DMTO工艺流程
dmto-ⅲ合成烯烃工艺
dmto-ⅲ合成烯烃工艺
DMTO（Dimethyl Ether to Olefins）是一种将甲醇转化为烯烃的工艺。
它是一种通过催化剂使甲醇分子断裂，并在特定温度和压力条件下重新组合为烯烃的方法。
DMTO工艺包括以下几个步骤：
1. 烷基化：将甲醇加入到催化剂中，催化剂通常是沸石类材料。
在高温下，催化剂将甲醇分子分解成甲基和氢分子。
2. 烯烃生成：甲基与催化剂表面上的其他甲基或烯烃中的碳氢键进行反应，形成烯烃和水。
这些烯烃可以是乙烯、丙烯等。
3. 烯烃分离：生成的混合物经过分离和纯化步骤，将烯烃单独提取出来。
DMTO工艺具有以下优点：
1. 原料广泛：DMTO工艺可以使用甲醇作为主要原料，而甲醇可以从多种来源获得，包括天然气、煤炭等。
2. 产品多样：DMTO工艺可以生产多种烯烃产品，包括乙烯、丙烯等，这些产品在化工工业中有广泛的应用。
3. 环保高效：DMTO工艺相较于传统的烯烃制备工艺，排放的污染物较少，能耗较低。
4. 市场前景广阔：随着对可替代能源和化工产品的需求日益增长，DMTO工艺的市场前景广阔。
然而，DMTO工艺也存在一些挑战，包括烯烃选择性、催化剂的稳定性和寿命等问题。
因此，进一步的研究和改进仍然需要进行，以提高工艺的效率和经济性。
中科院科技成果——甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术
中科院科技成果——甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术项目简介乙烯丙烯等低碳烯烃是现代化学工业的基础，目前烯烃生产原料主要来源于石油炼制的石脑油。
我国石油资源相对匮乏，随着社会经济的发展，石油及石化产品的需求迅速增长，石油需求量已远远大于国内生产量，供需矛盾日益突出。
我国的资源状况是石油、天然气资源短缺，煤炭资源相对丰富，发展以煤为原料制取石油类产品的煤化工技术，实施石油替代战略，是关系国家能源安全的重大课题。
煤或天然气经由甲醇制取低碳烯烃的路线中，煤或天然气经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，而关系到这条路线是否能畅通的核心技术主要集中在甲醇制取低碳烯烃（MTO）过程。
2006年8月23日，甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业性试验技术成果通过了国家级鉴定。
鉴定专家组认为，该项技术是具有自主知识产权的创新技术，装置规模和技术指标处于国际领先水平。
2006年8月24日，甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业性试验技术成果新闻发布会在北京人民大会堂举行。
2008年甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术获得了辽宁省科技进步一等奖。
中国科学院大连化学物理研究所在完成世界首次万吨级甲醇制烯烃（DMTO）技术工业性试验的基础上，开发了DMTO成套工业化技术，实现了DMTO技术的首次工业化应用和世界上煤制烯烃工业化“零”的突破。
2010年8月8日，世界首套180万吨煤基甲醇制60万吨烯烃装置投料试车一次成功，2011年1月进入商业化运营阶段，创造了巨大的经济效益和社会效益。
“十二五”期间，DMTO技术推广取得了显著成绩，技术已经许可20套工业化装置，烯烃产能1126万吨/年，预计拉动投资2500亿元。
截至目前，已有9套工业装置成功投产，烯烃产能达520万吨/年，新增产值约600亿元/年。
在成功开发甲醇制烯烃工业化技术的基础上，大连化物所又与合作伙伴联合进行了新一代甲醇制取低碳烯烃（DMTO-II）技术的研究开发。
DMTO-II技术是在DMTO技术的基础上将甲醇制烯烃产物中的C4+组分回炼，使乙烯、丙烯收率提高10%以上，实现多产烯烃的新一代工艺技术。
MTP与DMTO工艺技术比较
该工艺烯烃转化率为 71%（主要是丙烯）；主产品为 94%丙烯，6% 乙 烯 ，两 者 的 比 例 可 调 节 小 范 围 ；副 产 品 为 LPG、汽 油 。 C2 以 上 转 化 率，为 85%；甲醇转化率大于 99%。
表3dmto公用工程原材料及催化剂消耗量项目消耗量消耗值电kwbj吨丙烯506循环水f吨吨丙烯933蒸汽吨吨丙烯45催化剂磨损率025kg吨甲醇吨烯烃消耗甲醇量吨3o甲醇消耗万吨年180414000催化剂消耗吨年45011250合计425250表4mtp公用工程原材料及催化剂消耗量项目消耗量消耗值电kwh吨丙烯1235循环水吨吨丙烯387蒸汽吨吨丙烯525催化剂磨损率o
CaCO3 平均含量% 3.77
3.77
3.77
0.12
0.09
通过与其他地区的马兰黄土中的 CaCO3 含量对比也可以看出（表 3）， 本区与中国内陆黄土高原地区相比较其 CaCO3 含量相对较低，而与中 国东部其他陆架黄土相比，其含量很相近。 这也反映了东部陆架黄土 与内陆黄土的差异性，也反映出东部陆架黄土沉积时的气候环境比黄 土高原地区的环境暖湿。 本区黄土层中的 CaCO3 含量较低，通过分析 可知造成这种低含量的原因有两方面。 其一，晚更新世整个气候格局 接近现代，只是存在全球性质的末次冰期气候变化，由于本区地处沿 海，大陆度小于内陆，黄土堆积时气候相对于西部比较温湿，CaCO3 积 聚量少；其 二 ，黄 土 堆 积 期 后 化 学 分 异 作 用 的 影 响 在 富 含 CO2 的 重 碳 酸 水 的 作 用 下 ，CaCO3 被 溶 解 ，并 以 Ca(HCO3)2 的 形 式 迁 移 ，另 有 一 部 分以毛细管作用向土层表面迁移，蒸发，以致土层中 CaCO3 含量减少。 虽然本区黄土 CaCO3 含量低，但量的大小变化还是受到堆积时的气候 环境变化控制，因而它也是环境变化的一个重要信息。
DMTO工艺流程-8页精选文档
DMTO工艺流程(1) DMTO单元1)反应再生系统来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐，经甲醇进料泵升压，经甲醇-蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器、甲醇冷却器换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应。
反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后送至后部急冷塔。
反应后积炭的待再生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生提升管向上进入再生器中部。
在再生器内烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提。
汽提后的再生催化剂送回反应器中部。
再生后的烟气经再生器旋风分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、蝶阀后进入余热锅炉，经烟囱排放大气。
再生器内设有主风分布环，再生器烧焦所需的主风由主风机提供。
主风经辅助燃烧室进入再生器，提供再生器烧焦用风。
反应器、再生器各设置一台外取热器。
2)急冷、水洗系统富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔，自下而上经人字挡板与急冷塔塔顶急冷水逆流接触，急冷水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压、冷却后，一部分返回急冷塔，另一部分送至装置外。
急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入沉降罐，另一路经急冷水冷却器冷却后进入水洗塔，水洗塔顶反应气经气压机压缩后送至产品分离。
急冷水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后进入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经冷却后送出单元。
(2) 烯烃分离单元1) 压缩系统由DMTO反应单元来的DMTO反应气体进入一段吸入罐。
罐内液体经泵送出界外，气体进反应气体压缩机一段入口。
经一段压缩后的气体经一段后冷器冷却，进入一段出口分液罐进行三相闪蒸，油相去凝液汽提塔，凝结水去一段吸入罐，气体去二段压缩。
凝液汽提塔汽提的气相循环回一段吸入罐，塔釜轻汽油送往罐区作为汽油调合组分。
二段压缩后的气体经二段后冷器冷却，进入二段出口分液罐进行闪蒸，液相去一段出口分液罐，气体去三段进一步压缩。
甲醇制烯烃DMTO过程发展及工艺和工程技术讲解
DICP
中国科学院大连化学物理研究所
9
中国的能源储量和能源消费结构
（以热值计算）
DICP
中国科学院大连化学物理研究所
1954中科院石油研究所 1962中科院大连化物所
DICP
中国科学院大连化学物理研究所
5
技术背景
? 世界石油资源日趋紧张，中国是富煤少气缺油的 国家，国家的能源安全受到一定的威胁。
? 低碳烯烃市场广阔，需求量大，但长期以来国内 自给率只有 50%左右，需要进口大量的石油作为原 料用于制取低碳烯烃。
? 近年来国际石油价格飞涨，为以煤代油制取低碳 烯烃技术的发展提供了千载难逢的大好机遇。
? 中国作为煤炭资源大国，中国政府十分重视开发 煤代石油制取低碳烯烃的 DMTO工业化技术。
DICP
中国科学院大连化学物理研究所
6
根据Pennwell公司提供的石油化工产品链,可以分为四层： 内层： 是天然原料:煤、天然气、石油; 第二层: 9个基础原料,乙烯、丙烯、甲烷、丁烷、丁烯、丁
甲醇制取低碳烯烃 (DMTO)工艺及工程技术
陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司 大连化物所甲醇制烯烃国家工程实验室
2008.07DILeabharlann P中国科学院大连化学物理研究所
目录
?前 言 ? DMTO工艺及工程技术简介 ? DMTO工业试验 ? 神华DMTO工艺装置
DICP
中国科学院大连化学物理研究所
2
陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司
DMTO相关名词解释
MTO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法，也就是methanol to Olefin 的简称；而DMTO是大连化物所的专利专有技术，也是甲醇制烯烃技术，D代表二甲醚/大连/double的意思，最初的研究是基于二甲醚制烯烃，后来技术改进从甲醇开始，而从甲醇开始的过程也包含甲醇转化为二甲醚，二甲醚转化烯烃的过程，故引用double的意思；由于大连化物所地处大连，大部分人认为这个D是大连的意思工艺流程说明(1) DMTO单元1)反应再生系统来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐，经甲醇进料泵升压，经甲醇-蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器、甲醇冷却器换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应。
反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后送至后部急冷塔。
反应后积炭的待再生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生提升管向上进入再生器中部。
在再生器内烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提。
汽提后的再生催化剂送回反应器中部。
再生后的烟气经再生器旋风分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、蝶阀后进入余热锅炉，经烟囱排放大气。
再生器内设有主风分布环，再生器烧焦所需的主风由主风机提供。
主风经辅助燃烧室进入再生器，提供再生器烧焦用风。
反应器、再生器各设置一台外取热器。
2)急冷、水洗系统富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔，自下而上经人字挡板与急冷塔塔顶急冷水逆流接触，急冷水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压、冷却后，一部分返回急冷塔，另一部分送至装置外。
急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入沉降罐，另一路经急冷水冷却器冷却后进入水洗塔，水洗塔顶反应气经气压机压缩后送至产品分离。
急冷水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后进入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经冷却后送出单元。
浓缩水泵：经设备处理后的含盐量被浓缩的水凝结水泵:凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构，首轮为单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式.结构组成:泵筒体、工作部、出水部分和推力装置部分。
大连物化所DMTO技术介绍
催化剂不同 进料状态不同 反应热不同 生焦率差别大 产品性质不同
DMTO工艺与FCC工艺的不同点
杂质要求不同
由于裂解气分离流程及分离精度对杂质要求高，因此DMTO工艺需严格控制裂 解气杂质含量，而FCC工艺一般无需对杂质进行特别控制。
催化特点：小孔，烯烃选择性高，易结焦失活（频繁再生）
孔径
Viewed along [010]
SAPO-34分子筛
SDTO工艺
甲醇 天然气 合成气 煤 直接转化 二甲醚
M TO
低碳烯烃
TO D
SDTO
SDTO工艺中试
国家“八五”攻关项目，1995年完成通过鉴定 DTO规模： 60-100Kg/天（二甲醚原料） DO123催化剂，流化床工艺 地点：上海青浦化工厂
DMTO工艺与FCC工艺的相同点
均有反应、再生循环系统； 催化剂的物理性能相近,流态化性能相近； 反应-再生的操作调节原理及事故处理方案 有许多相似之处； 反应再生系统的催化剂回收系统、取热系 统等与FCC相同
DMTO工艺与FCC工艺的不同点
DMTO工艺与FCC工艺的不同点 反应机理不同 操作条件不同
产品
DMTO 装置的主要产物为有富含乙烯、丙烯等烯烃的 油气，由于装置规模小，后部系统配置精制分离系统 回收乙烯和丙烯极不经济。反应油气送火炬焚烧后排 入大气 。 装置规模 装置公称原料处理能力为50 t/d，最大处理能力为75 t/d
Studies in Surface Science and Catalysis 147, Proceedings of 7th Natural Gas Conversion VII, 2004, p1-6 Catalysis Today，106 (2005)，103–107
dmto工艺流程
dmto工艺流程DMTO工艺流程DMTO（Direct MtLening Tentire Oxieren）是一种直接合成烷烃的工艺流程，能够将天然气转化为高附加值的清洁能源。
DMTO工艺流程主要包括氧化、解聚和合成三个步骤。
首先是氧化步骤。
在这一步骤中，天然气与空气中的氧气反应生成合成气。
合成气通常含有一氧化碳和氢气，并且与过渡金属蒸气催化剂反应生成甲烷和一氧化碳。
这一步骤需要控制合成气中CO和H2的比例，一般为2:1。
接下来是解聚步骤。
在这一步骤中，合成气经过过渡金属催化剂的作用，发生分子裂解反应，将大分子烃类转化为小分子烃类。
首先，气体通过催化剂床层，其中的过渡金属催化剂将分子间的键断裂，并使得碳原子重新排列形成更小的分子。
解聚步骤的参数需要精确控制，以确保生成的产物含有所需的烷烃。
最后是合成步骤。
在这一步骤中，经过解聚后的气体进一步经过沉降分离后，将气态产品通过催化剂床层进行合成。
在合成步骤中，催化剂将气态产物转化为液态产物，主要是烷烃。
合成产物需要通过冷却和分离处理，将液态产物与未反应的气体分离，并收集所需的液态产物。
DMTO工艺流程具有以下几个优点：首先，DMTO工艺能够将天然气等低价燃料直接转化为高附加值的清洁能源，具有很高的经济效益。
通过这一工艺，可以提高天然气的利用率，减少资源的浪费。
其次，DMTO工艺使得清洁能源的生产更加环保。
相比于传统石油加工工艺，DMTO工艺不需要石油资源，减少了对环境的破坏。
同时，DMTO工艺可以减少二氧化碳和污染物的排放，具有很好的环境效益。
最后，DMTO工艺具有应用广泛的优点。
DMTO产物中的烷烃可以用作燃料，也可以用于化工合成等领域。
这为清洁能源的消费和利用提供了多种选择。
总之，DMTO工艺是一种将天然气转化为高附加值的清洁能源的工艺流程。
通过氧化、解聚和合成三个步骤，可以将天然气转化为烷烃。
DMTO工艺具有经济效益、环保性和广泛应用性等优点，具有巨大的发展潜力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺流程说明(1) DMTO单元1)反应再生系统来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐，经甲醇进料泵升压，经甲醇-蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器、甲醇冷却器换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应。
反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后送至后部急冷塔。
反应后积炭的待再生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生提升管向上进入再生器中部。
在再生器内烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提。
汽提后的再生催化剂送回反应器中部。
再生后的烟气经再生器旋风分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、蝶阀后进入余热锅炉，经烟囱排放大气。
再生器内设有主风分布环，再生器烧焦所需的主风由主风机提供。
主风经辅助燃烧室进入再生器，提供再生器烧焦用风。
反应器、再生器各设置一台外取热器。
2)急冷、水洗系统富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔，自下而上经人字挡板与急冷塔塔顶急冷水逆流接触，急冷水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压、冷却后，一部分返回急冷塔，另一部分送至装置外。
急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入沉降罐，另一路经急冷水冷却器冷却后进入水洗塔，水洗塔顶反应气经气压机压缩后送至产品分离。
急冷水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后进入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经冷却后送出单元。
(2) 烯烃分离单元1) 压缩系统由DMTO反应单元来的DMTO反应气体进入一段吸入罐。
罐内液体经泵送出界外，气体进反应气体压缩机一段入口。
经一段压缩后的气体经一段后冷器冷却，进入一段出口分液罐进行三相闪蒸，油相去凝液汽提塔，凝结水去一段吸入罐，气体去二段压缩。
凝液汽提塔汽提的气相循环回一段吸入罐，塔釜轻汽油送往罐区作为汽油调合组分。
二段压缩后的气体经二段后冷器冷却，进入二段出口分液罐进行闪蒸，液相去一段出口分液罐，气体去三段进一步压缩。
三段压缩后的气体经三段后冷器冷却，进入三段出口分液罐进行闪蒸，液相去二段出口分液罐，气体去四段进一步压缩。
四段压缩后的气体经四段后冷器冷却后去氧化物回收系统。
2) 氧化物回收系统从压缩机四段出口冷却器出来的反应物料被送到二甲醚（DME）汽提塔进料罐进行三相闪蒸。
在此液态烃和水共存。
在DME汽提塔进料罐中这两种液相从烃蒸汽产品中被分离出来。
在烃的两相中均存在DME。
DME是一种有价值的副产物，如果再次被引入DMTO单元反应器,则可以轻易地转化成有价值的烯烃产品。
因此要将烃两相中的DME加以回收。
烃液体送至二甲醚汽提塔，DME从烃液体中被汽提出来并循环回到三段出口分液罐。
二甲醚汽提塔纯釜液经水洗塔冷却器冷却到环境温度后送到水洗塔。
从二甲醚汽提塔进料罐出来的气相送到氧化物吸收塔。
在氧化物吸收塔内，从DMTO反应单元出来的水被用来从气相产品中吸收DME和甲醇。
水连同被吸收的DME及甲醇返回DMTO反应单元。
DMTO 气体产品被送到脱酸性气体系统。
DME回收后气体和液体烃两相仍含有残留甲醇。
用水从这些物流中进一步回收甲醇。
吸收用的水在分离单元的水洗塔和DMTO单元的甲醇汽提塔间循环。
DMTO液体烃产品在水洗塔内被洗涤。
从水洗塔和氧化物吸收塔中出来的富含甲醇的水返回DMTO反应单元。
3) 脱酸性气体系统自氧化物吸收塔来的DMTO气进入DMTO气分液罐进行分液，除去DMTO气中含有的重烃等组分。
分液后的DMTO气进入碱洗塔底部。
DMTO气自下而上依次与2%弱碱、5%中碱及10%强碱接触，以脱除其中的二氧化碳。
弱碱由弱碱循环泵加压，经弱碱加热器加热后返塔循环使用。
中碱、强碱分别用中碱循环泵、强碱循环泵加压后循环使用。
经三段碱洗后的DMTO气进入水洗段。
在此用除盐水冷却气体并且洗去气体携带的碱液液滴。
出塔气体经过净化DMTO气分液罐分离含碱污水后去前脱乙烷区。
除盐水用水洗循环泵加压，经水洗冷却器冷却后循环使用。
从装置外送来的20%碱液由浓碱罐贮存，用浓碱泵送出，与一定比例的自水洗冷却器来的洗涤水在碱稀释混合物器中混合，稀释至10%后，补充至强碱循泵入口。
碱洗汽油进料罐贮存自装置外来的汽油。
汽油通过碱洗汽油注入泵注入到废碱脱油系统和弱碱循环段。
含烃废碱离开碱洗塔后与汽油在废碱混合器中混合均匀后，进入废碱脱油罐分离废碱和汽油，同时闪蒸出少量烃类气体。
分离出的汽油经汽油循环泵升压后大部分循环使用，过量汽油排至不合格汽油罐。
闪蒸出的烃类气体和脱油后的废碱分别送至废碱脱气罐。
脱出的烃类气体排至火炬，脱气后的废碱由废碱排放泵送至中和系统。
98%硫酸自装置外来，贮存在硫酸罐中，由硫酸泵计量、升压后，送至酸碱混合器，在此将废碱排放泵来的废碱中和。
经中和的废碱通过中和冷却器冷却后送至中和罐。
产生的气体排至大气，处理后的废碱送往污水处理场。
4) 前脱乙烷区前脱乙烷区由DMTO气体干燥系统、脱乙烷塔系统、碳二加氢及后干燥系统构成。
a)DMTO气体干燥系统脱酸性气体系统来的DMTO气体经干燥前冷器冷却后进入干燥前分液罐进行分液，气相去气相干燥器A/B进行干燥；液相去液相干燥器A/B进行干燥。
气体干燥共有两台，一台操作，一台再生备用；液相干燥器也是如此。
再生周期为24小时。
干燥剂采用3A分子筛。
高压甲烷用再生气体加热器加热后，用来再生干燥剂。
再生废气被再生废气冷却器冷却，再生废气分液罐切水后送到燃料气系统。
经干燥后的反应气体和液体含水量小于1ppm。
b)脱乙烷塔系统干燥后的DMTO气体经脱乙烷塔进料预冷器、脱乙烷塔进料换热器及脱乙烷塔进料冷却器冷凝冷却后进入脱乙烷塔。
脱乙烷塔塔顶碳二及碳二以下轻组分和进料换热后进入反应气体压缩机五段继续进行压缩，塔底碳三及碳三以上重组分去脱丙烷塔。
干燥后的DMTO液体直接进入脱乙烷塔。
加氢系统精干燥器A/B出来的富含乙烯气体经脱乙烷冷凝器及脱乙烷塔冷凝器冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐。
脱乙烷塔回流罐液相回流至脱乙烷塔顶，气相富乙烯则去冷区。
c)碳二加氢及后干燥系统五段压缩后的反应气体，由加氢进料预热器预热至210℃进入两个串联操作的加氢反应器A/B，加氢反应器是一个绝热床反应器，反应气体利用自身所含氢气进行加氢反应，加氢后物料乙炔含量低于1ppm（v）以下，氧气含量低于10ppm （v）以下。
加氢后物料经加氢后冷器及精干燥器进料甲烷氢冷却器冷却后进入精干燥A/B。
精干燥将微量生成水从反应物料中脱除。
精干燥器和DMTO反应气体干燥器以及液相干燥共用同一个再生系统。
5) 冷区冷区由脱甲烷塔系统及乙烯精馏塔系统构成。
a)脱甲烷塔系统脱乙烷塔回流罐来的富含乙烯气体经1号冷箱冷凝冷却后进入脱甲烷塔，1号冷箱由脱甲烷塔进料丙烯蒸发器A、脱甲烷塔进料丙烯蒸发器B、脱甲烷塔进料甲烷氢冷却器、脱甲烷塔进料乙烯蒸发A及脱甲烷塔进料乙烯蒸发器B组成。
脱甲烷塔顶气体经脱甲烷塔冷凝冷却器（E4106）冷凝，进入脱甲烷塔回流罐分液，液相回流至脱甲烷烷塔塔顶，气相甲烷氢气体经脱甲烷塔进料换热，再生气体加热器加热后，用于各干燥器的再生。
脱甲烷塔釜液乙烯乙烷馏分直接送到乙烯精馏塔作为进料。
脱甲烷塔再沸器的热源采用6℃露点丙烯气体加热以回收冷量。
乙烯精馏塔因板数较多，分为两塔串联操作，塔底由乙烯精馏塔重沸器供热。
乙烯精馏塔A塔顶气体进入乙烯精馏塔B底部，乙烯精馏塔B底部液体由乙烯精馏塔中间泵送回乙烯精馏塔A顶部作为回流。
B塔顶气体经乙烯精馏塔冷凝器部分冷凝后，进入乙烯精馏塔回流罐。
冷凝液用乙烯精馏塔回流泵抽出，送回乙烯精馏塔B顶部作为回流，气相则作为乙烯产品送出装置。
乙烯精馏塔设置两台中间重沸器，即乙烯塔中间重沸器和脱乙烷塔冷凝器B，以回收冷量。
6) 热区热区由脱丙烷系统、碳三加氢系统、丙烯精馏系统及脱丁烷塔系统构成。
a)脱丙烷塔系统从脱乙烷塔来的釜液进入脱丙烷塔。
塔底为碳四及重组分，作为脱异丁烷塔进料。
塔顶馏出产品为丙烯丙烷馏分，经脱丙烷冷凝器冷凝后，进入脱丙烷塔回流罐。
从脱丙烷塔回流罐流出的丙烯丙烷馏分经脱丙烷塔回流泵增压后，一部分打回脱丙烷塔作为回流；另一部分去碳三加氢系统进行加氢处理。
b)碳三加氢系统从脱丙烷塔顶来的碳三馏分经碳三加氢前冷器冷却后，与氢气混合进入碳三加氢反应器A/B进行丙炔和丙二烯的加氢处理，经加氢处理后丙炔含量小于5ppm(v)，丙二烯含量小于10ppm(v)。
加氢处理后碳三馏分经碳三加氢后冷器冷却至40℃至碳三加氢分液罐，脱除氢气后经碳三加氢循环泵增压，一部分循环回加氢反应器入口，一部分去丙烯精馏塔系统。
精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，塔A顶气体进入精丙烯塔B（T6301B）底部。
精丙烯塔B底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔A顶部作为回流。
精丙烯塔B顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，用精丙烯塔回流泵将一部分送回T6301B顶作为回流；另一部分经精丙烯冷却器冷却至40℃后，自压送出装置。
d)脱丁烷塔系统脱丙烷塔釜液以及水洗塔来的萃余液进入脱丁烷塔中部，塔顶馏出物经脱丁烷塔冷却器冷凝后进入脱丁烷塔回流罐，用脱丁烷塔回流泵抽出一部分作为脱丁烷塔的回流，另一部分作为民用液化石油气送出装置。
脱丁烷塔重沸器用低压蒸汽作热源，塔釜重组分作为汽油组分送往产品罐区[1]。