安全阀调校与检修规程
安全阀校验要求规程
安全阀校验规程一、总则(一)本要求是按《压力容器定期检验规则》检验压力容器时，对其上安装的安全阀进行校验的附加要求。
．(二)本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。
二、校验机构和校验人员(一)从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。
校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。
(二)校验人员必须经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。
(三)校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。
(四)校验时必须有详细记录，校验合格后，应该进行铅封并且出具校验报告。
(五)校验机构的安全阀校验工作，应该接受质量技术监督部门的监督检查。
三、校验设备(一)安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。
可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。
应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。
如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。
(二)安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。
(三)校验系统中的压力表应当符合要求。
每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1．0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1．5—3．0倍。
压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。
(四)校验供气系统中应该加装过滤装置。
(五)校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。
四、校验周期和校验项目。
(一)安全阀的校验周期按《压力容器定期检验规则》第十七条执行。
(二)新出厂的安全阀，必要时在使用前进行性能校验。
(三)安全阀的校验项目一般为外观检查、解体检查和性能校验。
安全阀操作规程
安全阀操作规程
《安全阀操作规程》
一、安全阀的基本原理
安全阀是一种用来保护设备或系统的重要安全装置，其基本原理是利用弹簧力或其他机械力来对设备内部压力进行监控，一旦压力超过设定值，安全阀就会自动打开并释放压力，以防止设备发生爆炸或意外损坏。
二、安全阀的操作规程
1. 定期检查
对安全阀进行定期检查，包括外观、密封性能和开闭功能等方面的检测，确保安全阀在正常工作状态下。
2. 设定压力
根据设备或系统的工作压力范围，对安全阀进行正确的压力设定，以保证在压力超过设定值时能够及时打开释放压力。
3. 调试
调试安全阀并进行功能测试，确保安全阀的开闭动作灵活可靠。
4. 操作规范
在操作安全阀时，应按照规定的程序和要求进行操作，并注意安全阀的压力释放方向，避免对人员或设备造成伤害。
5. 维护保养
定期对安全阀进行清洁、润滑和保养工作，及时排除安全阀的故障，以确保其长期稳定工作。
6. 报警处理
当安全阀发生异常情况或故障时，应立即采取相应的报警和处理措施，以防止事故的发生。
以上就是关于安全阀操作规程的相关内容，希望能够帮助大家更加详细地了解安全阀的操作和维护规定，确保设备和系统的安全稳定运行。
安全阀校验安全技术操作规程
安全阀校验安全技术操作规程(1)新投产锅炉的安装、安全阀检修后,应对安全阀进行校验。
(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。
工作人员应熟悉设备系统和阀门特性,技术要求、安全门校验措施的具体步骤。
(3)安全阀校验中操作人员与调试人员的联系信号、通信设备正确可靠。
(4)参与校准和调试的人员应尽可能远离校准的安全阀和安全阀的排气口、疏水口。
(5)现场进行安全阀调试的人员应使用听力保护装置。
(6)校准安全阀时，不允许无关人员留在现场。
(7)安全阀校验中,运行值班人员应严格控制升(降)压速率,参与验证的人员不得中途离开现场。
(8)未校准安全阀的锅炉应采取严格措施，防止在点火和校准安全阀期间超压。
(9)安全阀应安装排气管并固定,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽通畅。
(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽试验。
在进行放汽试验中,运行值班人员要密切注意水位变化,及时进行调整。
必要时,水位保护范围可根据情况扩大或取消。
放汽试验结束后,应立即恢复汽包水位保护。
(11)安全阀校验后,应将其启座压力、回座压力应详细记录在锅炉技术登记册或压力容器技术文件中。
(12)在寒冷地区,对安全阀的阀体、管道和消音器应采取防冻和隔热措施。
(13)带有压缩空气控制的气室安全阀应配备可靠的除油装置、除湿供气系统及可靠的控制气源。
(14)电磁安全阀的电路测试应每月进行一次。
(15)安全阀的液压校验装置、应定期测试配备在线恒压仪的压力传感器和力值传感器。
(16)安全阀全部校验完毕,降至正常工作压力后,应及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀,应及时恢复系统,投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统),并有完整的系统投入记录,防止因安全阀实际断开而导致锅炉超压事故。
安全阀校验操作规程
编号：QTD-YHA03 安全阀校验操作规程编写：审核：批准：实施日期：一、校验准备1、被校验安全阀必须是有校验委托单并经校验部门接收的安全阀。
2、每次校验前应检查校验台承压件、连接件，其安全状况必须符合安全阀校验安全管理制度的规定。
仪表灵敏并在校验期内，管路是否通畅、严密、气源压力是否符合要求，并选用相应压力级的压力表。
3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
4、配齐校验量、工具、记录、报告等。
二、宏观检查1、检查出厂铭牌、原校验标牌、铅封是否完好，规格、型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用情况。
2、零部件是否完好，有无裂纹、严重锈蚀和机械损伤。
3、按有关部门要求，对安全阀进行解体、清洗、检修。
4、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成阻碍。
静重式安全阀应有防止重物飞脱装置。
杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
5、宏观检查合格的安全阀可直接进入调校。
三、解体、清洗、检查、组装1、在用的安全阀遇到下列情况之一必须解体、清洗或修理。
（1）宏观检查不合格的；（2）使用中发生粘连，动作性能变化超出设计使用允许范围，泄露严重，锈蚀的;（3）发生事故的锅炉压力容器、设备以及管道上的安全阀；（4）校验员认为必要或用户要求的。
2、解体操作不应损坏零部件，拆卸压紧螺母时应防止阀杆转动损坏密封面。
3、解体同时还须对零部件进行下列宏观检查：（1）阀座、阀瓣密封面应无腐蚀、凹裂、裂纹、气孔、划痕等缺陷，当以上缺陷明显时，应进行车削、研磨、修整。
（2）检查弹簧、阀杆、壳体的腐蚀程度和有无断裂、变形。
（3）检查阀芯与导向套之间有无卡阻现象。
4、应选用不损伤零部件的清洗剂，清洗中不得照成零部件划伤和缺损，清洗完毕尽快晾干。
5、解体清洗应逐只进行，数只同时进行时应有分隔区域。
6、对有调节圈的安全阀，解体时应记下导向套、调节圈与导向套、阀座调节圈与阀座之间的相对位置。
安全阀的调整安全技术操作规程
安全阀的调整安全技术操作规程(1)开启压力的调整①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。
介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。
工作温度升高时，开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。
其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。
拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。
当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。
反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。
每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。
每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。
安全阀的检修工艺规程
安全阀的检修工艺规程安全阀解体时，应测量记录弹簧的长度、弹簧调整螺帽的位置，并检查弹簧是否存在缺陷，弹簧端面是否平齐，自由状态下的长度是否与原设计尺寸相符。
检查门芯、门座的密封面划痕、麻点等缺陷。
如有缺陷应进行研磨。
安全阀组装时，应参照解体前的记录进行，同时要注意：门杆中心应处于垂直状态同时在安装前应对管道系统进行检查、吹洗，不准有脏物存在，并保证安全门不倾斜。
1.1解体1.1.1拆除进、出口法兰螺栓，吊下安全阀。
1.1.2旋出螺母，拆除端盖。
1.1.3旋出阀杆上螺母。
1.1.4测量调整螺杆的露出部分高度，并记录。
旋松螺母，旋出调整螺杆。
1.1.5旋出阀盖螺母，拆下阀盖，取出弹簧与弹簧座。
1.1.6拆除导向套，取出阀杆、反冲盘与阀芯等组件，并将其分解。
1.1.7研磨阀座与阀芯的密封面。
1.2清扫检查：1.2.1清扫全部零部件1.2.2检查阀体、阀盖和阀座有无裂纹和缩孔、夹渣、冲刷、沟槽等缺陷。
1.2.3检查阀座与阀芯的密封面是否光滑平整，有无裂纹、沟槽等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。
1.2.4检查阀杆、反冲盘和阀芯等组件上下活动是否灵活，有无卡涩现象，各部件之间是否灵活可靠。
1.2.5检查阀杆是否光滑，有无磨损和腐蚀，并测量其弯曲度。
1.2.6检查反冲盘与导向套接触表面是否光滑，有无磨损与毛刺，并测量其间隙。
1.2.7检查弹簧与弹簧座有无裂纹、腐蚀及变形。
1.2.8法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀及变形。
1.3组装1.3.1所有零件清扫，检查合格后与解体相反顺序组装。
1.3.2组装时，螺纹与垫片上应涂二硫化钼。
1.3.3调整环和调整螺杆应按拆卸时所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。
1.3.4阀杆旋入深度为2-3圈，如旋入过多，阀门将不能开启或全开。
1.3.5紧固法兰时应按十字形对称紧固。
1.3.6组装后应作密封及动作压力试验，可用板手转动调整螺杆，调整动作压力。
1.4质量标准：1.4.1阀体、阀盖、阀座无裂纹、砂眼、夹渣及严重冲刷等现象。
安全阀调校与检修规程
安全阀调校与检修规程1.安全阀调校规程根据阀的口径及设定压力的大小，选好连接方式及试验介质。
设定压力在20MPa以上的阀，使用变压器油为试验介质，用压力校验器加压调校。
设定压力在以上，20MPa以下的使用防锈水为试验介质，阀不变在稳压罐上，用手压泵加压调校设定压力在以下，均用氮气作为试压介质，阀经过法兰或接头用管线与气瓶连接，手控减压阀对阀加压进行调校。
压力大于的，用户注明用气作试验介质的应用氮气作试验介质。
调校所用的压力表，选用级以上精细压力表，测量范围应比安全阀设定压力高一挡级，如设定压力为，则选用的精细压力表，设定压力表量程的-之间，所使用的精细压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定有效期内。
根据阀的口径及设定压力大小，选好连接接头，转换法兰及垫片。
安全阀与试验设备连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。
精细压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢靠，连接处不允许有泄露。
阀与有关设备连接好后开始升压调校，开始升压时速度可快些，当压力升至设定压力的90%时，放慢升压速度，按约秒速度升压，以便观察安全阀、起跳的动作压力，（起跳压力可比设定压力高%）。
当调整好设定压力后，开始试验阀的密封性能，即泄露或压力降低情况，方法如下：用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到8-10mm管线，其末端插入水中约10-15mm。
开始计时2分钟，平衡每气泡不超过20个时为合格。
用变压器油或水作试验介质时，把压力升到设定压力的90%时，关死压力校验器或手动试压泵的出口阀，记下其压力值，5分钟后其压力降没有超过设定压力的6%时为合格。
校验数据记录在《安全阀校验报告》。
试验合格后，安全阀应悬挂铅封和检验合格标志牌。
证明此阀已校验合格，并防止其他人乱调。
检定合格的安全阀上悬挂的校验合格标志牌，应打上设定压力，检定日期和下次检定时间及检定有效期为一年的字样。
填写校验记录卡片和修理报告，一式二份，修理校验人员签名，南油自动化公司盖章，交用户一份，本单位存档一份，检修记录等资料最少应保存1年。
安全阀校验台操作规程范文（三篇）
安全阀校验台操作规程范文《安全阀校验台操作规程》第一章总则第一条为确保安全阀校验工作的顺利进行，保障校验人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于公司安全阀校验台的操作人员。
第三条安全阀校验台主要用于安全阀的校验、维修和调试，操作人员必须严格遵守本规程的要求进行操作。
第四条操作人员应熟悉安全阀的结构、性能、使用范围和校验要求，掌握校验仪器的性能和使用方法，并按照校验要求进行操作。
第二章设备操作第五条安全阀校验台的操作人员必须取得相关操作证书或培训合格证明，并经过安全培训，了解安全规程和操作方法。
第六条操作人员进入安全阀校验台前，须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条操作人员进入安全阀校验台后，应先观察设备运行状态，确保设备安全运行，并按照操作要求进行设备操作。
第八条操作人员在使用安全阀校验台时，应按照操作要求进行设备的开启、关闭和调整，禁止随意操作设备。
第九条操作人员在操作过程中，要时刻注意设备的运行情况，如发现异常情况及时报告上级并采取相应的紧急措施。
第十条操作人员离开安全阀校验台时，应关闭设备，并清理、整理好操作区域，保持工作环境的整洁和安全。
第三章安全操作第十一条操作人员操作安全阀校验台时，应严格按照操作规程进行操作，并确保自身安全。
第十二条操作人员在操作过程中，要注意保持机器设备的稳定，防止发生意外事故。
第十三条操作人员不得在操作台上或设备上堆放杂物，以防影响设备的正常运行。
第十四条操作人员操作设备时，不得随意更换设置参数或直接接触设备，必须经过上级批准并由专业人员操作。
第十五条操作人员不得擅自更改设备的工作状态，如需要更改，必须向上级报告并经过批准。
第十六条操作人员在操作设备时，应注意设备周围的环境，避免引发火灾或爆炸等危险。
第四章安全防护第十七条操作人员在操作安全阀校验台时，应佩戴好防护用具，如头盔、安全帽、防护手套等，以确保个人安全。
第十八条操作人员在操作过程中，应注意设备周围的安全标志和警示语，防止发生意外事故。
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安全阀调校与检修规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
安全阀调校与检修规程
1. 安全阀调校规程
根据阀的口径及设定压力的大小，选好连接方式及试验介质。
设定压力在20MPa以上的阀，使用变压器油为试验介质，用压力校验器加压调校。
设定压力在以上，20MPa以下的使用防锈水为试验介质，阀固定在稳压罐上，用手压泵加压调校
设定压力在以下，均用氮气作为试压介质，阀经过法兰或接头用管线与气瓶连接，手控减压阀对阀加压进行调校。
压力大于的，用户注明用气作试验介质的应用氮气作试验介质。
调校所用的压力表，选用级以上精密压力表，测量范围应比安全阀设定压力高一挡级，如设定压力为，则选用的精密压力表，设定压力表量程的1/2-2/3之间，所使用的精密压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定有效期内。
根据阀的口径及设定压力大小，选好连接接头，转换法兰及垫片。
安全阀与试验设备连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。
精密压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢固，连接处不允许有泄露。
阀与有关设备连接好后开始升压调校，开始升压时速度可快些，当压力升至设定压力的90%时，放慢升压速度，按约秒速度升压，以便观察安全阀、起跳的动作压力，（起跳压力可比设定压力高%）。
当调整好设定压力后，开始试验阀的密封性能，即泄露或压力降低情况，方法如下：
用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到8-10mm管线，其末端插入水中约10-15mm。
开始计时2分钟，平均每气泡不超过20个时为
合格。
用变压器油或水作试验介质时，把压力升到设定压力的90%时，关死压力校验器或手动试压泵的出口阀，记下其压力值，5分钟后其压力
降没有超过设定压力的6%时为合格。
校验数据记录在《安全阀校验报告》。
试验合格后，安全阀应悬挂铅封和检验合格标志牌。
证明此阀已校验合格，并防止其他人乱调。
检定合格的安全阀上悬挂的校验合格标志牌，应打上设定压力，检定日期和下次检定时间及检定有效期为一年的字样。
填写校验记录卡片和修理报告，一式二份，修理校验人员签名，南油自动化公司盖章，交用户一份，本单位存档一份，检修记录等资料最少应保存1年。
注意事项：
试压泵水箱的水及缓冲罐内的水，加了一种防锈药剂,配成的水叫防锈水，可防止钢、铁金属生锈，（水中加了三种药，一种可防水中的气体，
一种是使水成中性，再一种可使钢、铁金属表面形成一层保护
膜）。
防锈水有微毒，不要随便倒丢。
当试压液体没有时，应重新
加水配药，使其成为防锈水。
校验完毕，拆下连接法兰对等，复原，并对法兰及有关的零配件进行保养。
打扫场地卫生，对在校验过程中产生的带油的抹布或其他废
弃物，应按照公司的《废弃物收集、标识、处置控制程序》进行
分类标识处理。
若所校的安全阀需要从现场搬运到校验地点,应尽量使用搬运工具,以免人员疲劳过度伤害身体。
2 安全阀检修规程
用于工业生产工艺中的压力容器，压力管线以及各类机械设备上的安全阀都具有着十分重要的作用和用途。
为确保安全阀在生产过程中能正确无误的安全运行。
安全阀的检修，定期校验就显得格外的重要，不可忽视，具体修理过程按如下的步骤进行：
与用户代表联系，并明确检修的具体任务。
安全阀检修前必要的准备工作：修理工具，吊装器械，运输工具和工作中使用的标准压力表及安全注意事项。
与用户代表确认所需拆卸阀的所在位置。
关断与之有关的隔离阀：
准备桶或其它容器承装因拆阀流出的油或残液。
慢慢地松开连接螺丝或管线接头。
当证实隔离阀完全关闭后，方可进行拆卸工作。
如若发现有泄漏时，应重新上紧连接螺丝或管线
接头，并应及时向用户代表反映情况。
当隔离阀完全关断，则拆除全部连接螺丝或接头，吊离原位运回修理调校处。
所拆阀的解体修理及组装：
根据所拆安全阀在加压调试过程中，任何不符合规定要求的，应做解体分析处理。
当阀解体后，应把后拆阀的零部件按顺序整齐地摆放在干净的布或木板
上。
将阀芯、阀座及有关的零部件放入干净的柴油中进行清洗、并在清洗后用放大镜检查阀芯、阀座及接触面是否有损伤或有麻点。
如有损伤或有麻点，应根据损伤、麻点的情况选择适当的研磨用料进行研磨，将阀芯、阀座及接触面的损伤部分及麻点磨平。
当检查发现阀芯、阀座因裂纹或其它种种原因而无法修复时，应及时向用户代表建议更换有关零部件。
并将损坏的零部件及更换的
相应零部件记录在案。
将研磨好地零部件用干净的柴油清洗擦干。
把连接螺丝及丝扣部份涂上防腐润滑油，将阀进行组装。
组装后把阀牢固地连接在试验装置上进行调试、校正。
阀经试验合格后，对阀进行除锈，并油上底漆、面漆。
试验合格的安全阀应悬挂校验合格标志牌。
校验合格后安全阀的安装：
根据阀的口径大小，压力大小选择合适的垫片。
运送时将连接面及丝扣保护好吊装到现场。
将连接面、垫片及丝扣涂上防腐润滑油，高温部份涂高温脂。
将安装螺丝按对角形式牢固。
检查所装阀一切无误后，慢慢打开隔离阀，观察连接处是否严密。
清理打扫现场杂物，并对之按公司的《废弃物收集、标识、处置控制程序》进行分类标识处理。
废弃物收集、标识、处置控制程
序》进行分类标识处理。
通知用户代表检修工作已全部完成，并请之验收。