下料车间生产操作规程
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程一、前言下料工是生产加工行业中的一项基础工作，主要负责将原材料进行切割、分解、拼接等操作，为后续工序提供准确的材料。
为了确保下料工作的安全进行，制定下料工安全操作规程是非常重要的。
1.具备相关技术知识：下料工应经过系统的培训和学习，熟悉各类原材料的特性、规格和切割工具的使用要求，掌握基本的安全操作知识。
2.穿戴个人防护装备：下料工应穿戴符合规范的安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保在操作中避免对自身的伤害。
3.使用防护设备：应按要求使用防护装置，如安装可调节的防护罩、切割机座等设备，并定期检查设备的运行状况，确保其正常工作。
4.保持工作场所整洁：维持工作区域的整洁和干净，清除工作面及周围的杂物，确保操作空间的通畅及安全。
5.审查切割工具：切割工具应经过质量鉴定合格，保持锋利并定期检查切割刀片的磨损程度，及时更换，以确保切割过程的安全。
6.停电后操作：在更换切割刀片、手工操作或任何维修维护前，应先确保切割设备已停电，并将电源开关断开，以避免意外触电。
7.避免直接用手触摸物料：使用剪切机等设备切割时，应采取适当措施避免直接用手触摸物料，以防止手部被夹伤、切割等事故。
8.定期保养和检查：按照设备及工具的操作说明进行定期保养和检查，及时发现并解决设备故障，确保操作安全。
设备维护和维修应由专业人员操作。
9.严禁私自修改设备：下料工在操作过程中严禁私自修改或擅自调整设备的部件和参数，遇到设备故障应及时向主管报告并等待专业维修人员进行处理。
10.加强应急救援意识：下料工在操作中要随时保持头脑清醒、警觉和冷静，一旦发生事故或事态紧急，应第一时间启动应急救援机制，进行适当的处理和报告。
三、安全培训和意识1.安全培训：新员工入职时，应进行相关安全操作培训，包括操作规程、安全知识和相关应急预案等，确保操作人员具备基本的安全意识和技能。
2.定期考核：定期对下料工进行安全操作的知识考核，强化员工的安全意识。
下料操作规程
下料操作规程
《下料操作规程》
一、目的
下料操作规程旨在规范生产过程中涉及下料的基本操作，确保产品质量和生产效率。
二、适用范围
本规程适用于所有涉及下料操作的生产线或工作场所。
三、操作流程
1. 根据生产计划确定下料数量和规格。
2. 确认下料原料的存储位置和数量。
3. 准备下料所需的工具和设备，如量具、切割机械等。
4. 检查下料工具和设备的运行状态，确保正常工作。
5. 根据下料规格进行切割、定尺或打磨等操作。
6. 储存下料产品，并进行标识记录。
四、注意事项
1. 操作人员应严格按照下料规格和工艺要求进行操作，确保产品质量。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
3. 下料原料的存储应按照规定位置和数量进行，避免混乱和浪费。
4. 下料过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向主管汇报。
五、记录与检验
1. 每次下料操作应进行记录，包括下料数量、规格、操作人员等。
2. 对下料产品进行抽样检验，确保符合质量标准。
六、附则
1. 在下料操作中若发现工艺或设备有改进的地方，应及时向主管提出建议。
2. 规程制定单位应组织培训操作人员，确保规程的执行和遵守。
通过严格执行《下料操作规程》，可以提高生产过程中的质量控制和管理效率，保证产品质量和安全生产。
下料机安全操作规程(12篇范文)
下料机安全操作规程（12篇范文）第1篇下料机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。
9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。
第2篇圆盘下料机安全操作规程技术交底1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6．下料机应安装在稳固的基础上。
7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。
应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
下料口岗位安全操作规程
下料口岗位安全操作规程一、前言在生产过程中，下料口是重要环节之一，而岗位安全操作规程在下料口的安全生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍下料口岗位的安全操作规程，明确下料口操作的安全标准和注意事项，避免下料口操作中出现不必要的事故。
二、操作规程1. 工作交接在岗位交接时，下料口岗位操作员应向接班人详细描述设备操作情况、物料情况以及安全注意事项，确保接班人准确掌握岗位操作流程及注意事项。
2. 工作前准备操作员在进行工作前，需检查岗位设备、工具、器具等是否工作正常，是否存在安全隐患，确保设备完好，并携带好必要的安全装备并正确佩戴。
3. 工作中的注意事项在下料过程中，操作员必须严格遵照操作规程，注意如下事项：•操作者必须要熟知操作规程，并经过相关的培训进行操作。
•操作员在操作时必须要仔细观察设备的运行情况，一旦发现异常情况要及时汇报主管。
•操作员在操作过程中必须保持专注，不能分心或吸烟等影响操作的行为。
•操作员在操作前需要借助合适的安全设备，如手套、护眼镜、护腕等，避免操作过程中的伤害。
•操作员需要注意下料数量需与目标数量一致，超量或过少都需避免。
•操作员必须要对下料口设备、管道等进行定期的检查和清理保养，确保设备正常运行，保持设备的干净卫生。
•操作员必须要熟知工作中的应急救援程序，如万一发生事故，应当立即停止操作并第一时间进行处理和报告。
4. 工作后清理完成下料岗位工作后，操作员需要进行相关清理工作，如整理、清洗、正确存放工具设备等，确保下次操作时设备妥善保管并干净整洁。
三、安全技能培训对于每一位进入下料口岗位的员工，公司都应当严格执行制度和规定进行技能培训，并对操作员进行相关的安全技能考核，考核不合格者，应当对其进行再次培训直到合格为止。
四、结语下料口岗位安全操作规程是下料口岗位操作的标准，每位操作员必须在操作前认真阅读，熟知操作流程，掌握安全技能，坚持按规范操作，从而保证下料口操作的安全和生产流畅。
下料标准操作规程
下料标准操作规程
HNYW/ZY-11-A/0目的：完善安全生产意识，规范作业方式，避免在生产中发生安全事故，提高产品质量。
范围：适用于本公司生产车间型材、板材各种金属材料的切、割。
内容：
1.材料
材料应满足技术要求，不允许有裂缝、弯曲、严重刮痕。
2.设备及工艺装备、工具
设备：半自动气割机、型材切割机、数控切割机、剪板机等。
工具：手锤、钢卷尺、直角尺、游标卡尺等。
3. 工艺准备
熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工件的几何形状和尺寸要求，按图纸要求的规格领料，并检查材料是否符合工艺要求，科学的利用材料，减少浪费。
4. 作业过程
4.1 按图纸及工艺要求领取材料，科学排版，杜绝浪费。
4.2 将符合要求的原材料通过抬运、转运车等放到专用案板架上。
4.3 用角尺和钢卷尺反复测量尺寸，严格符合图纸及公差要求。
4.4 结束后处理毛刺。
5.质量检验
5.1 尺寸：看尺寸是否符合产品要求，是否符合公差要求。
5.2 外观：看表面是否有严重刮痕、有无裂缝、毛刺有没有处理。
6.注意事项
6.1 严格遵守各设备操作规程。
6.2 穿戴好劳保用品。
6.3 在作业时，精力集中。
对尺寸上要细心，仔细核对，确保无误，不能马虎。
6.4 用料时先写领料单，批准后方可领料。
6.5 场地整洁干净，应符合公司6S标准。
下料工安全技术操作规程范文
下料工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范下料工的安全技术操作，保障工人的人身安全和健康，有效防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有下料工，包括切割、剥皮、剪切、砂轮磨削等工作。
第三条下料工应当遵守本规程的规定，并接受相关安全培训，熟悉操作规程。
第四条用具、设备、工艺以及其他涉及安全的事项，应按照工作环境、材料性质和工艺要求进行选择和布置。
第二章落地准备第五条下料工在进行操作前，应对工作区域进行检查，确保工作场所的清洁、整洁。
第六条在进行下料作业之前，应检查切割机、剥皮机、剪切机、砂轮磨削机等设备的工作状态，确保设备完好无损。
第七条下料工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护鞋、防护眼镜、面具、手套等。
第八条下料工应了解所使用的工具的性能和使用方法，并确保其在使用过程中不会产生磨损或异常故障。
第九条下料工应检查待加工材料的性质和尺寸，并对有问题的材料及时报告或更换。
第三章安全操作第十条下料工在进行操作时，必须保持集中注意力，确保操作过程的安全。
第十一条在启动设备前，应确保周围人员已经离开工作区域，防止因他人不慎而造成的伤害。
第十二条下料工在操作过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，禁止非专业人员操作。
第十三条下料工在操作设备时，应确保工作台面固定牢固，以免造成划伤或切割错误。
第十四条在使用电动设备时，下料工应确保电源插座的接地是良好的，并定期检查电源线路的完整性。
第十五条下料工在操作砂轮磨削机时，应确保砂轮的转速与材料性质相适应，不得超出砂轮的使用规定。
第十六条在操作切割机、剥皮机、剪切机等设备时，下料工应确保自身与刀具或切割部位的安全距离，并严禁用手直接接触刀具。
第四章安全防范第十七条下料工应定期检查设备的磨损程度和工作状态，并及时更换磨损严重的刀具。
第十八条下料工应对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
第十九条下料工应随身携带急救箱和其他应急工具，以备不时之需。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程下料工是生产线上非常重要的职位，他们的主要任务是根据生产计划分配物料，将原料切割成所需要的尺寸和形态，保证生产线的连续运转。
但由于其工作性质，下料工容易接触到刀具等危险设备，因此必须严格遵守安全操作规程，确保个人的安全以及整个生产线的稳定性。
一、工作前的准备：1. 熟悉标准规范：下料工应该掌握生产线上下料的标准规范，了解安全操作规程以及遵守各项操作规定。
同时，应对切割设备的使用方法，了解各种刀具性能及其使用条件。
2. 安全防护：下料工在进行下料时需要采取作好各项安全防护措施，包括戴上安全帽、手套、护目镜等防护用品，并且在切割过程中，必须穿着紧身衣服，避免衣沾设备上。
3. 检查设备：下料工在操作设备时应该做好设备检查，保证其安全运行，并注意设备的定位、稳定性。
要求操控设备时，刀具的切割口应该清晰明了，不得有堆积的工件。
4. 准确测量：下料前必须准确测量，以确定下料量，并且必须仔细核对各项数据准确性，防止误操作造成伤害。
二、操作规范：1. 工件放置：下料工在放置工件时，应以基准点为准，确保工件稳定，切割面平整。
同时，必须注意放置位置和方式，保证下料过程中不会产生翻滚或向下滑动的情况。
2. 刀具选取：下料工要根据工件的类型和材质选取合适的刀具，切割质量好、效率高。
在更换刀具时，必须按照操作规定进行替换，并彻底清理刀具槽，避免残留物影响刀具性能。
3. 操作准确：下料工在操作时，必须精准掌握工件的要求，避免误操作。
在操作完毕后，应仔细清理设备和工作间，并对遗留在设备上的残渣等进行清理。
4. 急救准备：下料工应该具备一定的急救处理能力，对于切割伤等紧急情况能够做出正确的处理方法。
同时，还应该有应急预案，将降低事故发生后的风险。
专注于下料工作的安全、准确操作，是保证生产连续顺利开展的重要基础。
只有下料工完全遵照安全操作规程，深入贯彻各项安全要求，才能够发挥自身专业技术的优势，保护自己，保护生产线，保持企业发展的稳定性。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程下料工是一项危险的工作，因为使用的设备和工具有可能造成伤害。
为保障下料工的安全和健康，必须建立一套安全操作规程。
下面是一份下料工的安全操作规程。
1. 佩戴安全装备：下料工必须戴上防护手套、劳保鞋、安全帽等适当的个人防护装备，以便在工作过程中减少损伤。
2. 熟悉设备操作：下料工必须仔细熟悉设备操作手册，遵循设备操作流程，确保安全运行。
3. 检查设备：在使用设备之前，下料工必须检查设备是否正常工作、是否有损坏或缺陷，若有，则及时向相关部门报告。
4. 确认所需材料：下料工必须使用专用工具确保确认好需要下料的材料和材料的质量，选择好切割工具及切割参数。
5. 安全翻板：在将材料放置于下料机上之前，必须确保材料翻板上锁，防止材料滑落造成人身损伤，严格手动控制翻板。
6. 防护安全装置：下料设备必须安装防护装置（如安全光幕护罩等），保护工人在操作下料机时的安全，及时排除故障。
7. 开始操作：下料机操作前先启动设备运行，并在不影响材料安全的前提下逐步推进下料，若出现任何状况（如材料卡住/过热/不存在等）及时停止下料机并通知设备操作员和维修部门。
8. 维修设备：在执行下料操作中，如果设备出现故障，下料工必须关机，并向上级和维修人员请教，而不是等待设备出现更严重的问题才通知设备操作员。
9. 合理分配工作：下料工必须按规定周期进行检修，严格遵守工作安排。
做好材料清单，按操作规范合理分配工作，提供安全高效的操作环境。
10. 培训安全意识：下料工必须提高对安全的意识，时刻注意对自身工作的安全，加强员工对下料作业设备的学习和技能掌握，严格执行安全操作规程，确保出现故障时，能迅速反应并及时排除隐患通过严格执行上述细则，下料工能够提高工作效率，保证工人身体健康安全，保护设备顺利运行，从而提高生产效率。
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下料操作注意事项与操作要点:
1 主管要做好刀模、格板、确认板、色卡、操作说明书、客人反馈回的品质要点等的核对工作。
防止出错。
2 做好试产、小批量生产跟进,把出现的问题,自己发现的问题汇总好。
3 主任做好产的培训演练工作,在进行小批量生产时,就要组织员工针对性的对鞋子的产品质量问题、重点、注意事项等进行讲解训练。
让每一个员工都能熟悉每一款产品的生产操作流程与注意点。
把握好品质标准。
4 每一批订单的每一批皮料领出仓后,主管要根据用量标准,亲自比格板(或直接开裁)划皮,核对指令单标准用量,皮料实际的足尺率、皮料的实际利用率是否相付,是否能在规定的标准耗用内可以完成此单的开裁。
如发现或多,或少的现象要马上报告厂长、生管核算员、仓管员、采购员综合分析具体问题所在。
找出解决此问题的办法。
如无法在规定耗用内用量标准操作的。
要做出书面报告。
呈总经理批准,方可改动指令单的总耗用标准用量。
如是材料品质问题的,要直接找到供应商进行协商解决。
5 生产过程中,主管要时刻跟进各个员工生产操作的方法是否有错误,是否刀模有变形等,是否有超用量或省用量的。
每一批指令单完成后应汇总实际用量与计划用量是否相符,报送生产部(厂长、生管、财务部)。
由此总结出往后相同材料的同类订单用量核算做做到更加准确
6 每天核查裁断机是否按正常保养加油,机器是否有异常声音,员工是否私自把双开关改成单开关,冲板是否不平、损坏。
7 开料部的每一位员工都要严格遵守相关的工艺操作要求,正确排刀、注意生长纹与颈纹不得开在鞋头上、注意避免伤疤、刀疤、暗痕等出现在裁片上,品质标准,进行生产作业,杜绝批量性的生产品质问题。
8 每天做好六S管理工作,时刻注意安全生产,主管与员工都要严格执行冲裁机的开机操作事项。
杜绝安全事故的发生。
9 开料部品管员对每一个员工开裁出来的产品进行全检。
注意左右脚皮纹、色差的配对,对有出现皮疤、暗疤、伤疤、鞋头出现生长纹、颈纹的配件一律挑出,防止流入下道工序。
10 准备组注意核对划线格板是否正确,在划线时候是否材料与格板相吻合,按标准划线作业生产。
铲皮操作注意常规的折边铲皮标准为:宽距为8-10mm,顺铲出口为02mm,反折口的铲宽为8-10mm,顺产出口为0.4-0.6mm.搭位铲宽为4-5mm,顺铲出口为0.搭位铲青宽为2-3mm,顺铲了出口为0.帮脚铲青为5-6m。
以除皮青为准。
前后港宝铲宽为6-8mm,顺铲出尾为0.注意分正反面左右分开。
11 垫脚加工时注意擦胶到位,不得出现欠胶,造成中皮与乳胶分离。
黄胶注意清洁度,保持表面清洁。
开料部要严格按照生管部的计划进行生产作业。
在规定的工作时间内保证品质完成生产任务。
12 丝印特别注意网板资料是否正确,核对无误。
最开始印刷作业。
电压时特别注意位置的正确。
注意安全作业。
防止事故发生。