焊片毕业设计说明书
焊接专业毕业设计
============毕业设计（论文）题目手工电弧焊单面焊双面成形技术影响系（部）机械工程系专业焊接技术及自动化指导教师====作者====完成日期2011-4-27引言在机械加工中，焊接的地位越来越重要了，尽管焊接技术发展很快，各种精密仪器的产生，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。
在压力容器的制造行业里，产品通常都是由各类钢板拼接组对卷制焊接而成。
而在组对焊接过程中，焊缝的形式通常都为Y型对接坡口。
而在小直径容器和管道的焊接方面，由于材质板厚相对较薄，一般采用单面焊双面成形的方法实现产品成型。
所以单面焊双面成形焊接技术更是每个焊接专业人员应该掌握不能缺少焊接方法。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。
但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。
目录摘要：-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1引言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1-1.单面焊双面成形技术的概念--------------------------------------------------------------------------------------22.单面焊双面成形常见的焊接缺陷--------------------------------------------------------------------------------2 2.1尺寸上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.2结构上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------22.3性质上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------23.单面焊双面成形的影响--------------------------------------------------------------------------------------------2 3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命----------------------------------------------------------------23.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故-------------------------------------------34.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析----------------------------------------------------------------------3 4.1焊接电源因素--------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响----------------------------------------------------------34.2.1焊接电流--------------------------------------------------------------------------------------------------34.2.2焊接速度--------------------------------------------------------------------------------------------------44.2.3电弧电压--------------------------------------------------------------------------------------------------44.2.4焊接层数选择不当--------------------------------------------------------------------------------------44.2.5焊条类形及焊条直径的影响-------------------------------------------------------------------------5 4.3操作因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------54.4环境因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------55.单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的防止措施-------------------------------------------------------------6 5.1作好焊前准备--------------------------------------------------------------------------------------------------6 5.2焊接操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------65.2.1合适的工艺参数-----------------------------------------------------------------------------------------65.2.2焊工技术水平--------------------------------------------------------------------------------------------7结论--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------9致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10四川化工职业技术学院摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。
毕业设计说明书小型回流焊机设计
目录1前言 (1)2总体方案设计 (3)2.1元器件的选择 (3)2.1.1温度测试元件的选择 (3)2.1.2开关元件的选择 (4)2.2测温电路的选择 (4)2.3总体设计方案选择 (5)2.3.1方案一基于电压比较器的温度测控电路 (5)2.3.2方案二基于单片机的温度测控电路 (5)3单元模块设计 (7)3.1各单元模块功能介绍及电路设计 (7)3.1.1单片机晶振电路 (7)3.1.2温度检测与信号放大电路 (7)3.1.3 A/D转换电路 (8)3.1.4报警电路 (8)3.1.5过零点检测电路 (9)3.1.6加热电流控制电路 (9)3.1.7温度超限控制电路 (10)3.2特殊器件的介绍 (10)3.2.1 PT100 (11)3.2.2 ADC0809 (13)3.2.3 单片机STC15F2K60S2介绍 (15)4软件设计 (20)4.1系统软件设计思路 (20)4.2主要软件设计流程框图及说明 (20)4.2.1系统总流程图 (20)4.2.2读温度子程序 (22)4.2.3 A/D转换子程序 (22)4.2.4 读缓冲器子程序 (23)5系统调试 (25)6结论 (26)7总结与体会 (27)8谢辞（致谢） (28)9参考文献 (29)附录： (30)1前言随着科技的发展，电子产品逐渐小型化，小型片状元件开始诞生并迅速扩大使用，故而传统的焊接技术已经不能再满足需求，在这时回流焊技术应运而生。
所谓的“回流焊”有两种解释：第一种是说受热的气体在机箱内循环流动以提高温度来达到焊接的目的；第二种说法是焊锡膏经过预热、融化、润湿然后再冷却而实现焊接的过程。
回流焊与普通的焊接技术相比它的优势有：回流焊器件所受的热冲击小；由于只需要在焊接部位放焊料，所以大大节约了焊料；易于控制焊料的施放量，所以不会出现桥接；由于熔融焊料的张力作用，是的器件不易偏移。
最常见的也是最早产生的是全热风式回流焊，它的普及使用在上个世纪九十年代，它主要是通过热气流的循环使用来达到焊接的目的。
毕业设计说明书-自动焊接-
摘要自动焊接技术就是应用单片机编程控制技术自动实现焊接的目的。
在现代焊接技术中积极使用和推广焊接技术对提高产品质量、减轻工人劳动强度、加速焊接技术机械化等方面具有重要的作用。
因此大力提高焊接技术具有重大的意义，也是目前焊接工作者研究的主要课题。
毕业设计的课题与机械设计及其自动化有比较全面的相关知识体系。
实现焊接技术自动化是生产高科技产品的保障，离开了它就不能开发研制出先进的产品和保障产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期，加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年所学的知识进行一次比较全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用所学过的知识去解决实际生产中出现的问题，增强从事本专业的实际所需的研究开发能力，为我们以后走上工作岗位打下良好的基础。
关键词：专用焊接机；单片机编程；焊接技术；效率；调研Special welding machine movement the design of the systemAutomatic welding technology is the single chip microcomputer control technology application programming realise the purpose of automatic welding. In the modern welding technology and popularization of the aggressive use of welding technology to improve product quality, reduce labor intensity, accelerate welding technology, machine has an important role. So to improve the welding technology is of great significance, it is also the welding workers of the research. Graduate design issues and mechanical design and its automation have comprehensive knowledge of the system. Realize welding technology automation is production technology product guarantee, left it cannot developed advanced products and ensure product quality, not improve productivity, reduce cost and shorten the production cycle, and through the graduation design practice research, complete the project can be to our university four years of knowledge on a more comprehensive professional training, can cultivate our knowledge of how to use the learned knowledge to solv e practical production problems, enhance the actual required in this major of research and development ability, as we later on jobs and lay the good foundation.Keywords:special welding machine; microcontroller programming; welding technology; efficiency; research.目录专用焊接机运动系统的设计 .......................................................................... 错误！未定义书签。
焊片冲压工艺与模具设计说明书
Keywords：soldering lug
drawing
punching
bending
progressive die
II
河北工程大学毕业设计
目录
摘要 .................................................................................................................................I ABSTRACT ..................................................................................................................II 第1章 绪论 .....................................................................................................程大学毕业设计
4.3 排样设计与计算 ......................................................................................................9 4.3.1 确定是否要开工艺切口并选切口形式 ................................................................9 4.3.2 计算条料宽度 ....................................................................................................9 4.3.3 材料利用率的计算 ...........................................................................................10 4.4 冲压力的计算 ........................................................................................................10 4.4.1 拉深力的计算 .............................................................................................................. 11 4.4.2 弯曲力的计算 .................................................................................................. 11 4.4.3 冲裁力的计算 ..................................................................................................12 4.4.4 卸料力............................................................................................................13 4.4.5 推件力............................................................................................................13 4.4.6 顶件力............................................................................................................13 4.5 计算模具压力中心 ................................................................................................13 4.6 计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 .........................................................15 4.6.1 冲孔（以凸模为基准）...................................................................................15 4.6.2 切口 ...............................................................................................................15 4.6.3 落料 ...............................................................................................................16 4.6.4 弯曲部分 ........................................................................................................16 4.6.5 拉深部分凸、凹模工作部分的尺寸 .................................................................17
论文 焊接毕业设计
论文_焊接毕业设计一、引言随着现代工业的不断发展，焊接技术作为一门基础工艺，在各种工程项目中发挥着不可替代的作用。
毕业设计是焊接专业学生理论实际，提高实践操作能力的重要环节。
本文将围绕焊接毕业设计的选题、方案制定、材料选择、工艺流程、质量检测及优化等方面进行阐述，以期为相关领域的研究提供参考。
二、焊接毕业设计的选题首先，在选题方面，学生应根据自身兴趣及实际情况，选择具有实际应用价值且难度适中的课题。
例如，可以选择某类金属材料的焊接特性研究、新型焊接工艺的开发与应用、焊接缺陷的防止与修复等方面的课题。
此外，还可以结合实际工程项目，选择与之相关的焊接毕业设计课题，以便更好地将理论知识应用于实践中。
三、焊接毕业设计的方案制定在确定选题后，学生应根据课题要求，制定详细的毕业设计方案。
方案应包括研究目的、研究方法、实验设计、数据分析及结论总结等方面。
其中，实验设计是方案的核心部分，应明确实验对象、实验条件、实验步骤及预期结果等。
同时，学生还应充分考虑方案的经济性、可行性和实用性等因素，以确保方案的顺利实施。
四、焊接毕业设计的材料选择在材料选择方面，应根据课题需求，选择具有代表性的金属材料或非金属材料。
对于金属材料，可以考虑选择钢铁、铝合金、铜合金等；对于非金属材料，可以考虑选择塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择材料时，应注意材料的可焊性、力学性能和化学成分等方面的特点，以便为后续的焊接实验提供合适的实验对象。
五、焊接毕业设计的工艺流程在工艺流程方面，学生应根据所选材料的特点，制定合理的焊接工艺流程。
例如，对于钢铁材料，可以采用熔化极气体保护焊（GMAW）或埋弧焊（SAW）等工艺；对于铝合金材料，可以采用钨极氩弧焊（GTAW）或搅拌摩擦焊（FSW）等工艺。
在制定工艺流程时，应注意各工艺步骤的控制要点和操作难点，以确保工艺流程的顺利进行。
六、焊接毕业设计的质量检测与优化在完成焊接实验后，学生应对焊接接头进行质量检测与优化。
焊片冲压课程设计说明书(全套CAD图纸见最后)
摘要在本设计中，我的题目是焊片级进模模具设计。
通过分析我们发现，焊片弯曲件是一个落料冲孔弯曲相结合的弯曲件，上面有孔和凹槽孔。
外形依靠落料完成，冲孔依靠冲孔工序来完成，还有1次弯曲工序。
通过这个模具的设计，将是对我大学学习的一个重要的考核。
设计过程中，首先我们要对焊片弯曲件的结构性、材料进行分析，选择合适的方式进行生产。
材料的分析来确定工件是否适合生产。
之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边，然后计算排样图的材料利用率。
接下来就是进行冲压力的计算，通过计算冲压力选择合适的冲压设备。
模具刃口的计算也有其的重要，只有选择合适的刃口才能够确保模具的寿命，提高模具的使用率。
模具刃口计算后，就是模具的结构设计，先进行凹模外形尺寸的计算的通过凹模的外形尺寸来得到模具中其他固定板卸料板等的尺寸，最后选择模架等一系列标准件，最终完成模具的设计。
关键词：级进模，冲压工艺，模具设计AbstractGraduation design is an important summary of study on our university. In this design, the title of my speech is stamping die design of double bolt door lock accessories. Through the analysis we found, double tongue lock accessories is a rectangle with a rectangular, above a two screw hole and the two rectangular holes. Shape depends on the blanking punch finish, rely on punching process to complete. Through the mold design, will be one of the important appraisal in University learning.In the design process, we must first structural, material on the double tongue lock parts to carry on the analysis, select the appropriate mode of production. Material analysis to determine whether a workpiece is suitable for the production of. After going through the thickness of the workpiece to determine the layout of the edge of workpiece, then calculate the layout of the material utilization ratio.The next is the blanking force calculation, through the calculation of blanking pressure to choose suitable stamping equipment. The calculation of the die cutting edge also has its important, only select the appropriate edge eloquence can ensure the life of the mold, improve the mold use rate.Die cutting edge calculation, die structure design is advanced, the calculation for die dimensions by the shape of concave die size to get other fixed plate mould stripper and other dimensions, the final choice of mold and a series of standard parts, the final completion of die design.Keywords: progressing die, stamping process, die design目录摘要 (I)第一章前言 (1)第二章焊片弯曲件工艺分析 (2)2.1材料分析 (2)2.2零件结构 (2)2.3毛坯尺寸展开 (2)第三章冲裁方案的确定 (4)第四章模具总体结构的确定 (5)4.1模具类型的选择 (5)4.2送料方式的选择 (5)4.3定位方式的选择 (5)4.4卸料、出件方式的选择 (5)4.5导向方式的选择 (5)第五章工艺参数计算 (7)5.1排样方式的选择 (7)5.1.1 排样及搭边值的计算 (7)5.1.2 步距的计算 (7)5.1.3 条料宽度的确定 (8)5.1.4 材料利用率的计算 (8)5.2冲压力的计算 (9)5.2.1冲裁力的计算 (9)5.2.2弯曲力的计算 (10)5.2.3 卸料力与推件力的计算 (10)5.2.4 总冲压力的计算 (10)5.3压力机吨位选择 (11)第六章刃口尺寸计算 (12)6.1冲裁间隙的确定 (12)6.2刃口尺寸的计算及依据与法则 (13)6.3弯曲工作尺寸计算 (14)第七章模具主要零部件设计 (16)7.1凹模设计 (16)7.1.1 凹模外形的确定 (16)7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 (17)7.1.3 凹模精度与材料的确定 (17)7.2凸模的设计 (17)7.2.1 凸模结构的确定 (17)7.2.2 凸模高度的确定 (17)7.2.3 凸模材料的确定 (18)7.2.4 凸模精度的确定 (18)7.3卸料板的设计 (18)7.3.1 卸料板外型设计 (18)7.3.2 卸料板材料的选择 (19)7.3.3 卸料板整体精度的确定 (19)7.4固定板的设计 (19)7.5垫板的设计 (19)7.6上下模座、模柄的选用 (19)7.6.1 上下模座的选用 (19)7.7.2 模柄的选用 (20)第八章冲压设备的校核与选定 (21)8.1冲压设备的校核 (21)8.2冲压设备的选用 (21)结论 (22)参考文献 (23)第一章前言近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。
毕业设计说明书范文5篇
毕业设计说明书范文5篇一部好的毕业设计作品,也要为之配备一段好的设计说明，才能有助于人们理解，那么，毕业设计说明书怎么写?下面小编为大家整理的一些内容，希望大家喜欢!毕业设计说明书范文1一、毕业设计说明书的前置部分毕业设计说明书的前置部分包括题名、摘要、关键词、目录。
毕业设计的题名就是毕业设计课题名，它要求用最恰当、最简明的词语来反映说明书的内容，做到题目与内容相贴切。
题名的字数一般不得超过20个字，不能使用不规范的缩略词、符号、代号和公式等;。
毕业设计说明书的摘要是对内容不加注释和评论，简明扼要的陈述。
它主要是说明该项研究的目的、方法、结果和结论。
关键词顾名思义就是从文章中提取出来的，可以表示全文主题内容信息款目的术语或单词。
目录最简单，就是文章各部分内容的名称、顺序和页码，方便查阅。
二、毕业设计说明书的引言和结束语引言或是绪论，是写在文章前面类似序言或者导言的部分，介绍本课题的含义、目的、意义和范围及其在国内(外)的发展概况及存在问题，还有本课题应解决的问题，指导思想以及应达到的技术要求等。
结束语是对整个毕业设计课题进行归纳和总结，对得出的结果进行讨论与分析，着重提出自己的见解，对自己的课题做出客观的评价，对整个毕业设计达到的水平进行评述，对本设计中尚存在的问题进行进一步的研究工作。
三、毕业设计说明书的正文正文是毕业设计说明书的核心部分，所占篇幅最长。
主要内容包括调查对象、实验和观测方法、设计思想、仪器设备、元器件说明、实验结果、计算方法、编程原理、数据资料、图表、形成的论点和得出的结论等。
正文部分从各个方面介绍你的设计，但它必须符合客观事实、准确、合乎逻辑，层次分明，这样的毕业说明书才算成功。
毕业设计说明书范文21 毕业设计说明书的前置部分1.1 题名毕业设计说明书的题名(即毕业设计课题名)要求以最恰当、最简明的词语反映说明书中最重要的特定内容的逻辑组合，做到文、题贴切。
题名中不使用非规范的缩略词、符号、代号和公式，通常不采用提问的方式。
焊接与自动化专业毕业论文(设计)任务书【最新范本模板】
安徽国防科技职业学院机械工程系焊接与自动化专业毕业设计（论文）任务书专业名称：焊接与自动化专业班级名称：08焊接1班学生姓名:学生学号：指导老师：崔时军二O 一O 年五月机械工程系制一、目的与要求：1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识与技能的目的。
2．培养学生建立正确的科学思想、认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
3．培养学生调查研究、收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、等资料进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等)、编写技术文件等独立工作能力。
二、选题：1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，学生可自主选题，自主选题必须通过指导教师审查认可。
（自主选题也必须上交开题报告、设计说明书、相关图纸等材料）2．根椐给定课题进行选题见附件一：08焊机与自动化1班毕业设计(论文）课题3．选题要求（1）课题要具有真实性，学生应在教师指导下，独立完成一项自选或给定的焊接工艺、工装夹具、质量管理等方面的设计任务，编写出合乎要求的设计说明、合理选择技术参数及公差配合要求、编制符合实际要求的工艺及图纸。
（2)课题原则上一人一题,允许大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分，多人合写一份论文应为不合格;（3）毕业设计课题一经确认，不得更改。
三、毕业(实习）设计指导教师（1）每位学生在实习单位还应有一个以上的校外指导教师。
每位同学必须给校内指导老师留下实习企业指导老师的联系方式:电话、QQ、E-mail等。
（2）截止时间：2010年12月31日。
四、学生须上交的资料说明:1．按统一的格式填写开题报告；2．毕业设计写作要求格式统一按照下发的格式排版。
3．毕业实习考核栏要有实习单位出具的鉴定材料，对学生实习期间的表现做一个真实的评价,实习鉴定材料必须加盖实习单位公章。
五、毕业设计成绩评定标准1、全面完成毕业设计的任务，能灵活、正确、综合运用本专业的基础理论，分析问题和解决问题的能力强,在方案设计或数据处理,计算等某些方面有一定见解或独创.2、图纸，说明书质量高,考虑问题全面论据充分，文理通顺。
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1 绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快，使模具的需要不断增加，而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品；从工艺的角度，模具是一种成型制品的特殊工艺装备。
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“工业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还比较的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
冲压是一种先进的少无切削加工方法，具有节能省材、效率高、产品质量好、重量轻、加工成本低等一系列优点,在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通讯、军工、日常用品等产品的生产中得到了广泛的应用.据统计，薄板成型后，制造了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中，与其相关的产品占四分之一，在现代汽车工业中，冲压件的产值占总产值的59%。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学三年的课程学习、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。
经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。
在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。
同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。
锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。
设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免有不妥之处，肯请各位老师指正。
22 零件的工艺性分析工件名称：焊片生产批量：大批量材料：H62厚度：0.7mm图 1 零件图(焊片材料H62)2.1 零件的总体分析图示零件材料为H62，适合一般的冲压加工。
此工件只有落料和冲孔两个工序，结构相对比较简单，具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能，能够进行一般的冲压加工。
零件形状较为简单，采用圆弧过渡，但零件对称分布，有冲孔、落料两个工序特征。
2.1.1外形落料的工艺性此焊属于中等尺寸零件，料厚0.7mm，外形较为简单，采用圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨4损，尺寸精度要求一般。
2.1.2冲孔的工艺性此焊片只有一个φ 6.3与一个宽 4.5长3的孔。
图示零件的尺寸全部为未注公差的一般尺寸，一般按IT14级取，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。
【1】其最小许可值当取：()1 1.5c t ≥ 。
根据工件的尺寸可得 4.5C = 1t =，所以工件的尺寸符合要求。
冲孔时因凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断，查表2.7.3【1】知，工件上孔的直径大于或等于0.35倍的料度即0.35d t ≥。
由任务书零件图易于看出工件的尺寸符合要求。
2.1.4尺寸精度图示零件的尺寸均未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，尺寸精度较低，符合一般冲压的经济精度要求。
3 工艺方案的确定该零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：单工序模生产。
方案二：落料冲孔复合模。
方案三：冲孔落料级进模。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
该零件φ 6.3mm的孔与外圆之间的最小距离为 2.85mm，大于此凸凹模允许的最小壁厚），可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。
但复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。
尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
级进模虽生产率也高，但零件的冲裁精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。
通过对上述三种方按的分析比较，该零件的冲压生产采用方按二的复合模为佳。
4 排样设计与计算设计复合模时，首先要设计条料排样图。
根据工件的形状选择有废料排样，且为直对排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且易于保证工件外形的圆角。
4.1确定搭边与搭肩值搭边和搭肩值一般是由经验确定的，查表 2.5.2【1】。
取最小搭边值为11.5a mm=，最小搭肩值mma1=。
4.2确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。
分析零件形状可知，确定排样方案：条料从右至左送进，落料凸模的冲压力比较均匀，零件形状精度容易保证。
条料的排样如图2所示。
图 2 排样方案4.3计算送料步距和条料的宽度按如上排样方式：由公式计算如下：mmXB2725.124=+=.所以确定条料的宽度B为27mm6步距mm S 5.18615.416=++++= 所以步距为18.5mm 。
4.4计算材料的利用率根据一般的市场供应情况，原材料选用200X400X0.7的H62的铜板。
每块可剪27X200规格条料10条，材料剪切利用率达96％。
材料利用率通用公式【1】100%nABSη=⨯ 式中A —一个冲裁剪的面积2mm 。
n — 一个步距内的冲裁件数量。
B —条料宽度2mmS —步距mm 。
材料利用率：η=%16.70%1005.1827/61.1742/=⨯⨯⨯=Bs nA5 计算冲压力和初选压力机5.1冲裁工序总力的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模。
考虑到模具刃部被磨损、凸凹模不均匀和波动、8材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响。
本模具采用普通平刃口模具冲裁，其冲裁力P 按下式计算：b P KLt τ=式中 P —冲裁力（KN ）。
K —系数，一般取 1.3L —冲裁件剪切周边长度（mm ）。
t —冲裁件材料厚度（mm ）τ—被冲材料的抗剪强度()a MP 。
上式中抗剪强度τ与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询，为方便计算，可取材料的b 0.8τσ=，故冲裁力表达式又可表示为：b b 1.3t t P L L τσ=≈查手册【3】H62的b a 375500MP σ ＝ 取极限值σb =450MPa 所以落料力F=Lt σb=KN 97.2845021925.32=⨯⨯冲孔力F=Lt σb=KN 8.17450214.33.6=⨯⨯⨯冲孔时的推件力F 推=nK 推F 孔取直筒形刃口形式，由表 2.21查的，h=5mm ，则n=h/t=5/0.7=7个 n —同时卡在凹模的工件(或废料)数,其中n=h/t h —凹模刃部直壁洞口高度（mm ）， t —料厚( mm)查表 2.7得，K=0.05 所以推件力F推=nK推F孔=KN 23.68.1705.07=⨯⨯落料时的卸料力F 卸=K 卸F 落 查表 2.7得，K=0.03卸料力F 卸=K 卸F 落=KN 87.097.2803.0=⨯所以总冲压力F=F落+F孔+F推+F卸=KN87.5387.023.68.1797.28=+++为保证冲压力足够，一般冲裁压力机吨位应比计算的冲压力大30%，即F，=KNX03.7087.533.1=5.2初选压力机压力机的公称压力必须大于或等于工序总力。
查手册【2】初选开式可倾压力机参数初选压力机型号为J23-16和J23-25，见表一。
表一所选择压力机的相关参数型号公称压力/kN滑块行程/mm最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm可倾斜角/。
封闭高度调节量/mmJ23-16 160 55 220 300×450 35 45J23-25 250 65 270 370×560 30 555.3 确定压力中心用解析法求模具的压力中心的坐标。
按比例画出零件尺寸，选用坐标系XOY。
如下图3所示。
因零件左右对称，即xc ＝0。
故只需计算yc。
将工件冲裁周边分成L1、L2、L3、L4、…L10、L11基本线段，求出各段长度的重心位置:L1＝3mm Y1=010L 2＝6mm Y 2=11.3mmL 3＝2.85mm Y 3=11.6mmL 4＝2.25mm Y4=15.97mmL 5＝2.25mm Y 5=22.68m 图3 压力中心的计算97.1425.225.285.26320068.2225.297.1525.26.1185.23.11603543216655443322110=⨯⨯⨯⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=+++++=l l l l l y l y l y l y l y l y l Y6 模具结构形式的选择与确定6.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用倒装复合冲压，所以模具类型为倒装复合模。