聚氨酯屋面施工工艺
屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(4)
屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(4)屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(四)1材料要求1.1聚氨酯涂膜防水材料(双组分)。
1.2二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2工艺流程（聚氨酯一布三涂）基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收3、操作工艺3.1基层要求及处理3.1.1涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；3.1.2基层应干燥，含水率以小于9％为宜。
3.2涂布底层涂料3.2.1配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按相应的比例，搅拌均匀即成底层涂料。
3.2.2涂布：涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。
用油漆刷涂底层涂料，将阴阳角、预埋件等部位均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
3.2.3要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。
一般涂布用量以每平方米0.15～O.20kg为宜。
涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，•方可施工下道工序。
3.3涂膜防水施工顺序：3.3.1施工顺序是：涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。
每层涂抹聚氨酯涂抹时应互相垂直。
3.3.2增强涂布与增补涂布在阴阳角、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。
3.3.3涂布第一遍涂膜应在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工。
涂布第一遍聚氨酯涂膜防水材料，先在基层上铺设玻璃纤维布，然后用塑料或橡皮板刷均匀涂刮聚氨酯涂膜防水材料，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg／m2)。
平面施工时，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
聚氨酯硬泡体保温屋面施工工艺
聚氨酯硬泡体保温屋面施工工艺1、工艺流程施工准备基层验收→聚氨酯硬泡体（SPF）防水保温层喷涂→检查验收→成品保护。
2、基层验收基层表面应平整，表面压光，结构找坡应符合设计要求，以便控制现场喷涂防水保温层的厚度。
同时要求基层干净、干燥，不得有浮灰、油污和灰尘等，因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水瓜生成含脲的脆性物质，严重影响聚氨酯硬泡体与基层的黏结性能，故要求基层必须干燥(含水率燥程序的简易方法是：将lm大小的卷材平坦无褶皱地平放(干铺)在基层上，静置3～4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水印或水珠，即认为基层含水率符合要求。
3、试喷正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。
4、喷涂1)移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误，其误差应≤4％；2)喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至10MPa，压缩空气压力调整至0．4a；3)开喷前应将设备空运转3～5min，确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂；4)喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比正常后方可正式喷涂作业；5)施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度应保持在45~60。
左右，喷枪头距作业面的距离≤500mm，喷枪移动的速度应均匀。
6)施工厚度利用50mlTl高塑料贴饼钉控制，喷涂作业应控制在4～5层成型；7)第一层施工应沿屋面结构层的纵向(或横向)略喷SPF薄面一层，厚度约2～6mnl，作为SPF与屋面基层的温差接应，同时给第二层SPF提供相融性的基层，以保证第二层SPF发泡均匀；8)第二层施工应在前一层SPF固化后进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层SPF的“砂眼”；9)第三、四层施工方法同上。
喷涂作业完成后的20min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人行走或受压。
喷涂作业应随时检查发泡质量，发现问题时立即停机，查明原因并纠正故障后方可重新作业。
聚氨酯屋面防水施工方案
聚氨酯屋面防水施工方案聚氨酯屋面防水施工方案是以聚氨酯为主要材料，通过涂刷、喷涂等方法施工在屋面表面，形成一层具有优异防水、耐候性能的涂层。
以下是聚氨酯屋面防水施工方案的具体步骤：1. 施工准备：（1）清理屋面表面的灰尘、油污等杂物。
（2）修复屋面上的裂缝、破损等问题。
（3）对屋面进行底涂处理，提高涂层与基层的附着力。
2. 喷涂底涂层：（1）将底涂层按照施工说明稀释至适当浓度。
（2）使用喷枪均匀地将底涂层涂刷在屋面表面，保证涂层的厚度均匀一致。
（3）底涂层喷涂完毕后，等待其完全干燥。
3. 涂刷面涂层：（1）将面涂层按照施工说明稀释至适当浓度。
（2）使用刮板或刷子将面涂层均匀地涂刷在底涂层表面，保持涂层的厚度均匀一致。
（3）涂刷面涂层时，应确保每一处都得到充分的覆盖，避免漏涂或涂刷不均匀的情况。
（4）面涂层涂刷完毕后，等待其完全干燥。
4. 检查和修补：（1）涂层干燥后，对涂层进行全面的检查，发现有问题的地方及时修补，确保涂层的整体性能。
（2）修补时可以采用涂刷或喷涂的方式，将聚氨酯涂层均匀地涂刷在问题区域上，修补处应与周围的涂层无明显的色差。
5. 涂刷防腐层：（1）在涂层完全干燥后，可以考虑涂刷一层防腐层，以提高涂层的耐候性和耐腐蚀性。
（2）防腐层的施工方法和涂刷面涂层类似，也要确保涂层的厚度均匀一致。
6. 清理现场：施工完毕后，要及时清理施工现场，清除所有的杂物和工具，保持现场的整洁。
聚氨酯屋面防水施工方案的优点是施工简单方便，可以快速形成一体化的防水涂层，具有良好的附着力和弹性，能够很好地适应屋面的热胀冷缩。
此外，聚氨酯屋面防水涂层具有耐候性能好，能够长期保持防水效果，并且具有耐腐蚀、耐化学品等优点。
它还具有优异的抗紫外线性能，能够有效地防止紫外线的照射，延长屋面的使用寿命。
聚氨酯防水涂料屋面施工方案
聚氨酯防水涂料屋面施工方案This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.聚氨酯防水涂料屋面施工方案聚氨酯防水涂料屋面施工方案一、施工机具：电动搅拌器、胶皮手套、扫帚、铲刀、刷子、刮板。
二、施工工艺流程：基层处理→附加层、局部增强处理→防水涂膜施工→节点密封→试水、检查验收三、施工操作要点（1）基层处理：基层要求干燥、平整、牢固、密实、清洁，不许有凹凸不平、松动和起砂现象。
用铲刀和扫帚等将基面上的砂浆疙瘩、尘土颗粒等彻底清扫干净。
对油污和铁锈应用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。
对阴阳角、管道根部及落水口等细部部位，要认真清理。
（2）附加层、局部增强处理：在阴阳角、转角、管道根部、天沟、落水口等容易发生渗漏水的薄弱部位，可先涂刷一遍基层处理剂作附加增强层处理；待底涂料固化后，可在伸缩缝、控制缝、阴阳角、管根缝等进行局部处理，再进行整体防水层施工。
（3）防水涂膜施工：可在局部增强处理部分基本干燥固化后，开始进行涂膜施工，将涂料A:B=1:2.5的比例配制拌好，然后将配好的涂料倒在打底层上，用塑料或橡胶刮板涂刮，使涂料成为均匀一致的涂层。
一般防水涂膜涂二道，第一道涂膜固化后，再进行第二道涂膜，注意两道涂膜的涂刮方向应相互垂直，第三道涂膜与第二道涂膜工序一样。
（4）节点密封：所有节点部位均用密封材料密封处理，如有凹槽等时应压入凹槽内，不得出现露白等现象，否则应先处理好后再涂刮密封材料。
（5）试水检查验收：整个防水涂膜施工完成后，应有一个自然养护时间，以使涂膜具有足够的粘接强度和抗裂性，在养护期间不得上人或其他损坏防水层的操作。
最后进行试水检查验收。
四、施工注意事项（1）涂膜涂刮应厚薄均匀，不得过厚和过薄，不得露白见底。
涂膜不得出现起鼓脱落、开裂翘边和收头密封不严等缺陷。
（2）刚性保护层与涂膜保护层之间应粘结牢固，表面平整，不得有空鼓、脱落、翘边等缺陷。
屋面聚氨酯防水施工方案
屋面聚氨酯防水施工方案摘要：屋面防水是保护建筑物屋面免受雨水侵蚀和损坏的重要措施。
聚氨酯防水是一种具有优良性能的防水材料，被广泛应用于建筑行业。
本文介绍了屋面聚氨酯防水的施工方案，包括材料准备、基层处理、施工工艺等方面。
一、引言随着人们对建筑质量和居住环境的要求日益提高，屋面防水已成为建筑工程中不可或缺的一项工作。
而聚氨酯防水作为一种新型的防水材料，其卓越的性能和施工便利性受到了广大建筑师和施工人员的青睐。
下面将详细介绍屋面聚氨酯防水的施工方案。
二、材料准备1. 聚氨酯涂料：根据屋面面积及防水厚度需求，选择合适的聚氨酯涂料，确保施工效果。
2. 基层处理材料：包括底漆、防水材料粘结剂等，用于提高底层表面的附着力和防水效果。
3. 填充材料：用于修补屋面上的裂缝或凹坑，提高施工质量。
三、基层处理1. 清洁：将屋面表面的灰尘、油污等杂质清理干净，保证基层干燥、平整。
2. 处理裂缝：使用填充材料填补屋面上的裂缝、凹陷等不平整处，确保基层表面平整。
3. 底漆处理：涂刷底漆，提高基层表面的附着力，增加涂料和基层质地之间的粘结强度。
四、施工工艺1. 涂刷第一遍聚氨酯涂料：将聚氨酯涂料均匀地涂刷在屋面表面，保证涂层厚度的均匀性。
2. 打网布：用于加强屋面涂层的抗拉强度和耐磨性，提高防水效果。
3. 涂刷第二遍聚氨酯涂料：在打网布后，再次涂刷聚氨酯涂料，形成更加完整的防水层，提高防水效果。
4. 防腐处理：涂刷防腐剂，增加涂层的耐腐蚀性，延长使用寿命。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工时要确保环境干燥、无风、无雨，避免涂料受潮或飘散。
2. 涂刷厚度：根据涂料的要求，控制涂刷厚度，不得过薄或过厚。
3. 精细施工：确保涂层的平整性和无气泡，避免漏涂或涂层不均匀导致的漏水问题。
4. 施工时间：根据施工环境和天气条件，选择适宜的施工时间，以免防水层在施工过程中受到污染或受损。
六、总结屋面聚氨酯防水是一项重要的建筑施工工作，良好的施工方案和施工质量直接关系到屋面的防水效果和使用寿命。
聚氨酯屋面保温施工工艺
彩钢瓦屋面聚氨酯保温工程施工工艺一、基层处理。
应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等；对钢瓦接缝处用胶带、罐装聚氨酯发泡胶及其他材料进行封堵。
二、相关易污染部位进行遮挡。
聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。
一般用塑料布进行遮挡，对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
三、按照业主要求制作坡度控制点，拉厚度控制线，粘贴安装预制件作喷涂施工厚度参照点。
四、瓦楞部位先进行聚氨酯喷涂找平，再进行大面积聚氨酯保温层施工。
按照坡度要求喷涂聚氨酯，施工喷涂应多遍完成，喷涂过程中用探针或标杆检测喷涂厚度。
在平面和斜边交接部位进行喷涂施工时安装用于加强连接的钢丝网，增加聚氨酯滑落拉结力五、修整硬泡聚氨酯保温层。
喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
六、拉找平层厚度控制线，用玻化微珠保温浆料做标准厚度冲筋。
抹玻化微珠浆料进行找平，并压入抗裂玻纤网。
施工准备一、材料准备。
备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。
二、机具准备。
（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。
（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。
（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。
（4）电动吊篮或脚手架。
三、材料配制。
材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁超时使用。
屋面聚氨酯施工方案
屋面聚氨酯施工方案
屋面聚氨酯施工方案
屋面聚氨酯是一种常用的防水材料，能够在各种气候条件下保护屋顶不受损坏。
下面是一个屋面聚氨酯施工方案的介绍。
1. 施工前准备：
在进行屋面聚氨酯施工前，需要做好以下准备工作：
- 清理屋顶表面，确保没有杂物或污垢。
- 检查屋顶是否有明显的裂缝或破损部位，如果有，需要进行
修复。
- 对屋面进行检测，确保屋面的坡度和排水系统正常。
- 准备施工所需的工具和材料，包括聚氨酯涂料、刷子、滚筒、刮刀等。
2. 施工步骤：
- 使用刷子或滚筒将聚氨酯底漆均匀地涂抹在屋顶表面，确保
涂层均匀且完整。
- 在底漆干燥后，使用刮刀将聚氨酯胶涂抹在特别需要防水的
部位，如烟囱、停水等处。
- 在胶涂干燥后，使用刷子或滚筒将聚氨酯涂料均匀涂抹在整
个屋面，确保涂层厚度均匀。
- 涂层干燥后，根据需要涂抹第二层聚氨酯涂料。
3. 施工注意事项：
- 施工过程中需要注意天气情况，选择适当的施工时机，避免
在风雨或低温的情况下施工。
- 施工前应确保屋顶干燥，避免在雨水积聚或湿润的表面上进行施工。
- 在涂抹聚氨酯涂料时，应保持涂层的厚度均匀，避免出现结块或漏涂的情况。
- 施工完毕后，应及时清理施工现场，将多余的材料和工具进行整理和存放。
屋面聚氨酯施工方案的实施可以有效地保护屋顶免受水侵蚀和损坏，提高屋顶的使用寿命。
然而，在施工过程中需要注意施工方法和条件，以确保施工质量和效果。
同时，施工完毕后要进行必要的检查和维护，确保屋面聚氨酯的性能和防水效果持久有效。
屋面聚氨酯施工方案
屋面聚氨酯施工方案1. 引言屋面聚氨酯施工方案是一种常用的屋面防水处理方法。
该方案将聚氨酯胶水涂覆在屋面表面，通过固化形成一层耐水、耐候、耐酸碱的防水层。
本文将详细介绍屋面聚氨酯施工的步骤、材料要求等内容。
2. 施工步骤2.1 清洁表面在施工前，首先需要清洁屋面表面，确保其干净无尘。
可以使用高压水枪清洗或者刷子清理表面，以尽量去除杂物和污垢。
2.2 打磨处理清洁完表面后，需要对屋面进行打磨处理。
使用砂纸或者电动磨光机，对表面进行打磨，去除旧防水层、油脂和松散的颗粒物，使表面更加光滑。
2.3 粘结底涂料施工在屋面施工前，需要先涂刷粘结底涂料。
将粘结底涂料均匀涂抹在屋面表面，确保整个表面都被覆盖到。
粘结底涂料能够提高聚氨酯胶水与屋面的粘结力，增强防水效果。
2.4 聚氨酯胶水涂覆在粘结底涂料干燥后，即可进行聚氨酯胶水涂覆。
将聚氨酯胶水均匀涂抹在屋面上，可以使用刮刀或滚筒进行涂抹，确保涂层均匀。
一般要求涂抹两层，第一层要稍厚一些，第二层则要薄一些。
2.5 设备设置在进行聚氨酯施工的过程中，需要对设备进行设置。
根据聚氨酯胶水的特性，需要控制好涂层的厚度、温度和湿度等因素。
一般来说，施工环境的温度要在5°C-35°C之间，湿度要低于80%。
2.6 等待固化在涂抹完最后一层聚氨酯胶水后，需要等待其自行固化。
这个过程一般需要一段时间，根据聚氨酯胶水的类型和环境条件的不同，固化时间也有所差异。
一般建议等待24小时以上，确保聚氨酯涂层完全固化。
3. 材料要求•聚氨酯胶水: 选择质量好、耐候性好的聚氨酯胶水，保证防水效果持久。
•粘结底涂料: 粘结底涂料应具备良好的粘结力，能够提高聚氨酯胶水与屋面的粘结效果。
•打磨工具: 使用砂纸或电动磨光机进行打磨处理，确保屋面表面光滑。
•刷子或滚筒: 用于涂抹聚氨酯胶水，确保涂层均匀。
•高压水枪: 用于清洁屋面表面，去除杂物和污垢。
•设备调节器: 控制温度、湿度等环境因素，确保施工质量。
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聚氨酯工程
施
工
工
艺
秦皇岛北戴河金财保温材料有限公司
二零壹零年
一、施工方案
一、材料介绍：
聚氨酯硬泡防水体是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料，是集防水、保温隔热于一体的新型材料。
它主要由多元醇(polyol)与异氰酸酯(MDI)两组份液体原料组成，采用专门的设备，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体(PUR)，它具有比重轻，比强度高，热导率极小的特点，现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重要生产工艺之一，它的特点是设备简单，施工方便，能够在任何复杂的表面如：曲面、斜面、垂直面上进行施工，且施工面积大、整体性、密封性好、效率高。
成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、抗老化性，对混凝土、木材等有着良好的粘附力，因此，聚氨酯硬泡体被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。
二、主要技术性能指标：
（一）防水性能：
聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8810-88）测定应≤1%.
（二）保温隔热性能：
高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294-88）测定，热导率应≤0.022W/m.K，衰减倍数V0=44~91，工程耐用年限不应低于25年。
（三）粘接强度：
聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘接强度，平均粘接强度应≥40Kpa。
（四）密度：
聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度的测定》（GB/T6343-95）测定应不≤55kg/m3。
（五）强度：
抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》（GB8813-88）测定应≥0.3Mpa，抗拉强度应≥500Kpa（GB7642-88）。
三、材料组成：
（一）A组份原料：
多元醇（Polyol）为国产密封桶装液体，在热反应过程中不产生有毒气体。
（二）B组份原料：
异氰酸酯（MDI）为进口密封桶装液体，在热反应过程中不产生有毒气体。
施工机具
施工机具主要采用美国格拉斯公司的MIN I-II型聚氨酯泡沫喷涂设备，其最大喷涂量达4—8公斤/分钟。
用气净式probler喷枪，45米长的尼龙护套保温管、两个4000瓦的材料加热器以及两个可拆卸的材料泵，可保证合适的混合压力（160pai）和稳定的材料比率（1:1），并使喷涂的聚氨酯硬泡体材料具有良好的物理性能。
在理想状态下，一个台班每天可以施工500平方米。
另外，清理基层时还要准备扫帚、扁铲、棉丝等清理工具。
作业条件
一、气候条件
施工现场的大气温度不宜低于150C，空气相对温度宜小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间；风力应小于3级，否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬，影响施工现场的周围环境和喷涂施工，无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹，当风力大于3级时，应采取挡风措施。
二、基层条件
（一）建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找坡层或找平层。
找坡层或找平层应坚实、平整（其平整度要求不得有明显积水）、干燥（其含水率
应小于8%），表面不应有浮灰和油污。
（二）平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。
（三）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为R=80—100mm。
（四）屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温层的表面。
设计要求
一.本工程的聚氨酯防水保温层厚度不应小于50mm，不需保温部位（如女儿墙
及突出屋面的结构）的结构防水层厚度不应小于20mm
二. 屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧连接，
其圆弧半径为R=80mm—100mm。
三. 防水保温层表面上应设防护层。
细部构造
一、屋面与山墙、女儿墙间的聚氨酯防水保温层应直接连续地喷至泛水高度，最低泛水高度不应小于250mm。
1.结构层；2找平层或找坡层；3、聚氨酯硬泡体喷涂层；4、防护层
二、聚氨酯防水保温层在天沟、檐沟的连接处应连续地直接喷涂。
1、结构层；
2、找平层或找坡层；
3、聚氨酯喷涂层；
4、防护层。
三、伸出屋面的管道或通风口应根据泛水高度要求连续地直接喷涂。
1、结构层；
2、找平层或找坡层；
3、聚氨酯硬泡体喷涂层；
4、防护层。
四、出入口聚氨酯防水保温层收头应连续直接喷涂至帽口。
垂直出入口防水保温层的构造
1、结构层；
2、找平层或找坡层；
3、聚氨酯喷涂层；
4、防护层
五、横式水落口在山墙或女儿墙上应根据泛水高度要求，聚氨酯硬泡体防水保温
层应连续的直接喷涂至水落口内。
横式水落口构造直式水落口构造
1、造构层
2、找平层或找坡层
3、聚氨酯硬泡体喷涂层
4、防护层
六、伸缩缝防水保温层的构造
水平伸缩缝防水保温层的制作方法：在伸缩缝内应填充塑料棒，并有密封膏密封；然后连续地直接喷涂至帽口。
水平伸缩缝构造
1、结构层；
2、找平层或找坡层；
3、聚氨酯喷涂层；
4、防护层。
施工工艺
一、清理、检查、验收施工作业基面：
（一）平屋面找坡层的坡度应符合要求。
（二）找坡层或找平层的强度、表面平整度、干燥度等应符合设计要求。
作业基面必须清理干净，不得有浮灰和油污。
（三）屋面与山墙、女儿墙、天沟、桩沟及突出屋面结构的连接处细部构造应符合设计要求。
（四）屋面上的管线、设备等应已安装就位。
二、喷涂操作
（一）聚氨酯防水保温材料必须喷涂施工前配制好。
两组份液体原料（多元醇和异氰酸酯）与发泡剂等添加剂必须按工艺设计配比准确计量，投
料顺序不得有误，混合应均匀，输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀。
（二）聚氨酯防水保温工程施工应使用现场连续喷涂施工设备，将两种化学原料通过计量泵进软管进入增压泵、喷枪再进入一个仅有0.0125立
方公分的混合室内高压混合后喷射在需要进行隔热防水的建筑物上，
经化学反应浮化升起后而形成。
（三）施工基面检查、清理、验收合格后即可喷涂施工。
根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，当日的施工作业必须当日连
续喷涂施工完毕。
屋面上的异型部位应按“细部构造”进行喷涂施工。
（四）聚氨酯硬泡体防水保温层检验、测试合格后，方可进行防护层施工。
工程验收
一、现场施工物理标准检验
（一）屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收合格者，不得进行后续施工。
（二）防水保温层厚度的检测：
用φ1mm的钢针垂直插入，每100m2检测5处，测量钢针插入深度，
最薄处不应小于设计厚度。
（三）防水保温层的防护层检验：
检查防护层不应有漏做、裂纹、脱皮、起皱等现象。
二、现场取样材料检验
取一块现场喷涂的500mm×500mm同厚度的试块，以备材料性能的检测。
三、现场施工性能检验
检查屋面应无渗漏现象、排水系统应畅通，可在雨后或持续淋水2小时以后进行。
有条件做蓄水检验的屋面应做蓄水检验，蓄水时间不应小于24小时。
成品保护
一、聚氨酯硬泡体材料喷涂施工后20分钟内严禁上人行走。
二、严禁使用硬质器具碰、砸、砍、硌聚氨酯硬泡体。
三、聚氨酯防水保温层必须做保护层。
四、各种设施应在聚氨酯喷涂施工前安装完毕.
五、施工结束后，如果需要进行电焊等明火作业时，须派专人作好消防措施，以
防突发事件发生。