桥式起重机介绍、分类以及相关规范
桥式起重机介绍、分类以及相关规范
起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转 动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行 机构等部件的机架，通常为焊接结构。
冶金专用桥式起重机在钢铁生产过程中可参与特定的工艺操作，其基本结构与普通桥式起 重机相似，但在起重小车上还装有特殊的工作机构或装置。这种起重机的工作特点是使用频繁、 条件恶劣，工作级别较高。主要有五种类型。
铸造起重机：供吊运铁水注入混铁炉、炼钢炉和吊运钢水注入连续铸锭设备或钢锭模等用。 主小车吊运盛桶，副小车进行翻转盛桶等辅助工作。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根1保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷0资配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中2体2资配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况1卷下中安与，全过要，度加并工强且作看尽下护可1都能关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编.工写保况复护进杂层行设防自备腐动与跨处装接理置地，高线尤中弯其资曲要料半避试径免卷标错调高误试等高方，中案要资，求料编技试5写术卷、重交保电要底护气设。装设备管置备4高线动调、中敷作试电资设，高气料技并中课3试术且资件、卷中拒料中管试包绝试调路验含动卷试敷方线作技设案槽，术技以、来术及管避系架免统等不启多必动项要方高案式中；，资对为料整解试套决卷启高突动中然过语停程文机中电。高气因中课此资件，料中电试管力卷壁高电薄中气、资设接料备口试进不卷行严保调等护试问装工题置作，调并合试且理技进利术行用，过管要关线求运敷电行设力高技保中术护资。装料线置试缆做卷敷到技设准术原确指则灵导：活。在。对分对于线于调盒差试处动过，保程当护中不装高同置中电高资压中料回资试路料卷交试技叉卷术时调问，试题应技，采术作用是为金指调属发试隔电人板机员进一，行变需隔压要开器在处组事理在前；发掌同生握一内图线部纸槽故资内障料，时、强，设电需备回要制路进造须行厂同外家时部出切电具断源高习高中题中资电资料源料试，试卷线卷试缆切验敷除报设从告完而与毕采相，用关要高技进中术行资资检料料查试，和卷并检主且测要了处保解理护现。装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
《桥式起重机》课件
不平衡问题
桥式起重机可能出现不平衡问题，影响起重和移动的稳定性。解决方法包括调整配重系统和 维护机械部件。
八、总结
重要性
桥式起重机在工业和建筑领域起着重要作用，提高了物流效率，推动了经济发展。
发展前景
随着工业化和城市化进程的加快，桥式起重机市场前景广阔，将持续保持稳定增长。
起重机的动能
起重机通过电动机将பைடு நூலகம்能转化为机械能，以实现货物的起升和移动。
2
配重系统
配重系统用于平衡起重机在操作过程中的重量变化，以提供稳定的工作效果。
3
控制系统
控制系统通过操作台上的按钮和控制杆，以及传感器和执行器，控制起重机的运 行。
四、分类
原动力方式
根据原动力方式的不同，桥式起重机可以分为电动、内燃机、液压和人力起重机。
二、组成部分
1 主桥
主桥是起重机的主要承载结构，用于支持和 移动起重机的其他部分。
2 副桥
副桥是一个辅助结构，用于支撑起重机的起 重机梁和小车。
3 大纵梁
大纵梁是起重机的横向承载结构，用于支撑 小车和起重机梁。
4 小车
小车是起重机的移动部分，用于将货物从一 个位置移动到另一个位置。
三、工作原理
1
工作方式
根据工作方式的不同，桥式起重机可以分为定位起重机、移动式起重机和浮动式起重机。
五、关键技术
1 停车位置精度
桥式起重机需要具有精确 的停车位置控制能力，以 确保安全和高效的操作。
2 范围变化控制
桥式起重机需要能够控制 其起升和移动的范围，以 适应不同的工作需求。
3 安全限制
桥式起重机 国家标准
桥式起重机国家标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。
为了保障桥式起重机的安全性和性能，国家对其进行了严格的标准化管理，制定了一系列的国家标准，以规范桥式起重机的设计、制造、安装、使用和维护。
本文将对桥式起重机国家标准进行介绍和解读，以便相关人员更好地了解和遵守相关规定。
首先，桥式起重机的国家标准主要包括以下几个方面，设计规范、安全要求、质量检验、安装调试、使用与维护等。
在设计规范方面，国家标准对桥式起重机的结构、参数、材料等进行了详细的规定，以确保其安全可靠、性能优良。
在安全要求方面，国家标准要求桥式起重机在使用过程中必须符合一定的安全标准，包括防止侧翻、限制起重量、防止超载等。
此外，国家标准还对桥式起重机的质量检验、安装调试、使用与维护等环节提出了具体要求，以确保桥式起重机的安全运行和长期稳定性能。
其次，桥式起重机国家标准的实施对于保障起重机的安全运行具有重要意义。
遵守国家标准可以有效地预防起重机事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
同时，国家标准的实施还可以提高桥式起重机的使用效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，促进相关行业的健康发展。
因此，各相关单位和个人都应当严格遵守桥式起重机国家标准，做好起重机的设计、制造、安装、使用和维护工作，确保起重机的安全性和性能。
最后，桥式起重机国家标准的不断完善和更新也是非常必要的。
随着科技的不断进步和工程技术的发展，桥式起重机的设计、制造和使用也在不断创新和改进。
因此，国家标准需要及时调整和更新，以适应新的技术和新的需求。
同时，国家标准的不断完善也需要各相关行业和专业人员的积极参与和反馈，共同推动桥式起重机国家标准的进一步完善和提高。
总之，桥式起重机国家标准是保障桥式起重机安全运行的重要依据，对于确保起重机的安全性和性能具有重要意义。
各相关单位和个人都应当严格遵守国家标准，做好起重机的设计、制造、安装、使用和维护工作，共同维护起重机的安全运行。
桥式起重机国家标准
桥式起重机国家标准桥式起重机国家标准1. 引言桥式起重机是一种广泛应用于工业生产领域的起重设备。
为了统一桥式起重机的设计、创造、安装和使用规范，确保其安全可靠运行，国家特制定了桥式起重机的国家标准。
本文将详细介绍桥式起重机国家标准的各个章节内容。
2. 范围和应用本标准适合于全焊接或者螺栓连接的钢结构桥式起重机。
其中，钢结构桥式起重机包括单梁桥式起重机和双梁桥式起重机。
本标准适合于桥式起重机的设计、创造、安装、改装、维护和使用等环节。
3. 规范性引用文件本章节介绍了与本标准有关的其他文件，这些文件对于正确理解和应用本标准具有重要作用。
包括相关国家标准、国际标准以及专业技术规范等。
4. 术语和定义本章节了桥式起重机相关的术语和定义，其中包括了起重机主要构件、工作部件、工况等方面的术语和定义。
这些术语和定义的准确定义，有助于统一理解和交流。
5. 起重机分类和参数本章节对桥式起重机进行分类，根据不同的参数和结构形式进行区分。
具体包括净跨度、额定起分量、臂长、运行速度等方面的分类和参数要求。
6. 起重机结构设计桥式起重机的结构设计是确保其安全可靠运行的重要环节。
本章节详细介绍了桥式起重机的主要结构设计要求，包括梁、支架、电气系统、传动装置等方面的设计标准。
7. 起重机创造和装配桥式起重机的创造和装配是确保其功能完好的关键步骤。
本章节阐述了桥式起重机的创造和装配要求，包括加工和焊接质量、零部件的装配和调试等方面的相关规定。
8. 起重机安全技术要求桥式起重机的安全是保障生产的前提条件。
本章节详细介绍了桥式起重机的安全技术要求，包括起重机的载荷限制、安全保护装置、操作员培训等方面的要求。
9. 起重机试验和验收为确保桥式起重机符合设计要求，本章节规定了起重机的试验和验收程序。
包括设计审查、出厂试验、运行试验和验收规范等方面的要求。
10. 起重机维护和检修桥式起重机的维护和检修是其正常运行的保障。
本章节介绍了桥式起重机的维护和检修规定，包括日常保养、定期检查、故障排除等方面的要求。
起重机械相关标准
起重机械相关标准引言起重机械是一种广泛应用于建筑工地、港口码头等场所的机械设备。
它们具有吊装重物的能力，能够提高工作效率，减少劳动力成本。
然而，由于起重机械的操作危险性较高，所以必须遵守一系列相关的标准和规定，以确保工作场所的安全性和人身安全。
本文将详细介绍起重机械相关的标准和规范。
起重机械分类根据功能和结构的不同，起重机械可以分为多种类型，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等。
每种类型的起重机械都有其特定的标准和规范。
下面将以桥式起重机为例介绍相关的标准。
桥式起重机相关标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
以下是一些与桥式起重机相关的标准和规范的介绍：GB/T 14406-2017 （桥式起重机技术文件要求）该标准规定了桥式起重机的技术文件要求，包括设计文件、制造文件、安装文件、验收文件等。
它对桥式起重机的设计、制造、安装和验收等环节提出了具体要求，保证了桥式起重机的安全和可靠性。
GB/T 3811-2008 （桥式起重机设计与制造）该标准规定了桥式起重机的设计与制造要求，包括结构设计、机电系统、安全设施等。
它要求桥式起重机在设计和制造过程中必须考虑到起重机使用条件、负荷特点、运行环境等因素，以确保桥式起重机的安全性、稳定性和可靠性。
GB/T 24001-2004 （桥式起重机质量管理体系标准）该标准规定了桥式起重机制造企业应该建立和实施质量管理体系的要求。
质量管理体系的建立有助于企业提高产品质量，确保桥式起重机符合相关标准和规定。
JB/T 2603-2007 （桥式起重机金属结构设计规范）该标准规定了桥式起重机金属结构的设计要求，包括材料选择、结构计算和连接方式等。
它对桥式起重机的金属结构设计提出了具体的指导，确保桥式起重机结构的强度和稳定性。
其他相关标准除了桥式起重机相关的标准外，起重机械还有其他一些通用的标准和规范，例如：GB/T 7060.2-2014 （机械起重机械定义和分类）该标准规定了起重机械的定义和分类，将其分为机动起重机、清污车、起重附件和起重设备等几类。
桥式起重机使用说明书(完整版)(一)
桥式起重机使用说明书(完整版)（一）引言概述桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑工地和港口等场合。
本使用说明书将为用户详细介绍桥式起重机的组成结构、操作方法、注意事项等内容，以帮助用户正确、有效地使用桥式起重机。
正文一、桥式起重机的组成结构1. 主要组成部分- 主梁：桥式起重机的主要承重部分，用于支撑和传递货物的重量。
- 两侧支柱：支撑主梁，保证其稳定性和安全性。
- 起重机运行机构：包括电动机、减速机、制动器等，用于驱动起重机的运行。
- 电气控制系统：用于控制起重机的各项运动和操作。
2. 辅助组件- 钢丝绳：用于悬挂、牵引货物的承载工具。
- 钩块：用于悬挂和搬运货物，具有一定的承载能力。
- 操纵室：提供操作员进行起重机操控的空间。
- 安全防护装置：如限位器、重载保护器等，保障起重机的安全运行。
二、桥式起重机的操作方法1. 操纵室操作- 开关启动：通过控制面板上的开关按钮启动起重机的运行。
- 运动控制：通过操作手柄控制起重机的上下、前后、左右等运动。
- 钩块操作：通过操纵起重机的操作杆控制钩块的升降、伸缩等动作。
2. 注意事项- 操作前检查：在使用桥式起重机之前，需要对各项设备进行检查，确保其正常运行。
- 负载控制：根据起重机的额定承载能力及货物重量，合理控制负载，避免超载运行。
- 安全操作：操作人员需要经过专业培训，并遵守相关的安全操作规范。
三、桥式起重机的维护保养1. 日常保养- 定期检查：对起重机的各项部件进行定期检查，包括电气设备、润滑系统等。
- 清洁维护：保持起重机的清洁并及时清除积尘，防止其影响起重机的正常运行。
2. 定期保养- 润滑维护：对起重机的润滑部位进行定期加油、润滑，确保其正常运转。
- 零部件更换：对磨损严重或老化的零部件进行及时更换，以保证起重机的使用寿命。
四、桥式起重机的安全注意事项1. 操作安全- 操作前培训：确保操作人员经过专业培训，熟知起重机的使用方法和安全标准。
桥式起重机基础知识
桥式起重机基础知识桥式起重机是一种非常常见的起重设备，主要用于搬运物品、货物或人员，应用广泛于工业、建筑、制造等行业中。
在这篇文章中，我们将会深入探讨桥式起重机的基础知识，包括其工作原理、分类、选型依据以及安全操作技巧等。
一、桥式起重机的工作原理从桥式起重机的名字中我们可以知道，其主要组成部分是一座桥，而这座桥主要由梁、立柱、滑轨、电机等零部件组成，其中梁分为主梁和端梁，在运行时可垂直于立柱旋转。
通过运用电力传动系统，桥式起重机能够带动一根或多根起重钩绳或起重链条将物品或货物吊起，然后在梁上通过电动机移动，维持一个稳定的操作过程。
桥式起重机的工作原理相对来说比较简单，但是对于其电气设备和机械的质量、稳定性要求较高，只有这样才能确保其长时间运行的安全性和稳定性。
此外，桥式起重机还需要经过周期性维护和检测，目的是保证其设备在运行中的稳定性和可靠性。
二、桥式起重机的分类桥式起重机一般可分为三种类型：单梁桥式起重机、双梁桥式起重机和悬臂式桥式起重机。
1.单梁桥式起重机单梁桥式起重机是指只有一根主梁的起重机，这种起重机常被用于轻型场合，承载力通常在1.5到16吨之间。
2.双梁桥式起重机双梁桥式起重机是指有两根主梁和连杆的起重机，它们的主梁能够分布于两端的立柱之间，通常承载量在3到500吨之间，并且可以在长度方向上增加。
3.悬臂式桥式起重机悬臂式桥式起重机通常均为单梁设计，并且具有可折叠的悬臂臂，能够工作于线下或线上环境。
三、桥式起重机的选型依据在购买桥式起重机时，需要根据其应用场景、使用需求等多方面考虑其选型依据，具体如下：1. 承载量：决定桥式起重机的工作负载和占地面积。
购买者需要确定其需求量，在此基础上选择不同类型的桥式起重机。
2. 工作范围：涉及桥式起重机的起升高度、作业半径、起重角度，至关重要。
3. 工作环境：需要考虑桥式起重机适合的环境条件，包括室内或室外、工厂建筑的不同斜度等。
4. 安全防护：桥式起重机必须通过信号灯、限位器、安全锁的设置来确保其操作安全。
桥式起重机培训资料
2023-11-07CATALOGUE目录•桥式起重机简介•桥式起重机的基本结构•桥式起重机的操作方法•桥式起重机的维护与保养•桥式起重机的安全操作规程•桥式起重机的事故案例分析01桥式起重机简介桥式起重机是一种在固定跨间内吊运重物的起重机，其构造包括桥架、小车、大车运行机构和电气设备等部分。
桥式起重机适用于露天作业，具有较大的跨度和载重量，是热源厂、港口、码头等场所常用的起重设备之一。
桥式起重机的定义桥式起重机的种类根据用途不同，桥式起重机可分为通用桥式起重机和专用桥式起重机两大类。
通用桥式起重机适用于多种作业场所，如工厂、铁路、港口等，可进行多种物品的吊运。
专用桥式起重机适用于特定场所，如冶金、矿山等，可进行特定物品的吊运。
桥式起重机的主要参数跨度是指桥式起重机在轨道上运行的两端之间的距离，根据实际需要选择合适的跨度。
起重量是指桥式起重机能够吊运的最大重量，根据实际需要选择合适的起重量。
电气设备是桥式起重机的核心部件之一，包括电动机、控制器和保护装置等，保证桥式起重机的正常运行。
工作速度是指桥式起重机在轨道上运行的速度，包括大车和小车的运行速度，根据实际需要选择合适的工作速度。
桥式起重机的主要参数包括跨度、起重量、工作速度和电气设备等。
02桥式起重机的基本结构结构桥架是由两根主梁和若干个端梁组成的桥梁结构。
作用支撑和固定起重机的各个部件，如起升机构、小车运行机构等。
桥架桥式起重机的传动机构主要包括电动机、减速器、制动器和卷筒等部分。
类型将电动机的动力传递到卷筒，使卷筒能够旋转，从而带动钢丝绳和吊钩升降货物。
作用传动机构控制装置组成桥式起重机的控制装置主要包括控制器、接触器和限位开关等部分。
作用控制起重机的各个动作，如起升、下降、左右移动等，同时具有安全保护功能。
电气设备组成桥式起重机的电气设备主要包括电动机、控制变压器、电缆、开关等部分。
作用提供电力支持，保证起重机的正常运转和控制装置的正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥式起重设备分类桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。
桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。
桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。
桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易粱桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。
普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。
起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。
起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。
电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。
小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。
起重机运行机构的驱动方式可分为两大类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。
中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。
起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。
当车轮超过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。
桥架的金属结构由主粱和端粱组成，分为单主粱桥架和双粱桥架两类。
单主粱桥架由单根主粱和位于跨度两边的端粱组成，双粱桥架由两根主粱和端粱组成。
主粱与端粱刚性连接，端粱两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。
主粱上焊有轨道，供起重小车运行。
桥架主粱的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。
箱形结构又可分为正轨箱形双粱、偏轨箱形双粱、偏轨箱形单主粱等几种。
正轨箱形双粱是广泛采用的一种基本形式，主粱由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。
偏轨箱形双粱和偏轨箱形单主粱的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主副腹板组成，小车钢轨布置在主腹板上方，箱体内的短加劲板可以省去，其中偏轨箱形单主粱是由一根宽翼缘箱形主粱代替两根主粱，自重较小，但制造较复杂。
四桁架式结构由四片平面桁架组合成封闭型空间结构，在上水平桁架表面一般铺有走台板，自重轻，刚度大，但与其他结构相比，外形尺寸大，制造较复杂，疲劳强度较低，已较少生产。
空腹桁架结构类似偏轨箱形主粱，由四片钢板组成一封闭结构，除主腹板为实腹工字形粱外，其余三片钢板上按照设计要求切割成许多窗口，形成一个无斜杆的空腹桁架，在上、下水平桁架表面铺有走台板，起重机运行机构及电气设备装在桥架内部，自重较轻，整体刚度大，这在中国是较为广泛采用的一种型式。
普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操纵，也有远距离控制的。
起重量可达五百吨，跨度可达60米。
简易梁桥式起重机又称粱式起重机，其结构组成与普通桥式起重机类似，起重量、跨度和工作速度均较小。
桥架主粱是由工字钢或其他型钢和板钢组成的简单截面粱，用手拉葫芦或电动葫芦配上简易小车作为起重小车，小车一般在工字粱的下翼缘上运行。
桥架可以沿高架上的轨道运行，也可沿悬吊在高架下面的轨道运行，这种起重机称为悬挂粱式起重机。
冶金专用桥式起重机在钢铁生产过程中可参与特定的工艺操作，其基本结构与普通桥式起重机相似，但在起重小车上还装有特殊的工作机构或装置。
这种起重机的工作特点是使用频繁、条件恶劣，工作级别较高。
主要有五种类型。
铸造起重机：供吊运铁水注入混铁炉、炼钢炉和吊运钢水注入连续铸锭设备或钢锭模等用。
主小车吊运盛桶，副小车进行翻转盛桶等辅助工作。
夹钳起重机：利用夹钳将高温钢锭垂直地吊运到深坑均热炉中，或把它取出放到运锭车上。
脱锭起重机：用以把钢锭从钢锭模中强制脱岀。
小车上有专门的脱锭装置，脱锭方式根据锭模的形状而定：有的脱锭起重机用项杆压住钢锭，用大钳提起锭模；有的用大钳压住锭模，用小钳提起钢锭。
加料起重机：用以将炉料加到平炉中。
主小车的立柱下端装有挑杆，用以挑动料箱并将它送入炉内。
主柱可绕垂直轴回转，挑杆可上下摆动和回转。
副小车用于修炉等辅助作业。
锻造起重机：用以与水压机配合锻造大型工件。
主小车吊钩上悬挂特殊翻料器，用以支持和翻转工件；副小车用来抬起工件。
ICS 53.020.20J80JB /T 7688.15-1999冶金起重机技术条件铸造起重机Specificati on for ladle cranes1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国家机械工业局发布I刖言本标准是对JB 6129 — 92《铸造起重机》的修订. 本标准与JB 6129 — 92相比,主要技术内容有以下变化――删除了冶金起重机通用部分的技术内容.――增加了对主，副起升机构配合工作时协调性的要求本标准自实施之日起代替JB 6129 — 92. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）公司•本标准主要起草人：赵永华，刘大淮，顾翠云，孙广德，崔振元.JB/T 7688.15-199911范围本标准规定了铸造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容.本标准适用于主起升机构取物装置为带两个叠片式吊钩的起重横梁，副起升机构取物装置为吊钩的铸造起重机.其他铸造起重机（以下简称起重机）中相同或类似部分亦可参照使用.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文•本标准出版时，所示版本均为有效•所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性•GB/T 699 —1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 14407 —1993通用桥式和门式起重机司机室技术条件JB/T 7688.1 —1995冶金起重机技术条件通用要求3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定•3. 1环境条件起重机的工作环境温度最低为-10 C，最高不超过+60C .3. 2使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为被起吊的钢水包及钢水的质量总和3. 2. 2 第一副起升机构的吊钩作为与主钩配合以倾倒钢水，钢渣及单独起吊物品之用. 3. 2. 3 宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构，当1根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上.3. 3主要零部件3. 3. 1 减速器采用棘轮，棘爪装置时，应符合下述要求.3. 3. 1. 1 棘爪数不少于4个，棘轮齿数不少于 20个.3. 3. 1. 2棘轮及其固定轴的材料应不低于GB/T 699中的45钢，其表面硬度不低于 45 HRC.3. 3. 2 起重横梁3. 3. 2. 1 起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置.两端缠绕钢丝绳的动滑轮应有防护罩.3. 3. 2. 2 起重横梁装有称量装置的传感器时，传感器应设有可靠的隔热装置.3. 3. 3 主钩吊具应采用叠片式板钩，且应符合下述要求.3. 3. 3. 1 钩片的材料应不低于Q235-C钢，或16 M n钢.国家机械工业局1999-06-28 批准中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件铸造起重机Specif ication f or ladle cranesJB/T 7688.15-1999代替 JB 6129 — 922000-01-01 实施JB / T 7688.15-199923. 3. 3. 2 钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致 .3. 3. 3. 3 钩片叠起连接后,其间隙应不大于 0.5mm,紧固后不得松动.3. 3. 3. 4 钩口处应设有防磨保护鞍座 .3. 3. 4 应采用封闭式司机室 , 并应符合 GB/T 14407 中的有关规定 .3. 4 装配3. 4. 1 减速器采用棘轮 , 棘爪装置时 , 棘轮和棘爪安装后 , 应能灵活转动 . 棘爪应紧贴在棘轮齿上 ,棘爪固定轴应锁紧 .3. 4. 2 叠片式吊钩安装偏差应符合下列规定 .3. 4. 2. 1 钩距 L 的极限偏差见表 1.表 1钩距 Lm3~4 >4~5 >5~6极限偏差mm3 4 53. 4. 2. 2 两钩口的工作面应保持水平 , 其相对高低差应不大于 2L/1000, 且最大值不得超过10mm.3. 5 安全 , 卫生3. 5. 1 主起升机构应有两套驱动系统 , 当其中一套驱动系统发生故障时 , 另一套驱动系统应能保证在额定起重量下完成一个工作循环 .3. 5. 2 起升机构应装设上升极限位置的双重限位器（一般为重锤式和旋转式并用）, 当取物装置上升到设计规定的极限位置时切断电动机电源.对起升高度大于 20m的起重机还应装设下降极限位置的限位器, 除自动切断电动机电源外 , 还应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下 ,至少再保留 2 圈 .3. 5. 3 起重机装有称量装置时 ,应在司机室内和主梁适当部位设有明显的显示装置.采用的测力及电气元件应能防潮 , 抗干扰 . 在静态下 , 称量系统误差不大于表 2 规定 .表 2额定起重量 Gnt允许偏差（全量程）50~80 0.005 Gn100~180 0.008 Gn225~450 0.010 Gn3. 5. 4 铸锭用铸造起重机宜有铸锭对准仪 .4试验4. 1 起重机的目测检查按JB/T 7688.1 —1995中4.1规定.4. 2合格试验JB / T 7688.15-19993试验时应逐渐加载至额定起重量，在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试，除验证JB/T 7688.1 —1995中4.2规定的内容外，还应验证主，副起升机构配合工作时的协调情况，其动作应灵活可靠.4. 3 起重机的静载能力试验按JB/T 7688.1 — 1995中4.3规定.5检验规则按JB/T 7688.1 —1995中第5章的规定.6标志，包装,运输和储存按JB/T 7688.1 —1995中第6章的规定.7保证期按JB/T 7688.1 —1995中第7章的规定.JB/T 7688.15-1999中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件铸造起重机JB/T 7688.15-1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本 880 X1230 1/16 印张 1/2 字数 8,0001999年10月第一版1999年10月第一次印刷印数1-500 定价 5. 0 0 元编号99-955机械工业标准服务网：http://www .J B.ac.c nICS 53.020.20J80JB / T 7688.14-1999冶金起重机|技术条件板坯搬运起重机Specification for slab handling cranes 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国家机械工业局发布I刖言本标准是对ZB J80 016 — 89《板坯搬运起重机技术条件》的修订本标准与ZB J80 016 — 89相比,主要技术内容有以下改变：――删除了冶金起重机|通用部分的技术内容；――调整了试验载荷值•本标准自实施之日起代替 ZB J80 016 — 89.本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）公司•本标准主要起草人：赵永华，刘大淮，赵岐岭，贾和平，孙广德，崔振元.JB/T 7688.14-199911范围本标准规定了板坯搬运起重机的技术要求，试验及检验规则等内容.本标准适用于取物装置为夹钳，吊钩，电磁吸盘及其两用或三用的板坯搬运起重机（以下简称起重机）.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文•本标准出版时，所示版本均为有效•所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性•GB/T 700 —1988碳素结构钢JB/T 7688.1 —1995冶金起重机技术条件通用要求3技术要求除下述要求外，其它技术要求按 JB/T 7688.1中的有关规定.3. 1环境条件起重机的工作环境温度最低为-10 C，最高不超过+60C .3. 2使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为被夹取物品的质量3. 2. 2 夹钳装置3. 2. 2. 1 钳尖材料应使用耐热耐磨合金，不得有裂纹等缺陷；对于堆焊的耐热耐磨合金, 不得有夹渣等缺陷.3. 2. 2. 2 钳臂体的材料应不低于GB/T 700规定的碳素结构钢.8>20mm时,选用力学性能不低于Q235-C 钢或 16 M n 钢.3. 2. 2. 3 导架及伸缩套筒材料按JB/T 7688.1 —1995中3.3规定.3. 2. 2. 4 钳爪的材料应选用耐热耐磨材料.3. 2. 2. 5 销轴的材料应不低于45钢.3. 2. 2. 6 传动轴的材料应不低于45钢.3. 2. 2. 7 夹钳装置应有保证夹紧力的措施.3. 2. 2. 8 夹钳的各机构或铰点应能灵活转动.3. 2. 2. 9 夹钳的开闭机构应有隔热防护措施.3. 2. 3采用电磁吸盘的起重机，其吸重能力应不低于电磁吸盘的额定吸重能力，断电消磁时间不大于国家机械工业局1999-06-28 批准中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机|技术条件 板坯搬运起重机 Specification for slab handling cranes JB/T 7688.14-1999 代替 ZB J80 016 — 89 2000-01-01 实施 JB / T 7688.14-1999 23.5s.若用户要求，断电保磁时间一般为 10min,或由供需双方协商确定.3. 3 电气设备3. 3. 1应为夹钳装置设置专用的电缆卷筒 ，在夹热板坯的起重机上，对该段电缆要采取防热措施，电缆及导线耐热温度应大于 70 C .3. 4润滑4. 2合格试验试验时应逐渐加载至额定起重量 .在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测 试，除验证JB/T 7688.1 —1995中4.2规定的内容外，还应包括表1所列项目. 表1序号项目名称单位要求值极限偏差 max1夹钳开口度 min mm ±10% 2开闭速度m/s 按设计图样 规定 ±10%3开闭机构一灵活可靠一 4夹钳空载时四个钳爪间高低差5夹钳钳爪在夹取过程中起吊时与板坯的相对滑移距离 mm <10 — 4. 3承载能力试验 4. 3. 1 静载试验起重机静载试验时按 1.25Gn 加载,试验载荷应施加在吊具滑轮组或上横梁上，其它按JB/ T3. 3. 2 夹钳装置上限位开关 ,零速检测开关，发信器等电器元件应耐高温 夹钳装置宜采用集中润滑系统 4试验4. 1起重机的目测检查除按 性导架时） 及夹钳装置进行检查. ,润滑管路应有有效的防护措施JB/T 7688.1 —1995中4.1有关规定外，还应对导架装置（有刚4. 3. 2 动载试验起重机的动载试验除按JB/T 7688.1 — 1995中432有关规定外，还应符合下述要求•4. 3. 2. 1 试验时按1.1Gn加载，用夹钳夹起相当于1.1Gn的板坯，试验夹钳的夹紧能力和主起升机构的动载性能•4. 3. 2. 2 试验夹钳的开闭机构，开闭动作不少于 5次.要求达到夹钳开闭灵活自如，张开, 闭合尺寸应符合图样要求.4. 3. 2. 3 若大车运行采用水平轮导向装置时，试车时水平轮应起到控制运行导向的作用，且大车车轮不得有卡阻现象.JB / T 7688.14-199935检验规则按JB/T 7688.1 —1995中第5章的规定.6标志，包装，运输和储存按JB/T 7688.1 —1995中第6章的规定.7保证期按JB/T 7688.1 —1995中第7章的规定.JB/T 7688.14-1999中华人民共和国机械行业标准冶金起重机|技术条件板坯搬运起重机JB/T 7688.14-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本 880 X1230 1/16 印张 1/2 字数 8,0001999年10月第一版1999年10月第一次印刷印数1-500 定价 5. 0 0 元编号99-975机械工业标准服务网：http://www. JB.ac.c nICS 53.020.20J80JB / T 7688.15-1999铸造起重机Specificati on for ladle cranes1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国家机械工业局发布I刖言本标准是对JB 6129 — 92《铸造起重机》的修订.本标准与JB 6129 — 92相比,主要技术内容有以下变化：――删除了冶金起重机|通用部分的技术内容.――增加了对主，副起升机构配合工作时协调性的要求.本标准自实施之日起代替JB 6129 — 92.本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）公司.本标准主要起草人：赵永华，刘大淮，顾翠云，孙广德，崔振元.JB/T 7688.15-199911范围本标准规定了铸造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容. 本标准适用于主起升机构取物装置为带两个叠片式吊钩的起重横梁，副起升机构取物装置为吊钩的铸造起重机.其他铸造起重机（以下简称起重机）中相同或类似部分亦可参照使用.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文•本标准出版时，所示版本均为有效•所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性•GB/T 699 —1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 14407 —1993通用桥式和门式起重机司机室技术条件JB/T 7688.1 —1995冶金起重机技术条件通用要求3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定.3. 1环境条件起重机的工作环境温度最低为-10 C，最高不超过+60C .3. 2使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为被起吊的钢水包及钢水的质量总和3. 2. 2 第一副起升机构的吊钩作为与主钩配合以倾倒钢水，钢渣及单独起吊物品之用•3. 2. 3 宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构，当1根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上.3. 3主要零部件3. 3. 1 减速器采用棘轮，棘爪装置时，应符合下述要求.3. 3. 1. 1 棘爪数不少于4个,棘轮齿数不少于 20个.3. 3. 1. 2棘轮及其固定轴的材料应不低于GB/T699中的45钢,其表面硬度不低于 45 HRC. 3. 3. 2 起重横梁3. 3. 2. 1 起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置.两端缠绕钢丝绳的动滑轮应有防护罩.3. 3. 2. 2 起重横梁装有称量装置的传感器时，传感器应设有可靠的隔热装置.3. 3. 3 主钩吊具应采用叠片式板钩，且应符合下述要求.3. 3. 3. 1 钩片的材料应不低于Q235-C钢，或16 M n钢.国家机械工业局1999-06-28 批准中华人民共和国机械行业标准铸造起重机Specif ication f or ladle cranesJB/T 7688.15-1999 代替 JB 6129 — 92 2000-01-01 实施JB / T 7688.15-199923. 3. 3. 2 钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致.3. 3. 3. 3 钩片叠起连接后，其间隙应不大于 0.5mm,紧固后不得松动.3. 3. 3. 4 钩口处应设有防磨保护鞍座.3. 3. 4 应采用封闭式司机室，并应符合GB/T 14407中的有关规定.3. 4装配3. 4. 1减速器采用棘轮，棘爪装置时，棘轮和棘爪安装后，应能灵活转动.棘爪应紧贴在棘轮齿上，棘爪固定轴应锁紧.3. 4. 2 叠片式吊钩安装偏差应符合下列规定.3. 4. 2. 1 钩距L的极限偏差见表1.表1钩距Lm3~4 >4~5 >5~6极限偏差mm3 4 53. 4. 2. 2 两钩口的工作面应保持水平，其相对高低差应不大于2L/1000,且最大值不得超过 10mm.3. 5 安全,卫生。