灰土挤密桩施工技术交底
挤密桩施工技术交底
（6）成孔过程中，应经常用线锤检查桩孔的垂直度，发现偏及差时调整，保证成孔垂直度≤1.5%H。
（7）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
A、桩位偏差采用尺量检查，超过0.4D 的用素土回填，然后重新成孔。
B、成孔直径偏差超过-20㎜的，采用加大管修孔。
4、设计要求：
二、质量要求
1、在施工挤密桩过程中，成桩径为：550mm，桩长为：14m，桩孔内填料为：3:7灰土，压实系数大于或等于0.97。
2、桩间距为：750mm，排距为：650mm。
3、成桩后，桩间土的平均挤密系数不小于0.93，最小挤密系数不小于0.84。成桩直径550mm。
三、施工机械
1、成孔：长螺旋钻机
C、成孔深度用尺量及测绳检查，要求不小于设计孔深，允许误差为+500㎜。孔深小于设计深度的要补够，超过的用素土回填至设计孔底。
（8）成孔时要随时观察土质情况，遇到土质异常或发现防空洞，障碍，墓穴等要及时报告。研究处理措施
施工企业
监理（建设）单位检查结论
交底人：
年 月 日
接交人：
年 月 日
监理(建设)单位技术负责人：
年 月 日
( 2 )分层夯实：将填料运至孔口，每填入0.13m3可夯50cm桩，夯击数为8-9击。顶部素土段，9-10击。
(3)钻孔就位：由技术员检查核实桩位，对位偏差≤5㎝，桩管中心自然下垂。成孔过程中不得无故调整支腿。
（4）成孔计划：由中向外，分批隔排隔桩跳打。成孔直径不小于设计桩径400㎜，允许误差为-20㎜，成孔深度不小于设计孔深，允许偏差为+500㎜，孔口中心偏差≤0.4D（D为桩身直径）。
挤密桩施工技术交底
4、成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证垂直度满足规范要求。
5、成孔经自检合格后方可夯填，如降雨用塑料布覆盖，防止雨水进入孔内。并及时做好验收记录，填写成孔质量验2表，报监理复核。
交底人：
年 月 日
施工技术交底
工程名称
交底日期
技术交底项目
工程部位
交底提要
交底对象
交底内容：
一、施工准备：
1、DDC桩开工前进行技术交底与图纸会审学习。
2、施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。
3、石灰应用新鲜的块灰。使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于10-20mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，土采用甲方提供的黄土，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。如填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用。
接收交底人：
年 月 日
三、定位放线：
按照控制测量确定的控制点，确定出控制点。复核无误后，根据地基处理图中轴线与桩位关系，确定桩位点，并进行编组、排号。点位误差不大于2cm。确定好桩位后用￠20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经监理验收合格后开始进行成孔施工。
施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。
3、灰土配合此应符合设计规定的2:8。用灰土过筛机搅拌，使配合比合理、搅拌均匀、颜色一致，并控制含水量在最优含水率±2％。一般现场测试以手握成团，两指经捏即散为宜。如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。
五、成孔：
1、本工程采用直径400㎜的机械钻机机进行成孔。
灰土挤密桩安全技术交底
编号
工程名称
施工单位
交底提要
桩基施帽，正确使用个人防护用品,严格执行各项安全防护措施。
2.所有施工人员，必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律.
3。特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。
12.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
13。成孔后，应将孔口加盖保护。
14。筛土机应安装在坚实可靠的地方，作业时遇大风采取措施防止粉尘污染.
15。铲车在作业时注意场内其他施工人员，在铲土过程防止塌方危险.
16。重锤在夯扩过程中3米范围内不得站人，重锤使用的电缆专人看管，夯机手作业时佩戴绝缘手套。
17.在施工现场必须做好防风,防雨,防雷，防火，防机械伤害等一切事故发生。
18.生活区垃圾,生活污水及时清理，保持场荣场貌干净整洁。
19.未尽事宜按建筑施工安全技术操作规程执行.
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
4。新进场的施工人员必须经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作.施工中若有人员变动，必须通知项目专职安全员.
5。消除妨碍施工的高空和地下障碍物,平整施工范围的场地和压实桩基行驶的道路。
6.工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，不得饮酒或疲劳驾驶。
7。作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得降额定电压的10％.
8.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
9。钻机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
灰土挤密桩施工安全技术交底
15、施工作业周围有建筑物或其它设施的，必须设置安全围挡，高度不低于5m。在供电线路附近进行作业时，必须采取可行的安全措施。
16、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出。当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
灰土挤密桩施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作。施工作业人员必须正确穿戴个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
2、在施工前所有参与挤密桩施工的作业人员都应接受相应的安全培训，了解挤密桩施工的风险和安全措施，掌握正确的操作方法。凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
8、挤密桩施工前邻近施工范围内的已有建筑物或构筑物等必须经过检查，必要时应采取加固措施，以确保施工安全。
9、吊桩就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身，加强检查，发现不安全情况及时处理。
10、机械操作人员在施工操作时要服从指挥信号，不得随便离开岗位并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒、桩锤不工作时突然下落等事故的发生。
3、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图。其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机运行。
4、在施工前应先全面检查机械，检查后进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件的正常使用。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩专项施工技术交底湿陷性黄土处治措施选用原则处治方法选择：一般情况：I级、Ⅱ级自重湿陷性黄土采用冲击碾压；Ⅲ级自重湿陷性黄土采用强夯处治；Ⅳ级自重湿陷性黄土采用灰土挤密桩。
湿陷性黄土的湿陷等级按照下表划分：当按冲击碾压距居民区<100m，强夯方法距居民区<150m时，为避免施工对居民生活和建筑产生影响时，则采用砂砾挤密桩处治。
对桥头两端各20m，涵洞两端各2m范围，一般采用挤密桩处治；桥涵、挡墙等结构物施工前，一般应先进行相邻的路基处治。
对靠近居民区，湿陷等级为I级，湿陷性黄土厚度<2m的路段，可采用换填处治方法。
在采用冲击碾压处治路段中的涵洞，一般先全路段冲击碾压，再进行单独的涵洞处治。
经过湿陷性黄土的路段，根据路堤填土高度、受水浸湿的可能性及湿陷后的危害程度和修复的难易程度，按下表确定湿陷性黄土地基的处理深度：湿陷性黄土地基处理深度经常流水（或浸湿可能性大）季节性流水（或浸湿可能性小）ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ高路堤（＞4m）2~3 3~5 4~6 6 0.8~1 1~2 2~3 5 低路堤（≤4m）0.8~1.2 1~1.5 1.5~2 3 0.5~1.0 0.8~1.2 1.2~2.0 2桥涵两端为避免不均匀沉降，一般采用灰土挤密桩处治，一般穿透湿陷性黄土或消除全部湿限量。
1、灰土挤密桩原理挤密桩的成孔方法选用振动沉管、锤击沉管或冲击等方法成孔，成孔过程中以及孔内夯实过程中，桩管及填料对周围黄土层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大，提高黄土的强度和承载力，消除湿陷性。
施工工序为：场地平整—测量放线—打桩机就位—成孔—分层填料夯扩成桩—检测试验—整平压实—2:8灰土垫层铺设。
2、原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。
（2）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于灰土桩桩顶标高以上50cm。
灰土挤密桩技术交底
老年活动中心活动中心
交底部位
灰土挤密桩
复合地基
共2页
第1页
一、设计要求：灰土挤密桩桩径200mm，桩距0.5m，设计桩长5m，孔内填料采用3：7灰土桩体内。破桩头1米厚，灰土层分三层回填三七灰土，机械压实，平均压实系数不小于0.97，打桩顺序易由里向外隔行隔列施工，桩孔回填三七灰土夯扩直径大于250mm。
接交人：
工程名称
老年活动中心活动中心
交底部位
灰土挤密桩
复合地基
共3页
第2页
5、夯锤重不宜小于100kg，最大直径比桩孔直径小50mm。一般落锤高度不小于0.5m,每层夯击不小于5锤，直至扩孔密实度两个指标符合设计要求。
6、应严格控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间，桩孔垂直度、深度、灰土配合比。
六、工艺流程：
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分发
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
用钢尺量
4
垂直度
％
≤1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差负值是指个别断面。
八、基坑开挖边线局部尺寸与设计有调整，施工测量确定桩位如发现与设计不符，按照设计院现场解决办法实施。
九、灰土施工必须配合天气预报，备足防雨设施，人员。及时控制土方不受雨水影响施工。及时覆盖闲置裸露土面，湿法作业控制扬尘。
5、现场电气设备均要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，并作好接地。
6、各种机电设备均应设专人负责管理，持证上岗。
7、现场用电必须实行三级供电，两级保护。
8、进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。
9、夜间施工，工地必须有足够的照明。
灰土挤密桩施工安全技术交底
灰土挤密桩施工安全技术交底一、引言灰土挤密桩是现代建筑工程中常见的一种地基处理方法，它通过将灰土挤入地下形成坚固的地基，以增加地基的承载能力和稳定性。
然而，在进行灰土挤密桩施工时，安全问题必须得到充分重视和防范，以确保工地人员的安全和工程质量的稳定。
本文将重点介绍灰土挤密桩施工过程中的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：在灰土挤密桩施工之前，必须制定详细的施工安全方案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
方案中应包括现场安全管理组织机构、安全责任制度、施工期间的应急救援措施等。
2. 施工人员培训：施工前，施工人员必须接受相关培训，了解施工安全注意事项、安全操作规程及紧急情况下的应对措施。
只有具备相关知识和技能的人员方可上岗施工。
3. 施工现场布置：在施工现场应设置明显的安全警示标识，明确禁止未经授权人员进入施工区域；施工区域内必须配备充足的安全防护设施，如安全网、安全带等，以确保人员和物资的安全。
三、施工过程中的安全技术要点1. 设备及材料的检查：施工人员在使用挤密桩设备之前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
同时，需要检查使用的灰土材料是否符合相关规范标准，确保其质量合格。
2. 施工现场的安全控制：在进行灰土挤密桩施工时，必须确保施工现场平整稳定，避免存在隐患。
另外，在挤压过程中，应设置专人监控设备运行情况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。
3. 操作规程的执行：施工人员需要按照规程操作，严禁擅自更改设备工作模式和操作要求。
操作人员应熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程，确保操作正确、安全。
4. 灰土挤密过程的注意事项：在灰土挤密桩施工过程中，需要注意以下几点：a. 灰土挤压时应确保挤压口封闭良好，防止污染和漏浆现象。
b. 确保挤压速度适中，避免过快或过慢引起挤密效果不佳或设备故障。
c. 验收挤密桩的质量，确保挤密桩的密实度和稳定性。
5. 紧急情况下的应急措施：在施工过程中，如果发生紧急情况，施工人员应迅速采取应急措施，如松开挤压装置、及时撤离施工区域等，保证人员的生命安全。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩施工技术交底
1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的面灰，使用前应过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
4、主要作业人员：打桩所有人员。
6、桩施工顺序应先外排后里排，隔排隔行间隔进行；成孔后应排底夯不少于3次，夯实次数下部9击，上部11击，并立即夯填灰土。
7、桩孔应分层回填夯实，每次回填量为0.11m3-0.12m3，夯实时一般落锤高度不小于4m。
8、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
9、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
10、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
11、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
12、工艺流程。
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拌制投料
重复振动器压实拌和料
达到设计长度、素土压顶
进行其它桩的施工
图1灰土挤密桩施工工艺流程图
页眉内容．
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平整场地：桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。。一次成30cm20～试桩确定施工参数：试桩时下管深度比设计加固深度深在满足设计压实系数的情况下，振桩的长度和振动锤功率、设计压实系数有关，动的功率大，一次成桩的长度可以长些。技术交底：施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。根据施工图纸做好现场定位、放样工作。桩机就位。在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块，支好起吊架，使起吊架平稳坚固。，间启动振动锤。将套管一并打入土中至桩底标高。灰土挤密桩桩径0.4m 0.9m。距拔出套管，露出桩孔。开动振动锤，将刚下的石灰料压实，完成一次将配制好的石灰料投入桩孔。投料。按上述步骤进行以下各次投料，直至达到设计桩顶标高。用素土压实封顶，一根桩即告完成。质量保证措施三、
页眉内容．
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接底单位及签字
接底单位
负责人
接底项目
日期
签字接底者
序号
姓名
职务或职名
单位所属
页眉内容．
；灰土的配合比宜15mm原材料：生石灰应选用熟石灰；土块粒径不应大于以内，灰土应当日使2%7的体积配合比，含水量应控制在最优含水量±采用3：用完毕。拌和方法采用场拌法。，不得含有冻土或膨胀土，使灰土挤密桩用土料中有机质含量不得超过5%筛。10~20mm用时应过，落距和填料厚0.3m夯填桩孔时应选用机械分段夯实，夯锤直径不宜小于度应根据现场试验确定。套管（钻管）拔起前，应左右前后击套管，以防套管与土层粘连，难以拔出或造成塌孔等。成孔后应及时回填，孔进行，同排应间隔挤密桩成桩施工宜从中间向外，1~2，允许的垂直度偏差为以免缩孔或雨水进入孔内。桩位允许的水平偏差为50mm，孔径及孔深不得小于设计要求。1.5%
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垫层施工时应将多余的桩体凿除，，桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度0.2m桩顶应水平。四、桩体质量检验钻机取样对桩身质采用重型动力触探、7~14天后，1、灰土挤密桩施工结束在全桩长范围内，根。且不少于3量进行检验：检验数量不应小于总桩数的2‰，2m采取试样测定干密度。在桩心附近采用钻机取样，每沿线路7~14天后应对桩间土的处理效果进行检验：2、灰土挤密桩施工结束处。在桩间形心点、成孔挤密深度范围内采用抽样检验不少于3纵向连续50m取样测定干密度并进行压缩试验，对湿陷性黄土还应进行湿陷2m钻机取样，每性试验。天后，采用平板荷载试验方法检验单桩复合地基承载力，单桩复283、成桩‰，且不少2合地基承载力应满足具体工点设计要求。检验数量不少于桩总数的根。于3五、安全及文明施工1、进场人员必须带安全帽。2、及时完成“四通一平”创造良好的施工环境，建设标准化文明工地。、施工机械操作人员应持证上岗。3
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灰土挤密桩施工技术交底
中铁十九局集团京沈客专辽宁段3标项目经理部
2014年7月26日
页眉内容．
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技术交底记录
2014年7月26日
工程名称
分部（分项）工程
交底项目
灰土挤密桩
图纸名称、图号
一、一般要求1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。
2.施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。
3.施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。
二、灰土挤密桩施工
灰土桩挤密桩施工工艺流程见图1。
平整场地
材料进场机械设备进场定桩位、放线
就位桩机
锤击沉管至设标高