膨胀机课件[1]资料
膨胀机
小。
节流过程 因流体流动遇到局部阻力而造成的降压过程称 之为节流。从能量转换的观点来看，由于工质 流经节流阀的速度很快，膨胀后来不及与周围 环境进行热量交换，并且节流阀安装在保冷箱 内，四周传给的热量可以忽略不计，因此节流 过程可看成是绝热过程。同时，流体流经阀门 时与外界没有功交换，在既无能量收入又无支 出的情况下，流体在节流前后的能量应不变， 即节流前后的焓值相等i1=i2,这说明节流本身 并不产生冷量。
第一部分膨胀机的分类及工作原理
用人为的方法获得比环境更低的温度，是 可以实现的但是，这需要花费一定的代价 即消耗一定的能量；功。或电能才能实 现 ，这种人为地获得低温的过程就叫制冷
制冷的方法有两种:节流与膨胀
透平膨胀机示意图
利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使 气体温度降低的原理以获得冷量的机械。 膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运 动形式和结 构分为活塞膨胀机和透平膨胀 机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比 和小流量的中小型高、中压深低温设备。 透平膨胀机与活塞膨胀机相比，具有流量 大、结构简单、体积小、效率高和运转周 期长等特点，适用于大中型深低温设备。
透平膨胀机由于有喷嘴损失、叶轮损失、余速损失、轮 盘摩擦损失、泄漏损失、窜流损失和外热侵入损失，由 于各种损失存在使气体对外做功的能力降低，而这些损 失(如摩擦，涡流等)又以热的形式传给气体本身，使气 体的出口温度升高，温降效果减小。 离心增压机 增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成，其叶 轮与膨胀机叶轮置于同一轴上，二者转速相同，由膨胀 机叶轮发出的机械功驱动其旋转，气体进入叶轮后，被 加速、增压，进入无叶扩压器之后，又进一步减速增压， 最后汇集于蜗壳排出机外，经冷却降温后进入板式换热 器，再进入膨胀机
第5章 膨胀机
第5章膨胀机5.1 空分设备配套膨胀机的基本要求及工作原理绝热等熵膨胀是获得低温的重要效应之一，也是对外作功的一个重要热力过程，而作为用来使气体膨胀输出外功以产生冷量的膨胀机则是能够实现接近绝热等熵膨胀过程的一种有效机械。
膨胀机可分为活塞式和透平式两大类，一般来说，活塞膨胀机多适用于中、高压小流量领域，而低、中压、相对流量较大的领域中则多用透平膨胀机。
随着透平技术的进一步发展，近几年来，中、高压、小流量、大膨胀比的透平膨胀机在各领域也有越来越多的应用。
与活塞膨胀机相比，透平膨胀机具有占地面积小（体积小）、结构简单、气流无脉动、振动小、无机械磨损部件、连续工作周期长、操作维护方便、工质不污染、调节性能好、高效率等特点；而活塞膨胀机正相反，一般多用在高膨胀比小流量的场合。
对于空分设备来说，低温精馏、装置冷量损失的及时补充、产品产量的有效调节等都使得为其提供充足冷量的膨胀机显得尤为重要，可以说它是空分设备的心脏部机。
事实上，在空气分离设备中，膨胀机获得了广泛的应用。
随着科学技术的不断进步，现代空分设备对膨胀机提出了更高的要求：要具有更高的整机效率、更好的稳定及调节性能、更安全及可靠的保护系统、更长的运行周期及使用寿命等等。
特别是随着内压缩流程和液体液化设备等的广泛使用，中压甚至高压等级透平膨胀机使用得越来越多，这类产品膨胀机出口常带一部分液体、有的具有很大的膨胀比。
活塞膨胀机是利用工质在可变容积中进行膨胀输出外功，也称为容积型膨胀机。
工质在气缸内推动活塞输出外功，同时本身内能降低。
透平膨胀机是利用工质在流道中流动时速度的变化来进行能量转换的，也称为速度型膨胀机。
工质在透平膨胀机的通流部分中膨胀获得动能，并由工作轮轴端输出外功，因而降低了膨胀机出口工质的内能和温度。
5.2 透平膨胀机5.2.1 透平膨胀机的分类工质在工作轮中膨胀的程度称为反动度。
具有一定反动度的透平膨胀机就称为反动式透平膨胀机。
如果反动度很小以至接近于零，工作轮基本上由喷嘴出口的气流推动而转动并对外作功，则称为冲动式透平膨胀机。
透平膨胀机培训资料全部整合版
天然气透平膨胀机培训教程四川空分设备（集团）有限责任公司2010年04月第一部分基础理论简介一、概述目前低温技术应用非常广泛，从航天到超导，从气体分离到能量回收等，而低温能量的获得主要靠气体的膨胀，特别是气体的等熵绝热膨胀，透平膨胀机则是实现这一膨胀的有效设备，现已广泛用到气体液化分离、能量综合利用等方面。
二、膨胀机的形式1、活塞式膨胀机：通称容积型，其特点是适宜于小流量、高压力、大膨胀比工况；缺点是复杂、体积大、易损件多、操作维护复杂。
2、透平膨胀机：通称速度型，其特点是转速高、体积小、重量轻、结构简单、易损件少、因而制造维修工作量小，适宜于大流量、中高压力而初温较低。
按工作原理分：1）冲动式：膨胀过程几乎完全在静止的喷嘴中进行；2）反作用式：膨胀过程不仅在静止的喷嘴中进行，还在叶轮中进一步膨胀。
按气流流流动方向分：1）径流式：气体在垂直于旋转轴的平面内沿半径方向流动；2）轴流式：气体沿着平行于工作轮旋转轴方向流动；3）径轴流式：气体由径向流入工作轮而由轴向流出。
4）透平膨胀机基本结构及工作原理1）基本结构膨胀机由通流部分、制动器及机身三部分组成膨胀机通流部分：蜗壳、喷嘴、工作轮、扩压器制动器：1）压缩机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳2）风机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳3）电机或油制动器机身：支撑和隔热作用3、工作原理1）气体在喷嘴中流动设置喷嘴的目的是使气流的动力能转变为气流的速度能并且使气流降温，在喷嘴前后存在着压差，这些压差推动着气流流动。
当气流通过喷嘴时由于减压膨胀而使焓值降低，即使压力、温度下降，这些焓降转变成气流的动能，使在喷嘴出口处气流获得巨大的速度，因此喷嘴主要解决的问题是保持合理的形状以减小各种损失。
喷嘴在结构上可分为三段：即进口段、主体段、出口段主体段又可分为2类：渐缩喷嘴（当喷嘴出口马赫数小于等于1）缩放喷嘴（当喷嘴出口马赫数大于1）2）气体在工作轮中的流动（反动式透平膨胀机）工作轮的作用：（1）把喷嘴出来的高速气体的动能，通过工作轮转化为机械能并由主轴外输出做功，以降低内能使温度进一步降低。
膨胀机操作规程课件
PLPK-34.67/2.77×0.3型透平膨胀机操作规程上海加力气体有限责任公司二○一二年十一月目录1﹑概述 (2)2﹑主要技术规范 (2)3﹑结构简介 (2)3.1透平膨胀机 (2)3.2气体轴承供气系统 (3)3.3安全装置 (3)4﹑操作 (3)4.1起动前的准备 (3)4.2起动 (4)4.3运转 (5)4.4停车 (6)5﹑维护装配及故障处理 (6)5.1维护 (6)6﹑透平膨胀机常见故障分析与排除 (7)6.1透平膨胀机转速失控 (7)6.2透平膨胀机后温度过低 (7)6.3透平膨胀机起动时超速 (7)6.4膨胀端进口压力过低 (8)6.5膨胀端出口压力过高 (8)6.6透平膨胀机振动过大 (8)1概述PLPK-34.67/2.77×0.3型透平膨胀机组系气体分离设备配套单机之一，该机在整套装置中利用富氧空气在膨胀机内绝热膨胀，直接产生气体分离设备中所需的冷量获得低温，同时补偿气体分离设备中的各种冷量损失。
膨胀机绝热效率和增压效率的高低直接影响气体分离设备能否正常运行及各项技术经济指标。
该机还具有结构简单、绝热效率高﹑节约能源、体积小﹑重量轻﹑操作维护方便等优点。
2主要技术规范本透平膨胀机组配套机器数量为2台，主要技术参数如下：膨胀机：膨胀量2080Nm3/h（0℃，101325Pa）膨胀前压力0.277MPa膨胀前温度128.15K膨胀后压力0.030MPa工作介质富氧空气转速32900r/min绝热效率≥80%增压机：增压量2050Nm3/h（0℃，101325Pa）增压前压力0.618MPa增压前温度288.15K增压后压力0.75MPa工作介质氮气转速32900r/min增压机效率≥68%3结构简介3.1透平膨胀机本机型式为卧式单级径轴流向心反击式，带增压机。
两台增压透平膨胀机均采用相同的零部件。
透平膨胀机蜗壳为单进气切向流动型式，采用铸铜材料，蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
膨胀机构及阀门PPT课件
不易产生故障。 压缩机停止运行后，冷凝器和蒸发器的压力可以
自动达到平衡，减轻了再次启动电动机的负荷。 对制冷剂流量的调节能力很低。
•31
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5. 电磁阀
自动接通或切断管路 常开型—通电关闭
常闭型—通电开启 直接作用式—作用力小，可控制管径小及流
量小； 间接作用式—作用力大，可对大流量进行控 制。
6. 截止阀(手动截止阀) •33
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电动式—利用脉冲电压驱动脉冲电机来实现控 制，图10-12（直动型），10-14（减速型）
热动式—利用热敏电阻阻值随温度变化改变加 热电流（加热量）来实现。
•27
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•30
4. 毛细管
原理：利用孔径和长度变化产生压力差，实现节 流降压，控制制冷剂流量。
应用：主要用于热负荷较小的家用制冷器具中， 同时要求制冷系统有比较稳定的冷凝压力和蒸发 压力，如空调、冰箱。
供液方式
直接膨胀供液 重力供液 液泵供液
节流机构
1. 手动节流阀 2. 浮球节流阀 3. 热力膨胀阀 4. 毛细管
•1
一、直接膨胀供液
1）方式：通过膨胀阀直接向蒸发器供液，供液动力来自系统高 低压差。
2）特点： ◆供液动力来自于系统内部的压力差；系统简单，操作方便； ◆有闪发蒸气进入蒸发器； ◆供液容易出现不均； ◆蒸发器为单一通道，盘管长度受限（流动阻力问题）；
•10
1. 手动节流阀（膨胀阀、调节阀）
结构：阀芯、阀座、手轮 工作原理：利用阀芯与阀座间隙变化调
节工质通过量
应用：只有氨制冷系统或试验装置中使
用。作为备用阀装在旁通管路上，以备应 急或检修自动膨胀阀时使用。
膨胀机课件[1]
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204站透平膨胀机装配简图
透平膨胀机的注意事项
• 1、在检修前，必须把空 分塔冷却到常温状态。 • 2、拆卸前的准备工作及 注意事项。 • a、拆卸前先将入口管道 拆卸掉，然后拆卸膨胀机 外连接各气管。拆卸时应 做好标示，以免安装时连 接错误。 • b、将膨胀机导向法兰拆 卸，并做好安装记号。
透平膨胀机的注意事项
膨胀机的分类
• 透平膨胀机 • 以气体膨胀时速度能的变化来传递能量的膨胀机。 这种膨胀机有单级和双级、立式和卧式、冲动式和反动 式之分。一般采用单级向心径流反动式，传出的外功由 发电机、鼓风机或油制动器所吸收。它近似于单级离心 压缩机，但具有调节进气量用的（可调叶片）导流器。 低速轴承用油强制润滑，高速的采用气体轴承。透平膨 胀机由于有喷嘴损失、叶轮损失、余速损失、轮盘摩擦 损失、泄漏损失、窜流损失和外热侵入损失，一般绝热 效率为:中压膨胀机65～75％，低压膨胀机75～85％。 60年代已制成带液膨胀机，大多用于天然气分离设备
采用较多的是立式结构曲轴连杆十字头活塞进气阀和排气阀等是运动件分别装在机身气缸和中间座中其作用近似于往复活塞压缩机但其进排气阀系借进排气凸轮定时启闭
PLPK-41.07/9.2-0.5 透平膨胀机的 拆卸及安装方法以及注意事项
膨胀机的基本简介
• 利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功 使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。 膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运 动形式和结 构分为活塞膨胀机和透平膨胀 机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比 和小流量的中小型高、中压深低温设备。 透平膨胀机与活塞膨胀机相比，具有流量 大、结构简单、体积小、效率高和运转周 期长等特点，适用于大中型深低温设备。
膨胀机的原理
•
利用有一定压力的气体在透平膨胀 机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体 本身的内能，从而使气体自身强烈地冷 却而达到制冷的目的。我们平常用气筒 打气会发现筒身发热,那是因为活塞压缩 气体气体放热,如果反之其原理就类似于 膨胀机了(更确切的说是活塞式膨胀机)。
膨胀机培训资料-cryostar
透平膨胀机培训资料一、膨胀机的工作原理工作原理透平膨胀机是空气分离设备及天然气（石油气）液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心心脏。
其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。
透平膨胀机输出的能量由同轴的增压机、发电机回收或制动风机、油等消耗。
膨胀机主要是被用来生产冷量造成低温，其工作的对象主要是气体。
当气体具有一定的压力和温度时。
就具有一定的能量，即由压力而体现的势能与由温度所体现的动能。
这两种能量总称为内能，而膨胀机主要的作用是利用气体通过膨胀机的过程中的内能降低并对外输出功。
并由于气体内能的降低并对外输出功使气体的压力和温度大幅度降低从而达到制冷与降温的目的。
膨胀机主要的工作是在喷咀及叶轮中完成。
喷咀是一种由多个精心设计的叶片所组成的喷射通道（即喷咀流道）。
当高压的气体通过喷咀流道时，由于喷射作用使气体的速度迅速上升并可达到音速。
而气体的压力和温度则很快下降。
从而达到降温的目的。
叶轮则是接受从喷咀出来的高速气体，由于喷咀出来的气体其速度达到或超过音速，而且温度已经大幅度降低，当高速气体冲击叶轮的叶片时，使叶轮高速转动。
叶轮是一个由多个叶片所组成轮子，气体从半径方向流入，而从与主轴轴线平行方向流出，称为径轴流叶轮。
叶轮中每两个叶片围成一个通道。
叶轮的通道是经过精心的设计，而且是渐渐扩大的。
当高速、低温的气体通过叶轮通道时，由于高速转动。
使气体的速度很快下降，同时气体在不断变大的通道中流动时压力也进一步下降，因为压力与速度下降使气体的内能的降低，这样气体温度进一步大幅度降低。
从而达到降温与制冷的目的。
由于膨胀机轮子的飞速转动，带动了与膨胀机轮子在同一轴上另一端的增压机叶轮的转动，增压机叶轮的转动压缩了通过增压机叶轮气体，增压机叶轮不仅压缩了气体，利用了膨胀发出的功率，而且也控制了膨胀机的转速。
第章膨胀机培训资料
根据一台膨胀机中包含的级数多少又可以分为单级透平膨胀机和多级透平膨胀机。为了简化结构、减少流动损失，径流透平膨胀机一般都采用单级或由几台单级组成多级膨胀。
（5.2-3）
式中：n多变指数
（5.2-4）
式中：k绝热指数
φ速度系数:
（5.2-5）
式中：Cs理想出口速度(等熵比焓降全部转换为气流动能时所能获得的理论气流速度)(m/s)
C实际出口速度(实际比焓降全部转换为气流动能时所能获得的理论气流速度)(m/s)
连续性方程
在透平膨胀机流道中，一般流动过程可简化为一元稳定管流，在一元稳定流动时，如果在流体流经的任意两截面间既没有流体加入，也没有流体排出，则在该管道内的每一个与流速向垂直的横截面上单位时间内流过的流体质量始终不变（见图5.2.2-1所示）。
5.2透平膨胀机
5.2.1透平膨胀机的分类
工质在工作轮中膨胀的程度称为反动度。具有一定反动度的透平膨胀机就称为反动式透平膨胀机。如果反动度很小以至接近于零，工作轮基本上由喷嘴出口的气流推动而转动并对外作功，则称为冲动式透平膨胀机。
根据工质在工作轮中流动的方向可以有径流式、径-轴流式和轴流式之分，如图5.2.1-1所示。
向心径流式工作轮
＞0
轴流式工作轮
≈0
图5.2.1-1透平膨胀机通流部分的基本形式
a)径流式b)径-轴流式c)轴流式
图5.2.1-2径-轴流工作轮的形式
a)半开式b)闭式c)开式
5.2.2透平膨胀机的基本方程和工作原理
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排气阀流动阻力、不完全膨胀、摩擦热、外热与内部热交
换等引起的冷量损失，一般绝热效率为：高压膨胀机
65～85％，中压膨胀机60～70％。20世纪50年代相继出 现的不用凸轮传动机构的无阀和单阀膨胀机，减少了膨胀
机的运动件，提高了机器运转可靠性，已在小型深低温设 备上得到广泛的应用。60年代，采用加填充剂的聚四氟
膨胀机的调试及检查
正确安装导向盘在冷端上，若此时与
叶轮有摩擦现象可用青稞纸垫调整，青 稞纸放置于导向盘密封圈下。然后，将 膨胀机安置于空分塔上，通入0.1MPa— 0.2MPa气体检查转子悬浮情况，此时叶 轮应逆时针旋转用万用表打入电阻档测 量转子与壳体，电阻应是无穷大。（注 意：叶轮有绝缘层，测量时应触点在锁 母。关闭气体，则形成通路。）用对角 线逐步拧紧法兰螺母。若有气动声，表 示气路不畅，但这并不影响膨胀机正常 工作。安装蜗壳及密封盘、导向法兰及 管道。安装时注意拆卸时的记号、安装 测速探头时，应先将探头全部拧入。然 后倒转两圈（说明书上是一圈）。最后， 按原拆卸时做的标记连接各气路管，检 查确认安装完毕。
压缩机，但具有调节进气量用的（可调叶片）导流器。
低速轴承用油强制润滑，高速的采用气体轴承。透平膨
胀机由于有喷嘴损失、叶轮损失、余速损失、轮盘摩擦
损失、泄漏损失、窜流损失和外热侵入损失，一般绝热 效率为:中压膨胀机65～75％，低压膨胀机75～85％。 60年代已制成带液膨胀机，大多用于天然定压力的气体在透平膨胀 机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体 本身的内能，从而使气体自身强烈地冷 却而达到制冷的目的。我们平常用气筒 打气会发现筒身发热,那是因为活塞压缩 气体气体放热,如果反之其原理就类似于 膨胀机了(更确切的说是活塞式膨胀机)。
膨胀机的分类
• 膨胀机分类：活塞膨胀机、透平膨胀机
204站透平膨胀机装配简图
透平膨胀机的注意事项
• 1、在检修前，必须把空 分塔冷却到常温状态。
• 2、拆卸前的准备工作及 注意事项。
• a、拆卸前先将入口管道 拆卸掉，然后拆卸膨胀机 外连接各气管。拆卸时应 做好标示，以免安装时连 接错误。
• b、将膨胀机导向法兰拆 卸，并做好安装记号。
透平膨胀机的注意事项
PLPK-41.07/9.2-0.5 透平膨胀机的 拆卸及安装方法以及注意事项
膨胀机的基本简介
• 利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功 使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。 膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运 动形式和结 构分为活塞膨胀机和透平膨胀 机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比 和小流量的中小型高、中压深低温设备。 透平膨胀机与活塞膨胀机相比，具有流量 大、结构简单、体积小、效率高和运转周 期长等特点，适用于大中型深低温设备。
乙烯密封元件代替用油润滑的金属制密封元件，避免润滑
油带入深低温精馏区或液化区，保证了安全。
膨胀机的分类
• 透平膨胀机
•
以气体膨胀时速度能的变化来传递能量的膨胀机。
这种膨胀机有单级和双级、立式和卧式、冲动式和反动
式之分。一般采用单级向心径流反动式，传出的外功由
发电机、鼓风机或油制动器所吸收。它近似于单级离心
膨胀机的安装及注意方法
• c、分别装入冷端及热端密封
盘。用千分表检查轴向窜量，应 在0.10—0.15mm之间。在装入
冷 端 密
冷端密封盘时，密封气孔应对准
封
壳体上的密封连接孔；热端密封
盘
气孔应对准壳体上的热端密封连
接孔；热端密封盘上的轮背压气
孔应对准壳体上的轮背压连接气
孔。热端密封气孔与轮背压气孔 在密封盘上的区别是：密封气孔
透平膨胀机的注意事项
• e、膨胀机两端叶轮螺纹方向相反，
增压端是左旋而膨胀端是右旋，
拆卸锁母时，严禁采用撞击扳手
的方法拆卸，以免破坏叶轮的平
衡，而应用扳手夹住锁母，用双
手拧转叶轮而将锁母拆下，然后 慢慢将叶轮拆卸。然后将两端密
增压端
封盘拆卸。拆卸前做好记号，以
免安装发生错误。最后将转子与
空气轴承拆除。最后将定位套拆
• b、用力将空气轴承压入轴承盒内。 （注意：严禁用工具敲击轴承，而 应用手压入。两轴承正确装配方向 是：轴承端面有微小气孔端应朝内， 轴承打印箭头方向应是工作方向， 正确放入转子，然后用同样方法装 入另一端空气轴承。）此时应检查 定位套是否压紧，检查方法是用手 伸入外壳孔内拨动定位套，若能松 动则是未压紧，此时应在热端轴承 加铜皮直到压紧定位套。严禁在冷 端加铜皮。
卸。（注意：在解体膨胀机时一
定将转速探头拆掉。否则将无法
拆除膨胀机。）
膨胀端 拆 卸 叶 轮
检查拆卸下的零附件尺寸
• a、应重点检查定位套的两
边是否有毛刺，若有则用金
相砂纸轻轻擦磨，严禁用锉
刀和粗砂纸打磨，并检查其
长度尺寸，其长度尺寸与转
子轴肩两端尺寸误差
D+0.15+0.10mm之间。这是膨胀
转子
热 端 密
由径向出气，而轮背压气孔由轴
封
向出气，两连接口正称1800安装
盘
在壳体上。以上各点在安装时要 切记。
•
膨胀机的安装及注意方法
• d、用同样的方法安装两
叶轮。叶轮直径大的为增压 端，反之则为膨胀端。两叶 轮安装时，厂家在叶轮背面 打有箭头，此箭头应对准轴 端凹头标记。否则，将影响 转子平衡，这是安装时非常 重要的步骤。最后，拧紧增 压端与膨胀端的锁紧螺母， 方法与拆卸时相反。再安装 密封盘胶木板，此刻膨胀机 装配完毕。
• c、将蜗壳内密封盘拆卸后 （这是因为防止在拆卸蜗壳 时撞击叶轮）然后慢慢将蜗 壳拆卸，拆卸时可用紫铜棒 轻轻撞击（注意：蜗壳拆卸 时，由于自身重量撞击到叶 轮，因此维修人员要特别小 心）。
• d、将膨胀机与空分塔连接螺 帽拆卸，慢慢将膨胀机抽出， 置于工作台上。（注意：检 查导向壳是否随膨胀机同时 拆出，若未同时拆出需将导 向壳取出)
机安装的重要尺寸一定要准
确。
• b、检查空气轴承的尺寸及 外观情况。
• c、检查转子与两叶轮密封 用迷宫槽磨损情况，若有毛 刺可用金相砂纸打磨
定位套 空 气 轴 承
膨胀机的安装及注意方法
• 特别强调：在膨胀机组装时现场应 干净、卫生。所有零附必须脱脂。
• a、先将定位套放入膨胀机内，注意： 套孔应对准测速探头孔及观察孔也 应对正。切记定位套方向不能装反。
• 活塞膨胀机
•
使气体在可变容积中膨胀，输出外功制冷的膨胀机
(通常由电动机制动吸收外功)。这种膨胀机分立式和卧式
两种。采用较多的是立式结构，曲轴、连杆、十字头、活
塞、进气阀和排气阀等是运动件，分别装在机身、气缸和
中间座中，其作用近似于往复活塞压缩机，但其进、排气
阀系借进、排气凸轮定时启闭。活塞膨胀机由于存在进、