喷油车间管理规定
喷油车间管理制度
喷油车间管理制度喷油车间管理制度（通用12篇）随着社会不断地进步，我们每个人都可能会接触到制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编整理的喷油车间管理制度（通用12篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
喷油车间管理制度11、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
喷油车间管理制度2一、涂装安全与预防1、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。
喷漆车间安全生产管理制度(四篇)
喷漆车间安全生产管理制度1. 车间内禁止吸烟，禁止使用明火。
所有工作人员必须在指定的吸烟区域吸烟，并确保烟蒂熄灭后扔入专用的烟蒂桶。
2. 所有工作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
并在工作环境中始终保持干净整洁。
3. 在喷漆过程中，必须确保车间内的通风设施正常运行。
不得随意关闭或阻塞通风设备。
4. 所有化学物品必须正确标注，并放置在指定的储存区域。
禁止将化学物品放置在易燃易爆物品附近。
5. 在操作喷漆设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
避免发生器械故障以及化学物品泄漏。
6. 车间内禁止私拉乱接电线，电器设备必须符合国家安全标准。
7. 车间内必须设有紧急疏散通道，并保持畅通。
定期进行紧急疏散演练，提高员工应急处理能力。
8. 定期检查喷漆设备和通风设备的安全状况，确保设备正常运行。
9. 对工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
10. 对违反安全生产管理制度的人员，要依法进行整改，并追究相关责任。
11. 在车间内设立安全监测装置，定期检测空气质量、噪音等，确保工作环境符合安全标准。
12. 对于可能发生事故的隐患，及时进行整改，确保车间安全生产。
喷漆车间安全生产管理制度（二）喷漆车间是公司的重点防火单位。
响应公司领导提出的抓安全不能手软，安全第一，预防为主，确保公司大局稳定，并不断发展壮大，实现中国驰名，世界著名的宏伟目标，特制定如下制度：职工的安全意识教育：健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。
严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款____元，交公司处理。
二，安全生产制度：1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。
2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。
3，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。
喷涂车间的安全管理制度
一、总则为了保障喷涂车间内员工的生命财产安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本安全管理制度。
二、安全责任1. 车间主任负责喷涂车间安全生产的全过程，对安全生产负总责。
2. 各岗位操作人员要严格遵守本制度，确保自身及他人的安全。
3. 安全生产管理部门负责对喷涂车间的安全生产进行监督检查。
三、安全教育培训1. 新员工进入喷涂车间前，必须进行岗前安全教育培训，培训合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 员工必须参加安全教育培训，并取得合格证书。
四、安全操作规程1. 进入喷涂车间必须穿戴好防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护服等。
2. 严格按照操作规程进行喷涂作业，不得擅自更改操作步骤。
3. 严禁在喷涂过程中吸烟、饮酒、吃零食等。
4. 严禁将易燃、易爆物品带入车间。
5. 喷涂设备必须定期检查、维护，确保设备正常运行。
6. 喷涂过程中，注意通风换气，防止有害气体积聚。
五、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，非专业人员不得擅自改动电气线路。
2. 电气设备发生故障时，应立即停止使用，并通知专业人员处理。
3. 使用电动工具时，注意防止触电事故。
六、消防安全1. 喷涂车间内配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 员工必须掌握消防器材的使用方法。
3. 严禁在车间内吸烟、使用明火。
七、个人防护1. 员工进入喷涂车间必须佩戴防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护服等。
2. 员工必须定期更换防护用品，确保防护效果。
3. 员工不得将防护用品带出车间。
八、事故处理1. 发生安全事故，立即停止作业，启动应急预案。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 立即报告上级领导，并积极配合调查处理。
4. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任负责解释。
2. 各部门、各岗位必须严格遵守本制度，确保喷涂车间安全生产。
汽车喷漆喷涂车间规章制度
汽车喷漆喷涂车间规章制度第一章绪论为了规范汽车喷漆喷涂车间的工作秩序，保障员工人身安全和车间设备设施的安全、健康，提高工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二章车间管理1.车间主任负责管理车间日常工作，对车间员工进行工作指导和监督。
2.车间员工应定时参与工作计划会议，接受工作任务安排。
3.车间员工因故不能按时参加工作应提前请假，否则按缺勤处理。
4.车间员工应按时完成工作任务，不得擅自离岗。
第三章安全管理1.车间员工在工作时应严格遵守安全操作规程，戴防护用具。
2.车间员工不得擅自更改工作方式或操作程序，必须按规定操作。
3.车间员工发现安全隐患应及时上报，并配合处理。
4.车间员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
第四章生产管理1.车间员工应按照工艺流程操作，确保生产质量。
2.车间员工应定期维护设备设施，确保生产安全。
3.车间主任应定期检查生产进度和产品质量，发现问题及时处理。
4.车间员工应定期清理车间卫生，保持生产环境整洁。
第五章质量管理1.车间员工应严格按照质量标准操作，确保产品质量。
2.车间员工应严格控制喷漆喷涂厚度和颜色，避免出现质量问题。
3.车间主任应定期组织产品质量检查，并做好记录和整改。
4.车间员工发现质量问题应及时上报，共同解决。
第六章审批与批准1.所有重大事项、项目启动或重大决策需主管领导审批。
2.在车间设备维修、设备更新、产品研发等方面需要主管领导批准。
3.人员调整、岗位调整等事项需要主管领导批准。
4.车间员工不得违反规章制度，否则将受到相应的处罚。
第七章行政管理1.车间员工应遵守公司制度，服从公司管理。
2.车间员工应尊重领导，团结同事，建设和谐的团队氛围。
3.车间员工应积极主动工作，提高绩效，为公司效益贡献力量。
4.车间员工应定期参加公司组织的培训活动，提高自身素质。
第八章附则1.本规章制度自颁布之日起生效。
2.本规章制度如有调整或修改，应经主管领导审批。
3.对违反本规章制度的车间员工，将按照公司规定进行处理。
喷漆厂生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保喷漆厂生产车间安全生产、文明生产，提高生产效率，保障员工健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于喷漆厂所有生产车间，包括喷漆区、烘干区、储存区等。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产第四条车间内所有设备、工具必须符合国家安全生产标准，定期进行检查和维护。
第五条员工进入车间必须穿戴规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第六条喷漆作业时，必须开启通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。
第七条喷漆区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
第八条禁止在车间内吸烟、饮食、乱扔垃圾，保持车间清洁卫生。
第九条定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十条发生安全事故时，应立即停止作业，启动应急预案，及时上报，并采取措施防止事故扩大。
第三章生产管理第十一条制定合理的生产计划，确保生产进度和质量。
第十二条建立生产记录制度，详细记录生产过程中的各项数据。
第十三条定期对生产设备进行检查，确保设备正常运行。
第十四条严格把控原材料的质量，不合格的原材料不得投入使用。
第十五条优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
第十六条建立产品质量检验制度，确保产品符合国家标准。
第四章环境保护第十七条加强环保意识教育，提高员工环保意识。
第十八条严格执行国家环保法规，确保污染物达标排放。
第十九条建立废弃物处理制度，合理处置生产过程中产生的废弃物。
第二十条定期对车间环境进行监测，确保环境质量符合标准。
第五章奖惩第二十一条对遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。
第二十二条对违反本制度、造成不良后果的员工进行处罚。
第二十三条奖惩措施包括但不限于精神奖励、物质奖励、经济处罚等。
第六章附则第二十四条本制度由喷漆厂安全生产管理部门负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行修订和完善。
喷漆车间管理制度(三篇)
喷漆车间管理制度主要包括以下几个方面：1. 安全管理：车间内严禁吸烟、明火，禁止携带易燃物品进入。
必须使用防爆灯具和防爆电器设备。
车间内应设置消防设备，并进行定期维护和检查。
车间内应配备救生设备和安全防护用品。
2. 环境保护管理：车间内应进行喷漆废气的收集和处理，避免对环境造成污染。
车间必须按照相关规定使用环保型涂料和溶剂。
3. 设备管理：车间内的喷漆设备必须经过定期检修和维护，确保设备的正常运转和安全性。
操作人员必须按照操作规程正确使用设备，并定期进行培训和考核。
4. 作业管理：车间内的作业必须按照标准作业程序进行，操作人员必须穿戴好相应的个人防护用品。
对于特殊工件的喷漆作业，必须进行技术评估和安全措施评估。
5. 原材料管理：车间内的喷漆原材料必须符合相关标准和要求，并进行正确的储存和管理。
必须建立相应的原材料出入库记录和使用记录。
6. 质量管理：车间内的喷漆作业必须按照质量要求进行，必须对作业产品进行检测和验收。
对于不合格的产品，必须进行返工或者报废处理。
7. 应急管理：车间必须制定相应的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应急处理措施。
所有操作人员必须熟悉应急预案并进行应急演练。
8. 培训与考核：车间必须对操作人员进行岗前培训和定期培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
同时，对操作人员进行定期考核，对不合格人员进行培训或调整。
以上是喷漆车间管理制度的一些基本内容，具体的管理制度还需根据车间的具体情况进行制定和完善。
喷漆车间管理制度（二）主要包括以下几个方面：1. 安全管理：车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间，操作人员必须佩戴适当的防护设备，如口罩、手套、护目镜等，以防止化学品的吸入和接触。
车间内应设置紧急出口和灭火器，并进行定期检查和维护，确保车间的安全。
2. 操作规范：操作人员必须按照操作规程进行工作，不能随意操作或超负荷操作。
严禁操作人员离开岗位或私自调整喷漆设备和化学品的配比。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是一个重要的生产环节，对于产品质量和工作安全至关重要。
为了确保喷涂车间的正常运营和管理，提高工作效率和质量，制定本管理规定。
二、车间设备管理1. 车间设备应按照规定的使用方法进行操作，严禁私自改动设备设置。
2. 车间设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行。
3. 设备故障应及时报修，并在修复前暂停使用，确保安全。
三、涂料管理1. 涂料的储存应符合安全规定，避免火源和高温。
2. 涂料的使用应按照使用说明进行，严禁超量使用或者浪费。
3. 使用过的涂料容器应及时清洗，避免交叉污染。
四、工作人员管理1. 所有工作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识。
2. 工作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
3. 工作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物堆放和滑倒事故。
五、作业流程管理1. 喷涂作业前，应进行必要的准备工作，如清洁工作区域和检查设备。
2. 喷涂作业时，应按照规定的工艺参数进行操作，确保涂层的质量。
3. 喷涂作业后，应及时清理喷枪和工作区域，避免涂料残留和安全隐患。
六、安全管理1. 车间应配备灭火器和其他安全设备，确保紧急情况下的安全。
2. 车间内禁止吸烟和使用明火，保持良好的通风环境。
3. 车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
七、纪律管理1. 所有工作人员应遵守车间管理规定，不得私自调整工作流程。
2. 违反管理规定的行为将受到相应的纪律处分，包括口头警告、记过、罚款等。
八、培训与评估1. 定期组织工作人员进行技能培训和安全知识教育，提高工作水平。
2. 对工作人员进行定期评估，发现问题及时提供指导和改进措施。
九、总结喷涂车间是一个涉及产品质量和工作安全的重要环节，合理的管理规定能够确保车间的正常运行和提高工作效率。
所有工作人员应严格遵守管理规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
喷涂行业车间管理制度
一、总则为了确保喷涂车间安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
本制度适用于喷涂车间所有员工，以及进入车间参观、学习的人员。
二、安全生产1. 安全生产责任制（1）车间主任为安全生产第一责任人，对本车间安全生产全面负责。
（2）各班组负责人为班组安全生产直接责任人，对本班组安全生产负责。
（3）员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产。
2. 安全教育培训（1）新员工入厂后，必须接受公司统一的安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全防护设施（1）喷涂车间应配备齐全的安全防护设施，如防护栏、安全帽、防护手套等。
（2）定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
4. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，报告车间主任和安全生产管理部门。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、生产管理1. 生产计划（1）车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并报生产管理部门审批。
（2）各班组按照生产计划进行生产作业。
2. 质量控制（1）严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
（2）对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理。
3. 物料管理（1）车间物料应分类存放，标识清晰，便于查找。
（2）定期盘点物料，确保物料数量准确。
四、设备管理1. 设备维护（1）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时报修，不得擅自处理。
2. 设备使用（1）员工应按照操作规程使用设备，不得违规操作。
（2）设备操作人员应具备相应的操作技能和资格证书。
五、环境保护1. 废气、废水处理（1）喷涂车间产生的废气、废水应经过处理达标后排放。
（2）定期检查废气、废水处理设施，确保其正常运行。
2. 废物回收（1）对喷涂车间产生的废弃物进行分类回收，减少环境污染。
（2）废弃物回收率达100%。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释和修订。
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喷油部车间生产管理规定（试行）
一、车间日常纪律
1、员工必须遵守厂规厂纪，同时服从车间管理制度，服从车间生产安排；
2、员工不准在自己工作岗位做任何与生产或与其工作无关的事情，工作
时间不准阅读书报、听耳机、玩手机短信或游戏等，发现一次违章10元/次考核当事人；
3、员工要讲究衣服整洁和环境卫生，每天坚持打扫拖地，必须时刻保持
喷油车间无赃物、废弃垃圾。
若发现没有执行打扫卫生按20元/次考核卫生值班责任人；
4、生产主管必须每天8：00坚持开班前会，会议约长10分钟。
针对在
制品的工艺特点要求及当天生产任务，强调各工作人员务必按工艺要点高标准作业保证交付。
若巡查未开会按5元/人考核喷油部在缺席人员；
5、喷油房工作人员必须脚穿无尘拖鞋，工作服干净整洁，严禁闲杂人员
进入，发现一次严厉处理，特殊品检人员，上级领导除外；
二、产品生产及检验
1、所有由抛光部、电镀产品流入喷油部的毛坯必须提前由喷油部人员品
检，合格后方能加工。
发现一次未抽检的按20元/次考核生产主管；
2、锌、铝合金产品在清洗必须对产品各个角落清洗干净，清洗工必须百
分百全检产品，不允许有黑点、杂物，发现有抛光变形、气孔或其他缺陷的产品必须退回上序返工，若在喷油后发现前序缺陷考核清洗工30元/次；
3、喷油前要找准样品颜色，喷前对要加工产品进行检验，判定是否有缺
陷、砂尘，所有的来料必须核对样板，针对颜色、色板型号、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产；
4、针对喷油颜色、色差、位置、形状每一工序检查，拒收物料须清楚地
标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产；
5、需要丝印产品检查表面是否有灰尘、污垢。
丝印一定数量产品后必须
通知QC进行巡检，有重印、麻点、油不清晰不均匀、颜色偏差等缺陷立即整改。
未发现又未整改罚款丝印工30元/次；
三、质量追溯制
1、针对喷油丝印产品，经品检部门确认缺陷后，查出责任工序或责任人
一律重罚；
2、客户批量退货后，查出原因并确认责任部门后，所有物流费用由责任
单位承担；
3、后期对退货返工所产生的计时、计件费用，不再由公司承担。
经核实
责任单位（人）由原生产该批产品的员工重新返工，并否决工时和个人产量；
四、本规定自下发之日起执行，由生产制造部负责解释并修订完善，喷油部组织人员培训学习。
批准：审核：梅庆军
深圳市力德威五金制品有限公司
生产制造部
2012.8.16。