加工粉条过程中常见问题及解决方法
红薯粉条加工流程
红薯粉条加工流程引言红薯粉条作为一种传统的中国食品，制作工艺独特，口感丰富，受到了广大消费者的喜爱。
红薯粉条的加工流程关乎产品质量和生产效率，本文将详细介绍红薯粉条的加工流程，并探讨其相关问题。
红薯粉条加工流程的主要步骤红薯粉条的加工流程可以分为以下几个主要步骤：1. 原料选择和清洗•选择新鲜、健康的红薯作为原料，确保产品的品质。
•对红薯进行彻底的清洗，去除表面的杂质和污垢。
2. 去皮和切割•对清洗后的红薯进行去皮处理，去除外皮，使得红薯更易于加工。
•将去皮的红薯切割成适当大小的块状，为后续的加工步骤做好准备。
3. 蒸煮和捣烂•将切割好的红薯块放入蒸锅中进行蒸煮，使得红薯熟透，易于捣烂。
•使用捣烂机将蒸煮好的红薯捣烂，制成红薯泥。
4. 淀粉提取•将红薯泥放入搅拌机中加水搅拌，使得红薯淀粉与水充分混合。
•使用离心机进行分离，分离出红薯淀粉。
5. 淀粉加工和粉条制作•将分离出的红薯淀粉进行脱水处理，使其含水量降至一定范围。
•将脱水后的红薯淀粉放入挤压机进行挤压，成型成条状。
•将形成的红薯粉条通过烘干设备进行烘干，使得粉条变得柔软且容易储存。
红薯粉条加工流程中的关键环节红薯粉条加工流程中的关键环节对最终产品的质量和风味有着重要影响。
1. 原料的选择和清洗红薯作为加工原料，选择新鲜、健康的红薯能够保证产品的口感和品质。
清洗红薯是保证产品卫生安全的重要步骤。
2. 淀粉提取和加工淀粉提取是红薯粉条制作的核心步骤，提取出的红薯淀粉含量和质量直接关系到最终产品的口感和质量。
3. 烘干和包装烘干是确保红薯粉条质量的关键步骤，适当的烘干温度和时间能够使得红薯粉条达到理想的质地和口感。
包装是保证产品保存期限和外观的重要环节。
红薯粉条加工流程中可能遭遇的问题和解决方案在红薯粉条加工过程中，可能会遇到一些问题，需要及时解决以确保产品质量和生产效率。
1. 原料质量不佳可能会出现选用的红薯质量不佳的情况，导致产品口感差、品质不高。
红薯粉条加工疑难解决办法
红薯粉条加工疑难解决办法红薯粉条加工中常出现“断条”、“起沫”、“白条糠心”和“并条”，其原因解决如下：一、断条：具体原因有1.淀粉质量差，甚至发霉，失去原淀粉应有的糊性，尤其用劣质淀粉打芡更易断条，2.和面后面团放置时间过长，使面团温度降低，芡逐渐老化，影响面团的延展性即“走芡”。
解决办法：1.绝对不应用劣质淀粉打芡。
2.若因面团水分大，含芡量低，可用锅打一部分含水量低的芡兑入，若面团水份量太大，适当加些干淀粉，再经试验正常后再继续漏粉。
3.在连续漏粉中，除做好面团保温外，可以另一缸和好的面团中，取部分含水量高的面团重新揣好。
4.为防止走芡可在和好的面团中取八至十分之一，上敷少量温水，放置保温处，当出现走芡时马上兑入揣好。
5.若走芡不重，可以盆中取少量（1.5公斤左右）面团，在漏粉的开水锅里蘸一下，放回走芡盆里，这样连做几次，再重新揣和均匀，经试验正常后再漏，这叫增芡。
6.打芡时可适当加入些食盐，与明矾一起研碎热水融化，其数量明矾0.3%、0.5%、食盐0.5%-1.0%，粗粉取低值，细粉取高值，细粉取高值可以增加面团的延展性。
7.添加增韧剂，如食用明胶0.3%-0.5%或海藻酸钠0.3%-0.5%。
二、起沫：主要原因是漏粉时水温较低，粉条不能及时变熟成型导致半糊状起沫，尤其是淀粉质量差的更易起沫。
解决办法：选好淀粉适当提高水温使淀粉快出锅，如起沫可暂时停漏粉，用笊篱捞出起沫及所带杂质，加少量消沫剂使泡沫较快消失。
三、白条发糠：即在冷冻和晾晒中出现部分变白发糠和运输贮藏中易碎的现象。
主要原因淀粉质量太差，含杂质面团未经抽空密度小，韧性差，冷冻时不适当或冷冻过急，或捞粉池中加麦芽粉过多，影响了老化程度。
解决办法：1.对质量差的淀粉净化处理。
2.封严冷冻室，冷冻不可急。
3.老粉池中麦芽粉不可太多。
4.打芡时可视淀粉情况加食盐，用量为0.5%-1.0%。
四、并条：原因是面团含芡量少，含水量多，冷却和老粉池内水温偏高，麦芽粉加的量偏少，导致不能除净煮好的已成型粉条的外围稀淀粉糊，而使这些稀糊互相“结合”。
制粉班控制异常和未遂措施
制粉班控制异常和未遂措施制粉班是一个重要的生产环节，负责将原料制成成品，是生产过程中不可缺少的环节。
然而，在制粉过程中常常出现异常情况和未遂情况，极大的影响着生产效率和产品质量。
因此，对于制粉班来说，控制异常和未遂情况是非常重要的一项工作。
异常情况是指在制粉过程中，出现了一些与生产计划不符的情况，例如设定的配料错误、制粉机故障和电力等问题。
这些异常情况都会导致生产计划的延误，严重的可能会造成损失。
为了控制异常情况，制粉班需要采取以下措施：第一，对每个环节进行严格的质量检查，确保原料和设备符合生产要求。
如果发现了问题及时进行修复或者更换。
第二，建立完善的制度和流程，包括设定详细的生产计划、配料标准和操作规范。
同时要加强对员工的培训和教育，确保操作规范得到有效执行。
第三，制定合理的生产计划，保持生产过程的稳定性。
对于来自市场上的变化和需求，需要在计划中进行充分考虑，以保证能够满足生产需求。
未遂情况是指在制粉过程中，没有达到预定的生产目标。
这种情况同样会严重影响生产效率和产品质量。
制粉班应该采取一些应对措施：第一，建立健全的监控机制，及时发现未遂情况，并及时给出解决方法。
比如适当调整生产计划、改进产品制作的流程。
第二，遵循“先进制度、科学管理”的原则，制定详细的制度和流程，以保障生产过程中的稳定性和顺畅性。
第三，增强员工的自我管理和自我意识。
制粉班需要培养员工的团队协作精神，让员工以实际行动为自己的目标努力奋斗。
总之，控制制粉班的异常情况和未遂情况是提高生产效率和产品质量必须要做的一项重要工作。
只有通过对于工作流程的规范化、员工的专业化培训，以及完善的制度和流程管理，方能保障制粉班的顺利运转和生产效益的发挥。
红薯粉丝加工中的难题
红薯粉丝加工中的难题一、粉丝色泽灰暗原因：红薯经打浆分离沉淀，得到的淀粉，通常叫毛粉。
毛粉含杂质、酚类物质，色素多，呈灰白色，其中的酚类物质极易氧化褐变，制成粉丝后必然发黑。
解决办法：精制淀粉。
方法是：将毛粉加水2～3倍，搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，约20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤。
滤出液经4～6小时淀后，去掉上层清水，再加水搅拌，再沉淀。
如此3次，即可达至脱色与净化目的。
二、粉丝并条多开粉困难原因：和面太稀，出粉后冷却太慢，加芡过多，都会使粉条粘结而导致并条多、开条难。
解决办法：和面时加水，加芡的量要适当，每100公斤干淀粉加入水和芡的总量不超过90公斤为宜，用电风扇或鼓风机对准粉丝机的出粉口吹，加速冷却。
和面时，可按干淀粉重量的0.3%～0.4%加入明矾和菜油。
如生产直径小于1毫米的银丝粉，应适量加入粉丝品质改良剂（开粉剂）。
三、粉丝下锅浑汤、断条（无筋力）原因：通常是和面太稀，或糊化时温度太低、未熟透所致，但淀粉质量太差或脱色过度破坏了淀粉结构，也可导致粉丝无筋力。
解决办法：除了和面干湿适度和提高糊化时温度外，和面时可按干淀粉重的10%掺入豌豆淀粉，以增强筋力；打芡时最好用绿豆、豌豆淀粉。
也可按干淀粉重的0.3%～0.5%加入海藻酸钠、琼脂和魔芋精粉中的一种。
前两种应煮化后当作芡加入，魔芋精粉则可在和面时直接加入。
四、粉丝表面起珠，不光洁原因：糊化时温度过高，粉丝出机后遇冷迅速收缩时不均衡，形成一节大一节小的念珠状，不平滑。
和面太干、水分太少加剧此种现象。
解决办法：降低粉丝机夹层水流的温度，减少粉丝出机前后的温差。
面团的总含水量应在45%～50%之间。
五、粉丝酥脆易断原因：出粉时未熟透，出粉后未冷透就晒，明矾加得过多，晒得过干及长期堆置不包装，都会导致粉丝酥脆，造成在贮运过程中的损失。
解决办法：除针对原因采取措施外，可在和面时按干淀粉重的0.1%加入焦磷酸钠，以保持水分；也可加入0.1%～0.5%的食盐，让其自然吸潮。
马铃薯粉条设备的常见故障及排除方法简介
马铃薯粉条设备的常见故障及排除方法简介土豆粉条是人们喜爱的一种食品，有些地区也有自己的不同做法。
粉丝粉条中蕴含着丰富的饮食文化，包含着风俗习惯，也是亲朋好友送礼的选择之一。
水晶粉丝的加工制作方法层出不穷，粉丝粉条的需求增加后，随之而来的是马铃薯粉条设备的供应增加。
马铃薯粉条设备是粉丝粉条加工厂的得力助手，粉丝生产线加工流程中有12道工序，从淀粉入机到成品粉丝粉条出机只需要三个小时。
日产在2.5-12吨不等，基本可以满足不同厂家的生产需要。
丽星水晶粉丝设备性能良好，采用铺浆蒸熟切割工艺，成品率高。
设备自带冷库，可以按需调整粉条的长短宽窄粗细，灵活度高。
但毕竟是机械设备，难免会出现一些小问题，及时处理问题就不会影响生产。
如果不能解决，就需要联系厂家帮忙解决。
在粉丝生产线加工的流程中有部分工序是竖切丝和横切丝，如果粉丝机竖切丝工序出现了断条严重的问题就会影响到整体的加工生产，那么遇到这种情况时要怎么解决呢？下面就和开封丽星机械的小编一起来学习一下吧，共同了解相关的设备注意事项。
断条严重的问题排除方法：1、更换淀粉。
2、调整技术配方。
3、更换竖切刀。
粉丝设备竖切刀使用注意事项：1、运转的竖切刀内严禁伸手触摸，不能用如螺丝刀、铣刀、木棒之类的东西伸入。
2、生产时精力要高度集中，严禁疲劳作业。
由于粉丝生产线整机传动部位较多，生产时切忌将头部、手臂等身体其他部位伸入传动件内，竖切操作人员男工不留长发，女工需要把头发盘起，男女人员务必戴上工作帽，避免人为的不安全因素发生。
那如果马铃薯水晶粉丝设备在竖切过程中出现了粉丝粘连要怎么办？排除方法：1、老化风扇开启和冷库温度上下限值太高，开启老化风扇并降低冷库温度值。
2、竖切刀口太松，调整竖切刀两辊间隙（需有专业人员调整）。
3、竖切刀磨损严重，无法再使用，更换刀具。
4、竖切粉皮时两端入刀速度不一。
5、粉皮两边厚薄不一所造成，需要调整粉皮两端厚薄度。
竖切刀维护保养注意事项：1、竖切刀减速机润滑脂每半年需要更换一次。
粉末成型工序出现的问题产生原因及对策
处理：在机器台面与产品箱之间用软联接， 使产品不直接掉落到产品箱中。特别 是刚开始成型时，产品箱距离台面更 高，也更容易撞破。对于较大的产品， 需要用手及时捡起来，在产品箱中摆 放整齐。
5、产品堆积，已经满出台面，造成产品碰撞或挤 掉地。
处理四、杂质 1、粉料中的杂质 处理：在上料前检查，过筛去除。对于料斗 上的焊点、锈渍、油漆等要求先去除 干净并用细砂纸打磨后才能使用。 2、二次粉料中的杂质 处理：前后接粉盒中的粉料，用 120 目（造 粒的粉料用 40 目）筛网过筛后，再 清除其它的非铁粉杂质，与新加入的 粉料混合均匀后加入到料斗中。 3、推料盒上掉下来的杂质 处理：选用不易磨损的材质作为推料盒前后 的密封物质，减少推料盒与台面的磨 损掉屑。例如比较致密的耐磨橡胶 等。 4、机械漏油
粉末成型工序出现的问题产生原因及对策 一、料重不稳 1、 粉料不均匀
A、粉料中有杂质如纸、废品、成型未及时脱模 的产品，在推料盒回退过程中，会将已经装好 的粉料带回。 处理：粉料在装上料斗前先检查，如果有必 要先过筛后再加入到料斗中，成型过 程中如果出现的产品留在料斗中，从 料斗退回时粉料的痕迹有异常可以 发现，及时停机取出产品。
B、粉料没有晾干湿度过大，造成粉料结块，粉 末的流动性不良。 处理：粉料退回到调粉工序重新晾干、过筛。
粉末制造操作异常要点、设备故障原因及解决方法
操作异常要点1.配料员配错料2.配料员未及时捅料导致挤出员敲漏斗时物料大量外泄3.配料员领料或配料不及时导致停机4.挤出员在片料叠起时未及时处理导致片料卡在压片滚筒或破碎滚筒而停机5.挤出员在断料时未及时发现和处理导致主螺杆空转时间长大1分钟6.挤出员未及时开循环水导致片料缠绕滚筒或发现片料缠绕滚筒未及时处理而停机7.挤出员在开机前未将机头固化料清理干净8.挤出员在玉米清机后未将残留玉米清理干净就开始生产9.磨粉员包装出现短秤或超称达300g10.磨粉员未及时捅料导致磨粉机断料长达1分钟11.磨粉员未及时用小筛检查，导致筛网破裂后超过5箱（58机1箱）粉中有片料或粗粒12.磨粉员下班前未用纸板将料斗盖好13.挤出员或磨粉员未用胶筐接好片料导致片料大量散落地面14.挤出员或磨粉员捅料过猛导致喂料螺杆或主螺杆卡住15.挤出员或磨粉员把树脂片片料、扫地粉及废料任意混装一起16.挤出员或磨粉员未发现电机长时间超流或发现而不处理（报告）17.挤出员会磨粉员未按要求开机或停机（如开挤出机前要手摇动螺杆，喂料关掉过3分钟再关主磨）18.挤出员或挤出员或磨粉员未经主管同意任意调整工艺参数（并非保护电机）19.磨粉员和挤出员放回收粉时未仔细检查布袋导致吊钩或铁丝混入回收粉或发现布袋脱落未处理20.质检员或配料员未及时检验原材料导致生产停线21.质检员或配料员解包装绳时未将包装绳彻底清理干净22.质检员未及时抽检成品导致12箱以上不良品23.质检员发现品质异常未及时处理（报告）24.换螺杆人员在装螺杆未将进料口、套筒及出料口清理干净25.质检员未按此要求作业，即：每隔10箱烘烤条件为200℃×10分钟26.各种作业人员下班前（无人接班）未将水电门窗关好设备故障及排除一、双螺杆挤出机常见故障及排除二、高速混合机常见故障及排除三、压片机常见故障及排除四、高速磨粉机常见故障及排除。
粉条注意事项
粉条注意事项粉条是中国传统食品之一，由于其低脂、低热、且易于消化等特点，备受流行。
尽管制作粉条的方法十分简单，但是在制作过程中，也需要注意一些事项。
本文将就这些注意事项给大家详细地讲解，希望对各位有所帮助。
一、粉条加工前的准备1.选用优质淀粉：粉条的纹理十分重要，好的纹理是从优质淀粉先提炼出来的，所以一定要选用优质淀粉，这样才能更好地制作出美味口感的粉条。
2.控制温度：加工粉条需要用到水，而不同的温度也会影响到粉条质量。
水太热或太冷都会影响到粉条的硬度和韧性，所以要尽量控制好水温。
3.加入碱水：一些地区的粉条需要加入碱水来制作，这样可以提高粉条的黏性和手感。
二、注意事项1.洗净淀粉：选好淀粉后，首先需要将淀粉洗净，去除杂质和杂味。
2.制作面团：通过将淀粉加入水中，揉成面团，并放置一段时间让面团充分吸收水分和碱化，可以让面团变得更加柔软，并增加粉条韧性。
3.拉条制作：在面团充分发酵之后，需要将面团揪成一小块块，然后拉成粗条，最后再次揪成小块进行晾干，以达到口感韧性的最佳状态。
4.晾干方法：将揪好的粉条挂在通风处晾干即可，尽量不要直接晒在阳光下，这样可以使粉条更加柔软，同时不会导致粉条变硬。
5.保存方法：晾干后，可以进行分装保存。
装在塑料袋或干净的玻璃容器中，放在干燥阴凉处，避免阳光直射和潮湿环境，可以保证粉条的保存和口感。
三、烹饪方法1.入水时间：烹饪粉条时，水要烧开后再加入粉条，入水量要比粉条的重量多2~3倍，适量加盐提鲜。
2.时间掌握：烹饪时间约为3~5分钟，等待粉条变软即可捞出，或者根据自己口感进行烹饪时间掌控。
3.调味建议：烹饪完成后，可以根据个人喜好进行口味调整，如加入蒜末、辣椒、酱油等，增加食欲。
总之，在制作过程中，尽量避免沾水和调味，这样可以让粉条保持原有的香气和口感。
同时，在烹饪时要把握好火候和时间，不要过度烹饪，否则会影响粉条的口感和形状。
最后，尽量选择优质淀粉，并注意保存方法，这样才能让制作的粉条更加美味可口。
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粉条加工是一门技术，有经验的加工人员加上易操作的设备，会使加工出的粉条软硬湿度，口感好，出粉率高。
那么在加工过程中会经常出现什么样的问题呢？
问题一、冷冻后，粉条不易开粉
粉条加工时，要经过冷冻，之后把冻住粉条搓开，搓散的过程就是开粉。
不易开粉可以有这些解决办法：
1、粉条出来后，先用塑料膜密封起来，以便老化淀粉。
2、在拌合淀粉时，按干淀粉计加入百分之0.2到0.3的麦芽粉或淀粉酶，注意，这里要用冷水掺和。
或者，每100千克干淀粉加0.1千克菜油。
再或者，按干淀粉计加人小苏打、食盐各百分之1。
这三种，大家选择一个就可以。
二、粉条易脆断
粉条易脆断很常见，可以从这几个方面找原因，出粉时未熟透；出粉后未冷透就晒；晒得过干或长期堆置不包装，明矾加过多也容易造成粉条脆断。
对应的解决方法就是：
1.成型时熟化充分。
2.出粉后充分冷冻。
3.适当干燥，及时包装。
4.至于明矾过多造成的粉条易断，现在已经有了无矾工艺生产粉品的全自动红薯粉条机，不仅不用加明矾，熟化和冷冻也不麻烦，调好数据和时间，就可以放宽心了。
问题三、粉条无光泽
粉条无光泽主要有这几个影响因素：生产粉条的淀粉原料杂质多；生产过程中，和面进入气泡；淀粉未熟化充分，颜色发白不透亮。
对症下药，解决办法就是：
1.严选原料，选择杂质少的淀粉，如果购进的淀粉杂质过多，要自己进行一下净化处理，否则，出来的粉条肉眼可见的不干净，就难办了。
2.和面时，避免气泡，现在有的粉条生产线大多配置了真空和面机，气泡这个可以轻松避免。
3.熟化淀粉时，要及时检查淀粉的处理是否符合条件，等充分熟化了，再进入下个环节。
以上三种情况，就是粉条加工中的常见问题，其实，如果条件允许，可以考虑引进全自动红薯粉条机，可以避免很多麻烦，生产的粉品质量也很不错。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝、粉条、粉皮等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。