测振仪原理及使用方法
测温仪及测振仪的原理及使用
适合于测量
• 运动中需要快速测量的目标和高温目标 • 难以接触需要远距离测量的目标 • 所有采用接触测量时可能被损坏，有危
险或将导致温度改变的目标
二、测温仪的使用
1、现在我们使用的红外测温仪特点： 结构紧凑、防干扰并易于使用---只要进行瞄准、按键，在一秒钟的 时间内即可将当前的被测物体表面温度读出。对于高温、有毒或难 以到达的物体，使用本机即可安全地进行测量。具体如下：
1、红外
根据（速度＝频率×波长）可知，不同振动频率的分子发出的辐 射波长是不一样的，可见光的辐射波长范围在0.36～0.72μm，紫 光波长最短0.36μm，红光波长最长0.72μm。
比紫光波长更短的辐射称为紫外线，如Ｘ光，У射线等；比红光波 长更长的辐射称为红外线，波长一般在0.70～１000μm之间。
2. 在一定温度下，物体在不同波长处的辐射能量不同， 存在一个辐射峰值波长，即在此波长处的物体辐射能 量最大。
3. 随着物体温度升高，其辐射峰值波长向短波方向移动 ，移动规律遵守维恩位移定律。
6、黑体
7、黑体
发射率与波长无关且都等于１的物 体称为黑体。它是一个理想辐射体 ，表明它的自身能量可以全部向外 界辐射出来，但自然界中并不存在 这样的理想黑体。
黑体炉即为人工制造的性能接近理 想黑体的辐射标准源，用于定期对 红外测温仪进行检测标定。
9、绝对温度T
7、绝对温度T
T=273+ ℃ （开/K） 即绝对温度（热力学温度）量值等于摄氏温度量值加 273 ℃ ，单位为开，符号为K。 摄氏温度0 ℃ = 273K
8、结 论
结论
实际应用当中, 表面状况越光滑，看上去越明亮的不透 明物体，其反射率较高，同时其发射率肯定较低（向外 辐射能量较小），测量相对比较困难。反之，对那些表 面状况越粗糙，看上去越灰暗的不透明物体，其反射率 较低，同时其发射率肯定较高（向外辐射能量较大）， 测量相对比较容易。
振动测试仪原理
振动测试仪原理
振动测试仪是一种用于测量和分析物体振动特性的仪器。
它通过测量物体在外加激励下的振动信号并进行分析，可以获得物体的振动频率、幅值、相位等信息，从而评估物体的结构健康状况。
振动测试仪的原理是基于物体振动与声学相似的原理。
当物体受到外界激励时，会产生振动，振动会传播到物体表面并引起物体表面的位移。
振动测试仪通过安装在物体表面的加速度传感器来检测物体的振动信号。
加速度传感器由感应层、传输层和发射层组成，感应层用于感应物体表面的振动，传输层用于将振动信号传递给发射层，发射层则通过放大和滤波等处理将振动信号转换为电信号输出。
振动测试仪利用物体的振动信号进行信号处理，常用的处理方法包括时域分析、频域分析和波形分析等。
时域分析是指将振动信号转化为时间序列，通过观察振动信号在时间上的变化来分析物体的振动特性。
频域分析是指将振动信号转化为频谱图，通过观察振动信号在频率上的分布来分析物体的振动频率。
波形分析是指将振动信号转化为波形图，通过观察振动信号的波形特征来分析物体的振动形态。
通过振动测试仪的测量和分析，可以判断物体的振动频率是否存在异常，以及异常频率的幅值和相位是否符合要求。
同时，振动测试仪还可以用于发现和诊断物体振动引起的故障或损坏，如松动、脆性、疲劳等问题。
因此，振动测试仪在工程领域中被广泛应用于振动监测、故障诊断和结构健康评估等方面。
电机测振仪的使用方法及读数
电机测振仪的使用方法及读数
电机测振仪是一种用于测试电机振动的仪器,可以帮助检测电机的振动情况,判断电机是否正常运行,以及确定电机的负载情况。
下面是电机测振仪的使用方法及读数:
1. 安装电机测振仪:将电机测振仪连接到电机上,并确保连接处牢固。
然后将电机固定在测试台上,确保电机在测试区域内没有位移。
2. 校准电机测振仪:校准电机测振仪非常重要,因为不正确的校准可能会导致测量结果不准确。
在校准之前,关闭电机测振仪的所有电源,并断开连接电机的电源。
然后打开电机测振仪的电源,并启动电机。
3. 观察测量结果:启动电机后,观察电机测振仪上显示的测量结果。
在显示界面上,将可以看到电机的振动频率、振动幅度、以及电机的负载情况。
4. 修改测量参数:如果需要修改测量参数,可以打开电机测振仪的电源,并选择相应的测量参数进行修改。
例如,如果需要测量电机的振动幅度,可以选择“振动幅度”选项,并设置合适的幅度范围。
5. 保存测量结果:完成测量后,关闭电机测振仪的所有电源,并
断开连接电机的电源。
将测量结果保存在计算机上,以备后续分析和使用。
需要注意的是,电机测振仪的读数仅供参考,不能作为实际电机振动情况的准确判断。
如果需要对电机的振动情况进行准确判断,建议再进行适当的测试和测量。
测振仪的原理及其使用 测振仪操作规程
测振仪的原理及其使用测振仪操作规程测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。
当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。
接受压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。
振动检测仪是基于微处理器设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。
其操作简单，自动指示状态报警，特别适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，适时发觉问题，保证设备正常牢靠运行。
测振仪的使用方法：1、测振表测点选择：利用测振表，对紧要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必需相互对应。
2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372、转速：600～1200r/min，振动测量范围：10～1000Hz。
通常在设备正常运行时，其检测速度值在 4.5～11.2mm/s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑布置大修理。
这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全牢靠性高等方面。
总之，测振表与其它检测仪器搭配使用，有利对设备的运行状态进行分析。
如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器搭配使用，能更精准地判定设备的运行情况。
测振仪的种类有机械式、电动式和电子式。
其中非接触型的电涡流式测振仪已得到广泛应用。
其原理、结构与电涡流式轴向位移仪基本相同，所不同的是探头测定位置紧靠近轴承的部位，而且在测振时要求该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内，且探头端面垂直于轴线，也就是说通过测定轴承体的振动值来反映转子的振动。
测振仪使用说明范文
测振仪使用说明范文一、产品概述测振仪是一种用于测量机械设备振动的仪器，可以帮助用户了解设备振动状况，并判断设备的运行是否正常。
本测振仪采用新的数字接收技术，具备精确测量、高速采样、数据存储等功能，是现代工业领域中常用的振动检测仪器。
二、产品特点1.高精度测量：本测振仪具有高精度的测量功能，能够捕捉到微小振动信号，准确判断设备的振动状况。
2.高速采样：本测振仪采用高速采样技术，可实时监测设备振动状况，捕捉到振动信号的变化。
3.数据存储：测振仪内置大容量存储器，可以存储大量的振动数据，用户可以根据需要随时进行数据查阅。
4.方便携带：本测振仪采用便携式设计，重量轻、体积小，便于用户随身携带，随时进行振动检测。
5.其他功能：本测振仪还具有数据分析、异常报警、自动归零等功能，方便用户进行振动数据的处理。
三、使用方法1.准备工作：将测振仪取出，确认其电量充足，连接传感器，并确保传感器安装在待测设备的适当位置。
2.打开测振仪：长按电源键，待显示屏亮起后松开，测振仪即可启动。
3.设置参数：根据待测设备的特点，设置合适的测量参数，如测量范围、采样频率等。
4.进行测量：将传感器放置在待测设备上，按下测量键开始测量振动。
测振仪将实时采样并显示振动数据。
5.停止测量：按下停止键，测振仪将停止振动数据的采集和显示，用户可根据需要进行数据分析或保存。
6.数据分析：进入测振仪的数据分析模式，用户可查看设备的振动波形图、频谱图等，帮助分析设备振动特性。
7.数据存储：在数据分析模式下，用户可以选择将振动数据保存到测振仪的内置存储器中，以便后续查阅。
8.数据导出：连接测振仪与电脑，使用数据导出软件可以将测振仪中的振动数据导出到电脑中进行归档和进一步分析。
四、注意事项1.使用前请确保测振仪和传感器的电量充足，以免影响正常测量。
2.请按照说明书中的要求正确安装传感器，确保其与待测设备接触良好。
3.使用过程中注意防护措施，避免传感器与设备碰撞或受到损坏。
测振仪原理及使用方法
测振仪原理及使用方法测振仪是一种用于测量机械设备振动的仪器。
它可以帮助工程师和技术人员评估机械设备的运行状态，检测并预防设备故障，以及提供参考依据进行维护和修复工作。
测振仪的原理基于振动信号的测量和分析，通过将传感器与机械设备连接，测振仪可以采集到振动信号。
一般情况下，振动信号可以分为三个主要的分量：振动的幅值、频率和相位。
振动幅值是指振动信号的振动强度，它反映了机械设备的振动水平。
振动的频率是指单位时间内振动信号的周期数，它与机械设备的运行状态和工况有关。
振动的相位是指振动信号在一个周期内的相对位置，它对于分析振动特征和故障诊断具有重要意义。
测振仪通常由传感器、信号采集系统、信号处理器和显示器等组成。
传感器负责检测振动信号，将其转化为电信号传递给信号采集系统。
信号采集系统负责将传感器采集到的电信号进行放大和滤波处理，然后将处理后的信号传递给信号处理器进行进一步分析。
信号处理器负责对振动信号进行谱分析、滤波、轴心跳等处理，并将结果显示在显示器上。
测振仪的使用方法如下：1.准备工作：将传感器安装在需要测量振动的位置上，确保安装牢固并与机械设备相连。
2.连接设备：将传感器的电缆连接到测振仪的信号采集系统上。
3.打开测振仪：按下开关打开测振仪，确保其正常工作。
4.设置参数：根据需要，设置测振仪的参数，例如采样频率、时间长度、滤波器等。
5.开始测量：按下开始按钮，测振仪将开始采集振动信号。
6.数据分析：测振仪会对采集到的振动信号进行分析，例如计算振动频率、幅值和相位等。
7.结果显示：测振仪将分析结果显示在显示器上，供用户参考和分析。
8.故障诊断：根据分析结果，判断机械设备是否存在故障，并进行相应的维护和修复工作。
需要注意的是，在使用测振仪时应遵循安全操作规程，确保设备和人员的安全。
总之，测振仪是一种广泛应用于工程领域的仪器，它可以帮助人们实时监测和分析机械设备的振动特征，提供参考依据进行设备维护和修复。
爆破测振仪的基本原理介绍 测振仪工作原理
爆破测振仪的基本原理介绍测振仪工作原理爆破震动测试接受电测法对爆炸载荷在介质中的电学量进行转换，从而达到测震目的；该过程利用敏感元件在磁场中的相对运动，产生与地震形成确定比例关系的电信号，经过放大器和记录装置得到震动信号；将震动信号进行频谱分析和能量衰减分析，获得震动速度、震动主频等安全判据参数，最后实现波形、药量、震动强度推想。
传感器安装方法（1）带字面对上水平放置于监测点；（2）X轴指向爆破区域中心；与监测物刚性接触；震动传感器说明接受三重量电容式传感器，该类传感器由敏感元件及极片构成，冲击过度会造成极片变形并不可修复，在试验及使用过程中轻拿轻放，避开撞击。
测振仪的技术参数介绍测振仪重250克紧要用于机械设备的振动位移、速度（烈度）和加速度三参数的测量，利用在轴承座上测得的数据；对比国际标准ISO10816，或者利用企业、机器的标准，就可确定设备（风机、泵、压缩机、电机等）当前所处的状态（良好、注意或不安全等）；测振仪技术参数：C测振仪探头：压电剪切式加速度探头；测量范围：加速度：0.1～199.9m/s2 peak（RMS×1.414）速度：0.1～199.9 mm/s RMS位移：0.001～1.999 mm p_p（RMS×2.828）测量精度：±5％±2个字频率范围：加速度：10Hz～1kHz（LO），1kHz～15kHz（HI）速度：10Hz～1kHz位移：10Hz～1kHz显示：3—1/2数字显示，更新速度1秒，按下MEAS键测量，释放该键保持信号输出：AC输出，满量程为2V可接耳机VP—37负载阻抗10k欧姆以上电源：1节9V电池连续工作时间大约25小时,1分钟自动断电环境温度范围：—10～50℃， 90％RH尺寸：185（H）×68（H）×30（D） mm重量：200克VM—63C测振仪标准配置：1主机一台2软包一个3电池一块4短探杆S 一根5带子一根6说明书一本VM—63C测振仪选购件：1耳机一个2长探杆一个。
测振仪正确使用方法
测振仪正确使用方法1. 引言测振仪是一种用于测量机械设备振动特性的仪器，广泛应用于工业生产、设备维护和故障诊断等领域。
正确使用测振仪对于准确获取振动数据、分析设备健康状况至关重要。
本文将介绍测振仪的正确使用方法，帮助用户更好地实施振动监测和故障诊断。
2. 确定测量位置在使用测振仪之前，首先需要确定测量位置。
测量位置的选择应满足以下几个原则： - 选择代表性的测点：振动信号在不同部位可能存在差异，因此应选择代表性的测点进行测量。
- 主要受力位置：选择承受主要受力的位置进行测量，如轴承、齿轮、风扇等。
- 安全便捷：确保测量位置安全便捷，能够方便地安装和拆卸测振仪。
3. 器材准备在使用测振仪之前，需要准备以下器材： - 测振仪：选择合适的测振仪，确保其具备测量所需的功能，如频率范围、振动测量精度等。
- 探头：根据实际测量需求选择不同类型的探头，如加速度传感器、速度传感器等。
- 测量电缆：根据测量场景选择适当长度和连接接口的测量电缆。
4. 测量步骤接下来，介绍使用测振仪进行测量的基本步骤： 1. 将测振仪打开，并确保其电源充足。
2. 将探头连接到测振仪上，并确保连接牢固。
3. 将探头安装在预先确定的测量位置上。
安装时应注意固定牢固，并避免与其他部件发生碰撞。
4. 根据测量需求，设置测振仪的测量参数，如频率范围、测量时间等。
可以根据需要选择连续测量或单次测量模式。
5. 启动测振仪，并开始采集振动数据。
6. 采集数据结束后，将测振仪与计算机或其他设备连接，将数据进行传输和存储。
5. 数据分析与诊断获取振动数据后，还需要进行数据分析与诊断，以判断设备的健康程度和可能存在的故障。
常见的数据分析方法包括： - 时域分析：通过观察振动信号的波形和振动幅值，分析振动信号的变化趋势和周期性。
- 频域分析：通过对振动信号进行傅里叶变换，将信号转换为频域图谱，进一步分析频率成分和共振现象。
- 谱图分析：通过绘制振动信号的频谱图，查找异常频率和谐波，判断是否存在故障。
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测振仪原理及使用方法
测振仪
测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。
当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。
采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。
本仪器的技术性能符合国际标准ISO2954及中国国国家标准GB/T13824中，对于振动烈度测量仪和GB13823.3中，正弦激励法振动标准的要求。
它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
测振仪-测振原理
在的测振仪一般都采用压电式的，结构形式大致有二种：①压缩式；②剪切式，测振仪原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。
当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷，所形成的电荷密度的大小与所施加的机械应力的大小成严格的线性关系。
同时，所受的机械应力在敏感质量一定的情况下与加速度值成正比。
在一定的条件下，压电晶体受力后产生的电荷与所感受的加速度值成正比。
产生的电荷经过电荷放大器及其它运算处理后输出就是我们所需要的数据了Q＝dij·F＝dij·ma式中：Q-压电晶体输出的电荷，dij-压电晶体的二阶压电张量，m-加速度的敏感质量，a-所受的振动加速度值。
测振仪压电加速度计承受单位振动加速度值输出电荷量的多少，称其电荷灵敏度，单位为pC/ms-2或pC/g（1g=9.8ms-2）。
测振仪压电加速度计实质上相当于一个电荷源和一只电容器，通过等效电路简化以后，则可换算出加速度计的电压灵敏度为Sv=SQ/CaSv-，加速度计的电压灵敏度，mV/ms-2SQ-加速度计的电荷灵敏度，pC/ms-2Ca-加速度计的电容量测振仪压电式速度传感器，它是通过在压电式加速度传感器上加一个积分电路，通过将加速度信号积一次分，可以得到振动的速度值!
测振仪-主要功能
1.配有打印，可打印测量值；
2.具有存储功能：可存10个测量值。
3.具有欠电压指示功能；
4.具有日期设置功能。
测振仪-主要特点
1.工艺 设计先进，具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。
2.按国标制造，测量值与国际振动烈度标准(ISO2372)比对可直接判断设备运行状态。
3.高可靠性的环形剪切加速度传感器，性能远远优于压缩式传感器。
4.具有高低频分档功能，在振动测量时，便于识别设备故障类型。
5.备有信号输入功能，配接温度传感器，即可测量温度。
6.备有信号输出功能，选配专用耳机，兼具设备听诊器功能；配接示波器、可用来监测、记录振动信息。
7.按振动传感器与主机的连接方式分为一体式和分体式供您选择。
8.适用于各类机械的振动、温度测量。
测振仪-使用方法
1.测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
2.测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3.测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。
转速：600～1200r／min，振动测量范围：10～1000Hz。
通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。
这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
总之，测振表与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。
如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。
测振仪-测量方法判定
1.应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。
由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。
比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。
所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。
2.应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。
需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做
统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。
另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。
总之，测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。
如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。