高强混凝土施工方案
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
高强混凝土联锁块施工方案
高强混凝土联锁块施工方案前言高强混凝土联锁块是一种环保、经济、美观、实用的绿色建材，广泛应用于公路、城市道路、广场等场合。
但是，高强混凝土联锁块施工难度大、路基要求高、施工周期长等问题也是存在的。
本文将从材料准备、施工工艺、验收标准等方面对高强混凝土联锁块施工进行详细说明，以帮助施工人员高效、安全、质量保证地完成工作。
材料准备高强混凝土联锁块施工所需要的材料主要包括水泥、砂、骨料、水、粉煤灰、着色剂等。
其中，水泥应选用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，砂要求砂粒圆滑，无夹杂物，骨料应选择符合设计要求的天然石材或碎石，水应选用纯净、无腐蚀性的自来水，粉煤灰最好采用干法颗粒状的A级粉煤灰，着色剂可按照需要选配。
施工工艺基础处理任何一项建筑工程的基础都尤为重要，高强混凝土联锁块的施工也不例外。
在施工前，必须进行基础处理工作。
第一步是对工地的场地进行排水、夯实，确保地基坚硬平整。
第二步是在地基上铺一层砂浆层，然后进行压路，夯实砂层之后再进行脱模或者挖坑。
施工过程高强混凝土联锁块的施工，主要包括模具安装、混凝土浇注、振捣压实、整体拆模、养护等步骤。
具体工艺如下：模具安装在施工前将模具按照设计要求进行拼装，并制作好安装支架和压紧装置，然后进行模具安装。
当模具全部安装完成后，用水平仪调整好模具的平整度，确保模具的几何精度和尺寸精度符合要求。
混凝土浇注在模具安装完成后，可以对外围加固进行处理，并进行混凝土的浇注。
具体浇注方法为：1.先将内外围按照原始设计制作好的横纵竖向的钢筋进行编织，然后浇筑第一层混凝土；2.在第一层混凝土表面铺设排水板；3.再将各自的耳边钢筋卡到需要的部位上，进行衔接；4.进行侧面衔接B极和C极结构，注意结构和下一个结构之间的勾柜的衔接；5.进行2、3、4序段的浇注作业，浇注时需要定位母模具，靠背力卸荷。
公共辊模段的钢筋接头不得处于同一侧。
振捣压实在混凝土浇注完成后，需要进行振捣压实工作。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案引言高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的混凝土，广泛应用于大型工程中。
本文将详细介绍高强混凝土的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工注意事项等。
施工流程1.准备工作–确定混凝土的设计强度等级和配合比。
–准备所需材料和设备，包括水泥、细骨料、粗骨料、膨胀剂、外加剂等。
–检查施工现场的平整度和清洁度，确保无杂物和积水。
2.模板安装–根据设计要求，安装好相应的模板。
–检查模板的准确度和稳定性，确保能够满足混凝土施工的要求。
–在模板内安装密封胶条，以防止混凝土漏水。
3.钢筋安装–根据设计要求和图纸，在模板内安装好预定的钢筋。
–检查钢筋的位置和间距，确保符合混凝土的设计要求。
–使用扎钢丝或焊接将钢筋固定在模板上。
4.混凝土浇筑–准备混凝土搅拌机和输送设备。
–将预先准备好的水泥、细骨料、粗骨料等按照设计配合比倒入搅拌机中进行搅拌。
–搅拌均匀后，使用输送设备将混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
5.平整和养护–使用振动器进行混凝土的平整，确保表面平整度符合要求。
–对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等。
–根据混凝土设计强度等级，确定养护时间，通常需要达到28天。
材料选用•水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
•细骨料：选择粒度均匀、石英含量高的砂石作为细骨料。
•粗骨料：选择石子或骨料，直径一般不大于25mm。
•外加剂：根据需要选择掺入剂、减水剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
•膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂，以改善混凝土的耐久性和抗渗性能。
施工注意事项1.模板的安装和拆除应注意严密性和平整度，以保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋的安装应符合设计要求和图纸，位置准确、间距均匀。
3.混凝土的搅拌应均匀、泌水量适当，注意时间和速度的掌握，避免过度搅拌造成混凝土变坏。
4.浇筑混凝土时应注意控制浇注速度和厚度，避免产生冲孔或空洞。
5.混凝土养护期间，应保持表面湿润，避免干燥和直接阳光照射，以免导致混凝土开裂或变脆。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
C60高强砼施工方案
梁、板柱头施工缝加强养护、并进行凿毛处理一、C60高强砼：1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法：⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。
当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5伽X 5伽），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。
⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40 cm后再浇筑梁、板C40砼，不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇，以使不同强度等级砼之间不留施工缝。
临时支档侧模、先浇60,后浇梁板砼紧贴砼表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓两遍。
搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。
⑶、对楼板等水平构件，可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可蓄水养护；对墙、柱等竖向构件，可在砼硬化后在表面固定草帘、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持薄膜内包裹物潮湿。
⑷、养护日期不少于7d,重要构建养护14d。
二、基础承台大体积砼控制措施：基础砼承台断面和厚度尺寸较大，最厚处达 2.00m，为C40大体积砼。
由于大体积砼内聚集的水泥水化热升温很高，容易因内外温差过大产生温度裂缝，从而影响基础承载的整体性、抗渗性和耐久性。
因此，对裂缝的控制是承台出大体积砼施工控制的重点，应从以下几方面加以控制：1、混凝土配合比控制：要求与商混厂协商，建议：①采用中低发热量的PO32.5硅酸盐水泥中等粒度；②使用大掺量I级粉煤灰，取代量约占水泥量20%。
③采用微膨胀—减水—缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8〜10%;④坍落度：160〜180mm⑤混凝土的初凝时间：＞8h2、混凝土浇筑与抹面：⑴、在承台处采用“薄层浇筑，循序推进，逐层到顶”的方法进行浇捣。
每层混凝土厚度控制在50cm以内,配备ZH-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.1kW, 振幅1.8mm振动频率200Hz。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工安排 (2)3.1混凝土搅拌站选择 (2)3.2施工工期安排： (2)3.3施工场地安排 (3)4、施工准备 (3)4.1技术准备： (3)4.2现场准备 (4)4.3机械设备准备 (4)4.4材料、物资准备 (5)5、主要施工方法及技术措施 (5)5.1砼浇筑方法 (5)5.2混凝土热工计算 (7)5.3试验计划： (9)5.4 混凝土养护与测温方法： (9)6、质量及其他管理措施 (10)6.1质量管理机构 (10)6.2确保工程质量的管理措施 (10)6.3混凝土表面外观检查 (11)6.4混凝土的进场检验 (11)6.5混凝土的冬施 (11)7、安全生产管理措施 (11)附图：测温点布置图 (12)1、编制依据2、工程概况凯恒中心北区二期工程（以下简称为本工程）座落于东城区朝阳门桥西南侧，与原有凯恒中心Ⅰ期工程相邻。
二期工程占地13024m2，结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积为60464m2,平面形式呈L型布置，地下共四层，地下四层为6级人防层，局部非人防；本工程地下与原有期工程相通，但与Ⅰ期工程上部结构及基础部分完全分开。
本工程主楼地上13层，裙楼4层。
主楼建筑檐高59.5m，裙楼建筑檐高24m。
高强混凝土结构概况如下表：3、施工安排3.1混凝土搅拌站选择本工程位置在二环路以内，结构砼采用预拌砼。
砼厂家由经考察后确定使用北京建工商品混凝土中心，其下设3个搅拌站，选择东四环建均站为主站，东五环建强站为备用站。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土的和易性、混凝土入模温度等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
3.2施工工期安排：根据施工总进度计划，在2005年10月～2006年3月间进行高强混凝土施工，在冬施期间混凝土施工需采取措施。
3.3施工场地安排现场设置3台活动式混凝土托式输送泵，其中1台备用，布置在东北角及西南角各一台。
4、施工准备4.1技术准备：4.1.1技术协议的签定：项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单。
✧原材料要求：水泥：选用琉璃河水泥厂普通硅酸盐水泥42.5级水泥（低碱）；细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过1.5 %，泥块含量不大于0.5％。
粗骨料：5-25mm质地坚硬、连续级配碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不应超过0.5 %，泥块含量不大于0.2％。
掺合料（双掺）：粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰，要求如下：磨细矿渣：比表面积3900～4500cm2/g。
流动度比不大于90％。
外加剂：天字—311（减水剂），需通过与水泥的相容性试验。
此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能。
在使用前由监理单位见证取样送指定实验室。
✧技术要求：塌落度：20-22cm。
混凝土初凝时间：10小时，终凝时间：14小时。
砂率：34%～44%。
水胶比：0.25～0.42；水泥用量不大于550㎏/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于600㎏/m3。
碱含量要求：各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3。
氯含量：钢筋混凝土中的氯盐含量不得大于水泥重量的0.2%。
和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.1.3技术人员熟悉图纸，掌握砼结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑方法。
4.1.4严格控制标高，在柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时控制混凝土浇筑高度。
4.2现场准备4.2.1柱钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
4.2.2 对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
4.2.3保温材料用的厚塑料布、草袋、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。
4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
4.2.7工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。
4.2.8混凝土调度：工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经工程部、技术部确认签字后，向搅拌站发传真，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。
混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。
4.3机械设备准备4.3.1主要机械设备：4.4材料、物资准备4.4.1混凝土工程量4.4.2施工物资5、主要施工方法及技术措施5.1砼浇筑方法5.1.1砼供应及垂直水平运输：在运输过程中，要控制运输时间，需提前协调交通，防止运输时间过长砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。
控制混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原则调度混凝土的供应，据此根据工程量、浇筑难度与搅拌站协调配合，保证不出差错。
砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂。
现场砼的垂直水平运输以混凝土泵+布料杆为主。
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度（不少于15m）的水平管。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，泵车受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。
必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。
泵的选型计算和泵管设计见混凝土施工方案。
5.1.2浇筑方法：根据柱钢筋上50线返至上口柱标高上3cm处，用油漆标记。
为加强新旧砼间结合及防止模板底部漏浆造成砼烂根现象，浇筑砼前，宜先浇筑5cm～10cm厚与砼同配比砂浆。
在柱顶采用橡胶软管下料，采用分层浇筑方法，砼分层厚度为虚铺45cm，将混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
待砼浇筑至距柱顶标高近30cm时，应采用人工下料，以确保其标高准确。
竖向浇筑速度不超过1.5m/h，以免混凝土侧压力过大，使模板支撑系统失稳，造成事故。
5.1.3砼振捣：在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满插棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在振捣棒作用半径的1.5倍（φ50振捣棒取45cm），离开模板距离不大于作用半径0.5倍（φ50振捣棒取15cm），采用梅花型布置振捣点，柱角及中心必须设置振捣点，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
5.1.4柱与梁、板接槎处理：在柱和梁（或板）混凝土接槎在梁（或板）内设置一道双层5×5mm钢丝网, 在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前浇筑梁、板砼（见下图）;5.1.5施工缝的留置及处理✧ 施工缝留置：框架柱水平施工缝留在梁或柱帽下皮及顶板表面。
当墙柱水平交界处，竖直施工缝留置在框架柱结构边。
✧ 施工缝留缝处理：水平留缝处混凝土上皮标高要高出预定标高30～50mm ，混凝土终凝后，剔除软弱层，使水平缝标高控制在梁底或柱帽、顶板底标高以上5～10mm 。
剔凿的边界弹线后用机械切直。
垂直施工缝处，如有浆渗出聚积于一角，应在拆模后将其剔净。
✧ 施工缝的接缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应在已浇筑的混凝土终凝后且抗压强度不应小于1.2N/mm 2，浇筑前应清除施工缝处的浮浆及表面松动砂石，表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在混凝土表面的积水予以清除。
5.2混凝土热工计算5.2.1混凝土绝热温升（按C60混凝土进行计算）按平均气温15℃，砼入模温度Tp=18℃计算 砼柱最大截面800×1300mm 。
()/h c T m F Q c ρ=+K g gh T ——混凝土最大温升（℃）c m ——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（404㎏/m 3） F ——混凝土活性掺合料用量（171㎏/m 3） K ——掺合料折减系数。
取0.25Q ——水泥28d 水化热（kj/㎏）经查表取461 c ——混凝土比热、取0.97〔kj/（㎏·K ）〕 ρ——混凝土密度，取2400 3[kg/m ]混凝土最大绝热温升h T ＝88℃ 5.2.2混凝土中心温度计算：h1(t)(t)j T =T +T ξg1(t)T —t 龄期混凝土中心计算温度（℃）jT —混凝土浇筑温度（℃）（按18℃取）(t)ξ—t 龄期降温系数，经查表（3d 取0.36；6d 取0.29；9d 取0.17；12d 取0.09）混凝土中心计算温度1(3)T ＝49.8℃混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为49.8℃,比当时室外温度(≈15℃)高出34.8℃,≥25℃采取相应的措施,防止混凝土因温差过大产生裂缝。
T 3=440/10=46℃5.2.3混凝土表面温度计算：采用草袋覆盖养护，厚度约4cm ，大气平均温度15℃()()()[]221''4/t q t q T T h H h T T H =+--g '2H h h =+'/h k λβ=g[]1//1/i i q βδλβ=∑+()2t T ——混凝土表面温度（℃） q T ——施工期大气平均温度（℃） H ——混凝土计算厚度（m ）1(t)T ——混凝土中心温度（℃）h ——混凝土实际厚度（m ） k ——折减系数，取2/3λ——混凝土导热系数，取2.33〔W/（m ·k ）〕β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数〔W/（㎡·K ）〕 i δ——各保温材料厚度〔m 〕q β——空气层的传热系数，取23〔W/（㎡·K ）〕 i λ——所选保温材料导热系数，0.14〔W/（m ·k ）〕经计算混凝土表面温度为42.2℃，与混凝土中心温差为49.8-42.2＝7.6℃＜20℃满足要求。