受物资短缺影响。
质量控制：1.质量要求：根据设计要求，确保梁板的尺寸、强度和表面质量符合规范。
2.施工技术：严格按照梁板的施工工艺要求进行操作，保证施工质量。
3.检测检验：对梁板的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保达到设计要求。
4.质量记录：及时记录施工过程中的质量问题和处理情况，留存相关证明材料。
安全措施：1.安全教育：组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.安全设施：设置施工现场的安全警示标志、防护网和安全通道，保障施工人员的安全。
3.安全巡查：定期进行安全巡查，发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全。
4.废物处理：将施工废物和垃圾及时清理、分类处理，保持施工现场的整洁和安全。
经费控制：1.制定施工预算：根据工程量和市场价格，制定合理的施工预算。
2.采购管理：进行物资采购时，与供货商进行充分沟通，选择性价比高的材料和设备。
3.节约用量：合理控制梁板材料的消耗量，避免浪费。
质量验收：1.施工完工验收：按照设计要求和规范进行施工质量的检查和验收，确保质量符合要求。
2.完工报告：根据施工验收结果，及时编写完工报告，并向相关部门提交。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板工程施工前准备工作(1)、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
(2)、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3)、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
(4)、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
二、楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵、横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平。
安装注意事项：(1)单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。
亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
(2)楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。
(3)楼板模板每块搁置以三点为宜。
三、墙模板顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号一一侧模板吊装就位f设支撑一绑扎钢筋f安装穿墙螺栓一另一侧模板吊装就位一紧固穿墙螺栓f支撑固定一全面检查一与相邻墙、柱、楼板模板连接。
注意事项：(1)就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
(2)当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于60Onlmo(3)在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计：
1.模板体系选择
水平模板：水平结构（板）选用15厚多层板、木方背楞、碗扣支撑体系。
2.模板施工
板模板施工
①模板配制
梁模板采用15厚多层板做面板，用50×100、100×100木方做背楞，木方背楞用钢管支撑。
板模板采用15厚多层板做面板，用50×100木方做次龙骨，用100×100木方做主龙骨。
模板支撑采
②板模板安装技术要点
a.板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。
平板模
b.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
起拱线要顺直，不得有折
c.为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在
3.模板拆除
（1）井壁混凝土达到设计强度30％后方可拆除，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温（2）常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；拆除时要注意成品保护，（3）拆除模板安全保障措施，对于井深超过2米的，井口四周必须搭设稳定的防护栏杆便于防护和（4）拆除之前用气体检测仪检测井底是否有有害气体记录在受限空间作业票中，安全之后方可进4.模板保护
预组拼的模板其存放场地要平整。
模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板的选用。
1、普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm 左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。
对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。
2、围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。
3、模板支撑采用钢管排架。
4、现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。
二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。
3、模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。
4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。
排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
5、排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
6、模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
7、对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。
当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。
8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八大湖小区改造项目一期模板工程施工方案中国建筑第五工程局有限公司2017年8月29日目录1工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2特点、难点与方案选择 (2)1.3材料进场检测 (2)1.4编制依据 (2)2、施工部署及施工准备 (3)2.1工艺流程 (3)2.2施工准备 (4)3、模板及支撑体系设计 (6)3.1地下室砖胎膜施工 (6)3.2地下室外墙模板施工 (6)3.3内剪力墙模板施工 (7)3.4柱模板施工 (8)3.5梁模板支设 (10)3.6楼板模板支设 (11)3.7高大部位模板施工方法 (13)3.8楼梯模板 (13)3.9地下室电梯井及集水坑施工 (14)3.10施工缝、后浇带模板 (14)3.11混凝土墙门、窗预留洞口模板施工 (16)3.12其它部位模板 (17)4、模板拆除 (18)4.1模板拆除顺序 (18)4.2模板拆除时的强度要求 (18)5、质量控制 (19)5.1质量验收标准 (19)5.2质量保证措施 (20)6、安全保证措施 (22)7、绿色施工 (23)概况附表 (25)第一章、工程概况1.1工程概况本工程名称为“八大湖小区改造项目”，位于青岛市市南区，在南京路和宁夏路交叉口东南侧，离市北区、崂山区和李沧区均在10公里范围以内，南侧距离香港路1.8公里。
本项目总建筑面积为317586平方米，地上建筑（商业建筑、高层等）面积约208305平方米，地下建筑（车库、储藏室、商业网点等）面积约109281平方米。
建设单位为青岛锦绣前程房地产开发有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司，监理单位为青岛商业建设监理有限公司。
1.2方案选择采用Ø48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。
模板均采用12mm厚的竹胶板，本工程高支模范围内层高较高，模板无法进行重复利用，故采用一次性支设到位的方式进行施工。
其它周转器材根据工程量计算直接进场。
主龙骨均采用Ø48.3×3.6mm钢管，次龙骨均采用50×80mm方木进行加固。
1.3材料进场检测1.3.1严格落实《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和《青岛市城乡建设委员会建筑施工钢管扣件安全管理规定》要求，必须按要求使用外径、壁厚等符合规定的钢管扣件。
1.3.2按要求建设、施工、监理单位实施审核、检查和验收程序，对已进场的钢管扣件进行联合检查、抽样复验，复验合格。
1.3.3建设行政主管部门要加强对施工现场钢管扣件的安全管理，对钢管扣件进场抽检、复验及钢管的外径、壁厚等情况进行了严格检查，且验收合格。
1.4编制依据1.4.1建设项目基础文件1)本工程建筑、结构施工图纸。
2)建设项目施工招标文件和工程承包合同文件。
3)本工程总施工组织设计。
4)本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。
1.4.2工程建设政策、法规和规范资料1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
3)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015。
5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011。
6)《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20067)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20058)《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-919)《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-201210）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号11）其它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件。
1.4.3其它1)本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。
2)建筑施工手册（第五版）。
3)施工计算手册。
4)品茗《建筑工程施工安全计算软件》5)中建五局《施工现场安全质量标准化图集》6)中建五局《山东公司质量通病防治手册》第二章、施工准备工作2.1、工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
2.2施工准备2.2.1、技术准备1施工前做好交底，样板引路。
2.2.2、现场准备1)现场安全维护措施必须按要求搭设2)现场木工机械要检查维修，保证其正常运行,操作人员进场前对其做安全教育工作，特殊工种必须持有上岗证3)塔吊等各种机械运行正常,施工用水、用电准备充分4)按现场平面图，将模板、木枋、扣件等材料堆场地进行平整、硬化2.2.3、材料准备：1）模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为2440mm×1220mm×12mm和1830*915*12。
2）杉（松）木枋：50mm×70mm。
3)支撑系统：Φ48钢管脚手架,剪力墙、地下室外墙龙骨采用50mm×70mm木方和钢管。
4) 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、步步紧、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、顶托、止水螺杆等。
5)本工程计划现场配备二套柱墙模板、三套梁板模板(按每栋施工区段计算)，以满足施工进度需求。
6) 对进场的钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的钢管。
有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。
2.2.4、施工机具准备结合本工程工期紧、层数多的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运输采用塔吊，梁、柱定型模板在木工加工棚进行加工制作，吊运至施工现场进行安装，主要施工机具用量如下表：主要施工机具及工具准备一览表第三章、模板及支撑体系设计3.1、地下室砖胎膜施工（1）、待地下室垫层浇注完成后，按图纸尺寸要求将砖胎模位置用墨线弹出并复核无误。
（2）、承台砖胎模采用全顺砌筑形式（120mm厚），挡土墙砖胎模采用全丁砌筑形式(240mm厚)，砖胎模要求砂浆饱满、内壁平整。
（3）、当砖胎模厚度为240mm（基础放大角砖胎膜）且单跨长度每4米在墙体长度的中间位置处增设370×370墙垛，以提高砖胎模整体稳定性。
3.2、地下室外墙模板施工3.2.1地下室挡土墙模板采如下图所示：3.2.2、位置控制措施a、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。
施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。
b、标高控制：砖胎模上口应测标高，再拉线复查。
墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上3～5mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。
c、宽度控制：保证外墙施工缝下口尺寸准确。
为保证墙体的上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来，严禁使用钢筋头做顶撑，以防止钢筋老化漏水。
3.2.3地下室外墙模采用12mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×70mm木枋，间距为225 mm，横楞采用Φ48.3×3.6mm钢管。
模板支撑采用普通钢管架。
为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为450mm。
详见下图所示。
3.2.4为防止新墙和老墙接茬处出现错台现场，要求新墙加固时模板木枋必须落至老墙丝杆处进行下口加固，老墙螺杆加固如下图：3.3、内剪力墙模板施工3.3.1次楞采用50×70mm方木侧立竖向排列，间距225mm，外楞采用双根Φ48.3×3.6钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用Φ14 圆钢(内设塑料硬质PVC套管以利螺杆回收，且可保证剪力墙构件成型混凝土实体质量)，对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定，剪力墙加固用钢管伸出长度不小于250mm，用于墙端加固用（如下图所示）。
3.3.2、为确保墙体截面尺寸，内墙应混凝土支撑条放置，间距同对拉螺杆，混凝土支撑条长度同墙体宽度。
3.4、柱模板施工3.4.1、柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线控制模板的尺寸。
弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工。
放线完成后在楼板用电锤打孔，安装定位筋，严禁在钢筋上焊短钢筋，封模板前先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。
3.4.2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模板，角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。
柱模中间用50×70木枋做背楞，其间距为225mm。
3.4.3、本工程柱断面尺寸主要有950*950，900*900，800*800，700*700，600*600，500*500，600*900，600*650，600*900，300*400及多种异形柱。
因本项目柱截面有多种尺寸，按照不同尺寸设计不同的加固方式，截面尺寸大于1000mm的，设置4道对拉螺杆（包括非穿柱螺杆），600mm≤截面尺寸≤1000mm的设置3道对拉螺杆（包括非穿柱螺杆），对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将柱模板固定。
截面尺寸小于600mm 的，采用每边单根钢管用扣件连接组成井形柱箍，底道柱箍距地不大于200mm,中间柱箍竖向间距 450mm,上道柱箍高梁底不大于200mm,竖向间距为450mm。
距底≤200mm（具体施工如下图）。
3.4.4对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，为防止柱模位移用钢管或枋木打斜撑，撑在事先预埋在底板混凝土内的钢筋头上。
不便支撑部位需将柱子和支模架对称相连，同时支模架需加设剪刀撑和斜撑。
具体支设方法如附图所示：3.4.5、支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。
为防止砼浇注时施工缝处漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。
柱接缝处模板用海绵条粘贴。
模板底部设置80*80mm清扫口，清扫完后在封堵上进行加固。
3.4.6、最后检查模板定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。