仓库规划与设计
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
第四章 仓库规划以及布局设计
横列式： 横列式：指货位的 长度方向与货物的长度方 向相垂直。 向相垂直。 纵列式： 纵列式：指货位的长度与货场的长度方向相 同。
横列式布局
纵列式布局
纵列式布局的优缺点 横列式布局的优缺点 优点：仓库平面利用率较高 优点：主要通道长且宽，副 通道短，有利于货物的取 缺点：存取货物不方便，对 存、检查；通风和采光条 于通风采风不利。 件好；有利于机械化作业。 缺点：主通道占用面积多， 货物面积的利用率会受到 影响。
竖向布置： 竖向布置：指建设场地平面布局中每个因素， 如库房、货场、专运线、道路、排水、供 电、站台等，在地面标高线上的相互位置。
货场
库房 设 备 场 地 维修间 一个仓库总平面布置图
地磅 磅 大 门
办公楼
2、仓库总平面布置 指对仓库的各个组成部分—存货区、入库 检验区、理货区、配送备货区、通道以及 辅助作业区在规定范围内进行全面合理的 安排。
1、Y厂原仓库而已及存在的问题 、 厂原仓库而已及存在的问题 Y厂仓库有三层。一、二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品，按 厂仓库有三层。 厂仓库有三层 二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品， 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重、何种大， 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重、何种大，考虑到楼 板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。 板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。由于每单位主料的重要均不在人工搬 运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽3-4米 运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽 米 搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式， 、搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式，主通道长且宽 副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。 ，副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。
如何进行仓库的规划与设计
如何进行仓库的规划与设计仓库的规划与设计是一个关键性的项目，它直接影响到仓库的运营效率和工作效率。
下面将从仓库规划与设计的步骤、要点和建议等方面详细介绍。
1.了解需求：首先需要了解仓库的需求，包括存储物品的种类、数量、尺寸以及工作环境要求等。
这样可以更好地规划仓库的布局和设计。
2.确定布局：根据仓库的需求确定合适的布局。
一般来说，仓库可以分为接收区、存储区、拣选区和发货区等。
在布局时，要考虑货物的流动路径，尽量减少货物的搬运距离，提高工作效率。
3.设定存储设备：根据仓库的需求选择合适的存储设备，包括货架、托盘、搁板和容器等。
这些设备可以最大程度地利用仓库的空间，并且使货物易于管理和检索。
4.设计流程：根据仓库的运营流程设计相关的操作流程。
例如，货物的接收、入库、拣选、打包和发货等。
这样可以规范仓库的工作流程，提高工作效率。
5.考虑安全：在仓库规划与设计中要考虑安全因素。
包括货物的稳定性、安全通道和消防设备等。
同时，还要为员工提供安全培训，确保仓库的安全运营。
6.考虑环境：在仓库规划与设计中也要考虑环境因素。
例如，通风、照明、温度和湿度等。
这些因素会影响仓库内的货物质量和员工的工作效率。
7.使用技术：现代仓库管理常常运用各种技术手段，如仓库管理系统和自动化设备等。
这些技术可以提高仓库的运营效率和管理水平。
8.定期评估和改进：仓库规划与设计不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
定期评估仓库的运营情况，根据需求进行相应的改进和调整。
以上是关于仓库规划与设计的一些基本步骤和要点，根据实际情况也可以进行相应的调整和细化。
1.多方沟通：在仓库规划与设计之前，多方与相关人员沟通，了解他们的需求和建议。
这样可以避免规划与设计与实际使用不符。
2.灵活运用空间：充分利用仓库的空间，通过合理布局和设计，尽量减少空间浪费。
例如，使用高度可调的货架等。
3.标准化管理：在仓库规划与设计中，可以考虑引入标准化管理，如标准化的货物编码和仓库布局等。
第3章仓库规划与设计
Tf (Gi * Tdi )
i 1
k
案例：
某公司拟建一爆竹加工厂，有三处备选场址方案A、B、C ，重要经济因素成本如下表2所示，非经济因素主要考虑政 策法规、气候因素和安全因素。就政策因素而言，A方案最 宽松，B方案次之，C方案最次；就气候因素而言，A、B两个 方案相平，C方案次之；就安全因素而言，C方案最好，B方 案次之，A方案最差。据专家评估，三种非经济因素比重为 ：政策法规因素0.5、气候因素0.4、安全因素0.1。要求用 因次分析法确定最佳场址。
案例练习
• 某配送中心选址，设计了甲乙丙丁四种方 案，请根据下表利用加权因素法确定最佳 方案。
非经济因 素
权重
各选址方案等级及因素 甲方案 乙方案 丙方案 丁方案
场址位置
面积 地势 风向 交通 施工条件 同城市规 划的关系
9
6 2 5 7 3 10
A
A O E I I A
E
A E E E O E
选址例子2
7-11选址评估标准
• 商圈评估 购买力评估 家庭状况 人口密度 客流量 购买力 商圈的竞争评估——饱和度评估 • 细节技巧
商圈研究
• 1、商圈所在区域商贸状况、环境的优劣势、道路 交通状况； • 2、经营业种业态、物业管理、经营模式； • 3、人口数量、人口结构、消费特征、购买力和人 文特征； • 4、锁定并了解竞争对手的经营情况及经营策略； • 5、影响商圈的其他市场因素，如政策、法规、城 市规划等； • 6、商圈的市场机会和发展潜力。
• (2) 确定非经济因素的重要性因子Tf 非经济因素的重要性因子Tf 的计算分三个步骤： 1 、确定单一非经济因素对于不同候选场址的重要性。即就 单一因素将被选场址两两比较，令较好的比重值为1，较 差的比重值为0。将各方案的比重除以所有方案所得比重 之和，得到单一因素相对于不同场址的重要性因子Td ， 计算公式为：
仓库规划与设计内容
仓库规划与设计内容引言仓库是一个用于存储和管理物品的场所，其规划和设计对于高效的物流运作至关重要。
一个合理设计的仓库可以提高物品的存储能力、减少物品损失、优化物流流程、提升工作效率等。
本文将介绍仓库规划与设计的内容，包括仓库选择、布局设计、设备选型等方面，以帮助您实现一个优化的仓库管理系统。
1. 仓库选择选择一个合适的仓库对于仓库规划和设计至关重要。
以下是一些选择仓库的要点：•位置：选择靠近供应链和市场的地理位置，以便于物品的快速运输和分发。
考虑到交通便利性，选择靠近高速公路、铁路站或港口的地点。
•面积：根据物品的种类和数量，确定所需的仓库面积。
考虑到未来的扩展需求，通常建议选择稍微大于预计需求的面积。
•安全性：选择具有可靠的安全系统和防火设施的仓库，以保护存储的物品不受盗窃或火灾的损失。
•租金：考虑到仓库租金的成本，选择符合预算的仓库。
2. 仓库布局设计仓库布局的设计应该根据物品的特性和物流流程进行优化，以实现最大化的存储能力和运作效率。
以下是一些建议：•货架布局：选择符合需要的货架类型和高度，并考虑到不同物品的大小、重量和存储方式。
根据物品的快速访问频率，将常用物品放置在离拣选区域较近的位置，以提高工作效率。
•通道设计：设置合理的通道宽度，以便操作人员和运输设备能够自由通行。
采用合适的标识和标牌，以便快速找到所需物品。
•流程优化：根据物品的流动路径，布置库位、拣选区、装卸区、包装区等功能区域，以最小化物品的运输距离和操作时间。
•安全区域：划定专门的安全区域，用于存放危险品或高价值物品，设置合适的安全设备来保护这些物品不受损失。
3. 仓库设备选型选择合适的仓库设备可以提高物流运作效率和人员工作效率。
以下是一些常用的仓库设备：•起重设备：根据物品的重量和尺寸，选择合适的起重设备，如叉车、吊车等，以便于快速、安全地装卸物品。
•存储设备：根据物品的特性和存储方式，选择合适的存储设备，如货架、垂直升降式货梯、自动化存储系统等，以提高存储空间利用率和物品的访问效率。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
物流分析设施规划——仓库规划与设计物流分析设施规划是一项涉及到物流管理的重要工作。
仓库规划与设计作为物流设施规划的关键环节之一，对物流运营效率和成本控制具有重要影响。
本文将从仓库的选址、布局、设备及技术应用等方面进行分析和规划，以期达到提高物流效率的目标。
一、仓库选址仓库选址是物流设施规划的关键环节之一、在进行仓库选址时，需要考虑以下几个要素：1.交通便利性：仓库应尽量选择交通便利的地理位置，以方便货物的快速运输和配送。
2.地理位置：仓库应尽量选址在经济发展区域，以确保市场需求和供应链的有效对接。
3.配送网络覆盖范围：仓库选址应充分考虑配送网络覆盖范围，以确保货物能够及时送达目的地。
4.周边环境：仓库选址应尽量避免选择污染源附近的位置，以保证货物质量和员工的工作环境。
5.土地成本：仓库选址还需考虑土地成本因素，确保规划设计成本控制在合理范围之内。
二、仓库布局仓库布局是仓库规划与设计的核心环节之一、在进行仓库布局时，需要考虑以下几个要素：1.空间利用率：仓库布局应合理利用空间，确保仓库内部的存储空间充分利用，最大程度地提高货物储存能力。
2.流线作业：仓库布局应考虑货物流动路径，使货物在仓库内部的流线作业更加顺畅、高效。
3.装卸设备布局：仓库布局还需考虑装卸操作区域，以确保装卸设备与货物流动路径之间的协调性。
4.储货方式：仓库布局还需根据不同货物的特性选择适当的存储方式，如架式、托盘、货架等。
5.人员活动区域：仓库布局还需考虑员工的活动区域，为员工提供良好的工作环境和条件。
三、设备与技术应用在仓库规划与设计中，设备与技术应用是提高物流效率的重要手段之一、以下是一些常见的设备及技术应用：1.自动化设备：仓库可以引入自动化设备，如无人机、AGV（自动导引车）、RFID（射频识别技术）等，实现自动化操作和处理。
2.系统集成：仓库规划与设计还可以采用信息系统和物流管理软件的集成，实现实时监控、数据分析和仓库管理的智能化。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库功能仓库的核心功能是存储货物，因此仓库规划与布局设计首要考虑的是如何最大化地利用仓库空间，提高货物存储密度和存储效率。
此外，仓库还应具备以下功能：1.收货功能：能够接收进货、验货、入库并将货物分配到相应区域。
2.发货功能：能够按照订单要求进行拣货、核对和包装，并及时发货给客户。
3.盘点功能：能够定期对仓库进行库存盘点，以保证库存的准确性。
4.货物管理功能：能够对货物进行分类、标记、归档等管理，方便查找和管理。
5.安全管理功能：能够进行传感器监测、视频监控、火灾报警、防盗等安全管理。
二、仓库规划仓库规划是指对仓库整体进行规划，确定仓库用途、功能区域划分、通道布局、设备配置等。
以下是仓库规划的几个关键步骤：1.分析业务需求：了解仓库的主要业务需求，如进出货的种类、频率、货物的特性等，以确定仓库的空间需求。
2.划分功能区域：根据业务需求将仓库划分为不同的功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等。
3.设立通道：在划分功能区域的基础上，根据货物流向和操作流程设立合适的通道，以保证货物的流通畅通，并且方便人员和设备的进出。
4.设备配置：根据业务需求和工作流程配置适当的设备，如货架、叉车、输送带等，以提高操作效率。
5.考虑安全因素：在规划过程中，要充分考虑仓库的安全因素，如防火、防盗、防爆等，设置相应的安全措施。
三、仓库布局仓库布局是指在仓库内部的空间中合理安排货架、通道、设备以及人员工作区域等，以最大化地利用空间、提高作业效率。
以下是仓库布局的几个关键要点：1.货架布局：根据货物的特性和存储需求，合理配置货架的位置和类型，如高架货架、滑动货架、流利架等。
货架布局时要考虑货物的尺寸、重量和存储密度等因素，以最大化地利用仓库空间。
2.通道宽度：为了保证货物的流通畅通，通道的宽度应根据设备的尺寸和货物的流向合理设置。
通道宽度过宽会浪费仓库空间，过窄则会影响货物的搬运效率。
3.人员工作区域：为了提高人员的工作效率，要合理配置人员工作区域，并且考虑到人员的工作习惯和人流量的分布，以提高操作的流畅性。
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的及早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数至少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的挪移，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
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仓库规划与设计
目录
仓库基本情况介绍
仓库的设施设备选定
重力式货架
堆高式叉车
托盘码垛机和托盘
条码打印机和条码扫描仪
通信与网络技术设备
仓库区域设置和仓库布局
仓库作业流程
、仓库基本情况介绍
某企业有一仓库，容积（长X宽X高）为：39.6m x 13.2m x 8.5m，原为货物自身堆码，无货架。
该企业货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘，托盘尺寸规格（长x宽x高）为：1.2m X 1.0 m x 1.3m （包括托盘）；企业有十多种产品，由于保质期短，要求严格先入先出，日进出货量各约200托盘。
现由于企业业务发展，要对仓库进行升级改造，使仓库能
储存更多货物。
该企业有十多种产品，当各个托盘装载不同货物时，只能单摆，不能堆码，造成仓库利用率降低。
另外，产品的保质期短，要求严格的先入先出储存制度，因此不能使用托盘直接堆码，否则堆压在最下层的货物无法及时取出。
仓库原为货物自身堆码，无货架，无法利用
仓库的垂直空间，造成库容率低。
出入库量是选择储存设备的重要指标，该企业的日进出货量各约为200托盘，货物的入
库单位为箱，储存和出库单位为托盘。
按每天8小时的工作时间计算，平均出入库频率为
25托盘/小时，出入库频率较高。
、仓库的设施设备选定
1. 重力式货架
该企业的产品种类少，货物进出量大，出入库频率高，因此适宜采用重力式货架。
重力式货架是指货架本身固定不动，但货物单元可在货架上流动或移动的货架。
如图1和图2
所示，存货时托盘从货架斜坡高端送入滑道，通过滚轮下滑，逐个存放；取货时从斜坡底端
取出货物，其后的托盘逐一向下滑动待取，托盘货物在每一条滑道中依次流入流出。
重力式货架通常密集配制，能够大规模密集存放货物，减少通道数量，可有效节约仓库
面积；另外，重力式货架的拣货端与入货端分离，能提高作业效率和作业的安全性。
重力式
货架适用于有一定质保期、不宜长期积压的货物和先进先出的储存方式，但此类货架不宜过高，一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，否则其可靠性和可操作性会降低。
为配合叉车取货方便，重力式货架出货端第一托盘与第二托盘间设有安全分离器，保证出货端两托盘间留有0.3m以上间隔。
为控制托盘在货架中的下滑速度，滚道每隔一定距离设有自动阻力滚筒，使货物下滑速度小于0.3m/s。
我们选用德马物流仓储设备有限公司生产的HXZG型先进先出重力式货架，适用的托盘
宽度（单位：mm ）为800、1000、1100、1200,货架宽度（单位：mm ）为1100、1300、1400、1500 （货架开口净宽）。
HXZG型重力式货架与同类型的横梁式货架相比节省仓储空间委力式货架示意图
图2 （重力式货架的出货及补货方
式）
35%至65%;强制性先进先出存取形式适合对存放时间具有要求的货物。
2. 堆高式叉车
堆高式叉车是简易立体仓库中的主要起重运输设备，是随立体仓库发展起来的专用起重
机械设备。
堆高式叉车的主要用途是在立体仓库的巷道间来回穿梭运行，将位于巷道口的货
物存入货格，或将货格中的货物取出运送到巷道口。
叉车在通道内作直角转弯存取货物时，需要最小的安全通道，即最小直角堆垛通道宽度。
在计算最小安全通道时必须考虑叉车旋转半径、叉车外形尺寸和托盘装载单元的长度、宽度。
我们选用比亚迪堆垛机系列中的比亚迪CDD14电动堆高式叉车（图3），货叉起升高度
为4750mm，最小转弯半径为1580mm，最小直角堆垛通道宽度为2230mm。
工作人员根据
操作习惯和操作工况，让车辆在各种工况下灵活的发挥其性能，达到最佳的能量使用效率，且更加节能和环保。
3. 托盘码垛机和托盘
该企业货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘，因此需要在仓库中使用码垛机和托盘将纸箱托盘化。
码垛机可以将纸箱按一定的排列码放在托盘上，进行自动堆码，可堆码
多层，经过托盘货体紧固，便可以由叉车或堆垛机运至仓库储存。
我们选用由上海星派能源科技有限公司生产的全自动码垛机（图4），本设备采用触摸
屏操作实现人机对话，可显示生产速度，故障原因及位置，自动化程度高；采用PLC（逻辑控制）可编程序对纸箱的排序堆垛层数、栈板供应及排出均可编入程序进行控制。
我们已经知道产品托盘化后托盘尺寸规格（长x宽x高）为： 1.2m x 1.0 m x 1.3m （包括托盘），因此在选用托盘时也应该以该尺寸为准。
一般采用木制双面托盘（图5）,制造方便，便于维修。
目前，条码现场印制设备大致分为两类，即通用打印机和专用条码打印机。
通用打印机
有点阵式打印机、喷墨式打印机、激光打印机等。
专用条码打印机是专为打印条码标签而设计的，主要有热敏式条码打印机和热转印式条码打印机两种，具有打印质量好、打印速度快，
打印方式灵活、使用方便、实时性强等特点，是印制条码的重要设备。
我们选择兄弟Brother的PT-9700PC标签/条码打印机（图6 ）。
先将标签模板从电脑发送到打
印机，然后将条形码扫描仪等输入设备连接到打印机，能够方便地将通过条形码扫描
仪等外部机器读取的数据反映到PT-9700PC保存的布局对象（文本、条形码）中，无需电脑
就可打印制作含有可变数据（文本、条形码）的标签。
条码扫描仪是从条码上获取信息并将其转换成所需形式的仪器设备。
激光手持式扫描器
是利用激光二极管作为电源的单线式扫描器，它主要有转镜式和颤镜式两种。
我们选择
POTI-CON （图7），它的扫描速度可以达到100次/s.
5. 通信与网络技术设备
主要包括计算机、网络通信、固定电话等装备，以方便WMS （仓储管理系统）或者ERP （企业
资源计划）等仓储管理和企业管理软件的运行。
WMS可以实现入库作业、出库作业、库存管理等活动的高效进行；ERP则可以对企业
拥有的人、财、物等资源进行有效规划和整合。
WMS和ERP都可以帮助仓库实现高效率、
高质量的管理。
三、仓库区域设置和仓库布局
该仓库的容积（长x宽x高）为：39.6m x 13.2m x 8.5m，托盘尺寸规格（长x宽x高）为
：
1.2m x 1.0 m x 1.3m （包括托盘）。
由此可以粗略计算出以下数据：
货架上层横梁与天花板的距离托盘高度+安全作业间隙1.3m+0.3m 1.6m
货架的最大高度-8.5m-1.6m-6.9m （注：重力式货架的总高度一般在6m以内）
在垂直方向的货格数=货架总高度/ (托盘装载单元高度+堆垛机叉车操作所需距离)
=6m/(1.2m+0.2m)=4
平行于入库口的货架长度=托盘单元长度x托盘数+立柱宽度X 2+安全分离间隔+宽裕量
重力式货架
-- 叫 (I)
图8 （仓库区域设置平面图）
区
品
格
合
不
平
面
区
■
■
n
码
盘
区
亠
1
出库图6
*
堆垛机
<■
入库I 1
=1.2m x 6+0.075m x 2+0.3m+0.25m=7.6m
叉车作业时的安全通道w (13.2m-7.6m)/ 2=2.8m
货格宽度=托盘装载单元宽度+托盘与货架之间的间隙+立柱宽度X 2
=1.0m+0.1m+0.075 x 2=1.25m
平行于出库口的一整排货架长度=货格宽度X货架数=1.25m x 20=25m
重力式货架的两端需要留出堆垛机的作业通道，每条通道宽度约为 2.8m。
经过计算，
我们以25m x 7.6m (长x宽)空间配置重力式货架，共4层，即每一个货架水平上有6个
货位，垂直上有4个货位，共80个储货滑道，可以储存约480个托盘。
平面储存区与重力式货架区之间的通道距离也为 2.8m,入库口和出库口宽度都为 3.8m,不合格品堆放区与仓库内侧墙壁的通道距离也为 3.8m。
不合格品区面积+码盘区面积+平面储存区面积=(39.6-25-2.8-3.8) x (13.2-3.8)m=75.2 m2 不合格品堆放区、码盘区和平面储存区的具体面积分配要看仓库以往记录的入库产品不
合格率、码盘工作效率和叉车工作效率等数据。
如果目前设计的工作区还太小，可以考虑减
少重力式货架的排数，即减少货架储存区，向仓库内部拓宽工作区面积。
四、仓库作业流程
货物入库后进入码盘区，由托盘码垛机将箱装产品码放在标准化托盘上，加固。
仓库工
作人员使用标签机在托盘上贴上标签，并通过扫描将托盘标签与货物信息对应关系保存于WMS (仓储管理系统)服务器中，然后搬运到平面区。
WMS服务器依据预先设定的逻辑关系为每个托盘选择重力式货架的滑道号，堆高式叉车从平面区接收托盘，移动至指定的滑道位置，将托盘送入滑道，托盘送入滑道后会自动下
滑，堆高式叉车可以回到平面区，接收下一个托盘。
如果在码盘区发现不合格的货物，或者出库时发现出货托盘的前端存在非合格品，应将这些不合格品的信息输入WMS服务器，并置于“不合格品区”，等待进一步处理。
货物出库前，由堆高式叉车在重力式货架的“低端”将托盘取出，经过扫描仪扫描后运
送至指定出库设备，或由工作人员搬运到出库设备上，并打印出库单，完成出库工作。