钢材化学成分分析方法对比
钢的化学成分分析用式样取样法及成品化学允许偏差
0.03
0.03
>1.00- 5.00
0.07
0.07
>5.00- 10.00
0.10
0.10
>10.00- 20.00
0.15
0.15
>20.00- 30.00
0.20
0.20
>30.00- 40.00
0.25
0.25
>40.00
0.30
0.30
>0.20- 0.60
0.03
0.03
>0.60- 2.00
0.20
0.20
>22.00
0.25
0.25
1.50
0.05
0.05
>1.50- 5.00
0.10
0.10
>5.00
0.15
0.15
0.10
0.02
0.02
0.50
0.03
0.03
>0.50- 1.00
0.05
0.05
>1.00- 3.00
0.10
0.10
>3.00- 5.00
0.15
0.15
>5.00
钢的化学成分分析用试样取样法
及成品化学允许偏差 GB 222-84 二
元素
表 1 适用于普通碳素钢和低合金钢
规定化学成分范围 %
允许偏差 %
上偏差
下偏差
C(碳)
0.20
0.03* 0.02
0.02*
Mn(锰)
0.80 >0.80
0.05
0.03
0.10
0.08
Si(硅) S(硫)
钢铁化学分析方法1
一、钢铁化学分析方法铸铁中七元素的联合测定一、试剂（溶解样品）1、溶解混合酸：硫酸50毫升，硝酸8毫升，加入水中并稀至1升。
2、过硫酸铵：15%当天配制。
3、过氧化氢：3% 。
二、溶样方法称取试样0.5克于250毫升锥形瓶中，加溶解混合酸85毫升及过硫酸铵溶液10毫升，加热溶解完毕后(约15分钟)，再加过硫酸铵溶液10毫升，煮沸2—3分钟，使锰呈褐色二氧化锰析出后，滴加过氧化氢使褐色沉淀澄清且过量一滴，继续煮沸1分钟，流水冷却至室温，将溶液稀至100亳升后仍倒入原锥形瓶中，并以快速干滤纸过滤于干的100毫升容量瓶中，供下述各元素测定之用。
注：1、日常分析中为加快溶解度可将溶解酸预热后加入。
2、加入溶解酸后应立即加入过硫酸铵，防止磷呈磷化氢逸出，使磷结果偏低。
硅的测定一、试剂1、钼酸铵溶液：5% 。
2、草酸溶液：5% 。
3、硫酸亚铁铵溶液：6% [每1升中需有(1:1)硫酸5毫升]。
4、定硅补充酸：取溶解混合酸100毫升，以水稀至1升即可。
二、分析方法于150毫升锥形瓶中预置补充酸30毫升，用1毫升刻度移液管吸取试样溶液1毫升，加入钼酸铵溶液5毫升，放置10—15分钟后，加入草酸溶液10毫升，硫酸亚铁铵5毫升。
以水为比较液，以波长650µm，0.5厘米比色皿测定消光值。
三、计算带一标准样品按同样操作后换算，或用标准样品绘制标准曲线。
注：1、加入钼酸铵溶液后的放置时间应随室温变化而变化，室温低于10℃应放置半小时，夏天则需放置5分钟即可。
2、加草酸后应立即加入硫酸亚铁铵，并边摇边加。
锰的测定一、试剂1、定锰混合酸：磷酸30毫升，硝酸60毫升，加入水中，加入硝酸银2克，溶解后以水稀至1升。
2、过硫酸铵溶液：15%当天配制。
二、分析方法于50亳升锥形瓶中预置定锰混合酸10毫升及过硫酸铵溶液5毫升，吸取试样溶液5毫升，加热煮沸1分钟，流水冷却至室温，以水稀至50毫升。
以水为参比液，以波长530 µm，2厘米比色皿测定消光值。
钢铁化学分析检验方法
钢铁化学分析检验方法摘要：钢铁是铁与C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所组成的合金。
其中除Fe（铁）外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。
它是工程技术中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金属材料。
本文根据本人多年工作经验，对钢铁化学分析检验方法进行了阐述分析。
关键词：钢铁；化学分析；检验方法；1、化学元素分析化学元素分析，也叫化学成分分析，一般采用光谱（紫外、红外、核磁）；色谱（气相色谱、液相色谱、离子色谱）；质谱（质谱仪、气质连用、液质连用）；能谱（荧光光谱、衍射光谱）；热谱（热重分仪、示差扫描量热仪）对样品进行综合解析，通过多种分离和分析方法的联合运用，对样品中的各组分进行定性和定量分析，从而确定组分的结构，对样品有个全面的了解，进行原料验收、炉前分析、成品检验等各个环节的产品测试。
2、钢化学成分分析国标中对于钢铁材料的分析方法主要体现在GB/T233中，迄今为止共86个方法，涉及36种元素，这些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰原子吸收光谱法、气体容量法等传统测试手段，都是单一元素分析方法，所用仪器简便，分析周期长，工作效率低。
3、最近的进展3.1现代工业对纯净钢的需求不断上升，超低碳、超低硫的分析非常迫切，目前看来，采用红外线吸收法是最佳选择。
红外线吸收光谱法和热导法在测定气体元素方法已确定了主导地位，作为一种相对分析方法，分析结果的准确性强烈依赖于标准值准确、可靠的超低碳硫的标准试样或基准物。
3.2电感耦合等离子体原子发射光谱技术可以进行多元素同时分析，已应用于低合金钢和铸铁中镁、镧等元素的测定，分析灵敏度与工作效率大大提高。
3.3光电直读光谱法、X射线荧光光谱法已经建标，可用于材料逐层分析的辉光放电—原子发射光谱法测定低合金钢也成为标准分析方法。
3.4国内首创了原位统计分析方法，规定了用金属原位统计分布分析法测定碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钛、钼、钒和铝等成分的分布。
60Si2Mn化学成分分析和60Si2Mn力学性能分析
一、60Si2Mn简介1、60表示平均碳含量0.6%2、Si2表示平均硅含量百分之2%3、Mn表示含有Mn<1.5%60Si2Mn淬透性较高，密度为7.85g/cm3，是应用广泛的硅锰弹簧钢，也是应用最广泛的合金弹簧钢。
60Si2Mn弹簧钢强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。
适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。
，其生产量约为合金弹簧钢产量的80％。
它的缺点是脱碳倾向较大二、60Si2Mn执行标准60Si2Mn执行标准：GB/T1222-2007美国标准：A29M:2005国际标准：ISO 683-14:2004欧洲标准：EN10089:2002三60Si2Mn交货状态交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货.热轧交货规格：2.0~18.0mm,有退火与不退火状态。
冷轧交货规格：0.3~4.3mm（钢带）四、60Si2Mn对应各国牌号对应美国牌号：ASTM9260对应日本牌号：SUP7对应德国牌号：60SiCr7对应英国牌号：25II60对应法国牌号：61SiCr7五、60Si2Mn热处理工艺60Si2Mn热处理方法有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、圆钢图片形变热处理的工艺方法。
使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。
六、60Si2Mn化学成分碳C ：0.56～0.64硅Si：1.50～2.00锰Mn：0.60～0.90硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035铬Cr：≤0.35镍Ni：≤0.35铜Cu：≤0.25七、60Si2Mn力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥1274(130)屈服强度σs (MPa)：≥1176(120)伸长率δ10 (%)：≥5断面收缩率ψ (%)：≥25硬度：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB八、河南百城钢简介河南百城钢钢材销售有限公司，是舞阳钢铁的现货及期货一级销售企业，同时代理武钢、安钢、首钢几大钢厂的产品！可根据用户要求定轧各种规格的期货，也可按用户要求切割钢板及异型件，加工成品或半成品交货；并为客户代办运输。
怎样判断钢材的含碳量的高低
怎样判断钢材的含碳量的高低
钢材化学成分化验仪的分析当然是最严谨最准确的。
但在生产现场没有分析手段的时候有一种很简便的方法：火花鉴别。
将钢材在砂轮机上磨削，观察火花。
低碳钢的火花喷射很远，方向性很强，花粉较少。
中碳钢的火花较短，扩散面积较大，花粉也比较多，并且比低碳钢明亮。
高碳钢的火花最短，爆裂最严重，也最明亮。
这种方法只能宏观的判断钢材种类，如果要细致到准确的判断钢号，那就实现不了了。
这种方法同样可以辨别合金钢，因为合金元素在火花中会产生明显的反映，比如钨会强烈抑制火花的爆裂，所以高速钢的火花就很稀疏，也很暗淡。
而铬和锰元素会助长火花的爆裂，所以锰钢和铬钢的火花非常明亮。
度就是构件弯曲的幅度。
就举简支梁的例子吧：一个梁，两端有简支支座支撑，在梁自重的作用下肉眼可能会看不见梁有弯曲的迹象（这个可以不计），但是在荷载（外力）的作用下，比如说这个外力作用在跨中，随着力的不断增大，梁会产生弯曲，那么弯曲后梁的轴线距梁弯曲前（有力的作用之前）的轴线的距离就叫做梁在这一荷载（力的作用下）作用下的挠度（即弯曲幅度）。
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差F.1 成品分析取样F.1.1取样总则F.1.1.1 用于钢的化学成份成品分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成份，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。
F.1.1.2 化学分析用的试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。
样屑应粉碎并混合均匀。
制取样屑时，不能用水、油或其它润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。
成品钢材还应去除脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属和其它外来物质。
F.1.1.3 当用钻头采取试样样屑时，对小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。
F.1.2 成品分析取样F.1.2.1 成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取，不能用下列方法采取时，由供需双方协议。
1大断面钢材1)大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯轴心处。
2)大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。
2 小断面钢材小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，不适用本条第一款的规定取样时，可按下列规定取样。
1)从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
2) 当按本条第一款第一项的规定不可能时，如钢带、钢丝，应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢丝上截取。
3) 钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。
3 钢板1) 纵轧钢板钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m 时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。
浅谈关于钢材化学成分分析中的允许偏差
浅谈关于钢材化学成分分析中的允许偏差伴随着社会经济的快速发展，钢铁在人们的生活中被广泛应用，各个领域都可以看到它的身影。
钢铁的质量直接关系到被应用领域的整体质量。
为了提高钢铁的生产质量，我们需要通过化学成分分析的方式了解钢铁的生产状况。
为了保证钢铁生产的顺利进行，相关部门颁布了相关的规范来明确钢铁生产中的各项标准，工作人员就可以把成分分析的结果和这些标准进行对比，并根据相应的取样分析法来得出当前钢铁生产的实际数值，这些数值是可以存在一定的误差，这些误差必须在允许误差的范围内。
文章就针对当前我国钢铁生产中的化学成分分析中允许偏差进行分析，希望能够给相关的工作人员一定的借鉴。
标签：钢材；化学成分分析；允许偏差钢材是一种应用范围十分广泛的材料。
由于钢材的质量对人们的生活具有十分重要的影响，对钢材的性能必须进行全方位的把握。
当前我国已经针对钢材检测方面提出了相应的规范，对整个钢铁化学成分分析的过程进行规定，做到每个分析数值都有对比值。
通过大量的操作实践得出最为常用的两种钢铁分析方法是成分分析法和熔炼分析法，这两种方法在操作过程上以及分析的数值都存在着一定的差异。
成分分析法的数值在规定的范围内，而熔炼分析法的数值则可能会超出标准，针对这种情况，就在规定中设置了一个允许数值，也可以称之为允许偏差。
1 钢材化学成分分析允许偏差简析对于钢材化学成分分析，主要包括“熔炼分析”与“成品分析”两种，其中GB699《优质碳素结构钢技术条件》与GB700《碳素结构钢》等标准中规定钢材的化学成分由熔炼分析获取。
而所谓的熔炼分析，即在钢材浇注过程中采取样锭，并对其进行化学分析，最终获取的分析结果主要表明同一炉或者同一罐钢液的平均化学成分。
另外成品分析则是指在经过加工后的成品钢材上进行取样，并对样品进行分析。
但是因为钢材在加工处理过程中，钢液结晶时产生的元素排布并不均匀，最终会导致成品分析与熔炼分析结果存在一定差异。
一般情况下当熔炼分析值在规定范围内时，成品分析因为结晶环节影响最终分析值要大于标准值，这就需要对超出的范围进行一定的规定，则为允许偏差。
钢铁的化学分析方法
钢铁的化学分析方法一、钢的分类1．按化学成份分类：按化学成分，可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类。
(1 )碳素钢：①低 C < 0.3%②中碳钢C 0.3 ~ 0.6%③高碳钢C > 0.6%主要分析的元素为：C、Si、Mn、S、P 五元素。
( 2 )合金钢按合金元素总量分：①低合金钢合金元素总量 < 5%②中合金钢合金元素总量5 ~ 10%③高合金钢合金元素总量 > 10%按合金元素数目分：除铁和碳两个基本元素外，另加入一种合金元素，称为三元钢，入两种合金元素称为四元钢，依此类推。
如：锰钢、铬钢、铬锰钢、硅锰钢等。
分析元素为：C、Si、Mn、S、P + 合金元素2 ．按品质分类：根据钢中含有害杂质的多少工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
①普通钢：S W 0.055% P < 0.045%②优质钢：S、P W 0.040%③高级优质钢：S< 0.030% p w 0.035%3 ．按金相组织分类：①退火状态的：亚共析钢、共析钢、过共析钢②正火状态的：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。
③无相变或部分发生相变的：铁素体钢、奥氏体钢、变相钢(如半铁素体钢、半奥氏体钢)4．按用途分类等：建筑及工程用钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢、专业用钢。
5 ．按冶炼方法分类：平炉钢、转炉钢、电炉钢。
各种方法并不存在谁好谁坏的问题，主要是根据不同需要不同场合而采用不同的分类方法。
二、铸铁的分类铸铁是一种铁碳合金，碳含量较高，一般在2.0％以上，除了铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷及其其他合金元素。
铸铁一般分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特殊性能铸铁。
分析C 、Si、Mn、S、p + 合金元素。
三、分析方法的分类： (主要针对钢铁的分析) 根据测定原理和使用仪器的不同，分析方法可以分为化学分析法和仪器分析法。
1 ．化学分析法：以物质的化学反应为基础的分析方法。
( 1 )定性分析：是确定物质由哪些组分所组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢材化学成分分析方法对比
摘要：随着我国钢铁工业的不断发展，钢材中微量元素的测定已成为钢铁行业中较为关注的问题。
传统的化学方法在测定钢材微量元素的过程中暴露出了一些问题。
而近些年，光谱分析法在钢铁生产过程中，逐渐应用于钢材的质量控制过程中。
关键词：光谱分析化学分析钢铁
1、前言
钢是钢材含碳量在0.04％-2.3％之间的铁碳合金。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7％。
而钢含有主要元素除铁、碳外，还有硫、硅、锰、磷、鉻、钼、钒等微量元素。
这些元素的含量在一定程度上影响着钢材的特性和质量。
对钢材中微量元素的测定是钢材生产过程中质量控制的重要环节。
对于钢材中微量元素的测定，传统的方法是通过化学方法将钢材中的微量元素消解、溶出，然后通过火焰吸收、分光光度法或者重量法等方法对微量元素加以测定。
但随着我国国民经济的不断发展，钢材生产技术的也蓬勃发展，对钢材的需求越来越大，传统的化学方法在测定钢材微量元素的过程中暴露出了一些问题。
而近些年，光谱分析法在钢铁生产过程中，逐渐应用于钢材的质量控制过程中。
2、光谱分析与化学分析的工作原理
光谱分析所采用的原理是用电弧或者电火花的高温使得样品中各种元素从固态直接气化并激发而发射出各种元素的特征波长，用
光栅分光后，直接成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射夹缝，射入各自的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模数转换，然后用计算机处理，计算出各种元素的百分含量。
化学方法测定钢材中的各种元素的原理一般为通过化学的方法将钢材中的特定元素溶解，然后根据其物理或者化学性质进行重量法或者显色法等方法测定。
例如：针对钢铁的锰元素，将所测元素锰在适宜的酸度下溶解，硝酸银作催化剂，用过硫酸铵将锰氧化为紫红色的七价锰，然后通过分光光度计测其吸光度；磷在氧化剂过硫酸钾存在的情况下，通过高温消解将磷氧化为正磷酸盐，磷酸与钼酸铵在适宜的酸度条件下生成黄色的络合物，在催化剂硝酸铋存在的情况下，用抗坏血酸将磷钼黄络合物还原为磷钼蓝络合物，用分光光度计测其吸光度；硅用稀酸溶解试样，使硅转化为可溶性的硅酸，将硅酸放于微酸性溶液中与钼酸铵结合成具有黄色的硅钼杂多酸。
最后加入草酸破坏磷、砷等元素与钼酸生成的杂多酸，随即加入硫酸亚铁铵，将硅钼黄还原为硅钼蓝，用分光光度计测其吸光度。
3、光谱分析与化学分析的比较
3.1样品取样处理及分析效率比较
无论是光谱分析还是化学分析方法，首先测定的样品应具有代表性，能真实反映产品整体性能。
这是对分析前样品准备的最基本的要求。
对于光谱分析法，在取样时要注意以下几点：(1)取样大小
应大于火花台激发口，适合激发的情况；(2)样品内部应无夹杂、裂纹、气孔等问题；(3)样品表面应磨制出顺纹(朝向同一方向的纹路)且表面应粗糙，不可过于细密，不得拋光；样品表面如有生锈等影响导电的因素存在时，将激发面正对的另一面打磨除去影响导的因素，使样品可以正常激发。
而对于化学分析方法，取样除具有代表性外，主要控制的是样品不能有氧化或者污浊影响最终的测定结果。
光谱分析的分析效率非常高，在长期使用、仪器稳定时，分析一个样品只需要半分钟左右。
例如德国斯派克公司m9光电直读光谱仪从样品激发到计算机报出元素分析含量只需20-30s，样品中所有要分析的元素(20个)可以一次同时分析出来，速度非常快，而且精度非常高。
化学分析方法是通过借助分光光度法、原子吸收法、滴定法等方法对元素的含量进行测定的，这其中，除滴定法外，其余方法的分析效率较高。
但是，化学方法需要进行较为复杂的前处理，一般酸液或者氧化剂消解都需要半小时至数小时不等的时间，然后要添加显色剂、屏蔽剂。
最终，在样品处理达到较为稳定的状态下才能进行分析，因此分析效率较为低下，且需要大量的人工操作，劳动强度较大，较难满足大规模快速检测的需求。
3.2精度及易造成误差的原因分析
光谱分析方法精确度高，一般对于si、mn、s、p、cu、ni、gr 的测定误差不超过5％。
而化学方法由于本身受人为因素很大，在
分析的过程中，难免会由于各种原因造成试验误差，检测精度并不是很好，一般对于分光光度法的测定误差控制在10％左右。
化学分析方法为了获得较为准确的测定结果，一般会用增加测定次数的方法提高精度。
尽管光谱分析方法的测定结果较为稳定，但很多时候仍然需要多次的化学分析方法的结果进行校准。
对于操作简便的光谱分析方法，系统误差是造成测量结果失真的主要原因。
而对于化学分析方法而言，由于最终仍然要借助于仪器分析，因此系统误差也是无法避免的。
光谱分析过程中造成系统误差的主要原因有：
(1)标样和试样中的含量和化学组成不完全相同时，可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引入误差。
(2)标样和试样的物理性能不完全相同时，激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。
(3)浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时，测出的数据会有所差别。
(4)未知元素谱线的重叠干扰。
如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。
对于化学方法而言，除了系统误差之外，经常会出现人为误差，即偶然误差。
在应用化学方法测定元素含量时，特别是滴定的方法，由于个人分辨能力不同直接影响着测定的结果。
对于借助仪器的分析手段，可能会由于在样品处理过程中添加实际含量的变化、浓度的变化或者污染、性质变化等原因造成检测结果失真，产生误差。
3.3维护、人工及成本对比
光谱分析对光谱仪的要求比较高，光谱仪运行状态直接影响着光谱仪最终的测定结果，因此，光谱仪需要特别的维护：
(1)每班维护：检查氩气供给系统、仪器供电系统；检查氩气排气管路，保证废气排放畅通；检查火花台冷却水；检查真空泵油标；清洁空气过滤网；清理激发台、火花室、绝缘杯(石英杯)，更换或处理电极；分析标准样品或控制样品，检查激发斑点，对仪器进行类型标准化检查；仪器面板清洁。
(2)每月维护：仪器激发台防护罩内部清洁。
(3)每季维护：更換真空泵油，清洁处理真空泵；更換或处理辅助电极；清洁透镜(石英窗)；清洁仪器电子板；氩气净化再生。
对于化学分析方法，需要经常配置用于日常处理的试剂，更重要的是最终的仪器维护，但相比光谱仪而言，风光光度仪和原子吸收仪的维护要比光谱仪的维护简单的多。
特别是分光光度计，并不需要特别的维护，仅仅保证灯光的正常运行即可。
光谱分析对于操作人员的工作量要求比较低，一般一个人便可以自如操作，工作量小。
化学分析方法需要大量的人工劳动，在测定大量样品时，需要对大量样品进行前处理，这需要大量的人力。
就成本而言，光谱分析的一次性投入比较大。
购置一台直读光谱仪需要几十万到上百万不等。
而化学分析方法除必备药品外，对于常见元素仅仅通过分光光度计就可以完成。
而分光光度计的投入仅仅数千到十万不等，相比于光谱仪的投入，化学分析方法要小得多。
但在实际生产过程中，由于化学方法需要大量的人工劳动，且对人员的基本素质和检测水平及经验要求较高，技术人员带来的成本不可忽视。
而光谱仪寿命较长，光谱分析的日常运行进仅仅需要少量载气即可，运行费用并不昂贵。
4、结论与展望
本文通过对光谱分析和化学分析方法的对比，通过了解其工作原理，探讨了两种方法的优缺点，得到以下结论：
(1)光谱分析相对于化学分析而言，样品前处理简单，分析效率比化学分析快很多，一般测定一个样品仅仅需要半分钟左右；(2)光谱分析的精度较化学分析方法较高，但化学分析方法仍然是质量控制中的基础方法。
(3)光谱分析法的日常维护较为繁琐，而化学分析方法日常维护比较简单；化学方法要求较高的人工劳动，而光谱分析方法节省人工；光谱分析方法一次性投入较化学分析方法大，但日常分析的成本并不高。
尽管光谱分析方法和化学分析方法各有利弊，但是随着钢铁工业的不断发展，大规模的元素分析是钢铁生产企业提高核心竞争力的重要手段，光谱分析方法比较适用于大规模快速的元素分析，必将成为今后钢铁企业分析的重要手段。
参考文献
[1]廉恩常光电直读光谱仪的工作原理及误差分析[j]中国计量，2010,7：96-97.
[2]刘伟明李洪孙琳琳冷爱平孙献国.spectro光电直读光谱仪的取样和使用[j]光谱实验室，2009,26(2)：331-332.
[3]王改霞直读光谱仪在分析中的应用[j]世界有色金
属,2009,10：68-70.
[4]赵飞，张伟，程志伟直读光谱仪分析测定合金钢中砷的含量[j].冶金丛刊，2007,(3)：4-5.
[5]廉思常光电直读光谱仪的工作原理及误差分析[j].中国计量2010,7：96-97
[6]粟智钢铁中多元素光电直读光谱法测定研究[j].新疆有色金属1999：43-46.
[7]李项军，张向英.分光光度法在钢铁元素分析中的应用[j].科技资讯,2009,(27)：113－114。