安全阀检修工艺设计规范流程
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
安全阀校验方案范文
安全阀校验方案范文安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，主要用于控制压力在正常范围之内，避免因过高压力而造成设备损坏、事故发生。
为了确保安全阀能够正常工作，校验是必不可少的环节。
本文将介绍一种安全阀校验方案。
首先，安全阀的校验应该在每年进行一次。
在进行校验之前，需要准备好相应的工具和设备，如校验台、压力表以及压力泵等。
校验过程需要根据安全阀的型号和规格来确定具体的操作步骤，一般包括以下几个方面：1.外观检查：首先要对安全阀的外观进行检查，包括检查密封面是否有损坏、有无明显锈蚀以及连接是否牢固等。
如果发现有问题，则需要及时进行修理或更换。
2.密封测试：接下来要对安全阀的密封性能进行测试。
可以使用校验台来进行测试，将安全阀连接到校验台上，然后增加压力，观察安全阀是否能够正确打开，并且在关闭时是否能够完全密封。
3.公差检查：校验过程中还需要进行公差检查。
首先要查看安全阀上的标志和参数是否与实际情况一致，然后使用精密仪器来测量安全阀的开启压力、回座压力以及实际泄漏量等。
如果发现与标准值存在较大的偏差，则需要调整安全阀的参数。
4.清洁维护：校验完成后，还需要对安全阀进行清洁和维护。
可以使用压缩空气来清除阀上的杂质，同时对密封面进行润滑处理。
如果发现密封面磨损严重，则需要及时更换密封圈。
通过以上的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
为了提高校验的准确性，建议在校验过程中使用精密的工具和设备，并根据相关的标准和规范进行操作。
此外，还需要记录和保存校验结果，以便日后参考和比对。
需要注意的是，安全阀校验只是确保安全阀的正常工作，对于整个系统的安全性还需要进行综合评估和监测。
因此，在校验之外，还应定期对系统进行检查和维护，确保其稳定、可靠地运行。
同时，应培训和教育相关人员，提高其对安全阀和系统的认识和理解，以便及时处理可能出现的问题。
总而言之，安全阀的校验是确保设备和系统安全性的重要环节。
通过合理的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
安全阀检修工艺
安全阀检修工艺安全阀工作原理安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。
安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。
当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。
而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。
安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。
阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。
阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。
阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。
当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。
此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。
所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
一安全阀的修后要求：1：要保证安全阀修后能在所处容器在承压运行时不的要汽水泄漏；2：当容器内压力超出定值时必须能安全准确的启动泄压；二安全阀检修的基本方法：研磨；切削；再研磨；校验等方法。
三安全阀的基本结构：65阀瓣，3调整圈，4反冲盘，安全阀基本是由：1阀体，2阀座，保护12板手，11调整螺杆，8弹簧，9阀杆，10阀盖，导向套，7 罩等组成安全阀的检修工艺安全阀常见故障及处理方法摘要：介绍安全阀常用知识，分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。
3 弹簧式安全阀检修工艺规程
3 弹簧式安全阀检修工艺规程3弹簧式安全阀检修工艺规程3.弹簧安全阀检修工艺规程3.1弹簧式安全阀概况及参数3.1.1弹簧式安全阀概况“安全阀”是控制锅炉和灾难性爆炸之间的最后一个安全保护装置。
当压力过高时，阀门进口处的压力升高，直到系统压力施加在阀盘上的力等于弹簧产生的力。
这将导致安全阀突然动作或打开，释放多余的蒸汽，直到系统压力降至所需水平。
3.1.2弹簧安全阀主要性能参数台电sg―2028/17.5―m907锅炉安装弹簧式安全阀18只，其中：汽包6只，型号：maxiflow1749wb型，内/外径：71.20/71.20mm设计开启压力：右1：19.79mpa、右2：20.19mpa、右3：20.38mpa、左1：19.99mpa、左2：20.19mpa、左3：20.38mpa。
过热器出口2只，型号：maxiflow1740wd型，内/外径：71.20/71.20mm设计开启压力：右：18.28mpa、左：18.31mpa。
再热器入口6只，型号：maxiflow1705rrwb型，内/外径：141.75/141.75mm设计开启压力：右1：4.430mpa、右2：4.340mpa、右3：4.300mpa、左1：4.430mpa、左2：4.340mpa、左3：4.300mpa。
再热器出口2只，型号：maxiflow1785wd型，内/外径：132.72/132.72mm设计开启压力：右：1.020、左：4.020mpa。
本体吹灰1只，型号：1912－00mt内/外径：63.00/63.00设计开启压力：4.0mpa。
空预吹灰1只，型号：1922－00kt内/外径：45.25/45.25设计开启压力：4.0mpa。
此外，右侧还有一个辅助蒸汽集管，型号：a48y-16c，内径/外径：124.85/124.85mm，设计开启压力：1.25mpa。
左侧一个辅助蒸汽集管，型号：a48y-16c，内径/外径：124.85/124.85，设计开启压力：1.25mpa。
安全阀校验规程
安全阀安全技术监察规程(TSGZF001-2006)日期：2009-08-28第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作。
并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为四年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标志”和许可证号。
安全阀制造资格许可分为A、B两级，国家质检总局负责境外及A级许可申请的受理和审批，国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见本规程附件C。
安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验； (一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产； (二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； (三)制造许可要求； (四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照本规程附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀在线调校施工组织方案
安全阀在线调校施工组织方案一、项目概述安全阀是工业设备中非常重要的一个部件，它的作用是在设备压力超过设定值时发挥防爆作用，保障设备和人员的安全。
为了确保安全阀的正常运行，需要对其进行定期的在线调校。
本施工组织方案将对在线调校的具体步骤、安全措施、质量控制等进行详细规划。
二、施工准备1.调度施工人员：根据施工规模和工期安排合适数量的施工人员，包括施工队长、技术人员等。
2.购置、准备调试设备：根据实际需要购置并准备好在线调校所需的设备，包括温度计、压力表、工具箱等。
3.编制详细调校步骤和操作规程：根据设备厂家提供的调校要求，编制详细的调校步骤和操作规程，明确调校的流程和要点。
三、施工步骤1.施工前准备（1）确保施工区域的安全：检查施工区域的环境是否存在易燃易爆物品，排除安全隐患。
（2）准备调试设备：检查调试设备是否齐全、完好，并对其进行必要的校验和检测。
2.施工调校（1）检查阀门状态：检查待调校的安全阀的工作状态，判断是否处于正常工作装置内。
（2）测量系统压力：使用压力表等设备对系统压力进行测量，并记录下来。
（3）调整校准装置：根据调校要求，调整校准装置，使其达到合适的工作状态。
（4）测试阀门开启和关闭压力：使用调试设备对安全阀的开启和关闭压力进行测试，并记录下来。
（5）反复测试调整直至合适：根据测试结果，不断调整校准装置，直至安全阀的开启和关闭压力达到设定值，保证其正常工作。
（6）记录测试结果：将各个阶段的测试结果进行记录，包括测量值、设定值、调整值等。
四、安全措施1.佩戴个人防护装备：施工人员在施工过程中需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2.确保施工区域通风良好：调校过程中需要放散大量的气体，确保施工区域通风良好，避免气体积聚导致的安全事故。
3.严禁吸烟和明火：施工现场严禁吸烟和使用明火等火源。
4.设置警示标志：在施工区域周围设置明显的警示标志，提醒他人注意施工作业，避免误入危险区域。
锅炉管道阀门及附件检修步骤及工艺方法
锅炉管道阀门及附件检修步骤及工艺方法.VELAN截止阀检修工艺质量标准1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 确信阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.1.1.1.2 准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.1.1.1.3 准备好必要的工具和量具。
1.1.1.1.4 准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.1.1.2 阀门解体1.1.1.2.1 用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准搬手。
1.1.1.2.2 于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.1.1.2.3 拆卸阀门框架：a)对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b)对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
c)将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.1.1.3 框架解体1.1.1.3.1 对于Dg10,Dg20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，Dg20门为连接垫片。
从阀杆螺母中旋出上门杆。
1.1.1.3.2 对于Dg40，Dg50，Dg65截止阀，松开开度指示板。
用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。
保存好。
1.1.1.3.3 从上门杆螺母中旋出上门杆。
从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。
保存好滚珠。
1.1.1.3.4 将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。
测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
检查与修理1.1.1.4 检查阀体。
1.1.1.5 检查阀杆。
1.1.1.6 检查密封面。
1.1.1.7 检查螺栓、螺母。
1.1.1.8 检查间隙。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
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目录安全阀检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (4)5. 维护保养 (5)6. 检修周期 (5)7. 检修项目 (5)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (7)10. 试运记录 (7)安全阀检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司安全阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，供托克托发电公司安全阀检修工作使用。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Dl JBT9624-2014 电站安全阀技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则HG／T20570．2—95 安全阀的设置和选用HG／T20570．3—95 爆破片的设置和选用JB/T2203-1999 弹簧式安全阀结构长度GB/T12241-2005 安全阀一般要求GB/T12242-2005 安全阀性能试验方法GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀2016版防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义3.概述安全阀是压力容器必须装设的安全保护装置之一。
它是一种依靠介质压力启闭的阀门，其工作流程为：当容器内部介质的压力超过额定的安全值时自动打开，排出多余介质，降低容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭阻止介质继续排放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。
目前，我国电站锅炉安装使用的安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。
不同结构形式的安全阀，其工作原理及检修要求也就有所不同。
我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置的安全阀均为美国德莱赛公司生产的1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。
3.1设备厂家序号生产厂家原产地设备主要分布1.Dresser（德莱赛）美国5、6、7、8、9、10、11、12号炉2.CROSBY（克罗斯比）美国5、6、7、8、9、10、11、12号炉表1 托电公司安全阀设备厂家3.2设备原理当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。
阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。
随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。
此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。
3.3设备结构焊接式安全阀的结构如下：图1 安全阀结构4.设备参数三、四期安全阀参数序号位置型号生产厂家阀门尺寸（寸）设计压力（MPa）工作压力（MPa）要求整定压力（MPa）工作温度（℃介质排放量（t/h）备注1汽包（A侧1#)1749WB-S2Dresser 3＂20.0919.9 20.09366 蒸汽282.5 工作安全阀2汽包（A侧2#)1749WB-S2Dresser 3＂19.919.9 19.9366 蒸汽282.5 工作安全阀3汽包（A侧3#)1749WB-S2Dresser 3＂19.7119.9 19.71366 蒸汽282.5 工作安全阀4汽包（B侧1#)1749WB-S2Dresser 3＂20.2919.9 20.29366 蒸汽282.5 工作安全阀5汽包（B侧2#)1749WB-S2Dresser 3＂20.2919.9 20.29366 蒸汽282.5 工作安全阀6汽包（B侧3#)1749WB-S2Dresser 3＂20.2919.9 20.29366 蒸汽282.5 工作安全阀7过热器(A侧）1740WD-S2Dresser 3＂18.1817.4 18.18541 蒸汽282.5 工作安全阀8过热器(B侧）1740WD-S2Dresser 3＂18.1817.4 18.18541 蒸汽291 工作安全阀9再热进（A1)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.49 4.0 4.49330 蒸汽291 工作安全阀10再热进（A2)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.45 4.0 4.45330 蒸汽工作安全阀11再热进（A3)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.4 4.0 4.4330 蒸汽工作安全阀12再热进（A4)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.36 4.0 4.36330 蒸汽工作安全阀13再热进（B1)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.49 4.0 4.49330 蒸汽工作安全阀14再热进（B2)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.49 4.0 4.49330 蒸汽工作安全阀15再热进（B3)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.49 4.0 4.49330 蒸汽工作安全阀16再热出（A)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.29 4.0 4.29541 蒸汽工作安全阀17再热出（B)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.08 4.0 4.08541 蒸汽工作安全阀18吹灰管道出口CROSBY 3＂ 2.5 2.0 2.10366 蒸汽工作安全阀吹灰5.维护保养阀门日常维护保养要求序号维护周期维护内容1日常维护（周二、五巡检）1、定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当措施。
2、铅封是否完好。
6.检修周期阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。
7.检修项目检查部位标准备注阀瓣压环1、最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸汽腐蚀。
2、两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅通。
3、压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗糙现象，用砂纸打磨高出部分。
如果有严重或大的磨损，应更换阀瓣压环。
阀导承1、检查阀导承的内径是否椭圆，保证内表面光滑。
8. 检修工序及质量标准安全阀解体2、 导承外部的螺纹完整、无损，确保上环的灵活调整，如果有严重或大的磨损，应更换导承。
间隙 阀瓣压环与导承之间的最大间隙应符合标准阀瓣 阀座1、 检查阀瓣座有无汽蚀、缺口或其他损伤。
若阀瓣座的凸台测量值小于下表规定的值，这表明加热边缘已被磨损至最小厚度，予以更换阀瓣。
2、 阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的阀瓣可以进行研磨。
阀杆1、 检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过1/1000mm ，椭圆度不应超过0.02-0.05mm 。
2、 阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3。
弹簧 无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。
重叠套环检查环的外径有无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨损、撕裂和损坏。
盖板1、 确保浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。
2、 检查浮置垫圈的内径表面和垫圈的护圈有无撕裂、点蚀、腐蚀和磨损迹象。
3、 应确保盖板上的排气孔畅通无阻。
检修项目检修工艺质量标准准备工作1、搭设脚手架，拆除保温，清除杂物；2、在检修场地铺设零部件摆放用作业垫，铺设作业垫，准备检修围栏。
3、工作票措施确认，执行工作票安全措施、危险点分析及控制措施。
4、核对阀门密封组件及备品备件与原设备型号是否一致。
1、格栅板防坠落部位铺上塑料布或胶皮等防落物措施。
2、作业垫下必须铺设塑料布，作业垫上区域划分必须明确。
3、工作负责人与运行人员共同确认措施齐全和执行情况，运行所做措施必须与工作票上的隔离措施相符；工作人员熟知并签字声明，安全技术交底。
4、必须确认与原设备型号相符，压力、温度、材质与原设备一致方可使用。
安全阀解体1、松开阀盖的定位螺钉，移走阀盖和放下操纵杆组件2、拆下卡住复位螺母的开口销，然后拆下复位螺母3、测量记录尺寸A，因为这个尺寸对重新正确的装配阀门是非常重要的。
4、均匀的拆下两个顶轭架的螺母，以防轭架扭曲。
一般不必从阀杆上拆除重叠套环、开度止动块和阀瓣环，除非要更换阀杆。
5、二期克罗斯比安全阀用专用液压拆装工具将安全阀阀杆提升使弹簧压紧，在弹簧下压板下部加装垫块，松开阀杆螺母，将安全阀上阀体整体吊出。
6、小心的把轭架从阀杆上提出，离开阀门，拆除支座组件，顶部弹簧垫圈7、做好弹簧顶部标记，把弹簧从阀杆上提起，离开阀门，然后拆下底部弹簧垫圈。
8、从重叠套环和阀杆组件上拆下的开口销，注意这时重叠套环的槽口与阀杆上的开口销孔相对应。
（见下图）仔细的数清通过阀杆开口销孔前面的环槽口数，开始逆时针转动换，直到环上的最低线（四条线中）与上浮置垫圈找平。
记录通过阀杆上开口销前的重叠套环槽口数，这个数据在回装阀门时需要。
9、标出盖板的通气孔，以确定与阀底座的关系，此数值保证回装时正确的对中，然后拆下盖板的双头螺栓螺母，将盖板提出。
10、吊起阀杆，从阀门里拆下阀杆、阀瓣和阀瓣压环组件。
应当小心，保证在把组件放在地面或其他工作面上时不要损伤阀瓣支承面。
11、从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环，先把阀杆夹在台钳里，（见图）小心不要损伤阀杆的螺纹。
然后向上提起阀瓣压环，逆时针转动阀瓣、压环，使之与下降螺纹啮合，只要螺纹啮合，松开阀瓣压环，继续松开，拆下阀瓣。
拆除阀瓣后，从阀杆提起阀瓣压环。
12、用深度千分尺或其他适用的测量仪测量从导承顶部至套筒座的距离。
记录尺寸B，在上调整环的下表面放一比例尺或其他薄平的金属片，测量从导承顶部至上调整环表面的距离。
13、从阀底座拆下上调整环销。
垂直提升导承从底座上拆下上调整环和导座组件，小心不要破坏上调整环的调整值。
标出上环槽口相对于导承的径向位置，在导承上做轴向标记或划线，然后在上调整环上作出相应的轴向标记。
记录尺寸，以及做出上调整环和导承的标记有助于使调整环置于与拆缷前完全相同的位置上。
14、松开下调整环销，直至销与环里的槽口稍微离开，，注意不要移动调整环，在套筒座顶部放一环形研磨盘。
然后，利用环销作为“指针”或基准点，逆时针旋转下调整环，并且记下通过“指针”前方的槽口数，直到与研磨盘接触。
记录这个数据，回装时需要。
15、从阀门底座拆除下调整环销和下调整环。
16、一般不必从阀座上拆除轭架。
安全阀零部件检查阀瓣压环1、最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸汽腐蚀。
两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅通。
压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，1、检查环的外径无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象。
2、检查环无弯曲或相坏，以及螺纹无磨损、撕裂和损坏。