钢筋混凝土方涵施工组织设计方案
钢筋砼箱涵施工组织设计
钢筋砼箱涵施工组织设计引言概述：钢筋砼箱涵是一种常用的道路、铁路等交通工程中的隧道结构，用于解决交通路线与地下通道的交叉问题。
在进行钢筋砼箱涵的施工过程中，合理的组织设计是确保施工顺利进行的关键。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细阐述钢筋砼箱涵施工的相关内容。
一、施工前准备1.1 地质勘探：进行地质勘探是施工前的重要步骤。
通过地质勘探，可以了解施工地点的地质条件，包括土层结构、地下水位等信息，为后续的施工工作提供依据。
1.2 施工方案制定：根据地质勘探结果和设计要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工方法、施工顺序等内容，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.3 施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备，并进行充分的准备工作。
施工设备包括挖掘机、起重机等大型设备，以及混凝土搅拌站、钢筋加工设备等辅助设备。
二、基础施工2.1 地基处理：在进行基础施工前，需要对地基进行处理。
地基处理包括清理地表杂物、挖掘基坑等步骤，确保基础施工的稳定性。
2.2 基础浇筑：在地基处理完成后，进行基础的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、浇筑顺序等因素，确保基础的质量和强度。
2.3 钢筋加工与安装：在基础浇筑完成后，进行钢筋的加工和安装工作。
钢筋加工包括对钢筋进行弯曲、切割等处理，钢筋安装则需要按照设计要求进行布置，确保钢筋的稳定性和承载能力。
三、箱涵施工3.1 模板制作与安装：在进行箱涵施工前，需要制作箱涵的模板。
模板制作应根据设计要求进行，确保模板的精度和稳定性。
制作完成后，进行模板的安装工作。
3.2 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行箱涵的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、浇筑顺序等因素，确保箱涵的质量和强度。
3.3 箱涵顶部处理：在箱涵底部完成后，进行箱涵顶部的处理工作。
顶部处理包括防水层的施工、箱涵顶部的回填等步骤，确保箱涵的密封性和稳定性。
四、施工验收4.1 施工质量检查：在施工完成后，进行施工质量的检查工作。
钢筋砼箱涵施工组织设计
钢筋砼箱涵施工组织设计引言概述：钢筋砼箱涵是一种常见的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
在进行钢筋砼箱涵的施工过程中，合理的组织设计是确保项目顺利进行的关键。
本文将从施工组织设计的角度，详细阐述钢筋砼箱涵施工的五个重要部分。
一、前期准备1.1 地质勘察：进行地质勘察，了解施工地点的地质情况，包括土层、地下水位等，以便制定合理的施工方案。
1.2 施工设备准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的施工设备，包括挖掘机、起重机等，确保施工过程中设备的充分利用。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和安全操作规程，提高施工效率和安全性。
二、基础施工2.1 地面开挖：按照设计要求进行地面开挖，确保施工平面的准确度和开挖深度的一致性。
2.2 基础处理：对开挖的地面进行处理，包括清理、压实等，以提供良好的基础条件。
2.3 钢筋安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行正确的安装，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
三、模板安装3.1 模板制作：根据设计要求制作模板，确保模板的尺寸和形状与设计图纸一致。
3.2 模板安装：将制作好的模板进行安装，确保模板的稳固性和准确性，以便后续的混凝土浇筑。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，以便进行后续的施工工序。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土配合比设计：根据设计要求，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 浇筑工艺控制：在浇筑过程中，控制混凝土的浇筑速度、均匀性和密实度，确保混凝土的质量。
4.3 浇筑后处理：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工作5.1 清理整理：在施工完成后，对施工现场进行清理整理，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.2 资料整理：对施工过程中产生的相关资料进行整理和归档，以备后续的验收和维护工作。
5.3 安全评估：对施工过程中的安全措施进行评估，总结经验教训，为今后的类似项目提供参考。
钢筋混凝土施工组织设计方案
施工方案一、施工部署（一）组织布署1、人员组织为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。
2、设备配置为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》表1 主要施工机械设备表（二）技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。
确保现场具备开工条件。
开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。
1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。
3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。
4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。
（三）现场准备1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。
参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。
2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
6、施工用电，为保证施工用电的正常供应，施工现场除利用现有的1台315KVA的变压器外，现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。
二、施工工艺（一）箱梁施工总体流程地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
（二）支架搭设支架下铺10*15cm方木及1.5cm厚10×10 cm钢板，用可调底拖调整底部水平。
钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案范本一：（沉稳风格）正文：1.施工前准备1.1 施工前准备工作1.1.1 质量控制要求1.1.2 安全控制要求1.1.3 监管机构要求1.2 施工设备准备1.2.1 钢筋加工设备1.2.2 混凝土搅拌设备1.2.3 固定模板设备2.基础工程2.1 基础验收前准备2.1.1 检查基础设计图纸2.1.2 检查环境布置2.1.3 检查基础材料质量2.2 基础施工工艺2.2.1 基坑开挖2.2.2 基础模板安装2.2.3 钢筋绑扎2.2.4 混凝土浇筑3.主体结构工程3.1 竖向结构施工3.1.1 竖向施工工艺流程3.1.2 混凝土浇筑施工要点3.2 水平结构施工3.2.1 水平施工工艺流程3.2.2 钢筋绑扎施工要点3.2.3 混凝土浇筑施工要点4.收尾工程4.1 防水工程4.1.1 防水材料准备4.1.2 防水施工工艺流程4.2 防火工程4.2.1 防火材料准备4.2.2 防火施工工艺流程5.竣工验收5.1 施工验收前准备5.1.1 完成工程自检5.1.2 准备竣工验收文件5.2 竣工验收流程5.2.1 进行竣工验收5.2.2 处理竣工验收意见5.2.3 完成竣工验收6.项目总结6.1 项目收益及影响6.2 难点问题及解决方案6.3 施工管理总结7.附件7.1 基础设计图纸7.2 施工现场照片7.3 设备使用说明书本所涉及附件如下：1. 基础设计图纸2. 施工现场照片3. 设备使用说明书本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土浇筑：指将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板中进行成型的施工工艺。
2. 钢筋绑扎：指将预先切割好的钢筋按照设计要求进行固定和连接的施工工艺。
范本二：（简洁风格）正文：1.施工前准备1.1 施工前准备工作1.1.1 质量控制要求1.1.2 安全控制要求1.1.3 监管机构要求1.2 施工设备准备1.2.1 钢筋加工设备1.2.2 混凝土搅拌设备1.2.3 固定模板设备2.基础工程2.1 基础验收前准备2.1.1 检查基础设计图纸2.1.2 检查环境布置2.1.3 检查基础材料质量2.2 基础施工工艺2.2.1 基坑开挖2.2.2 基础模板安装2.2.3 钢筋绑扎2.2.4 混凝土浇筑3.主体结构工程3.1 竖向结构施工3.1.1 竖向施工工艺流程3.1.2 混凝土浇筑施工要点3.2 水平结构施工3.2.1 水平施工工艺流程3.2.2 钢筋绑扎施工要点3.2.3 混凝土浇筑施工要点4.收尾工程4.1 防水工程4.1.1 防水材料准备4.1.2 防水施工工艺流程4.2 防火工程4.2.1 防火材料准备4.2.2 防火施工工艺流程5.竣工验收5.1 施工验收前准备5.1.1 完成工程自检5.1.2 准备竣工验收文件5.2 竣工验收流程5.2.1 进行竣工验收5.2.2 处理竣工验收意见5.2.3 完成竣工验收6.项目总结6.1 项目收益及影响6.2 难点问题及解决方案6.3 施工管理总结7.附件7.1 基础设计图纸7.2 施工现场照片7.3 设备使用说明书本所涉及附件如下：1. 基础设计图纸2. 施工现场照片3. 设备使用说明书本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板进行成型的施工工艺。
钢筋砼箱涵施工组织设计
钢筋砼箱涵施工组织设计钢筋混凝土箱涵施工组织设计一、项目概述钢筋混凝土箱涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
本文将详细介绍钢筋混凝土箱涵施工组织设计的相关内容，包括施工方案、施工工艺、施工组织机构等。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是按照设计要求完成钢筋混凝土箱涵的施工，确保施工质量和进度。
2. 施工原则（1）安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
（2）质量为本：按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量符合标准。
（3）科学施工：合理安排施工工艺和施工顺序，提高施工效率。
3. 施工工艺（1）基坑开挖：根据设计要求和地质条件，采用适当的开挖方法进行基坑开挖。
（2）箱涵安装：根据设计图纸和施工方案，按照预定顺序进行箱涵的安装。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，对箱涵进行钢筋绑扎，确保钢筋的正确布置和连接。
（4）混凝土浇筑：采用合适的浇筑方法，对箱涵进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
（5）其他工序：包括箱涵的防水处理、管道连接等。
三、施工组织机构1. 组织结构（1）总承包单位：负责整个施工过程的组织和协调工作。
（2）项目经理：负责施工现场的管理和指导工作。
（3）技术负责人：负责施工技术的指导和质量控制。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理。
（5）施工人员：包括机械操作人员、钢筋工、混凝土工等。
2. 职责分工（1）总承包单位：负责编制施工组织设计、协调各方资源、监督施工进度和质量。
（2）项目经理：负责施工现场的管理，包括人员组织、进度控制、材料供应等。
（3）技术负责人：负责施工技术的指导和质量控制，包括工艺流程、施工方法等。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理，包括安全培训、事故预防等。
（5）施工人员：按照施工方案和工艺要求进行具体的施工操作。
四、施工进度计划1. 施工总工期：根据项目规模和施工条件，制定合理的总工期。
2. 施工分工期：根据施工方案和工艺要求，制定详细的分工期计划。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋砼箱涵施工组织设计
钢筋砼箱涵施工组织设计一、工程概况工程背景本工程为某市道路改造项目，需要新建一条钢筋砼箱涵，以满足排水和交通需求。
工程规模箱涵全长200米，净高2米，净宽4米，设计流量为25立方米/秒。
工程地质工程所在地的土壤类型为粘性土，地下水位较高。
二、施工方案选择施工方法根据工程规模和地质条件，本工程采用明挖法施工，并采用分段浇筑的施工方式。
施工顺序施工顺序为：开挖基坑→垫层施工→底板浇筑→侧墙浇筑→顶板浇筑→回填。
三、施工进度计划工期安排本工程计划工期为12个月。
具体进度计划为：开挖基坑3个月，垫层施工1个月，底板浇筑2个月，侧墙浇筑3个月，顶板浇筑2个月，回填1个月。
关键节点关键节点为侧墙浇筑和顶板浇筑，需确保这两个节点的工期不延误。
四、资源配置计划劳动力计划根据施工进度计划，合理配置各工种劳动力，确保工程进度和质量。
材料计划按照施工进度计划，提前组织材料进场，确保材料供应及时。
主要材料包括钢筋、水泥、砂石等。
设备计划根据施工需要，选用合适的施工设备，如挖掘机、混凝土泵车等。
并制定设备使用计划和维护计划。
五、质量安全保障措施质量控制措施（1）严格控制材料质量，加强材料进场检验。
（2）加强施工过程质量控制，实行三检制度。
（3）加强质量监督和检测，确保工程质量符合设计要求。
安全保障措施（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产培训和教育。
（2）制定详细的安全生产方案和应急预案，加强施工现场安全管理。
（3）定期进行安全检查和隐患排查治理，确保施工现场安全可控。
钢筋混凝土工程施工组织设计
钢筋混凝土工程施工组织设计一、项目概况该工程为一座钢筋混凝土结构的建筑，主要包括地下室和地上多层楼房。
工程总面积为XXX平方米，共有X个施工工序。
二、施工组织方案1.施工工序划分根据工程的特点和施工工艺，将整个工程划分为以下几个施工工序：（1）地下室结构施工：包括地下室开挖、基坑支护、地下室底板和墙体施工等。
（2）地上结构施工：包括楼板、墙体、柱子和楼梯等主体结构施工。
（3）外墙施工：包括外墙保温、抹灰和涂装等。
（4）屋面施工：包括屋面防水、保温和铺设等。
（5）室内装修：包括地面铺设、墙面涂装、天花板吊装和门窗安装等。
（6）机电设备安装：包括水电管线敷设、空调系统安装和消防设备安装等。
（7）收尾工作：包括清理工地、完善工程图纸、验收和交付等。
2.施工方法选择根据地质勘察报告，选择合适的施工方法来进行工程施工。
（1）地下室开挖：采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式，确保安全和效率。
（2）地下室底板和墙体施工：采用钢模板和混凝土浇筑的方式，以保证地下室的结构强度和密实度。
（3）楼板和墙体施工：采用钢船模板和机械作业，提高施工速度和施工质量。
（4）外墙保温和抹灰：采用外墙外保温系统，以提高房屋的保温性能。
（5）屋面防水：采用PVC防水卷材，以确保屋面的防水效果。
（6）室内装修：选择合适的装修材料和施工方法，以满足设计要求和居住的舒适性。
（7）机电设备安装：按照相关标准和设计要求进行安装，确保设备的安全运行。
3.施工工期安排根据工程的施工量和工艺要求，制定合理的施工工期，并细化每个施工工序的施工时间和完成时间，以确保整个工程能按时完成。
4.施工组织机构安排根据工程规模和施工要求，安排合适的施工组织机构，包括项目经理、工程师、监理人员和施工人员等。
同时，每个施工工序都需指定专人负责，确保施工过程的协调和监督。
5.施工安全措施制定施工安全计划，确保施工过程中的安全，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护设施和施工机械的安全使用等。
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钢筋混凝土方沟施工方案一、工程概况本工程为“北京市朝阳区电子城西区１号路道路及管线”工程，工程位于北京市朝阳区望京地区北部，本次施工南起东北公路环路北侧辅路，北至南湖渠东路（广顺北大街）；全线横断面均为整体式断面，路基全宽16m。
本标段共有钢筋混凝土方沟1道。
本次施工0+700钢筋砼方涵，结构尺寸为4200*1600mm，全长为60m。
与路线左交角121.566度。
二、施工部署0+700钢筋砼方沟工程计划由2011年7月19日开始施工，至2011年8月25日完成，35天。
三、施工方案方沟施工程序：施工准备→测量放线→机械挖槽→人工清槽→地基钎探→现浇混凝土垫层→底板钢筋安装→底板支搭模板→现浇混凝土底板→侧墙、顶板钢筋安装→现浇混凝土侧墙、盖板→结构验收→端口施工→回填土1、施工准备1.1按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。
1.2精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及方沟两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
1.3根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
2、施工步骤2.1基坑开挖现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。
定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为1：0.5，槽底两边各留1.0m宽度的工作面，当挖至高于设计0.3--0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。
并留20cm采用人工挖至设计标高。
基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。
基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式。
施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。
2.2钢筋加工与安装钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。
钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料浪费。
钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于1.3倍搭接长度，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接头做成弯钩；II级钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d）。
搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。
各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。
模板合模前请监理工程师验收。
质量评定标准2.3支搭模板模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。
对钢模表面不符合设计要求的不得使用。
支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cm。
方木后用两根￠48X3.5钢管作水平楞，用￠16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm，垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm，第二排距垫层顶面80cm，其它各排间距为75cm。
横撑采用￠48X3.5钢管，上下间距60cm，水平间距为与立撑同。
每排横撑用￠48X3.5钢管垂直连接，间距不大于60cm，横撑之间沿涵洞方向用￠48X3.5钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于100cm。
模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。
模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。
注意事项：1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于]．5mm，立模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。
2)木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无裂缝。
2.3浇筑底板砼和变形缝设置底板混凝土标号为C30 S6。
每隔20米左右设一道变形缝，缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见施工图。
变形缝设有CB300*6—30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。
2.4涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70％时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土。
墙身砼用料要求同底板砼。
墙身采用搭支架、支模板现浇施工。
方涵支架采用碗扣式支架。
为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。
支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。
对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工。
混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm。
侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。
混凝土面自由下落高度不大于1m，防止出现离析。
采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时要快插慢拔,插点均匀,与侧模保持5～10cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土5～10cm，保证层与层之间结合紧密。
振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。
每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑时,施工人员不能踩踏钢筋和模板,操作人员在脚手架板上活动。
由专人负责检查模板混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
2.5拆模混凝土试块强度达到设计强度的80%以上时方可拆除模板，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
拆除后进行维修整理，分类妥善存放。
拆除过程中注意对成品的保护，不得对砼边角造成破坏。
2.6河道护坡施工应严格按图纸所示，采用水泥砂浆砌块石。
河床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通缝现象。
具体施工方法：1）边坡防护，采用浆砌块石。
砌体基础经监理工程师检验，符合要求后开始砌筑，当有漏水时，及时排除，以防基础在砌浆凝结前遭水侵害。
2）砌体较长时分段砌筑，相邻两工作段的砌筑落差不超过2米。
分段位置设在沉降缝处，砌体下部按设计要求设置泄水孔，孔后铺设反滤层。
3）砌筑石料要干净，无铁锈，所有石料符合图纸和规范要求。
4）在土基上浆砌片石护坡时，第一层石块可不坐浆，自第二层砌筑时开始坐浆，砌体的外露部分和坡顶边口选择较大较平的石块稍加修整。
5）砌体分层错缝、挤紧，砌缝宽度不大于40毫米，嵌缝料和砂浆要填塞饱满不得留有空洞。
6）砌体隐蔽面可随砌随刮平，外露面另行勾缝，勾缝必须与砌体粘结牢固，平顺美观，不允许有脱落现象。
7）砌筑上层时，避免振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动和敲击石块。
8）质量要求:砌体工程施工砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固2.7方沟两侧的填筑填筑范围：洞身两侧不小于2倍孔径范围内，水平分层填筑。
填筑方法：1）在混凝土达到设计强度75％后，及时进行回填。
回填前在方沟背上用油漆标出回填层次，每层厚度不大于20cm，分层填筑，在填筑过程中严格控制填土速度与填土厚度，分层压实。
2）填筑时，与路基衔接处填方区的坡形地面做成台阶。
台阶的长度大于高度的2倍以上。
同时为保证此衔接处的压实质量，施工中采取12～15t压路机横向碾压的方法。
3）回填采用重型压路机及小型压实机械联合进行碾压，只在压路机难以达到的部位使用小型夯实设备压实。
胸腔部分周围用小型压实机械压实，保证重型碾压机械距离构造物边缘不小于1米，填筑过程中始终保持排水通畅。
注意事项：1）回填过程严禁雨水浸泡，如施工过程遇大雨，为避免附近水流汇集导致基坑积水，可在基坑周围培一定宽度土埂，同时及时采用人工配合小型水泵对积水进行清理。
2）方沟与道路相接处，采取开挖台阶形式，台阶宽度1米，高度不小于20cm，形成向内2％的倒坡，防止出现不均匀下沉。
检测：回填每层压实检测不少于3点/侧，检测点位为路基中间1点，左右各1m处一点，检测点离方沟背的距离为100～300mm或由监理工程师指定2.8方沟顶板顶面填土方沟盖板顶面填土应在方沟盖板强度达到设计要求的80％后水平分层、对称压实填筑、夯实，方沟两侧回填的压实度达到重型击实的96％以上，顶板50cm以内采用轻型击实标准，压实度达到85％以上，在管顶50cm以上按道路工程要求执行，采用重型击实标准，压实度达到96％以上。
当回填土超出板顶50cm以上时方可使用大型机械以静压方式进行碾压。
四、质量控制1、本次方沟施工质量目标为全部工序一次验收合格率为100%，分项工程合格率达到100％。
方沟外观整洁、美观，符合标准及监理、业主的要求。
2、采用机械挖槽时，必须与机械司机核对挖槽断面、堆土位置及施工技术和安全要求等进行详细交底，指定专人与司机配合，测量人员及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
槽底预留20cm厚度采用人工机械配合开挖。
3、质检人员严格控制到场混凝土的质量，坍落度不合格的混凝土严禁入场。
4、振捣器呈梅花形布点，移动间距不超过1.5倍的作用半径。
振捣至砼表面泛浆、平坦，不再冒气泡、石子不再下沉为止。
5、砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。
6、回填分层夯实碾压，由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。
7、方沟质量评定标准电子城西区一号路道路及管线工程钢筋混凝土方沟施工方案北京住总正通市政工程有限公司2011-07-16。