灰土挤密桩施工技术交底
挤密桩施工技术交底
（6）成孔过程中，应经常用线锤检查桩孔的垂直度，发现偏及差时调整，保证成孔垂直度≤1.5%H。
（7）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
A、桩位偏差采用尺量检查，超过0.4D 的用素土回填，然后重新成孔。
B、成孔直径偏差超过-20㎜的，采用加大管修孔。
4、设计要求：
二、质量要求
1、在施工挤密桩过程中，成桩径为：550mm，桩长为：14m，桩孔内填料为：3:7灰土，压实系数大于或等于0.97。
2、桩间距为：750mm，排距为：650mm。
3、成桩后，桩间土的平均挤密系数不小于0.93，最小挤密系数不小于0.84。成桩直径550mm。
三、施工机械
1、成孔：长螺旋钻机
C、成孔深度用尺量及测绳检查，要求不小于设计孔深，允许误差为+500㎜。孔深小于设计深度的要补够，超过的用素土回填至设计孔底。
（8）成孔时要随时观察土质情况，遇到土质异常或发现防空洞，障碍，墓穴等要及时报告。研究处理措施
施工企业
监理（建设）单位检查结论
交底人：
年 月 日
接交人：
年 月 日
监理(建设)单位技术负责人：
年 月 日
( 2 )分层夯实：将填料运至孔口，每填入0.13m3可夯50cm桩，夯击数为8-9击。顶部素土段，9-10击。
(3)钻孔就位：由技术员检查核实桩位，对位偏差≤5㎝，桩管中心自然下垂。成孔过程中不得无故调整支腿。
（4）成孔计划：由中向外，分批隔排隔桩跳打。成孔直径不小于设计桩径400㎜，允许误差为-20㎜，成孔深度不小于设计孔深，允许偏差为+500㎜，孔口中心偏差≤0.4D（D为桩身直径）。
灰土挤密桩技术经验交底
灰土挤密桩技术交底记录交底内容：一、依据（1）施工图、结构设计总说明、地基处理总说明、桩位平面布置图（2）建筑地基处理规范JGJ79—2002、J220—2002有关章节（3）建筑地基基础施工质量验收规范《GB50202—2002》二、施工准备1、材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。
（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（3）桩孔内的填料。
桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λc应不小于0.97。
2、主要施工机具（1）成孔设备。
采用机械长螺旋钻成孔。
（2）夯实机具。
采用椎尖式重锤夯实。
用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。
三、施工技术参数的选择（1）桩孔直径d=0.4m,成桩直径(夯扩直径)d=0.55m（2）有效桩长6m（3）桩孔填料。
桩孔填料采用2:8灰土。
四、施工工艺1、成孔阶段施工工艺→→→→→①钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
③检查成孔质量：a钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
b孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
④孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩专项施工技术交底湿陷性黄土处治措施选用原则处治方法选择：一般情况：I级、Ⅱ级自重湿陷性黄土采用冲击碾压；Ⅲ级自重湿陷性黄土采用强夯处治；Ⅳ级自重湿陷性黄土采用灰土挤密桩。
湿陷性黄土的湿陷等级按照下表划分：当按冲击碾压距居民区<100m，强夯方法距居民区<150m时，为避免施工对居民生活和建筑产生影响时，则采用砂砾挤密桩处治。
对桥头两端各20m，涵洞两端各2m范围，一般采用挤密桩处治；桥涵、挡墙等结构物施工前，一般应先进行相邻的路基处治。
对靠近居民区，湿陷等级为I级，湿陷性黄土厚度<2m的路段，可采用换填处治方法。
在采用冲击碾压处治路段中的涵洞，一般先全路段冲击碾压，再进行单独的涵洞处治。
经过湿陷性黄土的路段，根据路堤填土高度、受水浸湿的可能性及湿陷后的危害程度和修复的难易程度，按下表确定湿陷性黄土地基的处理深度：湿陷性黄土地基处理深度经常流水（或浸湿可能性大）季节性流水（或浸湿可能性小）ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ高路堤（＞4m）2~3 3~5 4~6 6 0.8~1 1~2 2~3 5 低路堤（≤4m）0.8~1.2 1~1.5 1.5~2 3 0.5~1.0 0.8~1.2 1.2~2.0 2桥涵两端为避免不均匀沉降，一般采用灰土挤密桩处治，一般穿透湿陷性黄土或消除全部湿限量。
1、灰土挤密桩原理挤密桩的成孔方法选用振动沉管、锤击沉管或冲击等方法成孔，成孔过程中以及孔内夯实过程中，桩管及填料对周围黄土层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大，提高黄土的强度和承载力，消除湿陷性。
施工工序为：场地平整—测量放线—打桩机就位—成孔—分层填料夯扩成桩—检测试验—整平压实—2:8灰土垫层铺设。
2、原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。
（2）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于灰土桩桩顶标高以上50cm。
灰土挤密桩技术交底
老年活动中心活动中心
交底部位
灰土挤密桩
复合地基
共2页
第1页
一、设计要求：灰土挤密桩桩径200mm，桩距0.5m，设计桩长5m，孔内填料采用3：7灰土桩体内。破桩头1米厚，灰土层分三层回填三七灰土，机械压实，平均压实系数不小于0.97，打桩顺序易由里向外隔行隔列施工，桩孔回填三七灰土夯扩直径大于250mm。
接交人：
工程名称
老年活动中心活动中心
交底部位
灰土挤密桩
复合地基
共3页
第2页
5、夯锤重不宜小于100kg，最大直径比桩孔直径小50mm。一般落锤高度不小于0.5m,每层夯击不小于5锤，直至扩孔密实度两个指标符合设计要求。
6、应严格控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间，桩孔垂直度、深度、灰土配合比。
六、工艺流程：
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分发
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
用钢尺量
4
垂直度
％
≤1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差负值是指个别断面。
八、基坑开挖边线局部尺寸与设计有调整，施工测量确定桩位如发现与设计不符，按照设计院现场解决办法实施。
九、灰土施工必须配合天气预报，备足防雨设施，人员。及时控制土方不受雨水影响施工。及时覆盖闲置裸露土面，湿法作业控制扬尘。
5、现场电气设备均要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，并作好接地。
6、各种机电设备均应设专人负责管理，持证上岗。
7、现场用电必须实行三级供电，两级保护。
8、进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。
9、夜间施工，工地必须有足够的照明。
灰土挤密桩施工安全技术交底
灰土挤密桩施工安全技术交底一、引言灰土挤密桩是现代建筑工程中常见的一种地基处理方法，它通过将灰土挤入地下形成坚固的地基，以增加地基的承载能力和稳定性。
然而，在进行灰土挤密桩施工时，安全问题必须得到充分重视和防范，以确保工地人员的安全和工程质量的稳定。
本文将重点介绍灰土挤密桩施工过程中的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：在灰土挤密桩施工之前，必须制定详细的施工安全方案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
方案中应包括现场安全管理组织机构、安全责任制度、施工期间的应急救援措施等。
2. 施工人员培训：施工前，施工人员必须接受相关培训，了解施工安全注意事项、安全操作规程及紧急情况下的应对措施。
只有具备相关知识和技能的人员方可上岗施工。
3. 施工现场布置：在施工现场应设置明显的安全警示标识，明确禁止未经授权人员进入施工区域；施工区域内必须配备充足的安全防护设施，如安全网、安全带等，以确保人员和物资的安全。
三、施工过程中的安全技术要点1. 设备及材料的检查：施工人员在使用挤密桩设备之前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
同时，需要检查使用的灰土材料是否符合相关规范标准，确保其质量合格。
2. 施工现场的安全控制：在进行灰土挤密桩施工时，必须确保施工现场平整稳定，避免存在隐患。
另外，在挤压过程中，应设置专人监控设备运行情况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。
3. 操作规程的执行：施工人员需要按照规程操作，严禁擅自更改设备工作模式和操作要求。
操作人员应熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程，确保操作正确、安全。
4. 灰土挤密过程的注意事项：在灰土挤密桩施工过程中，需要注意以下几点：a. 灰土挤压时应确保挤压口封闭良好，防止污染和漏浆现象。
b. 确保挤压速度适中，避免过快或过慢引起挤密效果不佳或设备故障。
c. 验收挤密桩的质量，确保挤密桩的密实度和稳定性。
5. 紧急情况下的应急措施：在施工过程中，如果发生紧急情况，施工人员应迅速采取应急措施，如松开挤压装置、及时撤离施工区域等，保证人员的生命安全。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩施工技术交底
1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的面灰，使用前应过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
4、主要作业人员：打桩所有人员。
6、桩施工顺序应先外排后里排，隔排隔行间隔进行；成孔后应排底夯不少于3次，夯实次数下部9击，上部11击，并立即夯填灰土。
7、桩孔应分层回填夯实，每次回填量为0.11m3-0.12m3，夯实时一般落锤高度不小于4m。
8、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
9、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
10、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
11、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
12、工艺流程。
灰土挤密桩施工安全技术交底
灰土挤密桩施工安全技术交底【第一篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 施工安全管理2.1 施工安全管理组织机构及人员分工：2.2 安全生产责任制度：2.3 安全技术措施：2.3.1 挤密桩施工前的安全准备工作：2.3.2 挤密桩施工过程中的安全措施：2.3.3 挤密桩施工后的安全措施：2.4 施工现场安全防护设施：2.5 应急预案：2.6 安全交底和培训：3. 挤密桩施工工艺流程3.1 设备和材料准备：3.2 施工工艺步骤：3.2.1 挤密桩设备就位：3.2.2 地基处理：3.2.3 施工方案确认：3.2.4 排土器安装：3.2.5 施工质量检验：3.3 施工现场验收和记录：3.4 施工单位资质和人员证书：【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业在安全生产管理中，明确安全生产工作各级责任人的职责和权限，并建立相应的激励和惩罚机制，确保安全生产责任落实到位。
2. 应急预案：指在突发事件发生时，对突发事件的应对措施和应急处置方案的总称，包括各类突发事件的预测、预警、报告与通报、组织协调、应急调度、紧急救援、灾后恢复等内容。
【第二篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 安全生产管理2.1 安全生产责任制度2.1.1 工程部署及职责分工2.1.2 安全生产责任追究制度2.2 安全技术措施2.2.1 施工前准备工作2.2.2 施工过程中的安全措施2.2.3 施工后的安全措施2.3 施工现场安全防护设施2.4 应急预案2.4.1 应急演练计划2.4.2 应急救援组织2.4.3 应急资源调配2.5 安全交底和培训3. 挤密桩施工工艺流程3.1 施工准备3.1.1 施工设备准备3.1.2 材料准备3.1.3 文明施工准备3.2 工艺流程3.2.1 地基处理3.2.2 施工方案制定3.2.3 排土器安装与检验3.2.4 挤密桩施工质量控制3.2.5 施工现场验收与记录3.3 施工单位资质与人员证书【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业按照国家有关法律法规和标准、规范的要求，建立并完善安全生产责任制度，规定安全生产的组织管理体制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责和权限。
灰土挤密桩施工安全技术交底
4、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。现场电缆必须架设并悬挂警示牌。
5、施工机械作业前，应进行详细的检查机械期：年月日
被交底人：
日期：年月日
6、打桩机要由专人操作，并由专人指挥。打桩机工作过程中，严禁臂下站人、行车等。启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
7、打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。施工现场各干道及危险处要设立安全警示标志，以防人员陷入，对已打好的挤密土桩孔要加盖防护。
灰土挤密桩施工安全
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、所有新进场的人员上岗前必须经过安全三级教育，特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须佩戴安全帽，严禁酒后上班。
16、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住限位装置。
17、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等天气时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳或将桩立柱放倒地面上，立柱应提前放倒。
交底人：
8、现场用电设备应实行三级漏电保护，配电箱要“一箱一机一闸一漏”保护，有色标，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。
9、桩机作业时，严禁在操作范围内站人，以免被带出的泥土砸伤。当机架出现摇晃、移动、偏斜或发出有节奏的声时．应立即停止工作，经处理后，方可继续施钻。
灰土挤密桩技术交底
10.采用边填料过夯击，填一锨灰土夯击3锤。
11.施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。
12.抽样检验1）对桩身夯填质量进行随机抽样检验。由于桩长过大，孔中取样困难。施工过程中，在施工面以下1.0m深度处用深层取样器环刀取样，检验夯填质量。（详见2:8灰土试验报告）
4.120KG夹杆锤夯击成桩，提升高度不得低于0.4米，夯击一锨三击。夯机由指定操作人员专人操作，边填料边按规定的击数夯实至基坑底面。
5.夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。
6.填料前先对孔底进行5击预夯。
7.填料采用人工填料。
8.填料、填料之前先对基坑进行夯实，在夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面。
4.灰土拌和应均匀，颜色一致，当天拌和料当天用完，不得隔日使用。
七、打桩
1.打桩顺序按设计要求及施工规范要求采用由里向外隔桩隔排跳法进行施工，分段分区域施工，以免因振动挤桩后造成相邻缩孔或塌孔。
2.成孔：成孔前先平整场地，场地要求平整在高程偏差＜20㎜，机车摆放应顺着打桩方向，桩架底应垂直于地面，使钻杆自然垂直，对准桩位位缓缓落下。打桩前用吊锤校正钻杆直度。成孔过程中，如发现打桩机倾斜，应及时调整补救，确保垂直度。成孔后，随时检查孔深，如有落土、填孔，缩孔等异常认真做好记录，对问题孔用白灰做好圈记，及时向监理和甲方汇报，然后采用相应的补救措施，绝不许掩盖事实随意处理。
二、技术要求
根据工程桩控制测量出试桩位，并妥善保护。
成孔：采用沉管打桩机成孔。
打桩机就位：由技术人员检查核对桩位，并保证管锤中心自然下垂对准桩位，对位偏差≤5㎝。桩机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。
灰土挤密桩技术交底
年月日
工程名称
地基处理-灰土挤密桩
交底地点
施工现场
交底组织单位
施工技术部
交底负责人
施工单位
接收负责人
内容：
一、施误后，在作业区域内定出六个不易受到破坏的控制桩，并经常检查校核。
②进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
c 夯填前应注意清除孔内的杂物或积水，然后开始分层填料夯实。填夯时，灰土的含水量应接近最优值。夯实后应达到施工图要求的夯实系数标准(或干密度不小于最大干密度与施工图要求压实系数的乘积)。
d 人工填料应按规定的数量和速度均匀填进，不得盲目快填，更不允许送料车直接倒料入孔。
e 处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水率，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
4、成桩
夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合设计及规范要求，并做好记录。夯填时先对孔底夯击10～12锤，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工，以免降低桩的承载力。桩孔填料夯实机采用轮夹杆式夯实机、装载机填料、分层回填。填夯成桩施工应符合下列技术要求：
（3） 现场电气设备均要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，并作好接地。
（4） 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
（5） 现场用电必须实行三级供电，两级保护。
（6） 进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。
（7） 夜间施工，工地必须有足够的照明。
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灰土挤标项目经理部
2014年7月26日
技术交底记录
2014年7月26日
工程名称
分部（分项）工程
交底项目
灰土挤密桩
图纸名称、图号
一、一般要求
1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。
2.施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。
3、成桩28天后，采用平板荷载试验方法检验单桩复合地基承载力，单桩复合地基承载力应满足具体工点设计要求。检验数量不少于桩总数的2‰，且不少于3根。
五、安全及文明施工
1、进场人员必须带安全帽。
2、及时完成“四通一平”创造良好的施工环境，建设标准化文明工地。
3、施工机械操作人员应持证上岗。
接底单位及签字
灰土挤密桩用土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10~20mm筛。
夯填桩孔时应选用机械分段夯实，夯锤直径不宜小于0.3m，落距和填料厚度应根据现场试验确定。
套管（钻管）拔起前，应左右前后击套管，以防套管与土层粘连，难以拔出或造成塌孔等。
挤密桩成桩施工宜从中间向外，同排应间隔1~2孔进行，成孔后应及时回填，以免缩孔或雨水进入孔内。桩位允许的水平偏差为50mm，允许的垂直度偏差为1.5%，孔径及孔深不得小于设计要求。
接底单位
负 责 人
接底项目
日 期
接 底 者 签 字
序号
姓名
职务或职名
所 属 单 位
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3.施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。
二、灰土挤密桩施工
灰土桩挤密桩施工工艺流程见图1。
图1灰土挤密桩施工工艺流程图
平整场地：桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。
试桩确定施工参数：试桩时下管深度比设计加固深度深20～30cm。一次成桩的长度和振动锤功率、设计压实系数有关，在满足设计压实系数的情况下，振动的功率大，一次成桩的长度可以长些。
技术交底：施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。
根据施工图纸做好现场定位、放样工作。
桩机就位。在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块，支好起吊架，使起吊架平稳坚固。
桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度0.2m，垫层施工时应将多余的桩体凿除，桩顶应水平。
四、桩体质量检验
1、灰土挤密桩施工结束7~14天后，采用重型动力触探、钻机取样对桩身质量进行检验：检验数量不应小于总桩数的2‰，且不少于3根。在全桩长范围内，在桩心附近采用钻机取样，每2m采取试样测定干密度。
2、灰土挤密桩施工结束7~14天后应对桩间土的处理效果进行检验：沿线路纵向连续50m抽样检验不少于3处。在桩间形心点、成孔挤密深度范围内采用钻机取样，每2m取样测定干密度并进行压缩试验，对湿陷性黄土还应进行湿陷性试验。
启动振动锤。将套管一并打入土中至桩底标高。灰土挤密桩桩径0.4m，间距0.9m。
拔出套管，露出桩孔。
将配制好的石灰料投入桩孔。开动振动锤，将刚下的石灰料压实，完成一次投料。
按上述步骤进行以下各次投料，直至达到设计桩顶标高。用素土压实封顶，一根桩即告完成。
三、质量保证措施
原材料：生石灰应选用熟石灰；土块粒径不应大于15mm；灰土的配合比宜采用3：7的体积配合比，含水量应控制在最优含水量±2%以内，灰土应当日使用完毕。拌和方法采用场拌法。