5一5车矩形螺纹梯形螺纹和锯齿形螺纹
《汽车机械基础》连接与连接件
连接组成
连接件 被连接件
连接类型
动连接——连接件与被连接件间有相对运动。 静连接——连接件与被连接件间无相对运动。
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可 拆 连 接 —— 多次装拆，无损使用。
连接类型
可拆连接 过盈连接
普通平键连接、半圆键连接 花键连接、楔键连接 切向键连接、螺纹连接、销连接
不可拆连接 焊接、黏接、铆接
不可拆连接 —— 拆后至少损坏一个零件。
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（二）螺纹连接类型及其预紧与防松 1.螺纹紧固件
汽车机械基础
2.螺纹连接的基本类型 螺纹连接的基本类型有四种：螺栓连接、双头螺柱连接、
螺钉连接和紧定螺钉连接。
（1）螺栓连接： 用于被连接件不 太厚、装拆方便 的场合。
普通螺栓连 接：螺栓和孔壁 有间隙，孔的加 工精度低。
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圆柱销 轴
零件1 圆锥销
开口销
轴套 圆柱销连接
零件2 圆锥销连接
开槽螺母 销孔
开口销连接
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四、其他紧固连接
（一）不可拆连接 1.焊接
焊接是通过加热或者加压或者两者并用，添加或不加填充材 料，使两分离的工件在其接合表面达到原子间的结合，形成永久 连接的一种工艺方法。
变速箱体
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3.花键连接
花键连接是由周向均布多个键齿的花键轴和带有相应键齿槽 的轮毂组成的一种连接。花键连接工作时，靠键齿侧面与键齿槽 侧面的挤压传递扭矩。由于花键连接是多齿传递扭矩，且键与轴 做成一体，故花键连接比平键连接具有承载能力高、对轴的强度 削弱程度小（齿浅、应力集中小）、定心好和导向性好等优点。 花键连接适用于定心精度要求高、载荷大或经常滑移的场合。
控制预紧力的目的：预紧力过大，会使连接超载；预紧力 不足，可能导致连接失效。
机械设计经典问答题_附答案
中国农业大学简答题（常见）第一课螺纹连接1.问：常用螺纹的类型主要有哪些？答：普通螺纹、米制锥螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。
2.问：哪些螺纹主要用于联接？哪些螺纹主要用于传动？答：普通螺纹、米制锥螺纹、管螺纹主要用于联接。
梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹主要用于传动。
3.问：螺纹联接的基本类型有哪些？答：螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接、紧定螺钉联接。
其它还有地脚螺栓联接、吊环螺钉联接和T型槽螺栓联接等。
4.问：螺纹联接预紧的目的是什么？答：预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。
5.问：螺纹联接防松的方法按工作原理可分为哪几种？答：摩擦防松、机械防松（正接锁住）和铆冲防松（破坏螺纹副关系）等。
6.问：受拉螺栓的主要破坏形式是什么？答：静载荷下受拉螺栓的损坏多为螺纹部分的塑性变形和断裂。
变载荷下多为栓杆部分的疲劳断裂。
7.问：受剪螺栓的主要破坏形式是什么？答：螺栓杆和孔壁的贴合面上出现压溃或螺栓杆被剪断。
8.问：为了提高螺栓的疲劳强度，在螺栓的最大应力一定时，可采取哪些措施来降低应力幅？并举出三个结构例子。
答：可采取减小螺栓刚度或增大被联接件刚度的方法来降低应力幅。
1）适当增加螺栓的长度；2）采用减小螺栓杆直径的腰状杆螺栓或空心螺栓；3）在螺母下面安装弹性元件。
9.问：螺纹联接设计时均已满足自锁条件，为什么设计时还必须采取有效的防松措施？答：在静载荷及工作温度变化不大时，联接一般不会自动松脱。
但在冲击、振动、载荷变化、温度变化较大或高温下均造成联接间摩擦力减小或瞬时消失或应力松驰而发生联接松脱。
10.问：横向载荷作用下的普通螺栓联接与铰制孔用螺栓联接两者承受横向载荷的机理有何不同？当横向载荷相同时，两种答：前者靠预紧力作用，在接合面间产生的摩擦力来承受横向力；后者靠螺栓和被联接件的剪切和挤压来承载。
前者由于靠摩擦传力，所需的预紧力很大，为横向载荷的很多倍，螺栓直径也较大。
分别说明三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的应用场合
分别说明三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的应用场合三角螺纹：1. 应用场合：- 三角螺纹常用于连接和固定机械零部件，如螺母、螺栓等。
- 在汽车制造业中，三角螺纹广泛应用于车辆的悬挂系统、发动机系统等各个部位。
- 在建筑业中，三角螺纹用于连接钢筋和混凝土，增强建筑物的结构稳定性。
管螺纹：1. 应用场合：- 管螺纹广泛应用于石油、天然气等液体或气体管道的连接处，确保管道连接的密封性和安全性。
- 在工业制造领域，管螺纹用于连接机械设备的进出口，实现液体或气体的输送和控制。
- 在建筑装饰中，管螺纹被用于水电安装，将水管和电线管固定在墙壁上。
矩形螺纹：1. 应用场合：- 矩形螺纹常用于木制家具的连接，如床架、椅子等，使家具更加结实稳固。
- 在木工加工领域，矩形螺纹用于连接木板或木块，起到固定和加强结构的作用。
- 在建筑搭建中，矩形螺纹常用于连接脚手架和支撑构件，提高整体结构的稳定性。
梯形螺纹：1. 应用场合：- 梯形螺纹广泛应用于工业机械设备的传动装置中，如螺杆传动、丝杠传动等，实现线性运动和力的传递。
- 在汽车制造业中，梯形螺纹用于汽车升降装置和转向系统中，提供稳定的力传递效果。
- 在医疗器械制造领域，梯形螺纹被用于手术台和病床的高低调节，确保操控方便和安全性。
锯齿形螺纹：1. 应用场合：- 锯齿形螺纹常用于金属制品的连接，如钢管、铁件等，提供牢固的固定效果。
- 在农业机械设备制造领域，锯齿形螺纹用于连接农机零部件，如插秧机、拖拉机等，确保机械的稳定性。
- 在家用电器制造中，锯齿形螺纹被应用于电视壁挂支架、空调支架等固定装置中，方便用户安装和调整。
solidworks矩形螺纹
solidworks矩形螺纹（最新版）目录1.矩形螺纹的概念和用途2.矩形螺纹与梯形螺纹和锯齿形螺纹的区别3.矩形螺纹的表示方法4.在 SolidWorks 中绘制矩形螺纹的步骤5.矩形螺纹的标准和应用场景正文一、矩形螺纹的概念和用途矩形螺纹，又称方牙螺纹，是一种非标准螺纹。
它主要用于传递运动和动力，常见于一些特殊的应用场景，如汽车、机械设备等领域。
矩形螺纹的牙型呈矩形，具有较好的承载能力和自锁性。
二、矩形螺纹与梯形螺纹和锯齿形螺纹的区别矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹是三种常见的非标准螺纹。
它们之间的区别在于牙型的不同：1.矩形螺纹的牙型呈矩形，牙顶和牙底平行，具有良好的承载能力和自锁性。
2.梯形螺纹的牙型呈梯形，牙顶和牙底不平行，具有较好的牙根强度和自锁性。
3.锯齿形螺纹的牙型呈锯齿状，具有较高的牙根强度，但自锁性较差。
三、矩形螺纹的表示方法矩形螺纹的表示方法通常包括以下三个参数：1.公称直径：表示螺纹的最大直径，单位为毫米。
2.螺距：表示相邻螺纹之间的距离，单位为毫米。
3.牙高：表示螺纹牙顶到牙底的距离，单位为毫米。
四、在 SolidWorks 中绘制矩形螺纹的步骤在 SolidWorks 中绘制矩形螺纹的步骤如下：1.打开 SolidWorks 软件，新建一个零件文件。
2.使用草图工具绘制一个矩形，并设置其长和宽。
3.利用拉伸命令将矩形拉伸成所需的高度。
4.在工具栏中选择“异形孔”命令，设置异形孔的类型、规格和终止条件等。
5.点击异形孔的位置选项卡，选择要放置孔的平面。
6.右键选择状态栏的注解，打开注解属性，将螺纹显示出来。
五、矩形螺纹的标准和应用场景矩形螺纹在我国的国家标准中属于非标准螺纹，其详细尺寸标准可以参考梯形螺纹。
在实际应用中，矩形螺纹常用于汽车、机械设备等领域，以传递运动和动力。
高职《机械设计基础》螺纹联接与螺旋传动习题含答案
学号：班级：姓名：螺纹联接与螺旋传动一、单项选择题（从给出的A、B、C、D中选一个答案）1普通平键联结的主要用途是使轴与轮毂之间。
A沿轴向固定并传递轴向力B沿轴向可作相对滑动并具有导向作用C沿周向固定并传递转矩D安装与拆卸方便2键的剖面尺寸通常是根据按标准选择。
A 传递转矩的大小B 传递功率的大小C 轮毂的长度D轴的直径3键的长度主要是根据来选择。
A传递转矩的大小B轮毂的长度C轴的直径4 能够构成紧键联结的两种键是。
A 楔键和半圆键B平键和切向键C半圆键和切向键D楔键和切向键5 楔键和，两者的接触面都具有1：100的斜度。
A轴上键槽的底面B轮毂上键槽的底面C键槽的侧面6 楔键联结的主要缺点是。
A键的斜面加工困难B键安装时易损坏C键装入键槽后，在轮毂中产生初应力D轴和轴上的零件对中性差7切向键联结的斜度是做在上。
A轮毂键槽的底面B轴的键槽底面(3)一对键的接触面(4)键的侧面8 平键联结如不能满足强度条件要求时，可在轴上安装一对平键，使它们沿圆周相隔。
A 90ºB 120ºC 135ºD 180º9半圆键联结的主要优点是。
A对轴的强度削弱较轻B 键槽的应力集中较小C 工艺性好，安装方便10 当螺纹公称直径、牙型角、螺纹线数相同时，细牙螺纹的自锁性能比粗牙螺纹的自锁性能。
A. 好B. 差C. 相同D. 不一定11 用于连接的螺纹牙型为三角形，这是因为三角形螺纹。
A. 牙根强度高，自锁性能好B. 传动效率高C. 防振性能好D. 自锁性能差12 用于薄壁零件连接的螺纹，应采用。
A. 三角形细牙螺纹B. 梯形螺纹C. 锯齿形螺纹D. 多线的三角形粗牙螺纹13 当铰制孔用螺栓组连接承受横向载荷或旋转力矩时，该螺栓组中的螺栓。
A. 必受剪切力作用B. 必受拉力作用C. 同时受到剪切与拉伸D. 既可能受剪切，也可能受挤压作用14 计算紧螺栓连接的拉伸强度时，考虑到拉伸与扭转的复合作用，应将拉伸载荷增加到原来的倍。
05 机械设计作业参考答案_螺纹连接和螺旋传动
螺纹连接和螺旋传动1、 简要分析普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹的特点，并说明哪些螺纹适合用于连接，哪些螺纹适合用于传动？哪些螺纹已经标准化？【答】普通螺纹：牙型为等边三角形，牙型角60度，内外螺纹旋合后留有径向间隙，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减小应力集中。
同一公称直径按螺距大小，分为粗牙和细牙，细牙螺纹升角小，自锁性好，抗剪切强度高，但因牙细不耐磨，容易滑扣。
应用：一般连接多用粗牙螺纹。
细牙螺纹常用于细小零件，薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接中，也可作为微调机构的调整螺纹用。
矩形螺纹：牙型为正方形，牙型角0=α，传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。
梯形螺纹：牙型为等腰梯形，牙型角为30度，内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺较好，牙根强度高，对中性好。
主要用于传动螺纹。
锯齿型螺纹：牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角3度，非工作面牙侧角30度。
外螺纹牙根有较大的圆角，以减小应力集中，内外螺纹旋合后，大径无间隙便于对中，兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。
用于单向受力的传动螺纹。
普通螺纹适合用于连接，矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹适合用于传动。
普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹已经标准化。
2、将承受轴向变载荷连接螺栓的光杆部分做的细些有什么好处？【答】可以减小螺栓的刚度，从而提高螺栓连接的强度。
3、螺纹联接为何要防松？常见的防松方法有哪些？【答】连接用螺纹紧固件一般都能满足自锁条件，并且拧紧后，螺母、螺栓头部等承压面处的摩擦也都有防松作用，因此在承受静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接一般都不会自动松脱。
但在冲击、振动、变载荷及温度变化较大的情况下，连接有可能松动，甚至松开，造成连接失效，引起机器损坏，甚至导致严重的人身事故等。
所以在设计螺纹连接时，必须考虑防松问题。
螺纹连接防松的根本问题在于防止螺旋副相对转动。
具体的防松装置或方法很多，按工作原理可分为摩擦防松、机械防松和其它方法，如端面冲点法防松、粘合法防松，防松效果良好，但仅适用于很少拆开或不拆的连接。
螺纹公差等级对照表
螺纹：
螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
螺纹公差等级表：
公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。
选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。
选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。
精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。
但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。
对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。
（1）选择公差等级首先应保证使用要求。
（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。
选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。
它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标的影响。
（3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精
度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。
就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。
具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用。
锯齿形螺纹与梯形螺纹的区别
锯齿形螺纹与梯形螺纹的区别锯齿形螺纹与梯形螺纹的区别在工程机械以及其他机械设备上，螺纹的种类繁多，其中锯齿形螺纹和梯形螺纹是比较常见的两种类型。
它们在外形上看起来确实有些相似，但在实际应用中却有着各自的特点和用途。
本文将从多个角度对锯齿形螺纹和梯形螺纹进行全面评估，帮助读者更加深入地理解这两种螺纹的区别与联系。
1. 外观形状首先来看锯齿形螺纹和梯形螺纹的外观形状。
锯齿形螺纹的螺纹面呈锯齿状，呈现出一种上翘下凹的形态，整体看起来类似于一把锯齿。
而梯形螺纹则是呈现出一个个等距的梯形螺纹面，正面看上去更加平整和连续。
锯齿形螺纹和梯形螺纹在外观形状上确实存在着明显的区别。
2. 应用领域接下来是两种螺纹的应用领域。
通常来说，锯齿形螺纹常用于需要良好的排屑和断屑性能的场合，比如在木工机械、铣床以及其他金属加工设备上广泛使用。
而梯形螺纹则更多地应用于需要承受较大力的场合，比如在螺母、螺栓等连接件上常常可以看到梯形螺纹的身影。
锯齿形螺纹和梯形螺纹根据其不同的特性，被应用于不同的领域，具有各自的优势和特点。
3. 螺纹结构在螺纹结构方面，锯齿形螺纹和梯形螺纹也有着明显的区别。
锯齿形螺纹的每个螺纹面都是成角形状，使得它在工作时更容易排屑和断屑。
而梯形螺纹的每个螺纹面则更接近于矩形，使得它能够承受更大的力，并且更容易实现螺纹的无缝连接。
从螺纹结构上看，锯齿形螺纹和梯形螺纹的设计理念和功能定位也有所不同。
总结回顾通过以上的分析，可以看出锯齿形螺纹和梯形螺纹在外观形状、应用领域以及螺纹结构等方面都存在着明显的区别。
锯齿形螺纹适用于需要排屑和断屑性能的场合，而梯形螺纹则更适用于需要承受较大力的场合。
两者各有所长，选择时需根据具体情况进行合理的选择。
个人观点和理解在实际工程设计中，正确选择和使用不同类型的螺纹对于设备的可靠性和使用寿命至关重要。
对于工程师来说，需要充分理解锯齿形螺纹和梯形螺纹的特点和应用领域，避免因螺纹选择不当而导致设备故障。
机械设计课后题答案
3-1答：主要类型有：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹五种。
特点及应用：普通螺纹是米制三角螺纹，牙型角 a=60，因牙型角较大，故当量摩擦系数也较大，自锁性能好，主要用于联接。
管螺纹是英制三角螺纹，牙型角 a=55度。
它有圆柱管螺纹和圆锥管螺纹之分，常用圆柱管螺纹。
这种螺纹联接常用于高温、高压及紧密性要求较高的管与管的联接中。
矩形螺纹牙型为正方形，牙型角 a=0度，因牙型角小，当量摩擦系数小，传动效率高，故常用于传动。
梯形螺纹牙型呈梯形，牙型角 a=30度。
因牙型角较小，所以传动效率较高，对中性较好，故为应用较多的传动螺纹。
锯齿形螺纹牙型呈锯齿形，工作面牙侧角。
传动效率高，牙根强度高。
因只有一个工作面，故多用于承受单方向轴向力的场合。
3-2答：螺栓有普通螺栓和铰制孔螺栓两种。
普通螺栓常用于被联接件比较薄，能够放置螺母及需要经常拆卸的场合。
铰制孔螺栓在承受横向载荷或（和）转矩以及需精确固定被联接件的相对位置时常采用铰制孔螺栓。
双头螺柱被联接件之一太厚不宜制成通孔，无法放置螺钉头，材料较软且需经常拆装时宜采用双头螺柱。
螺钉被联接件之一太厚，无法放置螺母，不需经常拆装的场合。
3-3 答：螺纹联接在冲击、振动、变载荷或高温环境下，将使螺旋副的摩擦力减小或瞬间消失，经多次重复后，最终导致联接松脱。
因此，设计时应采取有效的防松措施。
防松方法有摩擦防松、机械防松、铆冲防松等。
3-4 答：为提高联接刚性、紧密性和防松能力以及提高螺栓在变载荷下的疲劳强度，因此大多数螺纹联接都要拧紧。
拧紧力矩要克服螺纹副力矩和螺母底面的摩擦阻力矩。
3-5 答：提高螺栓联接强度的措施有：1 ．降低影响螺栓疲劳强度的应力幅；2 ．改善螺纹牙上载荷分布不均匀的现象；3 ．减小应力集中的影响；4 ．避免附加弯曲应力；5 ．采用合理的制造工艺方法。
3-6 由上图可知，在螺母下加弹性元件将使螺栓刚度由C b1 减小到C b2 ，可使螺栓承载截面的应力幅值减小，所以螺栓的疲劳强度提高。
螺纹知识
螺纹知识螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“柱/锥”和“锥/锥”配合的管螺纹则同时具有连接和密封之双重功效.另外,我公司部份产品中所用的慢开阀芯(螺旋阀芯)的螺纹副则属于传动类螺纹,这类螺纹多为梯形螺纹、矩形螺纹或锯齿形螺纹,它们主要用于传动类用途,但也可用于连接用途. 今天，我将简单介绍一下几类常用螺纹的基本知识及其相关的加工工艺。
因为本人才识有限，所编讲稿中必有一些错误之处，希望各位能及时给予指出与纠正，谢谢！螺纹的分类方法1) 用途分类法分为:紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专用螺纹等.2) 牙型分类法分为:梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60∘及55∘螺纹等.3) 配合性质或型式法分为:过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等.5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹.6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、统一螺纹等.上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法.卫浴行业常用螺纹汇总卫浴行业常用螺纹的标注形式举列第一章公制普通螺纹1.1 公制普通螺纹综述普通螺纹是联接螺纹的基本形式,其牙型呈三角形,牙型角为60∘,它是米制螺纹中应用最广的一种螺纹.公制普通螺纹是销住欧洲、澳洲和国内产品中应用最为广泛的一种螺纹.中国的普通螺纹标准与ＩＳＯ标准基本相同,其它各国的米制普通螺纹标准也基本上与ＩＳＯ标准相同．我们在这里介绍的就是中国的普通螺纹国家标准.其系列标准代号可在后面附录中查询其它国家的公制普通螺纹标准如下:英国BS 3643;德国DIN 13;法国NF E03-013;日本JIS B0205、JIS B0207;国际ISO 68、ISO 261、ISO 724、ISO 965/1~965/3.日常的设计工作中应依椐产品销售地的不同选择相应的标准进行设计和生产指导.在世界主要工业国中，德国和法国的普通螺纹使用米制而不用英寸制；日本的普通螺纹是米制和英寸制并存且以米制为主；而美、英虽也颁布了米制普通螺纹国家标准,但美国实际使用却较少，他大量使用的是英寸制统一螺纹.在英国米制普通螺纹的应用范围正逐渐扩大,大部分厂家现在同时使用米制普通螺纹和英寸制统一螺纹,早期的英寸制惠氏螺纹正逐步被淘汰.普通螺纹要素尺寸由直径和螺距二者所组成.普通螺纹将螺纹大径的基本尺寸作为代表螺纹尺寸的直径即公称直径.其直径分为三个系列,规定应优先选用第一系列,其次是第二系列,第三系列尽可能不用.普通螺纹有粗、细牙之分,其中对小于和等于68mm的直径,可分为粗牙和细牙两种.对于大于68mm的螺纹,标准给定的所有规格全部为细牙螺纹.普通螺纹的螺纹代号是由字母“M”、“公称直径X螺距”及“旋向”所组成的.螺纹代号中普通螺纹的粗牙螺距不标示但细牙螺距必标示,右旋普通螺纹在螺纹代号中其旋向“右”不标示, 但左旋必标示“左”. 如:M24 表示公称直径为24mm的粗牙右旋普通螺纹,其螺距为3mm. M24X1.5左表示公称直径为24mm、螺距为1.5mm、方向为左旋的细牙普通螺纹.普通螺纹中公差带的两个要素是公差等级(表示公差带大小)和基本尺寸偏差(表示公差带位置)(见表1-1和表1-2).表1-1 内、外螺纹各直径的公差等级螺纹直径公差等级内螺纹小径D1 4、 5、 6、 7、 8内螺纹中径D2 4、 5、 6、 7、 8外螺纹大径d 4、 6、 8外螺纹中径d2 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9表1-2内、外螺纹的基本偏差螺纹基本偏差公差带位置描述内螺纹 G、 H H的基本偏差是下偏差且为零 G的基本偏差为下偏差是正值外螺纹 e、 f、 g、 h h的基本偏差是上偏差且为零 e、f、g的基本偏差为上偏差是负值考虑到旋合长度对螺纹的配合精度有一定影响,新国标将同一直径螺纹的旋合长度分为短、中、长三组,其螺纹旋合长度代号列于表1-3中.一般情况下尽可能采用中等旋合长度.螺纹精度由公差带和旋合长度共同组合而定,可分为精密、中等和粗糙三种.Q/GOBO JS006-2002 ~3~表1-3螺纹旋合长度分组短旋合长度中等旋合长度长旋合长度代号 S N L普通螺纹的螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.中径或顶径公差带代号由公差等级数字和公差位置字母所组成,数字在前,字母在后.1.2 公制普通螺纹公差带的选择为了减少量刃具的规格,对内、外螺纹规定了一些常用公差带作为选用公差带.同时按短、中、长三组旋合长度给定了精密、中等、粗糙三种精度,见表1-4和表1-5.表1-4 内螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置G 公差带位置HS N L S N L精密 4H 4H5H 5H6H中等 (5G) (6G) (7G) *5H *6H *7H粗糙 (7G) 7H表1-5 外螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置e 公差带位置f 公差带位置g 公差带位置hS N L S N L S N L S N L精密 (3h4h) *4h (5h4h)中等 *6e *6f (5g6g) *6g (7g6g) (5h6h) *6h (7h6h)粗糙 8g (8h)精密级主要用于精密螺纹,当要求配合性质变动较小时采用;中等精度用于一般用途;粗糙级在对精度要求不高或制造比较困难时采用.内螺纹选用公差带共11种,外螺纹选用公差带共13种.其中的中等旋合长度下的6级公差带是最常用、最基本的公差等级.选用公差带的原则(1) 带*的公差带应优先选用,不带*的公差带其次,括号内的公差带尽可能不用.(2) 大量生产的精制紧固件螺纹,推荐采用带方框的公差带.(3) 内、外螺纹的选用公差带可以任意组合,即并不一定要求所选内、外螺纹的公差带在表中所处的位置一一对应,但为了保证足够的接触高度(即保证螺纹有足够的连接强度),完工后的零件最好组合成H/g、H/h或G/h的配合.对直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合.通常米制普通螺纹多组合成6H/6g和7H/8g,其中6H/6g属中等精度用于一般要求的螺纹,而7H/8g属粗糙级用于精度要求不高的螺纹.对于不同配合要求的螺纹应选择相适应的内、外螺纹公差带进行组合.特别是需要涂镀保护层的螺纹在组合选择中还应结合工厂镀前螺纹尺寸的控制方式及镀后的合格率情况做出综合评估和选择.这一点目前在公司也算是一大难题,虽然属于加工工艺方面的难题,但产品结构设计人员也可在平时的工作中加以关注和研究.英国BS 5412和欧洲EN 817的水龙头标准中就明确规定起泡器产品上选公制普通细牙螺纹副M22X1-6H/6g 、M24X1-6H/6g或M28X1-6H/6g.可见在水龙头行业中,公制普通螺纹一般应组合成6H/6g.对于精度要求不高的非重要用途的螺纹副,从制造成本上考虑可组合成7H/8g.卫浴配件产品上的公制螺纹一般均可组合成7H/8g.但对直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合,以保证其有足够的连接强度.1.3 公制普通螺纹的标记方法a.螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成.b.螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成,例如:6H、6g、7H、8g等.c.在一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度确定.必要时,在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L,中间用“-”分开.例如: M10-5g6g-S M10-7H-L 普通螺纹标记示例如下:M10左-5g6g M10X1-6H顶径公差带代号中径公差带代号中径和顶径公差带代号(相同)螺纹代号螺纹代号d.内、外螺纹装配在一起,其公差带代号用斜线分开,左边表示内螺纹公差带代号,右边表示外螺纹公差带代号.例如:M20X2-6H/6g M10X2左-6H/5g6g目前,我公司产品资料中，对于公制普通螺纹大多只是标注了螺纹代号如:M4、M5和M12X1等,实际上这只是标注了螺纹的规格，是一种不完整的标记,会给生产技术的准备工作带来不便,从而在一定程度上影响了产品的生产质量。
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广东省技工学校一体化教案（首页)（代号Ａ——３)
填表人：杨长庆审阅签名:
组织教学: 3分钟
教学要求：5分钟
授课内容: 60分钟
组织学生点名,检查出勤人数、衣帽、校卡是否穿戴整齐，是否符合学生的要求,然后安定
情绪。
讲述本课堂的内容,时间安排和听课要求,学习意义。
板书本课题名称:《车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹》
学习目的
1、掌握计算梯形螺纹各部分的基本要素的尺寸。
2、掌握矩形螺纹、梯形螺纹的表达式。
3、了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹车刀的几何角度。
4、了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的车削方法。
学习指导
矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,其工作长度较长,精度要求
较高,而且导程和螺纹升角较大，所以要比车削三角形螺纹困难。
一、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的基本要素的计算
1、矩形螺纹基本要素的尺寸计算
矩形螺纹也称方牙螺纹，是一种非标准螺纹。
因此，在零件图上的标记为“矩形公称直径×螺距”，如:矩形40×6。
2、梯形螺纹尺寸计算
)
梯形螺纹分米制和英制两种。
我国常采用米制梯形螺纹(牙型角为3０。
3、锯齿形螺纹的尺寸计算
锯齿形螺纹的牙型角为33º锯齿形螺纹能承受较大的单向力，通常用于起重和压力设备中。
锯齿形螺纹基本要素的尺寸及计算公式可查阅有关资料。
二、矩形螺纹车刀、梯形螺纹车刀和锯齿形螺纹车刀
1、矩形螺纹车刀
矩形螺纹车刀与车槽刀十分相似，其几何形状如图５—17所示。
刃磨矩形螺纹车刀应注意以下问题：
(1)精车刀的主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙槽宽，其主切削刃宽度b=0.5P+(0.０2～0.0４)mｍ。
(2）为了使刀头有足够的强度，刀头长度^不宜过长,一般取Ｌ=0.5 Ｐ+(2~4)mm。
(3)矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大,刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。
(4)为了减小螺纹牙侧的表面粗糙度，在精车刀的两侧面切削刃上应磨有 b=Ｏ．3~０.５修光刃。
2、梯形螺纹车刀
(1）高速钢梯形外螺纹粗车刀高速钢梯形外螺纹粗车刀的几何形状,至刀刀尖角ε应小于螺纹牙型角3０ˊ，为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底W。
(2）高速钢梯形外螺纹精车刀高速钢梯形外螺纹精车刀的儿何形状如图5—1９所示。
车刀背前角y=O。
,车刀刀尖角ε。
等于牙型角a，为了保证两侧切削刃切削顺利,都磨有较大前角(ｙ=12º～16º)的卷屑槽。
但在使用时必领注意,车刀前端切削刃不能参加切削。
该车刀主要用于精车梯形外螺纹牙型两侧面。
(3)硬质合金梯形外螺纹车刀为了提高效率,在车削一般精度的梯形螺纹时，可使用硬
质合金车刀进行高速车削。
幽5—20所示为硬质合金梯形外螺纹车刀的几何形状。
高速车削螺纹时，由于三个切削刃同时切削，切削力较大,易引起振动；并且当刀具前面为平面时,切屑是带状排出,操作很不安全。
为此，可在前面上磨出两个圆弧。
(4)梯形内螺纹车刀图5—２2所示为梯形内螺纹车刀,其儿何形状和三角形内螺纹车刀
基本相同，只是刀尖角应刃磨成30。
3、锯齿形螺纹车刀
锯齿形螺纹车刀的几何形状和梯形螺纹车刀相似，只是锯齿形螺纹车刀的刀尖角应刃磨成33º。
三、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形的车削方法
1.矩形螺纹的车削方法
矩形螺纹一般采用低速车削。
车削P<４ mｍ的矩形螺纹，一般不分粗、精车,用直进法使用一把车刀车削完成。
车削螺距P=4~１2mm的螺纹时，先用直进法粗车,两侧各留O.2~Ｏ.4 mm 的余量,再用精车刀采用直进法精车。
2.梯形螺纹的车削方法
车削大螺距(P>12m)的矩形螺纹,粗车时用刀头宽度较小的矩形螺纹车刀采用直进法切削,精车时用两把类似左右偏刀的精车刀，分别精车螺纹的两侧面，但是，在车削过程中，要严格控制牙槽宽度。
总结指导 5mi ｎ
3.
锯齿形螺纹的车削方法
梯形螺纹有两种车削方法,它们各自的进刀方法及其特点和使用场合，见表5—13。
锯齿形螺纹的车削方法和梯形螺纹相似，在此不再赘述。
总结指导
总结讲解本节课的重点,那些公式要紧记，方便以后车削螺纹 作业
思考与练习：１７、18、1９、20、21、22、2３。